RU2109606C1 - Способ изготовления паяных телескопических конструкций - Google Patents
Способ изготовления паяных телескопических конструкций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109606C1 RU2109606C1 RU96117576A RU96117576A RU2109606C1 RU 2109606 C1 RU2109606 C1 RU 2109606C1 RU 96117576 A RU96117576 A RU 96117576A RU 96117576 A RU96117576 A RU 96117576A RU 2109606 C1 RU2109606 C1 RU 2109606C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compensator
- groove
- soldering
- shells
- shell
- Prior art date
Links
Landscapes
- Particle Accelerators (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в энергетическом машиностроении при пайке телескопических толстостенных конструкций. Конструкция содержит наружную оболочку 1 и внутреннюю 2 с тонкостенным компенсатором 3 в виде торцевого зига в труднодоступном месте. Наружная оболочка выполнена с проточкой 5 и канавкой 6. На паяемые поверхности наносят никелевое покрытие. В местах сварки наплавляют слой гомогенного сплава на никелевой основе. Внутреннюю оболочку устанавливают в наружную так, чтобы выступ компенсатора 3 входил в проточку 5 с зазором. При сборке образованы герметизируемые полости 4 и 7. Вакуумируют полости. Происходит втягивание стенки компенсатора 3 в канавку 6. Осуществляют изотермическую выдержку при температуре ниже температуры пайки на 15 - 25oС в печи в атмосфере инертного газа - аргона при температуре 1015 ± 5oС с выдержкой 15 мин. В процессе охлаждения при 650oС проводят изотермическую выдержку в течение 20 мин, охлаждение и удаление компенсатора. Способ обеспечивает высокую герметичность паяного соединения. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области пайки и сварки, в частности к способам изготовления паяных телескопических конструкций, и может найти применение в энергетическом машиностроении при изготовлении толстостенных конструкций.
Известен способ изготовления телескопических конструкций, состоящих из толстостенных оболочек, включающий сборку под пайку наружной и внутренней оболочек с образованием между ними внутренней герметизируемой полости, сварку по торцам оболочек, вакуумирование полости, нагрев, пайку и охлаждение. В процессе пайки происходит взаимное прижатие оболочек за счет перепада давления снаружи и изнутри конструкции.
Однако имеются некоторые трудности в создании плотного прижатия оболочек в угловых ее частях, способ не позволяет получить высокую степень герметичности паяного соединения в этих местах вследствие жесткости внутренней оболочки. Кроме того, от сварки оболочек друг с другом в них возникают остаточные напряжения, которые могут привести к возникновению трещин в паяном соединении.
Задачей изобретения является обеспечение получения высокой степени герметичности паяных соединений толстостенных оболочек.
Для этого в способе изготовления телескопических конструкций, состоящих из толстостенных внутренней и наружной оболочек, внутреннюю оболочку изготавливают с тонкостенным компенсатором, на внутренней поверхности наружной оболочки выполняют канавку и проточку, на паяемые поверхности оболочек наносят никелевое покрытие, на поверхность наружной оболочки в зоне будущей сварки с внутренней оболочкой наплавляют слой гомогенного сплава на никелевой основе, который затем обрабатывают до заданной толщины, к торцу наружной оболочки приваривают кольцо, при сборке компенсатор внутренней оболочки располагают в проточке наружной оболочки с образованием герметизируемой полости между стенками проточки и компенсатора, затем выполняют сварку торцов оболочек и сварку оболочек со стороны компенсатора, осуществляют вакуумирование, в процессе которого обеспечивают втягивание компенсатора в канавку, выполняют нагрев до температуры ниже температуры плавления припоя на 15 - 25oC, изотермическую выдержку при этой температуре, затем нагрев до температуры пайки, пайку, охлаждение и удаление компенсатора.
На чертеже изображено поперечное сечение телескопической конструкции, изготавливаемой данным способом.
