RU2100074C1 - Композиция, пригодная для использования в качестве основного катализатора гидрогенизационных процессов, каталитическая композиция для превращения углеводородных нефтепродуктов и способ превращения углеводородов нефтепродуктов - Google Patents

Композиция, пригодная для использования в качестве основного катализатора гидрогенизационных процессов, каталитическая композиция для превращения углеводородных нефтепродуктов и способ превращения углеводородов нефтепродуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2100074C1
RU2100074C1 RU92004414/04A RU92004414A RU2100074C1 RU 2100074 C1 RU2100074 C1 RU 2100074C1 RU 92004414/04 A RU92004414/04 A RU 92004414/04A RU 92004414 A RU92004414 A RU 92004414A RU 2100074 C1 RU2100074 C1 RU 2100074C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition according
composition
zeolite
catalyst
oxide
Prior art date
Application number
RU92004414/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU92004414A (ru
Inventor
Антониус Роберт Ван Вен Йоханнес
Nl]
Корнелис Миндерхауд Йоханнес
Хартман Юрриан Сторк Виллем
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8207983&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2100074(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of RU92004414A publication Critical patent/RU92004414A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2100074C1 publication Critical patent/RU2100074C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16—Alumino-silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12—Inorganic carriers
    • C10G47/16—Crystalline alumino-silicate carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/084—Y-type faujasite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для использования в качестве катализатора в процессах углеводородной конверсии, включает кристаллический алюмосиликат цеолита типа Y, связующее и дисперсию алюмосиликатных частиц в матрице оксида алюминия, в которой композиция включает больше, чем 25 мас.% связующего и по меньшей мере 30 мас.% дисперсии. Изобретение далее касается катализаторов гидрогенизационных процессов и способов, в которых используются такие катализаторы гидрогенизационных процессов. 3 с. и 8 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение касается способа осуществления углеводородной конверсии и композиций катализаторов, которые могут быть использованы в таких процессах, в частности, в гидрокрекинге. Настоящее изобретение касается также композиций, используемых в качестве основного катализатора в гидрогенизационных процессах.
Из многих известных гидрогенизационных процессов в технологии гидрокрекинг становится все более важным, поскольку этот процесс предполагает широкий набор продуктов и их высокое качество. Поскольку гидрокрекингу можно подвергнуть и более тяжелые углеводородные фракции, становится понятным, почему так много внимания уделяется катализаторам гидрокрекинга.
В то время как раньше каталитический гидрокрекинг предназначался прежде всего для получения продуктов с более низкими точками кипения, таких как газолин, в настоящее время гидрокрекингу уделяется большое внимание в связи с возрастающей потребностью в получении промежуточных дистилляторов высокого качества.
Следовательно, в настоящее время задачей гидрокрекинга является получение катализатора гидрокрекинга, обладающего высокой селективностью по отношению к промежуточным дистиллятам, обладающих к тому же высокой активностью и стабильностью.
С этой точки зрения современные катализаторы гидрокрекинга, как правило, основываются на цеолитных материалах, которые могут быть адаптированы с помощью таких методов, как аммониевый ионный обмен или с помощью различных методов термообработки для того, чтобы улучшить характеристики катализаторов гидрокрекинга, основанных на таких цеолитных материалах.
Одним из цеолитов, который можно рассматривать в качестве исходного материала для промышленных катализаторов гидрокрекинга, является хорошо известный синтетический цеолит Y, описанный в патенте США US -A-3130007. Сообщалось о модификациях этого материала, включающих, inter alia, ультрастабильный Y (патент США -US -A-3536605) и ультрагидрофобный Y (патент Англии GB -A- 2014970). В общем, можно сказать, что модификации вызывают уменьшение размера ячеек в зависимости от произведенной обработки.
В европейском патенте EP-B-70824, например, описывается применение катализатора гидрокрекинга, состоящего из специальных ультрагидрофобных Y цеолитов, главным образом, из цеолита, известного как LZ-10. Такие катализаторы гидрокрекинга содержат помимо этих специальных цеолитов, обладающих характерной адсорбционной емкостью по воде не меньше, чем 8 мас. цеолита, также цеолиты, имеющие дисперсию алюмосиликатных частиц в матрице гамма-оксида алюминия и небольшое количество связующего, если оно присутствует вообще. В европейском патенте EP-B-70824 описывается улучшенный тип нециолитного катализатора, обладающего такой же дисперсией, какой обладает катализатор, описанный в патенте США US -A-4097365.
