RU2102249C1 - Способ изготовления деревянной панели для декоративных покрытий - Google Patents
Способ изготовления деревянной панели для декоративных покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102249C1 RU2102249C1 RU93056143A RU93056143A RU2102249C1 RU 2102249 C1 RU2102249 C1 RU 2102249C1 RU 93056143 A RU93056143 A RU 93056143A RU 93056143 A RU93056143 A RU 93056143A RU 2102249 C1 RU2102249 C1 RU 2102249C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- segments
- sheet
- wooden
- flexible base
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/02—Superimposing layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0453—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers produced by processes involving moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0461—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers used as wall coverings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Paper (AREA)
- Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Панель предназначена для защиты и орнаментирования поверхностей мебели, стен, колонн или других объектов, даже если упомянутые поверхности изогнуты или имеют различные плоскости. Панель имеет гибкую или жесткую основу 1 различной толщины и из различных материалов в зависимости от того, на чем она должна размещаться. К основе 1 посредством слоя клея 2 прикреплен деревянный лист 3. Лист 3 фрезеруется для очерчивания нескольких сегментов, повторение которых дает в результате основной мотив. Несколько каналов 5, выполненных на листе 3 между сегментами 4, обеспечивают гибкость полученной панели, в результате чего ее можно наилучшим образом пригонять к поверхностям различной формы. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления декоративных облицовочных панелей для покрытия различных поверхностей, главным образом для облицовки и декорирования мебели, стен, колонн, перегородок кораблей и т.п.
Тип формованных деревянных панелей, изготовленных способом согласно настоящему изобретению, характеризуется следующими признаками:
а) панели содержат большое количество взаимосвязанных деревянных сегментов. Сегменты разделены "каналами", с помощью которых достигается гибкость панели, что имеет важное значение, поскольку панель должна быть наложена на криволинейные поверхности или на поверхности, находящиеся в различных плоскостях;
б) панель содержит большое количество таких сегментов, причем ширина сегментов ограничена (как правило, сегменты имеют ширину приблизительно 1см);
в) кроме того, толщина панели уменьшена; как правило, толщина панели может составлять от 1 до 10 мм (в зоне максимальной толщины сегментов); часто толщина составляет около 3 или 4 мм.
а) панели содержат большое количество взаимосвязанных деревянных сегментов. Сегменты разделены "каналами", с помощью которых достигается гибкость панели, что имеет важное значение, поскольку панель должна быть наложена на криволинейные поверхности или на поверхности, находящиеся в различных плоскостях;
б) панель содержит большое количество таких сегментов, причем ширина сегментов ограничена (как правило, сегменты имеют ширину приблизительно 1см);
в) кроме того, толщина панели уменьшена; как правило, толщина панели может составлять от 1 до 10 мм (в зоне максимальной толщины сегментов); часто толщина составляет около 3 или 4 мм.
Известен традиционный способ изготовления такого типа деревянных панелей, который включает присоединение большого количества деревянных полос (узких пластин) к какой-либо основе, например, путем приклеивания [1]
Однако этому способу присущи следующие недостатки.
Однако этому способу присущи следующие недостатки.
Приклеивание большого числа деревянных узких пластин или планок к основе представляет собой трудоемкую операцию.
Этот традиционный способ требует очень тщательного приклеивания, чтобы гарантировать размещение деревянных узких пластин или планок точно параллельно друг другу. Естественно, в данном случае очень трудно добиться хорошего результата.
Кроме того, трудно получить желаемую форму сегментов, поскольку деревянные узкие пластины или планки обрабатываются перед нанесением на основу. Поскольку эти планки должны быть тонкими (часто имеющими максимальную толщину в несколько миллиметров), их очень легко повредить при обработке или при манипулировании ими после обработки.
Кроме того, в соответствии с традиционным способом выполнение приклеивания оптимальным образом может вызвать трудности, поскольку будет трудно приложить максимальное желательное давление к узким пластинам без риска повреждения формы пластин при приложении давления.
В данном патенте также раскрыт альтернативный способ изготовления деревянных панелей, а именно путем использования "планки или узкой пластины, имеющей центральную продольную выемку, которая может быть вырезана с любой желательной глубиной", причем планка имеет несколько небольших канавок, проходящих параллельно краям планки и рядом с ними.
