JPH05212285A - 炭化水素転化触媒 - Google Patents
炭化水素転化触媒Info
- Publication number
- JPH05212285A JPH05212285A JP4312606A JP31260692A JPH05212285A JP H05212285 A JPH05212285 A JP H05212285A JP 4312606 A JP4312606 A JP 4312606A JP 31260692 A JP31260692 A JP 31260692A JP H05212285 A JPH05212285 A JP H05212285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- zeolite
- weight
- catalyst
- modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
- C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
- C10G47/12—Inorganic carriers
- C10G47/16—Crystalline alumino-silicate carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
- B01J29/084—Y-type faujasite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ゼオライトＹ型の結晶質アルミノシリケー
ト、結合剤およびアルミナマトリックス中に分散してい
るシリカ−アルミナ分散体からなる、水素処理における
触媒基材として適している物質の組成物であって、この
組成物がその中で２５重量％未満のゼオライトＹ、２５
重量％よりも多い結合剤および少なくとも３０重量％の
分散体を含む前記組成物。本発明はさらに上記組成物を
含む水素転化触媒およびこのような水素転化触媒に基づ
く水素転化方法に関する。 【効果】 十分な活性を有し、しかも選択性と安定性に
優れた、炭化水素油の水素処理用触媒を提供できる触媒
基材が提供される。
ト、結合剤およびアルミナマトリックス中に分散してい
るシリカ−アルミナ分散体からなる、水素処理における
触媒基材として適している物質の組成物であって、この
組成物がその中で２５重量％未満のゼオライトＹ、２５
重量％よりも多い結合剤および少なくとも３０重量％の
分散体を含む前記組成物。本発明はさらに上記組成物を
含む水素転化触媒およびこのような水素転化触媒に基づ
く水素転化方法に関する。 【効果】 十分な活性を有し、しかも選択性と安定性に
優れた、炭化水素油の水素処理用触媒を提供できる触媒
基材が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炭化水素転化方法および
このような方法、特に水添分解方法で好適に使用できる
触媒組成物に関する。本発明はまた、水素処理における
触媒基材として適している物質の組成物に関する。
このような方法、特に水添分解方法で好適に使用できる
触媒組成物に関する。本発明はまた、水素処理における
触媒基材として適している物質の組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】当該技術において知られている多くの炭
化水素転化方法のうち、水添分解は製品の質の向上ばか
りでなく製品の融通性も提供するので、益々重要になっ
てきている。かなり重質の供給原料に水添分解を施すこ
ともできるので、水添分解触媒の開発に多くの注意が向
けられてきたことは明らかであろう。過去においては接
触水添分解は主としてガソリンのような低沸点製品の製
造を目指していたけれども、今日では水添分解は高品質
の中間留分製品に対して増大しつつある需要に応じるこ
とを屡々目指している。それ故、今日の水添分解におけ
る目的は中間留分に向かう高い選択性と、さらに高い活
性および安定性を備えた水添分解触媒を提供することで
ある。このため、近頃の水添分解触媒は一般にゼオライ
ト物質を基材としており、そしてこのゼオライト物質は
このようなゼオライト物質を基とする水添分解触媒の性
能を改良するためにアンモニウムイオン交換および様々
な形のカ焼のような技術に適合させることができた。
化水素転化方法のうち、水添分解は製品の質の向上ばか
りでなく製品の融通性も提供するので、益々重要になっ
てきている。かなり重質の供給原料に水添分解を施すこ
ともできるので、水添分解触媒の開発に多くの注意が向
けられてきたことは明らかであろう。過去においては接
触水添分解は主としてガソリンのような低沸点製品の製
造を目指していたけれども、今日では水添分解は高品質
の中間留分製品に対して増大しつつある需要に応じるこ
とを屡々目指している。それ故、今日の水添分解におけ
る目的は中間留分に向かう高い選択性と、さらに高い活
性および安定性を備えた水添分解触媒を提供することで
ある。このため、近頃の水添分解触媒は一般にゼオライ
ト物質を基材としており、そしてこのゼオライト物質は
このようなゼオライト物質を基とする水添分解触媒の性
能を改良するためにアンモニウムイオン交換および様々
な形のカ焼のような技術に適合させることができた。
【０００３】水添分解触媒の製造のための優れた出発原
料であると考えられるゼオライトのうちの１つは米国特
許第３，１３０，００７号明細書（ＵＳ−Ａ−３，１３
０，００７）に記載されているような周知の合成ゼオラ
イトＹである。この物質については幾つかの改変された
ものが報告されており、その中には、就中、超安定性Ｙ
（ＵＳ−Ａ−３，５３６，６０５）および超疎水性Ｙ
（英国特許第２，０１４，９７０号明細書（ＧＢ−Ａ−
２，０１４，９７０））が含まれている。一般に、これ
らの改変されたものは遂行された処理によって単位格子
寸法の縮小を引き起こすと言うことができる。欧州特許
出願公告明細書第７０，８２４号（ＥＰ−Ｂ−７０，８
２４）の発明は特別な種類の超疎水性Ｙゼオライト、特
にＬＺ−１０として知られているゼオライトを含む水添
分解触媒の適用を目指している。このような水添分解触
媒はゼオライトの８重量％未満の特性水吸着能（charac
teristic water adsorption capacity）を有するこれら