В настоящее время было неожиданно обнаружено, что катализаторы гидрокрекинга, состоящие из малого количества цеолита и значительного количества связующего, являются даже более привлекательными благодаря селективности и стабильности, чем до сих пор известные катализаторы гидрокрекинга, обеспечивая при этом ту же активность.
Таким образом, настоящее изобретение касается состава продукта, используемого в качестве основного катализатора в гидропроцессах, включающих алюминосиликатные кристаллы цеолита типа Y, связующие и дисперсию алюмосиликатных частиц в матрице оксида алюминия, причем композиция включает меньше 25 мас. цеолита Y, больше 25 мас. связующего и по меньшей мере 30 мас. дисперсии.
Желательно, чтобы композиция согласно настоящему изобретению включала по меньшей мере 30 мас. связующего.
Предпочтение отдается композиции, включающей меньше чем 15 мас. цеолита Y.
Предпочтительно, чтобы в композиции массовое отношение связующее цеолит Y находилось в пределах 2-40.
Желательно, чтобы композиция согласно настоящему изобретению включала 40-70 мас. дисперсии.
Желательно, чтобы матрица оксида алюминия состояла из переходной матрицы оксида алюминия, предпочтительно, включала матрицу гамма-оксида алюминия.
Композиции в соответствии с настоящим изобретением особенно полезны в некоторых гидрогенизационных процессах, в особенности в процессах гидрокрегинга.
Связующее (связующие), присутствующее в веществе, в соответствии с настоящим изобретением состоит из соответствующих неорганических оксидов или из смеси неорганических оксидов. Могут применяться аморфные и кристаллические связующие.
Примером служат соответствующие связующие, состоящие из оксида алюминия, оксида кремния, оксида магния, оксида титана и глины. При необходимости могут присутствовать небольшие количества других неорганических оксидов, таких как оксид циркония, оксид титана, оксид магния и оксид кремния. Предпочтительные связующие включают оксид алюминия, оксид кремния, алюмосиликаты, циркониевые силикаты, бор-силикаты, более предпочтителен оксид алюминия.
Соответственно катализатор согласно настоящему изобретению содержит алюмосиликатные кристаллы, состоящие из модифицированного Y цеолита, имеющего размер ячейки меньше чем 2.437 нм, абсорбционную емкость по воде (при 23% и при p/p0 равную 0.2), соответствующую по меньшей мере 8 мас. модифицированного цеолита, имеющего объем пор, равный по меньшей мере 0.25 мл/г, в котором от 10 до 60% от общего объема пор составляют поры, имеющие диаметр, по меньшей мере равный 8 нм. Соответствующий тип такого модифицированного цеолита был описан подробно в европейском патенте EP-B-247679, который включен здесь в ссылках.
Предпочтительно, от 10 до 40% от общего объема пор модифицированного цеолита Y составляют поры, имеющие диаметр по меньшей мере 8 нм. Предпочтительно, чтобы размер ячейки модифицированного Y цеолита был меньше чем 2.425 нм.
Соответственно модифицированный Y цеолит обладает адсорбционной емкостью по воде, соответствующей 8-10 мас. модифицированного цеолита.
Модифицированный Y цеолит имеет предпочтительно молярное отношение SiO2/AI2O3, равное 4 25, более предпочтительно 8 15.
Настоящее изобретение в дальнейшем касается состава катализатора, имеющего в дополнении к химическому составу, описанному здесь раньше, по меньшей мере одну гидрогенизующую компоненту VIВ группы металлов и/или по меньшей мере одну гидрогенизующую компоненту VIII группы металлов. Соответственно в состав катализатора согласно настоящему изобретению входит одна или несколько компонент, содержащих никель и/или кобальт и одна или несколько компонент, содержащих молибден и/или вольфрам или несколько компонент, содержащих платину и/или палладий.