Планки по вариантам осуществления, показанным в [1, фиг.10-12] сначала должны быть обработаны для выполнения в них необходимых выемок или канавок, а после этого наложены на основу. Нигде в известном патенте не предложен способ получения панелей, чтобы планки сначала были нанесены на основу, а затем были обработаны соответствующим образом.
Кроме того, альтернативному способу изготовления деревянных панелей по патенту [1] присущи следующие существенные недостатки.
Поскольку деревянный лист (или деревянная секция, включающая ряд сегментов) подвергается обработке для образования сегментов и каналов до того, как деревянный лист накладывается на основу, чрезвычайно трудно (в действительности почти невозможно) работать с тонким деревянным листом, поскольку такие листы будут легко повреждаться при обработке и манипулировании ими до нанесения их на основу. Тем не менее важно, чтобы деревянные листы были тонкими, а также, чтобы толщина панели в зоне каналов была чрезвычайно мала, чтобы обеспечить желаемую гибкость и чтобы уменьшить количество дерева, подлежащего использованию, и чтобы получить изделие, имеющее приятный внешний вид, малый вес и было удобно при обращении с ним.
Во-вторых, будет трудно выполнить приклеивание оптимальным образом, поскольку желаемое давление не может быть приложено к деревянному листу; поскольку сегменты (с их часто скругленными поверхностями) и каналы уже образованы на деревянном листе, когда он должен быть нанесен на основу, давление должно быть низким, чтобы гарантировать, что форма сегментов не будет повреждена.
Известен способ обработки панели (плиты), изготовленной, например, из целлюлозы. Этой панели приданы характеристики, аналогичные свойствам натурального дерева, с помощью уплотнения под действием давления и тепла [2]
Однако проблема, связанная с таким типом панелей, заключается в том, что трудно выполнить такой тип панелей с долго сохраняющейся формой поверхности с помощью тиснения (выдавливания рельефа), поскольку поверхность имеет тенденцию "упруго возвращаться" к своей первоначальной форме.
Однако проблема, связанная с таким типом панелей, заключается в том, что трудно выполнить такой тип панелей с долго сохраняющейся формой поверхности с помощью тиснения (выдавливания рельефа), поскольку поверхность имеет тенденцию "упруго возвращаться" к своей первоначальной форме.
Известен способ изготовления декоративных элементов путем приклеивания тонкого листа дерева на основу с помощью связующего вещества и приложения давления для создания сегментов и каналов, которые соответствуют желаемой форме поверхности тонкого деревянного листа. Основа может быть выполнена из дерева, но также и из других материалов, таких как текстиль [3] В соответствии с этим способом:
прилипание деревянного листа к основе осуществляется во время операции, когда прилагается давление, т.е. во время операции, когда образуются сегменты и каналы за счет приложенного давления;
давление прикладывается во время первой операции, чтобы обеспечить хорошее прилипание, и затем, на более поздней операции узел (деревянный лист + основа) обрабатывается путем фрезерования деревянного листа с образованием каналов и сегментов.
прилипание деревянного листа к основе осуществляется во время операции, когда прилагается давление, т.е. во время операции, когда образуются сегменты и каналы за счет приложенного давления;
давление прикладывается во время первой операции, чтобы обеспечить хорошее прилипание, и затем, на более поздней операции узел (деревянный лист + основа) обрабатывается путем фрезерования деревянного листа с образованием каналов и сегментов.
Кроме того, расположение каналов и сегментов [3] показывает невозможность подгонки панели к криволинейным поверхностям или поверхностям, имеющим различные плоскости, без разрушения.
Все эти недостатки, присущие традиционным способам изготовления гибких формованных деревянных панелей, преодолены с помощью настоящего изобретения. Сначала деревянный лист крепят к гибкой основе, а затем деревянный лист обрабатывают надлежащим образом для создания сегментов с желаемой формой.
В соответствии с настоящим изобретением нет необходимости приклеивать большое количество тонких деревянных узких пластин или планок к основе; только один или малое количество деревянных листов должно быть приклеено к основе, после чего сегменты и каналы образуются с помощью соответствующей обработки, которая может быть выполнена просто и без разрушения деревянного листа, поскольку он уже прикреплен к основе.