Паяемая конструкция содержит наружную оболочку 1, внутреннюю оболочку 2, тонкостенной компенсатор 3, выполненный в виде торцевого зига. Наружная 1 и внутренняя 2 оболочки образуют после сварки герметизируемую полость 4. Наружная оболочка 1, выполненная с проточкой 5 и канавкой 6, образует с внешней поверхностью компенсатора 3 дополнительную герметизируемую полость 7. Компенсатор 3 приварен к наружной оболочке 1 сварным швом 8. С другой стороны к оболочке 1 приварено кольцо из ЗИ-811. Оболочка 1 через кольцо 9 соединена сварным швом 10 с оболочкой 2.
Проводили пайку двухслойной телескопической конструкции, содержащей наружную оболочку 1 из сплава на никелевой основе ЭП-202 и внутреннюю оболочку 2 из бронзы БрХ0,8. Последняя в труднодоступном месте, т.е. в угловой части конструкции, выполнена с тонкостенным компенсатором 3 в виде торцевого зига. Толщина стенки внутренней оболочки 2 составляет 6 мм, а толщина стенки компенсатора - 1 мм. Наружная оболочка 1 выполнена с проточкой 5 и канавкой 6 по конфигурации, соответствующей конфигурации сопрягаемого с ней компенсатора 3. На паяемые поверхности оболочек наносят слой никеля 25 - 35 мкм с целью защиты проникновения припоя к дисперсионно-твердеющему сплаву основы при пайке, чтобы предотвратить появление трещин. На оболочку 1 в зоне будущей сварки наплавляют слой гомогенного сплава на никелевой основе толщиной приблизительно 3 мм, затем его механически обрабатывают до толщины не менее 1 мм. К торцу наружной оболочки 1 приваривают кольцо 9. Медно-серебряный припой в виде фольги размещали на наружной оболочке 1. Внутреннюю оболочку 2 охлаждали в жидком азоте и устанавливали до упора в наружную оболочку 1 так, чтобы выступ компенсатора 3 входил в проточку 5 наружной оболочки 1 с зазором 0,1 - 0,5 мм. Зазор между поверхностью канавки 6 и компенсатором 3 составлял 0,4 - 2,0 мм. При этом образуются герметизируемая полость 4 между оболочками 1 и 2 и дополнительная полость 7 между наружной оболочкой 1 и компенсатором 3. Концевая поверхность компенсатора 3 расположена на плоскости, перпендикулярной плоскости пайки.
Назначение компенсатора состоит в следующем. Канавка 6 выполнена с увеличенным по сравнению с проточкой 5 объемом, обеспечивающим втягивание в нее стенки компенсатора 3 при создании в полости 7 вакуума. При пайке внутренняя теплопроводная оболочка 2 отпружинивается от наружной оболочки 1 вследствие своей значительной толщины и жесткости. Это происходит при охлаждении конструкции с температуры пайки, когда металл шва теряет пластичность, а жесткость внутренней оболочки 2 увеличивается. Для преодоления отпружинивания внутренней оболочки 2 необходимо зафиксировать ее концевые участки и одновременно создать условия для релаксации усадочных напряжений. Эту функцию при пайке и выполняет тонкостенный компенсатор 3. В процессе пайки происходит втягивание его в канавку 6, при этом его стенки, передавая давление поджатия на внутреннюю оболочку 2, обеспечивают ее неподвижность в труднодоступном месте конструкции в течение всего процесса нагрева и охлаждения. После пайки компенсатор 3 удаляют.
Осуществляли сварку оболочек 1, 2 по торцам швами 8 и 10 и вакуумирование полостей 4 и 7 до остаточного давления не выше 2•10-2 мм рт.ст. При вакуумировании происходило втягивание стенки компенсатора 3 в канавку 6. Затем детали нагревали до температуры ниже температуры плавления припоя на 15 - 20oC и делали изотермическую выдержку для выравнивания температуры по всему сечению и снятия напряжений. Затем нагревали до температуры пайки. Пайку проводили при температуре 1015 ±5oC с выдержкой 15 мин в атмосфере инертного газа - аргона. Давление газа в печи составляло 6 кгс/см2. В процессе охлаждения при температуре 650oC делали изотермическую выдержку в течение 20 мин. После охлаждения до комнатной температуры компенсатор отрезали.