Количество гидрогенизующих компонентов в каталитической композиции преимущественно колеблется от 0.05 до 10 мас. металлических компонент VIII группы металлов и от 2 до 40 мас. металлических компонент VIB группы металлов, рассчитанных как содержание металла (металлов) на 100 мас.ч. от общего катализатора. Гидрогенизующие компоненты в каталитической композиции могут находиться в оксидной и/или сульфидной формах, преимущественно в сульфидной форме. Если комбинация по меньшей мере из металлических компонентов групп VIB и VIII металлов присутствует в форме оксидов (смесей), то они, как правило, подвергаются сульфидирующей обработке перед использованием в процессе гидрокрегинга. Весьма желательно, чтобы модифицированный цеолит Y имел такую степень кристалличности, которая сохраняется при увеличении молярного отношения SiO2/AI2O3.
Изобретение также касается способа конверсии углеводородных нефтепродуктов в продукты с более низким средним молекулярным весом и более низкой температурой кипения, включающий контактирование углеводородных нефтепродуктов при повышенных температурах и давлении в присутствии водорода с композицией катализатора, описанной здесь выше.
Приемлемые условия для осуществления гидрогенизационных процессов охватывают температуры в диапазоне от 250 до 500oC, парциальное давление до 300 бар и объемные скорости от 0.1 до 10 кг сырья на литр катализатора в час (кг/л/ч). Отношение газ/сырье может колебаться преимущественно от 100 до 5000 нл/кг. Предпочтительно, гидроконверсионные процессы проводятся при температуре от 300 до 450oC, парциальных давлениях водорода от 25 до 200 бар и при объемной скорости от 0.2 до 5 кг сырья на литр катализатора в час. Желательно, чтобы отношение газ/сырье находилось в диапазоне от 250 до 2000 нормального л/кг.
Исходное сырье, которое преимущественно может использоваться в гидрогенизационном процессе с использованием катализатора согласно настоящему изобретению, включает газойли, деасфальтированные нефтепродукты, коксованные газойли и другие термически крекированные газойли и синтетические сырьевые материалы, часто возникающие из битуминозных песков, сланцевых смол, остатков переработки нефти или биомассы.
Может оказаться желательным подвергнуть одной или нескольким стадиям гидрообработки все сырье или часть сырья перед использованием в конверсионных процессах. Достаточно часто сырье подвергается (частичной) гидрообработке. Как правило, катализатор, применяемый в таких гидрообработках, является аморфным катализатором гидрокрекинга, который содержит по меньшей мере аморфным один металл из группы VIB и/или один металл из группы VIII металлов. Наиболее приемлемое использование такой гидрообработки заключается в наличие двух реакционных зон, совмещенных таким образом, что весь поток реагентов из первой зоны может попадать во вторую реакционную зону. Первая реакционная зона включает первичный аморфный катализатор гидрокрекинга, описанный здесь выше, и вторая реакционная зона включает второй циолитный катализатор гидрокрекинга, который содержит по меньшей мере один металл из группы VIB и/или один металл из группы VIII металлов. Преимущественно, циолитный катализатор включает каталитическую композицию в соответствии с настоящим изобретением. Таким путем осуществляется очень привлекательный способ гидрообработки исходного сырья. Следовательно, настоящее изобретение касается также способа гидрообработки углеводородного исходного сырья, включающий контактирование вышеупомянутого исходного сырья в присутствии водорода с первым аморфным катализатором гидрокрекинга, который содержит по меньшей мере один металл из группы VIB и/или один металл из группы VIII металлов на аморфном носителе в первой реакционной зоне, прохождение по меньшей мере части потока реагентов, преимущественно всего потока, из первой реакционной зоны во вторую реакционную зону и контактирование во второй реакционной зоне упомянутого потока реагентов из первой реакционной зоны в присутствии водорода при повышенных температурах и давлении с вторым цеолитным катализатором, который включает кристаллический алюмосиликат цеолита типа Y, связующее и дисперсию алюмосиликатов в матрице оксида алюминия, в которой катализатор включает по меньшей мере 25 мас. цеолита Y, больше чем 23 мас. связующего и по меньшей мере 39 мас. дисперсии.