Отсутствуют проблемы, связанные с получением сегментов, параллельных друг другу, поскольку сегменты образованы не большим количеством узких пластин, приклеенных бок о бок, а получены путем обработки деревянного листа, уже прикрепленного к основе.
Не требуется обрабатывать отдельные узкие пластины; в соответствии с настоящим изобретением сегменты образуются на деревянном листе, когда этот лист наложен на основу, тем самым риск повреждения существенно снижен.
Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором изображена декоративная облицовочная панель, содержащая гибкую основу 1, слой клея 2, деревянный лист 3 с сегментами 4, разделенными каналами 5.
Способ изготовления данной панели заключается в следующем:
в нанесении клеящего слоя 2 на гибкую основу 1 или на деревянный лист 3;
в размещении деревянного листа 3 на гибкой основе 1 с расположением клеящего слоя 2 между ними;
в прессовании заготовки панели;
в последующем формировании на поверхности деревянного листа 3 гофрированных сегментов 4 заданной формы путем фрезерования поверхности деревянного листа заготовки и выполнения между сегментами 4 каналов 5 с образованием зон уменьшенной толщины для повышения гибкости панели.
в нанесении клеящего слоя 2 на гибкую основу 1 или на деревянный лист 3;
в размещении деревянного листа 3 на гибкой основе 1 с расположением клеящего слоя 2 между ними;
в прессовании заготовки панели;
в последующем формировании на поверхности деревянного листа 3 гофрированных сегментов 4 заданной формы путем фрезерования поверхности деревянного листа заготовки и выполнения между сегментами 4 каналов 5 с образованием зон уменьшенной толщины для повышения гибкости панели.
В качестве гибкой основы используют ткань, пластик, картон или волокнистый материал.
Сегменты 4 ориентируют выпуклостями наружу панели.
Способ по настоящему изобретению позволил легко изготавливать очень тонкие и гибкие деревянные панели для декоративных покрытий, имеющих не только плоские, но и изогнутые поверхности.
Claims (6)
1. Способ изготовления деревянной панели для декоративных покрытий, заключающийся в нанесении клеящего слоя на гибкую основу или на деревянный лист, размещении деревянного листа на гибкой основе с расположением клеящего слоя между деревянным листом и гибкой основой, прессовании заготовки панели и формировании на поверхности деревянного листа гофрированных сегментов заданной формы, отличающийся тем, что формирование гофрированных сегментов осуществляют после выполнения операции прессования путем фрезерования поверхности деревянного листа заготовки панели, при этом между соседними сегментами выполняют каналы, образующие на панели зоны уменьшенной толщины, обеспечивающие гибкость панели.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сегменты ориентируют выпуклостями наружу панели.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что клеящий слой наносят на используемую в качестве гибкой основы ткань.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что клеящий слой наносят на используемый в качестве гибкой основы пластик.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что клеящий слой наносят на используемый в качестве гибкой основы картон.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что клеящий слой наносят на используемый в качестве гибкой основы волокнистый материал.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES9202002 | 1992-10-08 | ||
ES09202002A ES2049657B1 (es) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | Panel de madera moldurada para recubrimientos decorativos. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93056143A RU93056143A (ru) | 1996-10-20 |