の特定のゼオライトのほかに、とにかく存在するなら
ば、ガンマ−アルミナ マトリックスと少量の結合剤の
中にシリカ−アルミナの分散体を含んでいる。ＥＰ−Ｂ
−７０，８２４に記載されている種類の触媒は米国特許
第４，０９７，３６５号明細書に記載されている分散体
に似た分散体を含む非ゼオライト触媒にまさる改良を構
成することが要求されている。
料であると考えられるゼオライトのうちの１つは米国特
許第３，１３０，００７号明細書（ＵＳ−Ａ−３，１３
０，００７）に記載されているような周知の合成ゼオラ
イトＹである。この物質については幾つかの改変された
ものが報告されており、その中には、就中、超安定性Ｙ
（ＵＳ−Ａ−３，５３６，６０５）および超疎水性Ｙ
（英国特許第２，０１４，９７０号明細書（ＧＢ−Ａ−
２，０１４，９７０））が含まれている。一般に、これ
らの改変されたものは遂行された処理によって単位格子
寸法の縮小を引き起こすと言うことができる。欧州特許
出願公告明細書第７０，８２４号（ＥＰ−Ｂ−７０，８
２４）の発明は特別な種類の超疎水性Ｙゼオライト、特
にＬＺ−１０として知られているゼオライトを含む水添
分解触媒の適用を目指している。このような水添分解触
媒はゼオライトの８重量％未満の特性水吸着能（charac
teristic water adsorption capacity）を有するこれら
の特定のゼオライトのほかに、とにかく存在するなら
ば、ガンマ−アルミナ マトリックスと少量の結合剤の
中にシリカ−アルミナの分散体を含んでいる。ＥＰ−Ｂ
−７０，８２４に記載されている種類の触媒は米国特許
第４，０９７，３６５号明細書に記載されている分散体
に似た分散体を含む非ゼオライト触媒にまさる改良を構
成することが要求されている。
【０００４】驚くべきことには、少量のゼオライトとか
なりの量の結合剤を含む水添分解触媒は、実質的に活性
を維持しながら、選択性および安定性に関して、従来知
られている水添分解触媒よりも一層興味をそそることが
ここに発見された。したがって、本発明はゼオライトＹ
型の結晶質アルミノシリケート、結合剤およびアルミナ
マトリックス中に分散しているシリカ−アルミナ分散
体からなる、水素処理における触媒基材として適してい
る物質の組成物であって、この組成物がその中で２５重
量％未満のゼオライトＹ、２５重量％よりも多い結合剤
および少なくとも３０重量％の分散体を含む前記組成物
に関する。
なりの量の結合剤を含む水添分解触媒は、実質的に活性
を維持しながら、選択性および安定性に関して、従来知
られている水添分解触媒よりも一層興味をそそることが
ここに発見された。したがって、本発明はゼオライトＹ
型の結晶質アルミノシリケート、結合剤およびアルミナ
マトリックス中に分散しているシリカ−アルミナ分散
体からなる、水素処理における触媒基材として適してい
る物質の組成物であって、この組成物がその中で２５重
量％未満のゼオライトＹ、２５重量％よりも多い結合剤
および少なくとも３０重量％の分散体を含む前記組成物
に関する。
【０００５】好適には、本発明による物質の組成物は少
なくとも３０重量％の結合剤を含んでいる。１５重量％
未満のゼオライトＹを含む物質の組成物が好ましい。好
ましくは、物質のこの組成物は２〜４０の範囲の結合剤
／ゼオライトＹ重量比を有する。好適には、本発明によ
る物質の組成物は４０〜７０重量％の分散体を含んでい
る。好適には、アルミナ マトリックスは過渡的なアル
ミナ マトリックス、好ましくはガンマ−アルミナ マ
トリックスからなる。本発明による物質の組成物は或種
の炭化水素転化方法、特に水添分解方法に特に有用であ
る。本発明による物質の組成物中に存在する１種または
２種以上の結合剤は好適には無機酸化物または無機酸化
物の混合物からなる。非晶質および結晶質の両方の結合
剤を適用することができる。好適な結合剤の例はアルミ
ナ、シリカ、マグネシア、チタニアおよび粘土からな
る。所望ならば、少量の他の無機酸化物、例えばジルコ
ニア、チタニア、マグネシアおよびシリカが存在してい
てもよい。好ましい結合剤はアルミナ、シリカ、シリカ
−アルミナ、シリカ−ジルコニアおよびシリカ−ボリ
ア、より好ましくはアルミナを包含している。
なくとも３０重量％の結合剤を含んでいる。１５重量％
未満のゼオライトＹを含む物質の組成物が好ましい。好
ましくは、物質のこの組成物は２〜４０の範囲の結合剤
／ゼオライトＹ重量比を有する。好適には、本発明によ
る物質の組成物は４０〜７０重量％の分散体を含んでい
る。好適には、アルミナ マトリックスは過渡的なアル
ミナ マトリックス、好ましくはガンマ−アルミナ マ
トリックスからなる。本発明による物質の組成物は或種
の炭化水素転化方法、特に水添分解方法に特に有用であ
る。本発明による物質の組成物中に存在する１種または
２種以上の結合剤は好適には無機酸化物または無機酸化
物の混合物からなる。非晶質および結晶質の両方の結合
剤を適用することができる。好適な結合剤の例はアルミ
ナ、シリカ、マグネシア、チタニアおよび粘土からな
る。所望ならば、少量の他の無機酸化物、例えばジルコ
ニア、チタニア、マグネシアおよびシリカが存在してい
てもよい。好ましい結合剤はアルミナ、シリカ、シリカ
−アルミナ、シリカ−ジルコニアおよびシリカ−ボリ
ア、より好ましくはアルミナを包含している。
【０００６】好適には、本発明による物質の組成物は
２．４３７nm未満の単位格子寸法、改変されたゼオライ
トの少なくとも８重量％の水吸着能（２５℃および０．
２のＰ／ＰO 値において）および少なくとも０．２５ml
／ｇの細孔容積を有し、そして細孔容積全体の１０％な
いし６０％が少なくとも８nmの直径を有する細孔で構成
されている、改変されたＹゼオライトからなる結晶質ア
ルミノシリケートを含んでいる。このような改変された
Ｙゼオライトの好適な種類は、本明細書中に参照されて
組み込まれている欧州特許公告明細書第２４７６７９号
（ＥＰ−Ｂ−２４７６７９）に詳しく説明されている。
好ましくは、改変されたＹゼオライトの全細孔容積の１
０％ないし４０％は少なくとも８nmの直径を有する細孔
で構成されている。好ましくは、改変されたＹゼオライ
トは２．４３５nm未満の単位格子寸法を有する。好適に
は、改変されたＹゼオライトは改変されたゼオライトの
８〜１０重量％の水吸着能を有する。好ましくは、改変
されたＹゼオライトは４ないし２５、より好ましくは８