Очевидно, что первая реакционная зона может включать один или несколько слоев алюминийсодержащего катализатора, а также то, что вторая реакционная зона может содержать один или несколько слоев цеолитного катализатора. Также очевидно, что первая или вторая, или обе реакционные зоны могут быть локализованы в одном или нескольких реакторах. Преимущественно, реакционная зона представляет собой секционный реактор. Приемлемые условия гидрообработки включают условия реакции, упомянутые в связи со способом, предложением в настоящем изобретении. Гидрообработка и процесс согласно настоящему изобретению могут также соответствующим образом проводиться в серии реакторов или в секционном реакторе.
Таким образом, полученный в реакторе поток реагентов может быть соответственным образом подвергнут дальнейшему гидрокрекингу, преимущественно, таким образом, как описано в настоящем изобретении.
Пример.
а) Приготовление катализатора согласно настоящему изобретению.
460 г коммерческого модифицированного цеолита Y, имеющего размер ячейки, равный 2.434 нм, молярное отношение O2/AI2O3, равное 9.3, адсорбционную емкость по воде (при 25oC и при p/po, равном 0.3), равную 12.5 мас. и объем пор по азоту, равный 0.45 мл/г, в которой 20% полного объема пор составляют поры, имеющие диаметр по меньшей мере 8 нм, и имеющего потери 13 мас. при термообработке, смешивались с 8920 г аморфного оксида кремния оксида алюминия в соотношении 45/55 (ex-Criterion) и 4110 г гидратированного оксида алюминия (ex-Criterion). К этой смеси добавляется вода и 500 г кислоты. После смешивания до пастообразного состояния к смеси добавляли 300 г экструзивной добавки. Смесь затем была экструдирована и полученные экструданты были высушены при вращении в течение 4 ч при 250oC и термообработаны в течение 3 ч при 600oC. Полученные экструданты имели объем пор воды, равный 0.786 мл/г и диаметр пор 1.65 мм. Готовый носитель катализатора на высушенном основании содержал 4 мас. модифицированного Y цеолита, 30 мас. связующего и 66 мас. дисперсии.
Раствор, содержащий никель/вольфрам, был приготовлен из 400 г раствора нитрата никеля (14 мас. никеля) и 670 г вольфрамата аммония (39,8 мас. вольфрама). Раствор, содержащий никель/вольфрам, был разбавлен водой до 760 мл и использован для пропитки 1 кг экструданта, описанного выше. После гомогенизации пропитанных экструдантов в течение 1 ч с помощью миксера экструданты были высушены вращением в течение 4 ч при 250oC и затем окончательно прокалены при 450oC в течение 2 ч. Они содержали 3.9 мас. никеля и 18.9 мас. вольфрама.
в) Эксперимент по гидрокрекингу.
Катализатор был подвергнут пробному гидрокрекингу, включая гидрообработку тяжелого вакуумного масла, имеющего следующие свойства:
C (мас.) 86.28
H (мас.) 13.70
S (ppm) 79
N (ppm) 15
d (70/4) 0.8496
для точки (oC) 44
I.B.P. (oC) 344
10 мас. зарег. 384
20 мас. зарег. 412
30 мас. зарег. 428
40 мас. зарег. 446
50 мас. зарег. 462
60 мас. зарег. 483
70 мас. зарег. 502
80 мас. зарег. 526
90 мас. зарег. 559
К.Т.К. (конечная точка кипения) больше 620
Катализатор вначале был подвергнут предварительному сульфурированию медленным нагреванием 5 об. смеси H2S/H2-атмосфера до температуры 370oC. Катализатор был опробован в 1:1 растворе, содержащем 0.1 мм частицы SiC, в следующих эксплуатационных условиях: объемная скорость 1.5 кг/л/ч, парциальное давление H2S 2.5 бар, суммарное давление 140 бар и отношение газ/сырье 1500 Нл/кг. Эксперименты проводились за одну операцию. Характеристика катализатора определялась конверсией с глубиной превращения, равной 65 мас. при точке кипения вещества 370oC после стабилизации катализатора.
Были получены следующие результаты с этим катализатором: необходимая температура (69% превращения при 370oC): 370oC, селективность промежуточного дистиллята (мас.): 61.