RU2102249C1 true RU2102249C1 (ru) | 1998-01-20 |
Family
ID=8278356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93056143A RU2102249C1 (ru) | 1992-10-08 | 1993-10-07 | Способ изготовления деревянной панели для декоративных покрытий |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5665190A (ru) |
EP (1) | EP0592347B1 (ru) |
JP (1) | JP2746339B2 (ru) |
KR (1) | KR0160106B1 (ru) |
CN (1) | CN1043623C (ru) |
AT (1) | ATE152971T1 (ru) |
AU (1) | AU666975B2 (ru) |
BR (1) | BR9304008A (ru) |
CA (1) | CA2107960C (ru) |
DE (1) | DE69310665T2 (ru) |
DK (1) | DK0592347T3 (ru) |
EC (1) | ECSP930987A (ru) |
EG (1) | EG20189A (ru) |
ES (1) | ES2049657B1 (ru) |
FI (1) | FI934415A (ru) |
GR (1) | GR3024292T3 (ru) |
IL (1) | IL107214A (ru) |
MX (1) | MX9306248A (ru) |
NO (1) | NO179825C (ru) |
NZ (1) | NZ248890A (ru) |
RU (1) | RU2102249C1 (ru) |
TW (1) | TW279828B (ru) |
ZA (1) | ZA937484B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466862C1 (ru) * | 2011-05-19 | 2012-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Декор-БГИТА" | Способ изготовления облицованного щита с рельефной разноцветной поверхностью |
RU2467881C2 (ru) * | 2009-10-30 | 2012-11-27 | Хюк Рейнише ГмбХ | Заготовка материала с декоративным слоем и тиснением |
RU183826U1 (ru) * | 2018-07-18 | 2018-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Деревянная многослойная панель |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5944928A (en) * | 1996-09-18 | 1999-08-31 | Seidner; Marc A. | Method for making composite panels and engineered mouldings |
US6203653B1 (en) * | 1996-09-18 | 2001-03-20 | Marc A. Seidner | Method of making engineered mouldings |
US6143119A (en) * | 1997-04-09 | 2000-11-07 | Seidner; Marc A. | Composite moulding and method of making |
US5817202A (en) * | 1997-04-22 | 1998-10-06 | Seidner; Marc A. | Composite moulding and method of making |
US5918435A (en) * | 1998-03-19 | 1999-07-06 | Sam H. McGowen | Three dimensional border |
US6399172B1 (en) | 1999-11-17 | 2002-06-04 | Rock-Tenn Company | Hinged panel for furniture |
DE10124913C1 (de) * | 2001-05-17 | 2002-12-05 | Achim Moeller | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional biegeverformbaren Flächenelementes |
CN1317165C (zh) * | 2005-03-23 | 2007-05-23 | 杨荣发 | 一种木制盒的生产方法 |
CN102248570B (zh) * | 2011-07-10 | 2013-07-31 | 浙江省林业科学研究院 | 一种内外成型的木竹质空心板及其制造方法 |
USD765943S1 (en) * | 2015-02-05 | 2016-09-13 | MAFIN S:p.A. | Snack |
CN105082296B (zh) * | 2015-09-02 | 2017-02-01 | 黄山市徽漆工艺有限公司 | 一种仿竹质楹联及其制作方法 |
JP6979830B2 (ja) * | 2017-08-24 | 2021-12-15 | 朝日ウッドテック株式会社 | 化粧パネルの製造方法 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US351116A (en) * | 1886-10-19 | Veneer | ||
US299382A (en) * | 1884-05-27 | Fabric for walls of apartments | ||
US2091476A (en) * | 1935-12-12 | 1937-08-31 | Elmendorf Armin | Flexible wood flooring |
DE833699C (de) * | 1949-05-14 | 1952-03-10 | Paul Harder | Verfahren zur Herstellung einer furnierten Platte mit mindestens einer Woelbung und nach dem Verfahren hergestellte furnierte Platte |
US2829404A (en) * | 1954-04-19 | 1958-04-08 | Peter K Miller | Simulated log siding |
US3491175A (en) * | 1966-07-05 | 1970-01-20 | Kameyama Kogyo Kk | Method for covering articles with a layer of any desired wood-grain pattern |
US3654044A (en) * | 1970-11-10 | 1972-04-04 | Toyo Plywood Co Ltd | Decorative overlay paper covered plywood and process of manufacturing the same |
DE2260123C3 (de) * | 1972-12-08 | 1975-06-05 | Institutul De Cercetari Si Proiectari Pentru Industria Lemnului Icpil, Bukarest | Verfahren zur Herstellung von einseitig geprägten Verzierungselementen aus Holz |