Проводили испытания на герметичность и прочность паяных соединений. Потери герметичности и прочности не обнаружены. Все конструкции, спаянные по предложенной технологии, выдержали гидроиспытания и пневмоиспытания. Выход годной продукции составил 100%.
Claims (1)
- Способ изготовления паяных телескопических конструкций, состоящих из толстостенных внутренней и наружной оболочек, включающий сборку оболочек под пайку с образованием между ними герметизируемой полости, сварку по торцам оболочек, вакуумирование полости для поджатия оболочек друг к другу, нагрев, пайку и охлаждение, отличающийся тем, что внутреннюю оболочку изготавливают с тонкостенным компенсатором, расположенным в ее торце, на внутренней поверхности торца наружной оболочки выполняют канавку и проточку, на паяемые поверхности оболочек наносят никелевое покрытие, на поверхность наружной оболочки со стороны компенсатора наплавляют слой гомогенного сплава на никелевой основе, который затем обрабатывают до заданной толщины, к торцу наружной оболочки приваривают стальное кольцо, при сборке компенсатор внутренней оболочки располагают в проточке наружной оболочки с образованием дополнительной полости между стенками проточки и компенсатора, затем осуществляют сварку торцев оболочек со стороны кольца и со стороны компенсатора, в процессе вакуумирования обеспечивают втягивание компенсатора в канавку, далее выполняют предварительный нагрев до температуры ниже температуры плавления припоя на 15 - 25o с изотермической выдержкой при ней с последующим нагревом до температуры пайки, а после пайки и охлаждения компенсатор и кольцо удаляют.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117576A RU2109606C1 (ru) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Способ изготовления паяных телескопических конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117576A RU2109606C1 (ru) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Способ изготовления паяных телескопических конструкций |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2109606C1 true RU2109606C1 (ru) | 1998-04-27 |
RU96117576A RU96117576A (ru) | 1998-12-10 |
Family
ID=20185041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117576A RU2109606C1 (ru) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Способ изготовления паяных телескопических конструкций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2109606C1 (ru) |
-
1996
- 1996-09-05 RU RU96117576A patent/RU2109606C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Горев И.М. Основы производства жидкостных реактивных двигателей. - М.: Машиностроение, 1969, с. 108, 109. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4137619A (en) | Method of fabricating composite structures for water cooled gas turbine components | |
US5143590A (en) | Method of manufacturing sputtering target assembly | |
JPH0724941B2 (ja) | 内側クラッド管状製品の製造に使用するための半完成品及び内側クラッド管状製品の製造方法 | |
KR20010080499A (ko) | 삽입체 타겟 조립체 및 그 제조 방법 | |
JP2004169702A (ja) | 多数のコンホーマルスロート支持体を有するロケットエンジン燃焼室 | |
US20080012308A1 (en) | Heat pipe and method for sealing the heat pipe | |
JP3670008B2 (ja) | 気密ろう接合部の作成方法 | |
RU2007239C1 (ru) | Заготовка для изготовления биметаллической трубы, способ производства биметаллической трубы и труба, полученная этим способом | |
FR2464123A1 (fr) | Procede de fabrication d'une pale de turbine a gaz refroidie par un liquide | |
US4811892A (en) | Method for diffusion welding under isostatic pressure | |
JPS6045991B2 (ja) | 管状継手部材の製法 | |
US2977675A (en) | Methods of making copper-aluminum joints | |
RU2109606C1 (ru) | Способ изготовления паяных телескопических конструкций | |
JP3345852B2 (ja) | 半導体製造装置の基盤ホルダー及びその製造方法 | |
RU2096143C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
JPS58163264A (ja) | 超電導ロ−タを有する回転電機 | |
JPS60170585A (ja) | 超硬合金と鋼の接合部材およびその製造方法 | |
RU2106230C1 (ru) | Способ изготовления паяной телескопической конструкции | |
JPH0245955B2 (ru) | ||
RU2106941C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
JPS6046889A (ja) | 多重ロ−ルの製造方法 | |
JPH06331090A (ja) | 周囲の環境から容器の内部を封止するための方法 | |
RU2106231C1 (ru) | Способ получения сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей | |
RU2156181C2 (ru) | Способ изготовления конусной конструкции | |
RU2094190C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций |