RU2103096C1 - Способ получения сепараторов конических подшипников - Google Patents
Способ получения сепараторов конических подшипников Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103096C1 RU2103096C1 RU96113992/02A RU96113992A RU2103096C1 RU 2103096 C1 RU2103096 C1 RU 2103096C1 RU 96113992/02 A RU96113992/02 A RU 96113992/02A RU 96113992 A RU96113992 A RU 96113992A RU 2103096 C1 RU2103096 C1 RU 2103096C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- square
- radius
- cut
- strip
- matrix
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением при получении конических пустотелых деталей, в частности сепараторов конических подшипников. Сущность изобретения: в способе получения сепараторов конических подшипников исходную ленту или полосу разделяют на квадратные заготовки с углами, срезанными по дуге окружности радиуса R = (0,1-0,15)B, где B - сторона квадрата. Полученные квадратные заготовки подвергаются вытяжке с последующей пробивкой отверстий. Углы срезают путем пробивки пуансоном. Для увеличения высоты вытянутого конуса вытяжку осуществляют через матрицу с переменным радиусом закругления кромки вытяжного отверстия. При этом углы квадратной заготовки укладывают на участки с большим радиусом закругления. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения конических пустотелых деталей, в частности сепараторов конических подшипников.
Известен способ получения цилиндрических деталей, включающий вырезку заготовки в виде квадрата со срезанными по прямой углами и ее деформацию вытяжкой [1].
Изготовление штампового инструмента для обрезки углов по прямой линии (особенно в крупносерийном производстве) по известному способу [1] достаточно сложно а, следовательно, трудоемко, дорого и не всегда качественно.
Кроме того, использование заготовки, обрезанной по дуге окружности, особенно в сочетании с вытяжкой в матрице с переменным радиусом закругления кромки отверстия, позволяет дополнительно увеличить полезную высоту изделия, что расширяет технологические возможности.
Известен способ получения сепараторов конических подшипников, включающий вырезку (вырубку) заготовки и ее деформацию вытяжкой с последующей пробивкой отверстий [2].
Недостатком известного способа [2] является большой расход металла, образующийся при получении заготовки.
Целью изобретения является экономия металла, повышение производительности и качества, расширение технологических возможностей способа.
Поставленная цель достигается тем, что заготовку вырезают в виде квадрата со срезанными углами, две боковые стороны которого параллельны направлению текстуры деформации полосы или ленты, полученной при прокатке, при этом углы срезают по дуге окружности с центром в точке пересечения боковых сторон квадрата и с радиусом, определяемым из соотношения:
R = (0,1-0,15)В,
где В - сторона квадрата.
R = (0,1-0,15)В,
где В - сторона квадрата.
А также тем, что углы срезаны путем пробивки пуансоном радиуса R, а вырезку заготовки осуществляют из полосы или ленты шириной, равной стороне квадрата.
А также тем, что вытяжку осуществляют через матрицу, радиус закругления кромки отверстия которой плавно изменяется, чередуясь в тангенциальном направлении от максимальной величины до минимальной, при этом участки с одноименными значениями радиуса закругления кромки отверстия смещены друг относительно друга на 90o, а перед вытяжкой заготовку размещают на матрице, совмещая ее углы с участками максимальных значений радиуса закругления кромки отверстия матрицы.
Как вариант при получении конических деталей вытяжкой из алюминиевых сплавов, квадратную заготовку вырезают так, чтобы ее стороны составляли с направлением текстуры деформации, получаемой исходной листовой заготовкой при прокатке, угол 45o.
Как вариант, углы у квадрата не срезаются, а заготовка получается путем отрезки от ленты или полосы шириной, равной стороне квадрата.
На фиг. 1 изображена предлагаемая заготовка; на фиг.2 - схема получения заготовки отрезкой от полосы; на фиг.3 - матрица с переменным радиусом закругления кромки отверстия; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.3.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходная лента или полоса разделяется на квадратные заготовки с углами, срезанными по дуге окружности радиуса R (фиг.1). Полученные квадратные заготовки подвергаются вытяжке с последующей пробивкой отверстий.
Обрезку углов на заготовке можно осуществить, например, пробивая в ленте или полосе выемку в виде полуокружности радиусом R (фиг.2). Пробивку лучше осуществлять круглыми пуансонами, что облегчает их изготовление. Сторону квадрата можно принять (в первом приближении) равной диаметру соответствующей круглой заготовки.
Для увеличения высоты вытянутого конуса вытяжку лучше осуществлять в матрице с переменным радиусом закругления кромки отверстия (фиг.3, 4). При этом углы квадратной заготовки укладывают на участки с большим радиусом закругления.
Использование квадратной заготовки позволяет существенно снизить расход металла за счет устранения отхода на перемычки при вырубке и за счет частичного использования металла, расположенного в углах заготовки. Если срезать углы по дуге окружности радиусом больше чем 0,15В, то это не позволит полностью использовать металл угловых зон. Если же взять радиус меньше чем 0,1В, то это уже не приведет к увеличению полезной высоты, однако потребует увеличения рабочего хода пресса и, следовательно, энергозатрат.