Из выше полученных результатов ясно, что наиболее привлекательные результаты могут быть получены с катализатором, содержащим малые количества цеолитной компоненты и большого количества связующего. Кроме того, полученный катализатор обладает удивительной стабильностью, в особенности, относительно используемого связующего. Катализаторы, содержащие связующее в количестве, меньшем чем 25% являются менее селективными и стабильными.

Claims (10)

1. Композиция, пригодная для использования в качестве основного катализатора гидрогенизационных процессов, включающая кристаллический модифицированный цеолит V, имеющий размер ячейки меньше 2,437 нм, абсорбционную емкость по воде при 25oС и P/P0 0,2, по меньшей мере 8 мас. модифицированного цеолита и объем пор по меньшей мере 0,25 мл/г, причем 10 60% от полного объема пор составляют поры, имеющие диаметр по меньшей мере 8 нм, и связующее на основе неорганического оксида, выбранного из оксида алюминия, оксида кремния, оксида магния, оксида титана, глин, оксида циркония, оксида кремния оксида циркония, оксида кремния оксида бора, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит дисперсию оксида кремния - оксида алюминия в матрице оксида алюминия при следующем содержании компонентов, мас.
Цеолит V Не более 25
Связующее 25 70
Дисперсия 30 70
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере 30 мас. связующего.
3. Композиция по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она содержит меньше 15 мас. цеолита V.
4. Композиция по п.3, отличающаяся тем, что она содержит связующее и цеолит V в массовом отношении 2 40.
5. Композиция по любому из пп.1 4, отличающаяся тем, что она содержит модифицированный цеолит V, в котором 10 40% от полного объема пор составляют поры, имеющие диаметр по меньшей мере 8 нм.
6. Композиция по любому из пп.1 5, отличающаяся тем, что она содержит модифицированный цеолит V с размером ячейки меньше 2,435 нм.
7. Композиция по любому из пп.1 6, отличающаяся тем, что она содержит модифицированный цеолит V, имеющий адсорбционную емкость по воде 8 10 мас.
8. Композиция по любому из пп.1 7, отличающаяся тем, что она содержит модифицированный цеолит V с молярным отношением SiO2/Al2O3 4 25.
9. Каталитическая композиция для гидрогенизационных процессов, включающая по меньшей мере один гидрогенизирующий компонент VI группы в количестве 2 40 мас. в расчете на 100 мас.ч. каталитической композиции и/или по меньшей мере один гидрогенизирующий компонент VIII группы в количестве 0,05 10,0 мас. в расчете на 100 мас.ч. каталитической композиции, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит композицию по любому из пп.1 8.
10. Композиция по п.9, отличающаяся тем, что она содержит гидрогенизирующий компонент, включающий никель, и/или кобальт и молибден, и/или вольфрам.
11. Способ превращения углеводородов нефтепродуктов в продукты с более низкой молекулярной массой и более низкой температурой кипения путем контактирования углеводородов при 250 500oС, парциональном давлении до 300 бар и объемной скорости 0,1 10,0 кг сырья на 1 л катализатора в 1 ч в присутствии каталитической композиции, отличающийся тем, что используют каталитическую композицию по п.9 или 10.