ないし１５のＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比を有する。
２．４３７nm未満の単位格子寸法、改変されたゼオライ
トの少なくとも８重量％の水吸着能（２５℃および０．
２のＰ／ＰO 値において）および少なくとも０．２５ml
／ｇの細孔容積を有し、そして細孔容積全体の１０％な
いし６０％が少なくとも８nmの直径を有する細孔で構成
されている、改変されたＹゼオライトからなる結晶質ア
ルミノシリケートを含んでいる。このような改変された
Ｙゼオライトの好適な種類は、本明細書中に参照されて
組み込まれている欧州特許公告明細書第２４７６７９号
（ＥＰ−Ｂ−２４７６７９）に詳しく説明されている。
好ましくは、改変されたＹゼオライトの全細孔容積の１
０％ないし４０％は少なくとも８nmの直径を有する細孔
で構成されている。好ましくは、改変されたＹゼオライ
トは２．４３５nm未満の単位格子寸法を有する。好適に
は、改変されたＹゼオライトは改変されたゼオライトの
８〜１０重量％の水吸着能を有する。好ましくは、改変
されたＹゼオライトは４ないし２５、より好ましくは８
ないし１５のＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比を有する。
【０００７】本発明はさらに、前に定義されたような物
質の組成物の外に、第VIＢ族金属のうちの少なくとも１
種の水素添加成分および／または第VIII族金属のうちの
少なくとも１種の水素添加成分を含む触媒組成物に関す
る。好適には、本発明の触媒成分はニッケルおよび／ま
たはコバルトの１種または２種の成分およびモリブデン
および／またはタングステンの１種または２種の成分あ
るいは白金および／またはパラジウムの１種または２種
の成分を含んでいる。触媒組成物中の１種または２種以
上の水素添加成分の量は好適には、触媒全体の１００重
量部当りの金属として計算して、第VIII族金属成分０．
０５ないし１０重量％および第VIＢ族金属成分２ないし
４０重量％の範囲にある。この触媒組成物中の水素添加
成分は酸化物形および／または硫化物形であることがで
き、特に硫化物形であることができる。少なくとも１種
の第VIＢ族金属成分と少なくとも１種の第VIII族金属成
分との組合せが（混合された）酸化物の形で存在するな
らば、水添分解において適宜使用する前に、通常それに
硫化処理が施される。好適には、改変されたＹゼオライ
トは次第に増大するＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比に少な
くとも保持される或程度の結晶化度を有する。
質の組成物の外に、第VIＢ族金属のうちの少なくとも１
種の水素添加成分および／または第VIII族金属のうちの
少なくとも１種の水素添加成分を含む触媒組成物に関す
る。好適には、本発明の触媒成分はニッケルおよび／ま
たはコバルトの１種または２種の成分およびモリブデン
および／またはタングステンの１種または２種の成分あ
るいは白金および／またはパラジウムの１種または２種
の成分を含んでいる。触媒組成物中の１種または２種以
上の水素添加成分の量は好適には、触媒全体の１００重
量部当りの金属として計算して、第VIII族金属成分０．
０５ないし１０重量％および第VIＢ族金属成分２ないし
４０重量％の範囲にある。この触媒組成物中の水素添加
成分は酸化物形および／または硫化物形であることがで
き、特に硫化物形であることができる。少なくとも１種
の第VIＢ族金属成分と少なくとも１種の第VIII族金属成
分との組合せが（混合された）酸化物の形で存在するな
らば、水添分解において適宜使用する前に、通常それに
硫化処理が施される。好適には、改変されたＹゼオライ
トは次第に増大するＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比に少な
くとも保持される或程度の結晶化度を有する。
【０００８】本発明はまた、水素の存在下に炭化水素油
を昇温昇圧下で前記の触媒組成物と接触させることから
なる、炭化水素油を、それよりも平均分子量が小さく、
かつ平均沸点が低い生成物に転化する方法に関する。水
素転化方法に適したプロセス条件は２５０ないし５００
℃の温度、３００バールまでの水素分圧および０．１な
いし１０kg装入原料／ｌ触媒／時（kg／ｌ／hr）の空間
速度を含んでいる。１００ないし５０００Nl／kgのガス
／装入物比を好適に適用することができる。好ましく
は、水素転化方法は３００ないし４５０℃の温度、２５
ないし２００バールの水素分圧および０．２ないし５kg
装入物／ｌ触媒／時の空間速度において遂行される。好
ましくは、２５０ないし２０００Nl／kgのガス／装入物
比が適用される。本発明の触媒を使用して水素転化プロ
セスを好ましく施すことができる装入原料はガスオイ
ル、脱アスファルト油、コーカーガスオイルおよび他の
熱分解ガスオイル並びに随意にタールサンド、負岩油、
残渣油の品質を向上させるプロセスまたはバイオマスに
由来する合成原油を含む。種々の装入原料の組合せも適
用できる。
を昇温昇圧下で前記の触媒組成物と接触させることから
なる、炭化水素油を、それよりも平均分子量が小さく、
かつ平均沸点が低い生成物に転化する方法に関する。水
素転化方法に適したプロセス条件は２５０ないし５００
℃の温度、３００バールまでの水素分圧および０．１な
いし１０kg装入原料／ｌ触媒／時（kg／ｌ／hr）の空間
速度を含んでいる。１００ないし５０００Nl／kgのガス
／装入物比を好適に適用することができる。好ましく
は、水素転化方法は３００ないし４５０℃の温度、２５
ないし２００バールの水素分圧および０．２ないし５kg
装入物／ｌ触媒／時の空間速度において遂行される。好
ましくは、２５０ないし２０００Nl／kgのガス／装入物
比が適用される。本発明の触媒を使用して水素転化プロ
セスを好ましく施すことができる装入原料はガスオイ
ル、脱アスファルト油、コーカーガスオイルおよび他の
熱分解ガスオイル並びに随意にタールサンド、負岩油、
残渣油の品質を向上させるプロセスまたはバイオマスに
由来する合成原油を含む。種々の装入原料の組合せも適
用できる。
【０００９】装入原料の一部または全部を水素転化プロ
セスで使用する前に、それに１つまたは２つ以上の（水
素）処理段階を施すのが望ましい。装入原料に（部分的
な）水素処理を施すのが屡々好都合である。このような