US4007076A (en) * | 1974-12-30 | 1977-02-08 | Masonite Corporation | Post-press embossing of a consolidated man-made board |
JPS51124018A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-29 | Noda Plywood Mfg Co Ltd | Plate for construction |
US4096344A (en) * | 1976-09-30 | 1978-06-20 | Westinghouse Electric Corp. | Electric arc furnace control system |
JPS546700A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-18 | Stanley Electric Co Ltd | Method for sending control signal |
US4544440A (en) * | 1977-09-12 | 1985-10-01 | Wheeler Robert G | Method of manufacturing an embossed product |
JPS5467008A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-30 | Toma Kohan Kk | Wood post like material and production thereof |
JPS5633953A (en) * | 1979-08-28 | 1981-04-04 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of laminated board |
US4288954A (en) * | 1979-10-04 | 1981-09-15 | Donnell Royce L O | Simulated log siding |
JPS58108101A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-28 | 永大産業株式会社 | 曲げ加工の容易な銘木単板貼りシ−トの製造方法 |
FI832401L (fi) * | 1983-06-30 | 1984-12-31 | Valtion Teknillinen | Foerfarande foer framstaellning och belaeggning av skivformiga stycken. |
JPS59111836A (ja) * | 1983-09-29 | 1984-06-28 | 当麻硬板株式会社 | 屈曲板の製法 |
DE3420381C1 (de) * | 1984-06-01 | 1986-01-16 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zum Herstellen einer wenigstens zwei Schichten aufweisenden profilierten Platte sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
US4610900A (en) * | 1984-12-19 | 1986-09-09 | Sadao Nishibori | Wood-like molded product of synthetic resin |
US4704834A (en) * | 1986-11-24 | 1987-11-10 | Turner Terry A | Raised panel-style door |
US4736559A (en) * | 1987-01-05 | 1988-04-12 | Young Jerry V | Raised panel paneling system |
JP2577747B2 (ja) * | 1987-08-28 | 1997-02-05 | 株式会社日立製作所 | プロセス制御装置 |
EP0309356B1 (fr) * | 1987-09-23 | 1992-11-19 | Thierry Martin | Procédé de fabrication d'un matériau en bois du type à coloration intégrée, et matériau ainsi obtenu |
FR2633217A1 (fr) * | 1988-06-23 | 1989-12-29 | Tyerman David | Procede de fabrication d'un materiau de revetement protecteur et/ou decoratif et revetement realise selon ce procede |
JPH02175101A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-07-06 | Yamaha Corp | 化粧材の製法 |
US5157886A (en) * | 1991-02-28 | 1992-10-27 | Extrusions Division Incorporated | Extruded elastomeric baseboard molding strip |
US5213872A (en) * | 1991-04-19 | 1993-05-25 | Stimsonite Corporation | Preprinted retroreflective highway sign and method for making the sign |
US5242519A (en) * | 1991-10-28 | 1993-09-07 | Wu Hsien Chao | Process for manufacturing a foamed laminate |
US5295339A (en) * | 1992-08-10 | 1994-03-22 | Manner Value Plastic, Inc. | Simulated individual self-venting overlapping plastic shake |
-
1992
- 1992-10-08 ES ES09202002A patent/ES2049657B1/es not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-10-06 EC EC1993000987A patent/ECSP930987A/es unknown
- 1993-10-07 DE DE69310665T patent/DE69310665T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-07 EP EP93500138A patent/EP0592347B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-07 MX MX9306248A patent/MX9306248A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-10-07 NZ NZ248890A patent/NZ248890A/en unknown
- 1993-10-07 AT AT93500138T patent/ATE152971T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-07 RU RU93056143A patent/RU2102249C1/ru active
- 1993-10-07 JP JP5251813A patent/JP2746339B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-07 CA CA002107960A patent/CA2107960C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-07 NO NO933588A patent/NO179825C/no not_active IP Right Cessation