RU92004414/04A 1991-11-01 1992-10-29 Композиция, пригодная для использования в качестве основного катализатора гидрогенизационных процессов, каталитическая композиция для превращения углеводородных нефтепродуктов и способ превращения углеводородов нефтепродуктов RU2100074C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP91202861 1991-11-01
EP91202861.0 1991-11-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92004414A RU92004414A (ru) 1995-09-27
RU2100074C1 true RU2100074C1 (ru) 1997-12-27

Family

ID=8207983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92004414/04A RU2100074C1 (ru) 1991-11-01 1992-10-29 Композиция, пригодная для использования в качестве основного катализатора гидрогенизационных процессов, каталитическая композиция для превращения углеводородных нефтепродуктов и способ превращения углеводородов нефтепродуктов

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5358917A (ru)
EP (1) EP0540123B1 (ru)
JP (1) JPH05212285A (ru)
KR (1) KR100240586B1 (ru)
CN (1) CN1036280C (ru)
AU (1) AU653447B2 (ru)
BR (1) BR9204212A (ru)
CA (1) CA2081673A1 (ru)
CZ (1) CZ284758B6 (ru)
DE (1) DE69211486T2 (ru)
ES (1) ES2089375T3 (ru)
FI (1) FI924913A (ru)
HU (1) HU219676B (ru)
MY (1) MY110132A (ru)
RU (1) RU2100074C1 (ru)
SG (1) SG93758A1 (ru)
SK (1) SK280770B6 (ru)
TW (1) TW252053B (ru)
ZA (1) ZA928361B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002076914A1 (fr) * 2001-03-22 2002-10-03 Institut Kataliza Imeni G.K.Boreskova Sibirskogo Otdeleniya Rossiiskoi Akademii Nauk Procede de transformation catalytique de methane

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1064862C (zh) * 1994-11-09 2001-04-25 中国石油化工总公司 一种加氢裂化催化剂
US6245709B1 (en) * 1995-07-14 2001-06-12 Exxon Research And Engineering Company Supported Ni-Cu hydroconversion catalyst
CN1063680C (zh) * 1997-04-28 2001-03-28 巴陵石化长岭炼油化工总厂 一种催化裂化催化剂及其制备方法
AU5505599A (en) 1998-08-05 2000-02-28 Akzo Nobel N.V. Catalyst carrier with high diesel selectivity
CN1108356C (zh) * 2000-10-26 2003-05-14 中国石油化工股份有限公司 一种高活性高中油性加氢裂化催化剂及其制备方法
US7169291B1 (en) * 2003-12-31 2007-01-30 Uop Llc Selective hydrocracking process using beta zeolite
US7585405B2 (en) * 2005-11-04 2009-09-08 Uop Llc Hydrocracking catalyst containing beta and Y zeolites, and process for its use to make jet fuel or distillate
US7510645B2 (en) * 2005-11-04 2009-03-31 Uop Llc Hydrocracking catalyst containing beta and Y zeolites, and process for its use to produce naphtha
US20080011647A1 (en) * 2006-07-17 2008-01-17 Li Wang Hydrocracking Catalyst Containing Beta and Y Zeolites, and Process for its use to make Distillate
US20080011649A1 (en) * 2006-07-17 2008-01-17 Li Wang Hydrocracking Catalyst Containing Beta and Y Zeolites, and Process for its use to make Distillate
UA102990C2 (ru) 2006-10-06 2013-09-10 ВЕЙРИ ПЕТРОКЕМ ЭлЭлСи Разделяющие композиции и способы их применения
US7758746B2 (en) 2006-10-06 2010-07-20 Vary Petrochem, Llc Separating compositions and methods of use
US8062512B2 (en) 2006-10-06 2011-11-22 Vary Petrochem, Llc Processes for bitumen separation
MX2008006050A (es) * 2008-05-09 2009-11-09 Mexicano Inst Petrol Catalizador con acidez moderada para hidroprocesamiento de crudo pesado y residuo, y su procedimiento de sintesis.