水素処理に適用されるべき触媒は好適には非晶質担体の
上に少なくとも１種の第VIＢ族金属および／または少な
くとも１種の第VIII族金属を含む非晶質の水添分解触媒
である。このような水素処理の魅力的な実施態様におい
ては、２つの反応帯域が直列に配置され、それによって
第一の反応帯域から出る全ての流出物が第二の反応帯域
へ通ることができる、前記２つの反応帯域が使用され
る。第一の反応帯域は前記のような第一の非晶質の水添
分解触媒を含み、そして第二の反応帯域は少なくとも１
種の第VIＢ族金属および／または少なくとも１種の第VI
II族金属を含有する第二のゼオライト水添分解触媒を含
む。好ましくは、このゼオライト触媒は本発明による触
媒組成物からなる。このようにして装入原料の非常に魅
力的な水素処理が確立される。それ故、本発明はまた、
第一の反応帯域から出る流出物の少なくとも一部、好ま
しくは全部の流出物を第二の反応帯域へ通過させる第一
の反応帯域において、前記装入原料を、水素の存在下
で、非晶質担体上に少なくとも１種の第VIＢ族金属およ
び／または少なくとも１種の第VIII族金属を含む第一の
非晶質水添分解触媒と接触させ、そして第二の反応帯域
において、第一の反応帯域から出る前記流出物を、水素
の存在下に、ゼオライトＹ型の結晶質アルミノシリケー
ト、結合剤およびアルミナ マトリックス中に分散され
ているシリカ−アルミナ分散体を含む第二のゼオライト
触媒であって、この触媒がその中で２５重量％未満のゼ
オライトＹ、２５重量％よりも多い結合剤および少なく
とも３０重量％の分散体を含む前記触媒と、昇温昇圧下
で接触させることからなる、炭化水素質装入原料の水素
処理方法に関する。
セスで使用する前に、それに１つまたは２つ以上の（水
素）処理段階を施すのが望ましい。装入原料に（部分的
な）水素処理を施すのが屡々好都合である。このような
水素処理に適用されるべき触媒は好適には非晶質担体の
上に少なくとも１種の第VIＢ族金属および／または少な
くとも１種の第VIII族金属を含む非晶質の水添分解触媒
である。このような水素処理の魅力的な実施態様におい
ては、２つの反応帯域が直列に配置され、それによって
第一の反応帯域から出る全ての流出物が第二の反応帯域
へ通ることができる、前記２つの反応帯域が使用され
る。第一の反応帯域は前記のような第一の非晶質の水添
分解触媒を含み、そして第二の反応帯域は少なくとも１
種の第VIＢ族金属および／または少なくとも１種の第VI
II族金属を含有する第二のゼオライト水添分解触媒を含
む。好ましくは、このゼオライト触媒は本発明による触
媒組成物からなる。このようにして装入原料の非常に魅
力的な水素処理が確立される。それ故、本発明はまた、
第一の反応帯域から出る流出物の少なくとも一部、好ま
しくは全部の流出物を第二の反応帯域へ通過させる第一
の反応帯域において、前記装入原料を、水素の存在下
で、非晶質担体上に少なくとも１種の第VIＢ族金属およ
び／または少なくとも１種の第VIII族金属を含む第一の
非晶質水添分解触媒と接触させ、そして第二の反応帯域
において、第一の反応帯域から出る前記流出物を、水素
の存在下に、ゼオライトＹ型の結晶質アルミノシリケー
ト、結合剤およびアルミナ マトリックス中に分散され
ているシリカ−アルミナ分散体を含む第二のゼオライト
触媒であって、この触媒がその中で２５重量％未満のゼ
オライトＹ、２５重量％よりも多い結合剤および少なく
とも３０重量％の分散体を含む前記触媒と、昇温昇圧下
で接触させることからなる、炭化水素質装入原料の水素
処理方法に関する。
【００１０】第一の反応帯域がアルミナ含有触媒の床を
１つまたは２つ以上を含み、そしてまた第二の反応帯域
がゼオライト触媒床を１つまたは２つ以上を含み得るこ
とは明らかである。１つまたは２つ以上の第一および第
二の反応器帯域を１つまたは２つ以上の反応器の中に設
けることができることも明らかである。好ましくは、反
応帯域は積み重ねられた床の形に配置される。好適な水
素処理条件は本発明方法について述べた反応条件を包含
している。水素処理および本発明方法はまた、直列の形
または積み重ねられた床の形に配置された反応器で好適
に遂行することができる。このようにして得られた反応
器流出物に、さらに水添分解プロセス、好ましくは本発
明方法を好適に施すことができる。本発明はここで以下
の実施例によって説明される。
１つまたは２つ以上を含み、そしてまた第二の反応帯域
がゼオライト触媒床を１つまたは２つ以上を含み得るこ
とは明らかである。１つまたは２つ以上の第一および第
二の反応器帯域を１つまたは２つ以上の反応器の中に設
けることができることも明らかである。好ましくは、反
応帯域は積み重ねられた床の形に配置される。好適な水
素処理条件は本発明方法について述べた反応条件を包含
している。水素処理および本発明方法はまた、直列の形
または積み重ねられた床の形に配置された反応器で好適
に遂行することができる。このようにして得られた反応
器流出物に、さらに水添分解プロセス、好ましくは本発
明方法を好適に施すことができる。本発明はここで以下
の実施例によって説明される。
【００１１】
ａ）本発明触媒の調製 ２．４３４nmの単位格子寸法、９．３のＳｉＯ2 ／Ａｌ
2 Ｏ3 モル比、１２．５重量％の水吸着能（２５℃およ
び０．２のＰ／ＰO 値において）および０．４５ml／ｇ
の窒素細孔容積を有し、その全細孔容積の２６％が少な
くとも８nmの直径を有する細孔で構成され、そして１３
重量％の強熱減量を有する市販の改変されたＹゼオライ
ト４６０ｇを８９２０ｇの４５／５５非晶質シリカ−ア
ルミナ（クリテリオン（Criterion ）から入手）および
４１１０ｇの酸化アルミニウム水和物（クリテリオンか
ら入手）と混合した。この混合物に水および５００ｇの
酢酸を加えた。つき混ぜた後、この混合物をさらに３０
０ｇの押出助剤と混合した。その結果生じた混合物を押
出し、そして得られた押出物を２５０℃で約４時間回転
させながら乾燥させてから、６００℃において３時間カ
焼した。得られた押出物は０．７８６ml／ｇの水細孔容
積および１．６５mmの直径を持っていた。用意された触
媒支持体は乾燥基準で４重量％の改変Ｙゼオライト、３
０重量％の結合剤および６６重量％の分散体を含んでい
た。４００ｇの硝酸ニッケル溶液（ニッケル１４重量
％）および６７０ｇのタングステン酸アンモニウム（タ
ングステン３９．８重量％）を含むニッケル／タングス