- 1993-10-07 DK DK93500138.8T patent/DK0592347T3/da active
- 1993-10-07 FI FI934415A patent/FI934415A/fi unknown
- 1993-10-08 BR BR9304008A patent/BR9304008A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-10-08 KR KR1019930020821A patent/KR0160106B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-10-08 CN CN93114661A patent/CN1043623C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-08 AU AU48914/93A patent/AU666975B2/en not_active Ceased
- 1993-10-08 ZA ZA937484A patent/ZA937484B/xx unknown
- 1993-10-08 IL IL10721493A patent/IL107214A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-10-09 EG EG64893A patent/EG20189A/xx active
- 1993-11-30 TW TW082110106A patent/TW279828B/zh active
-
1995
- 1995-02-15 US US08/389,734 patent/US5665190A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-30 GR GR970401941T patent/GR3024292T3/el unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467881C2 (ru) * | 2009-10-30 | 2012-11-27 | Хюк Рейнише ГмбХ | Заготовка материала с декоративным слоем и тиснением |
RU2466862C1 (ru) * | 2011-05-19 | 2012-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Декор-БГИТА" | Способ изготовления облицованного щита с рельефной разноцветной поверхностью |
RU183826U1 (ru) * | 2018-07-18 | 2018-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Деревянная многослойная панель |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0592347T3 (da) | 1997-12-01 |
NO933588D0 (no) | 1993-10-07 |
ES2049657B1 (es) | 1994-11-01 |
CN1089905A (zh) | 1994-07-27 |
ATE152971T1 (de) | 1997-05-15 |
CN1043623C (zh) | 1999-06-16 |
EP0592347A1 (en) | 1994-04-13 |
TW279828B (ru) | 1996-07-01 |
US5665190A (en) | 1997-09-09 |
CA2107960A1 (en) | 1994-04-09 |
NO179825B (no) | 1996-09-16 |
JP2746339B2 (ja) | 1998-05-06 |
NZ248890A (en) | 1996-01-26 |
EP0592347B1 (en) | 1997-05-14 |
AU666975B2 (en) | 1996-02-29 |
ES2049657A1 (es) | 1994-04-16 |
IL107214A (en) | 1999-07-14 |
NO933588L (no) | 1994-04-11 |
DE69310665D1 (de) | 1997-06-19 |
CA2107960C (en) | 1999-04-13 |
GR3024292T3 (en) | 1997-10-31 |
IL107214A0 (en) | 1994-01-25 |
ZA937484B (en) | 1994-04-26 |
KR940008919A (ko) | 1994-05-16 |
EG20189A (en) | 1997-09-30 |
FI934415A (fi) | 1994-04-09 |
BR9304008A (pt) | 1994-05-17 |
KR0160106B1 (ko) | 1999-02-18 |
AU4891493A (en) | 1994-04-21 |
DE69310665T2 (de) | 1997-11-06 |
MX9306248A (es) | 1994-06-30 |
ECSP930987A (es) | 1994-04-12 |
NO179825C (no) | 1996-12-27 |
FI934415A0 (fi) | 1993-10-07 |
JPH06226916A (ja) | 1994-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2102249C1 (ru) | Способ изготовления деревянной панели для декоративных покрытий | |
US6837953B2 (en) | Wooden tiles and boards and methods for making the same | |
JP3131681B2 (ja) | 交走木理を有する単板およびその製造方法 | |
JPH07102535B2 (ja) | 溝付き化粧板の製造方法 | |
US4293362A (en) | Method of forming decorative panels | |
JPH07102534B2 (ja) | 溝付き化粧板の製造方法 | |
JPS6034480B2 (ja) | 人工木質単板とその製法 | |
CA1079966A (en) | Wood veneer wall covering | |
JPH02188203A (ja) | 溝付き化粧板の製造方法 | |
JPS63214401A (ja) | 基材表面の***部形成方法 | |
KR100357722B1 (ko) | 엇갈린 나뭇결을 가진 판자 및 그 제조방법 | |
KR200227303Y1 (ko) | 문양장식판체 | |
KR100518969B1 (ko) | 문양장식판체 | |
JPH11268004A (ja) | 交走木理を有する単板およびその製造方法 | |
JPS6023035A (ja) | 化粧板の細溝形成方法 | |
JPS6142817Y2 (ru) | ||
JPH0692094A (ja) | 化粧木材およびその製造方法 | |
JPS5912812A (ja) | 化粧シ−トを施した箱体の製造方法 | |
JPH0323338B2 (ru) | ||
JPS59179341A (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
JPH0436045B2 (ru) | ||
JPS60172501A (ja) | 人工木目化粧単板の製造方法 | |
JPS60248309A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
JPS59114005A (ja) | 人工化粧単板貼り化粧板の製法 | |
KR19980024987U (ko) | 브러싱가공 천연목재 합판 및 가공 방법 |