US9993810B2 (en) 2012-07-23 2018-06-12 W. R. Grace & Co.-Conn Silica sol bound catalytic cracking catalyst stabilized with magnesium
US10005072B2 (en) 2012-07-23 2018-06-26 W. R. Grace & Co.-Conn High matrix surface area catalytic cracking catalyst stabilized with magnesium and silica
CA2963546C (en) 2014-10-07 2022-11-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A hydrocracking process integrated with solvent deasphalting to reduce heavy polycyclic aromatic buildup in heavy oil hydrocracker recycle stream
EP3209753A1 (en) 2014-10-22 2017-08-30 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A hydrocracking process integrated with vacuum distillation and solvent dewaxing to reduce heavy polycyclic aromatic buildup
CN106944069B (zh) * 2016-01-07 2019-06-11 中国石油化工股份有限公司 合成甲醇催化剂前驱物、合成甲醇催化剂及其制备方法
KR102388691B1 (ko) 2020-01-07 2022-04-20 주식회사 제이씨엠에프씨 육류 숙성장치

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4062809A (en) * 1976-03-18 1977-12-13 Union Oil Company Of California Catalyst for production of middle distillate oils
US4419271A (en) * 1979-10-15 1983-12-06 Union Oil Company Of California Hydrocarbon conversion catalyst
US4431515A (en) * 1979-11-14 1984-02-14 Ashland Oil, Inc. Carbometallic oil conversion with hydrogen in a riser using a high metals containing catalyst
US4284529A (en) * 1979-12-14 1981-08-18 Mobil Oil Corporation Hydrocarbon conversion catalyst
EP0070824B2 (en) * 1981-02-09 1990-10-03 Union Oil Company Of California Hydrocarbon conversion catalyst
GB8613132D0 (en) * 1986-05-30 1986-07-02 Shell Int Research Hydrocarbon conversion catalysts
US5070053A (en) * 1987-10-30 1991-12-03 Exxon Research And Engineering Company FCC catalyst composition and method of making same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
EP, патент, 0247679, кл. B 01 J 29/08, 1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002076914A1 (fr) * 2001-03-22 2002-10-03 Institut Kataliza Imeni G.K.Boreskova Sibirskogo Otdeleniya Rossiiskoi Akademii Nauk Procede de transformation catalytique de methane

Also Published As

Publication number Publication date
MY110132A (en) 1998-02-28
FI924913A0 (fi) 1992-10-29
CN1036280C (zh) 1997-10-29
KR100240586B1 (ko) 2000-01-15
HUT68020A (en) 1995-05-29
BR9204212A (pt) 1993-05-11
DE69211486T2 (de) 1996-11-28
SK280770B6 (sk) 2000-07-11
AU653447B2 (en) 1994-09-29
EP0540123A2 (en) 1993-05-05
SK325892A3 (en) 1995-07-11
HU9203401D0 (en) 1993-03-01
DE69211486D1 (de) 1996-07-18
CN1072202A (zh) 1993-05-19
SG93758A1 (en) 2003-01-21
CA2081673A1 (en) 1993-05-02
KR930009646A (ko) 1993-06-21
CZ284758B6 (cs) 1999-02-17
HU219676B (hu) 2001-06-28
ZA928361B (en) 1993-05-11
TW252053B (ru) 1995-07-21
AU2743492A (en) 1993-05-06
CZ325892A3 (en) 1993-05-12
ES2089375T3 (es) 1996-10-01
FI924913A (fi) 1993-05-02
EP0540123B1 (en) 1996-06-12
US5358917A (en) 1994-10-25
JPH05212285A (ja) 1993-08-24
EP0540123A3 (en) 1993-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2100074C1 (ru) Композиция, пригодная для использования в качестве основного катализатора гидрогенизационных процессов, каталитическая композиция для превращения углеводородных нефтепродуктов и способ превращения углеводородов нефтепродуктов
US5536687A (en) Catalyst containing zeolite Beta
US4925820A (en) Hydrocarbon conversion process and catalysts
US4857170A (en) Hydrocarbon conversion catalysts
EP1547683B1 (en) Hydrocracking catalyst and process for production of liquid hydrocarbons
US5306860A (en) Method of hydroisomerizing paraffins emanating from the Fischer-Tropsch process using catalysts based on H-Y zeolite
EP1651738B1 (en) Hydrocarbon conversion process and catalyst
SK111399A3 (en) Process for the preparation of a catalyst composition
WO1992016293A1 (en) Catalyst containing zeolite beta and processes for its use
JP3994236B2 (ja) 脱アルミニウム化された少なくとも２つのゼオライトｙを含む触媒、および該触媒を用いる石油留分の従来の水素化転換方法
JP3994237B2 (ja) 脱アルミニウム化された少なくとも２つのゼオライトｙを含む触媒を用いる石油留分の温和な水素化クラッキング方法
US4563266A (en) Catalytic dewaxing process
CZ279794A3 (en) Hydroforming process for selective production of distillation products with medium temperature of boil
EP1640434A1 (en) Hydrocracking process and catalyst composition
WO2007114012A1 (ja) 水素化分解触媒および燃料基材の製造方法
AU663970B2 (en) Hydrocarbon conversion catalysts
EP0588440A1 (en) Hydrocarbon conversion catalysts
NZ244926A (en) Catalyst base comprising a y-type zeolite, binder and dispersion of

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031030