テン溶液を調製した。このニッケル／タングステン溶液
を水で希釈して７６０mlとして、前記の押出物１kgを含
浸するために使用した。含浸された押出物を、ミキサー
を用いて１時間均質化させた後、２５０℃で約４時間回
転させながら乾燥させ、そして最後に４５０℃において
２時間カ焼した。押出物は３．９重量％のニッケルと１
８．９重量％のタングステンを含んでいた。
2 Ｏ3 モル比、１２．５重量％の水吸着能（２５℃およ
び０．２のＰ／ＰO 値において）および０．４５ml／ｇ
の窒素細孔容積を有し、その全細孔容積の２６％が少な
くとも８nmの直径を有する細孔で構成され、そして１３
重量％の強熱減量を有する市販の改変されたＹゼオライ
ト４６０ｇを８９２０ｇの４５／５５非晶質シリカ−ア
ルミナ（クリテリオン（Criterion ）から入手）および
４１１０ｇの酸化アルミニウム水和物（クリテリオンか
ら入手）と混合した。この混合物に水および５００ｇの
酢酸を加えた。つき混ぜた後、この混合物をさらに３０
０ｇの押出助剤と混合した。その結果生じた混合物を押
出し、そして得られた押出物を２５０℃で約４時間回転
させながら乾燥させてから、６００℃において３時間カ
焼した。得られた押出物は０．７８６ml／ｇの水細孔容
積および１．６５mmの直径を持っていた。用意された触
媒支持体は乾燥基準で４重量％の改変Ｙゼオライト、３
０重量％の結合剤および６６重量％の分散体を含んでい
た。４００ｇの硝酸ニッケル溶液（ニッケル１４重量
％）および６７０ｇのタングステン酸アンモニウム（タ
ングステン３９．８重量％）を含むニッケル／タングス
テン溶液を調製した。このニッケル／タングステン溶液
を水で希釈して７６０mlとして、前記の押出物１kgを含
浸するために使用した。含浸された押出物を、ミキサー
を用いて１時間均質化させた後、２５０℃で約４時間回
転させながら乾燥させ、そして最後に４５０℃において
２時間カ焼した。押出物は３．９重量％のニッケルと１
８．９重量％のタングステンを含んでいた。
【００１２】ｂ）水添分解の実験 次の特性を有する水素処理重質減圧ガスオイルに関係す
る水添分解性能試験を触媒に施した。 Ｃ（重量％） ： ８６．２８ Ｈ（重量％） ： １３．７０ Ｓ（ｐｐｍ） ： ７９ Ｎ（ｐｐｍ） ： １５ ｄ（７０／４） ： ０．８４９６ 流動点（℃） ： ４４ 初留点（℃） ： ３４４ １０重量％回収 ： ３８４ ２０重量％回収 ： ４１２ ３０重量％回収 ： ４２８ ４０重量％回収 ： ４４６ ５０重量％回収 ： ４６２ ６０重量％回収 ： ４８３ ７０重量％回収 ： ５０２ ８０重量％回収 ： ５２６ ９０重量％回収 ： ５５９ 終留点 ： ６２０よりも上
る水添分解性能試験を触媒に施した。 Ｃ（重量％） ： ８６．２８ Ｈ（重量％） ： １３．７０ Ｓ（ｐｐｍ） ： ７９ Ｎ（ｐｐｍ） ： １５ ｄ（７０／４） ： ０．８４９６ 流動点（℃） ： ４４ 初留点（℃） ： ３４４ １０重量％回収 ： ３８４ ２０重量％回収 ： ４１２ ３０重量％回収 ： ４２８ ４０重量％回収 ： ４４６ ５０重量％回収 ： ４６２ ６０重量％回収 ： ４８３ ７０重量％回収 ： ５０２ ８０重量％回収 ： ５２６ ９０重量％回収 ： ５５９ 終留点 ： ６２０よりも上
【００１３】触媒にまず最初に、５容量％Ｈ2 Ｓ／Ｈ2
雰囲気中で徐々に３７０℃の温度まで加熱することによ
って、予備硫化処理を施した。この触媒を、次の運転条
件、すなわち１．５kg／ｌ／ｈのＷＨＳＶ、２．５バー
ルのＨ2 Ｓ分圧、１４０バールの全圧および１５００Nl
／kgのガス／装入物比の下に、０．１mmＳｉＣ粒子で
１：１に希釈した形で試験した。実験は単流操作（once
-through operation）の形で遂行した。触媒の性能は触
媒を安定化させた後の装入物中の３７０℃+ 沸点物質の
６５重量％転化率で表される。この触媒について次の結
果が得られた。 必要な温度（３７０℃+ の６５％転化率）：３７０℃ 中間留分選択率（重量％） ：６１ 上記の結果から、少量のゼオライト成分と多量の結合剤
を含む触媒によって魅力的な成果が得られることが明ら
かである。触媒はまた著しく安定であり、特に、存在す
る多量の結合剤について著しく安定である。２５重量％
未満の量の結合剤を含む触媒は選択性および安定性が比
較的低い。
雰囲気中で徐々に３７０℃の温度まで加熱することによ
って、予備硫化処理を施した。この触媒を、次の運転条
件、すなわち１．５kg／ｌ／ｈのＷＨＳＶ、２．５バー
ルのＨ2 Ｓ分圧、１４０バールの全圧および１５００Nl
／kgのガス／装入物比の下に、０．１mmＳｉＣ粒子で
１：１に希釈した形で試験した。実験は単流操作（once
-through operation）の形で遂行した。触媒の性能は触
媒を安定化させた後の装入物中の３７０℃+ 沸点物質の
６５重量％転化率で表される。この触媒について次の結
果が得られた。 必要な温度（３７０℃+ の６５％転化率）：３７０℃ 中間留分選択率（重量％） ：６１ 上記の結果から、少量のゼオライト成分と多量の結合剤
を含む触媒によって魅力的な成果が得られることが明ら
かである。触媒はまた著しく安定であり、特に、存在す
る多量の結合剤について著しく安定である。２５重量％
未満の量の結合剤を含む触媒は選択性および安定性が比
較的低い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨハンネス・アントニウス・ロベルト・ウ アン・ウイーン オランダ国 1031 シー・エム アムステ ルダム、バトホイスウエヒ ３ (72)発明者 ヨハンネス・コルネリス・ミンデルハウト オランダ国 1031 シー・エム アムステ ルダム、バトホイスウエヒ ３ (72)発明者 ヴイレム・ハルトマン・ユリリアーン・ス トーク オランダ国 1031 シー・エム アムステ ルダム、バトホイスウエヒ ３
Claims (14)
- 【請求項１】 ゼオライトＹ型の結晶質アルミノシリケ
ート、結合剤およびアルミナ マトリックス中に分散し
ているシリカ−アルミナ分散体からなる、水素処理にお
ける触媒基材として適している物質の組成物であって、
この組成物がその中で２５重量％未満のゼオライトＹ、
２５重量％よりも多い結合剤および少なくとも３０重量
％の分散体を含む前記組成物。 - 【請求項２】 組成物が少なくとも３０重量％の結合剤