Фестоны и впадины при вытяжке из алюминиевых сплавов (по сравнению со сталью) смещены на 45o в окружном направлении. Поэтому и стороны заготовки при вырубке поворачиваются на 45o по отношению текстуры деформации, получаемой при прокатке.
Пример. Для получения конического сепаратора N 7204A.07 вырезали квадратную заготовку 62 х 62 мм, срезали на ней углы по дуге окружности радиусом 7 мм и проводили вытяжку и последующие операции. В результате получили годные изделия. При этом экономия металла составила 13%.
Claims (3)
1. Способ получения сепараторов конических подшипников, при котором заготовку вырезают из полосы или ленты, деформируют вытяжкой и пробивают отверстия, отличающийся тем, что полосу или ленту получают прокаткой, а заготовку вырезают в виде квадрата со срезанными углами, две боковые стороны которого параллельны направлению текстуры деформации полосы или ленты, полученной при прокатке, при этом углы срезают по дуге окружности с центром в точке пересечения боковых сторон квадрата и с радиусом R, который определяется из соотношения
R / B 0,1 0,15,
где B сторона квадрата.
R / B 0,1 0,15,
где B сторона квадрата.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углы срезаны путем пробивки пуансоном, а вырезку заготовки осуществляют из полосы или ленты шириной, равной стороне квадрата.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вытяжку осуществляют через матрицу, радиус закругления кромки отверстия которой плавно изменяется, чередуясь в тангенсальном направлении от максимальной величины до минимальной, при этом участки с одноименными значениями радиуса закругления кромки отверстия матрицы смещены друг относительно друга на 90o, а перед вытяжкой заготовку размещают на матрице, совмещая ее углы с участками максимальных значений радиуса закругления кромки отверстия матрицы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96113992/02A RU2103096C1 (ru) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | Способ получения сепараторов конических подшипников |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96113992/02A RU2103096C1 (ru) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | Способ получения сепараторов конических подшипников |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2103096C1 true RU2103096C1 (ru) | 1998-01-27 |
RU96113992A RU96113992A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20183107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96113992/02A RU2103096C1 (ru) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | Способ получения сепараторов конических подшипников |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2103096C1 (ru) |
-
1996
- 1996-07-10 RU RU96113992/02A patent/RU2103096C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Кондратенко В.Г. и др. Оптимальная форма заготовки для вытяжки цилиндрических деталей. Сб. "Известия вузов" - М.: Машиностроение, 1975, N 8, с. 180. 2. Подшипники качения: Справочное пособие. / Под ред. Н.А.Спицина и А.И.Спришевского. - М.: ГНТИ машиностроительной литературы, 1961, с. 662 - 665, табл. 3, вариант VI. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4310939A (en) | Method of producing semicircular washers having a projection to prevent rotation | |
US4084419A (en) | Method for manufacturing annular metal workpieces | |
CN1253258C (zh) | 矩形截面铝合金环件轧制成形的方法 | |
RU2295414C1 (ru) | Способ малоотходной вырубки заготовки из ленты, широкого рулона или полосы (варианты) | |
CN1253259C (zh) | 外台阶截面环件轧制成形的方法 | |
US6019517A (en) | Preformed pieces for outer and inner races of bearings | |
RU2103096C1 (ru) | Способ получения сепараторов конических подшипников | |
CN112705908A (zh) | 一种汽车钢圈辐板制作工艺 | |
CN1144147A (zh) | 变截面弹簧的轧制工艺及设备 | |
CN113118713A (zh) | 一种方型管桩法兰的制作新工艺 | |
JPH0890129A (ja) | 転がり軸受用内輪・外輪の製造方法 | |
CN111299494B (zh) | 轴承环锻件制造方法 | |
JPS6040628A (ja) | 転がり軸受の保持器の製造方法とその装置 | |
SU1620200A1 (ru) | Способ раскатки полых цилиндрических заготовок | |
SU1097766A1 (ru) | Способ изготовлени облегченных балок | |
CN2635238Y (zh) | 齿轮毛坯扩孔锻造模具 | |
SU1704884A1 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей типа днищ | |
RU2060088C1 (ru) | Способ изготовления штампосварных блоков | |
WO2017116375A1 (en) | A die assembly for forming sheet metal at a single stroke with a single press and a line system integrated therewith | |
SU1286320A1 (ru) | Способ выт жки полых изделий | |
RU2108186C1 (ru) | Способ формообразования плоских кольцевых заготовок | |
RU96113992A (ru) | Способ получения сепараторов конических подшипников | |
RU2226136C2 (ru) | Способ изготовления конических сепараторов крупногабаритных подшипников | |
SU1442303A1 (ru) | Способ изготовлени колесных дисков | |
RU2014929C1 (ru) | Способ изготовления конических полых изделий с плоским фланцем и отверстием в дне |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050711 |