を含む請求項１の組成物。 - 【請求項３】 組成物が１５重量％未満のゼオライトＹ
を含む請求項１または２の組成物。 - 【請求項４】 物質の組成物が２ないし４０の結合剤／
ゼオライトＹ重量比を有する請求項３の組成物。 - 【請求項５】 結合剤がシリカ、アルミナ、シリカ−ア
ルミナ、シリカ−ジルコニアまたはシリカ−ボリアから
なる請求項１〜４のいずれか１つの組成物。 - 【請求項６】 ゼオライトＹ型の結晶質アルミノシリケ
ートが２．４３７nm未満の単位格子寸法、改変されたゼ
オライトの少なくとも８重量％の水吸着能（２５℃およ
び０．２のＰ／ＰO において）および少なくとも０．２
５ml／ｇの細孔容積を有し、そして全細孔容積の１０％
ないし６０％が少なくとも８nmの直径を有する細孔で構
成されている改変されたＹゼオライトからなる請求項１
〜５のいずれか１つの組成物。 - 【請求項７】 改変されたＹゼオライトの全細孔容積の
１０％ないし４０％が少なくとも８nmの直径を有する細
孔で構成されている請求項６の組成物。 - 【請求項８】 改変されたＹゼオライトが２．４３５nm
未満の単位格子寸法を有する請求項６または７の組成
物。 - 【請求項９】 改変されたＹゼオライトが改変されたゼ
オライトの８〜１０重量％の水吸着能を有する請求項６
〜８のいずれか１つの組成物。 - 【請求項１０】 改変されたＹゼオライトが４ないし２
５のＳｉＯ2 ／Ａｌ 2 Ｏ3 モル比を有する請求項６〜９
のいずれか１つの組成物。 - 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか１つの物質
の組成物および第VIＢ族金属のうちの少なくとも１種の
水素添加成分および／または第VIII族金属のうちの少な
くとも１種の水素添加成分を含む触媒組成物。 - 【請求項１２】 水素添加成分がニッケルおよび／また
はコバルトのうちの１種または２種の成分およびモリブ
デンおよび／またはタングステンのうちの１種または２
種の成分あるいは白金および／またはパラジウムのうち
の１種または２種の成分を含む請求項１１の触媒組成
物。 - 【請求項１３】 炭化水素油を水素中、昇温昇圧下にお
いて請求項１１または１２の触媒組成物と接触させるこ
とからなる、炭化水素油を、その炭化水素油よりも平均
分子量が小さく、かつ平均沸点が低い生成物に転化する
方法。 - 【請求項１４】 ２５０℃ないし５００℃の範囲の温
度、３００バールまでの水素分圧および０．１ないし１
０kg装入物／触媒ｌ／時の空間速度で遂行される請求項
１３の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP91202861 | 1991-11-01 | ||
| GB91202861.0 | 1991-11-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212285A true JPH05212285A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=8207983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4312606A Pending JPH05212285A (ja) | 1991-11-01 | 1992-10-29 | 炭化水素転化触媒 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5358917A (ja) |
| EP (1) | EP0540123B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05212285A (ja) |
| KR (1) | KR100240586B1 (ja) |
| CN (1) | CN1036280C (ja) |
| AU (1) | AU653447B2 (ja) |
| BR (1) | BR9204212A (ja) |
| CA (1) | CA2081673A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ284758B6 (ja) |
| DE (1) | DE69211486T2 (ja) |
| ES (1) | ES2089375T3 (ja) |
| FI (1) | FI924913A (ja) |
| HU (1) | HU219676B (ja) |
| MY (1) | MY110132A (ja) |
| RU (1) | RU2100074C1 (ja) |
| SG (1) | SG93758A1 (ja) |
| SK (1) | SK280770B6 (ja) |
| TW (1) | TW252053B (ja) |
| ZA (1) | ZA928361B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002522200A (ja) * | 1998-08-05 | 2002-07-23 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 高ディーゼル選択性を有する触媒担体 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1064862C (zh) * | 1994-11-09 | 2001-04-25 | 中国石油化工总公司 | 一种加氢裂化催化剂 |
| US6245709B1 (en) * | 1995-07-14 | 2001-06-12 | Exxon Research And Engineering Company | Supported Ni-Cu hydroconversion catalyst |
| CN1063680C (zh) * | 1997-04-28 | 2001-03-28 | 巴陵石化长岭炼油化工总厂 | 一种催化裂化催化剂及其制备方法 |
| CN1108356C (zh) * | 2000-10-26 | 2003-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高活性高中油性加氢裂化催化剂及其制备方法 |
| RU2186755C1 (ru) * | 2001-03-22 | 2002-08-10 | Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН | Способ каталитической переработки метана |
| US7169291B1 (en) * | 2003-12-31 | 2007-01-30 | Uop Llc | Selective hydrocracking process using beta zeolite |
| US7510645B2 (en) * | 2005-11-04 | 2009-03-31 | Uop Llc | Hydrocracking catalyst containing beta and Y zeolites, and process for its use to produce naphtha |
| US7585405B2 (en) * | 2005-11-04 | 2009-09-08 | Uop Llc | Hydrocracking catalyst containing beta and Y zeolites, and process for its use to make jet fuel or distillate |
| US20080011647A1 (en) * | 2006-07-17 | 2008-01-17 | Li Wang | Hydrocracking Catalyst Containing Beta and Y Zeolites, and Process for its use to make Distillate |
| US20080011649A1 (en) * | 2006-07-17 | 2008-01-17 | Li Wang | Hydrocracking Catalyst Containing Beta and Y Zeolites, and Process for its use to make Distillate |
| US8062512B2 (en) | 2006-10-06 | 2011-11-22 | Vary Petrochem, Llc | Processes for bitumen separation |
| CA2665579C (en) | 2006-10-06 | 2015-06-30 | Robert C. Yeggy | Separating compositions and methods of use |
| US7758746B2 (en) | 2006-10-06 | 2010-07-20 | Vary Petrochem, Llc | Separating compositions and methods of use |
| MX2008006050A (es) * | 2008-05-09 | 2009-11-09 | Mexicano Inst Petrol | Catalizador con acidez moderada para hidroprocesamiento de crudo pesado y residuo, y su procedimiento de sintesis. |
| US10005072B2 (en) | 2012-07-23 | 2018-06-26 | W. R. Grace & Co.-Conn | High matrix surface area catalytic cracking catalyst stabilized with magnesium and silica |
| US9993810B2 (en) | 2012-07-23 | 2018-06-12 | W. R. Grace & Co.-Conn | Silica sol bound catalytic cracking catalyst stabilized with magnesium |
| CA2963546C (en) | 2014-10-07 | 2022-11-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A hydrocracking process integrated with solvent deasphalting to reduce heavy polycyclic aromatic buildup in heavy oil hydrocracker recycle stream |
| CN107075392B (zh) | 2014-10-22 | 2020-03-17 | 国际壳牌研究有限公司 | 与真空蒸馏和溶剂脱沥青整合以减少重多环芳香族积累的加氢裂解方法 |
| CN106944069B (zh) * | 2016-01-07 | 2019-06-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 合成甲醇催化剂前驱物、合成甲醇催化剂及其制备方法 |
| KR102388691B1 (ko) | 2020-01-07 | 2022-04-20 | 주식회사 제이씨엠에프씨 | 육류 숙성장치 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4062809A (en) * | 1976-03-18 | 1977-12-13 | Union Oil Company Of California | Catalyst for production of middle distillate oils |
| US4419271A (en) * | 1979-10-15 | 1983-12-06 | Union Oil Company Of California | Hydrocarbon conversion catalyst |
| US4431515A (en) * | 1979-11-14 | 1984-02-14 | Ashland Oil, Inc. | Carbometallic oil conversion with hydrogen in a riser using a high metals containing catalyst |
| US4284529A (en) * | 1979-12-14 | 1981-08-18 | Mobil Oil Corporation | Hydrocarbon conversion catalyst |
| ATE17826T1 (de) * | 1981-02-09 | 1986-02-15 | Union Oil Co | Katalysator fuer die kohle nwasserstoffkonvertierung. |
| GB8613132D0 (en) * | 1986-05-30 | 1986-07-02 | Shell Int Research | Hydrocarbon conversion catalysts |
| US5070053A (en) * | 1987-10-30 | 1991-12-03 | Exxon Research And Engineering Company | FCC catalyst composition and method of making same |
-
1992
- 1992-10-20 TW TW081108352A patent/TW252053B/zh active
- 1992-10-28 KR KR1019920019957A patent/KR100240586B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-10-28 CN CN92112633A patent/CN1036280C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-29 AU AU27434/92A patent/AU653447B2/en not_active Ceased
- 1992-10-29 SK SK3258-92A patent/SK280770B6/sk unknown
- 1992-10-29 CZ CS923258A patent/CZ284758B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-10-29 US US07/968,134 patent/US5358917A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-29 DE DE69211486T patent/DE69211486T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-29 JP JP4312606A patent/JPH05212285A/ja active Pending
- 1992-10-29 HU HU9203401A patent/HU219676B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-10-29 SG SG9602306A patent/SG93758A1/en unknown
- 1992-10-29 BR BR929204212A patent/BR9204212A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-10-29 MY MYPI92001958A patent/MY110132A/en unknown
- 1992-10-29 ZA ZA928361A patent/ZA928361B/xx unknown
- 1992-10-29 ES ES92203334T patent/ES2089375T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-29 RU RU92004414/04A patent/RU2100074C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-10-29 FI FI924913A patent/FI924913A/fi unknown
- 1992-10-29 CA CA002081673A patent/CA2081673A1/en not_active Abandoned
- 1992-10-29 EP EP92203334A patent/EP0540123B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002522200A (ja) * | 1998-08-05 | 2002-07-23 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 高ディーゼル選択性を有する触媒担体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100240586B1 (ko) | 2000-01-15 |
| MY110132A (en) | 1998-02-28 |
| ES2089375T3 (es) | 1996-10-01 |
| KR930009646A (ko) | 1993-06-21 |
| BR9204212A (pt) | 1993-05-11 |
| FI924913A0 (fi) | 1992-10-29 |
| SK280770B6 (sk) | 2000-07-11 |
| HUT68020A (en) | 1995-05-29 |
| HU9203401D0 (en) | 1993-03-01 |
| CZ325892A3 (en) | 1993-05-12 |
| CZ284758B6 (cs) | 1999-02-17 |
| FI924913A (fi) | 1993-05-02 |
| CA2081673A1 (en) | 1993-05-02 |
| EP0540123B1 (en) | 1996-06-12 |
| SK325892A3 (en) | 1995-07-11 |
| DE69211486D1 (de) | 1996-07-18 |
| ZA928361B (en) | 1993-05-11 |
| CN1072202A (zh) | 1993-05-19 |
| AU653447B2 (en) | 1994-09-29 |
| RU2100074C1 (ru) | 1997-12-27 |
| TW252053B (ja) | 1995-07-21 |
| EP0540123A2 (en) | 1993-05-05 |
| US5358917A (en) | 1994-10-25 |
| EP0540123A3 (en) | 1993-06-23 |
| DE69211486T2 (de) | 1996-11-28 |
| SG93758A1 (en) | 2003-01-21 |
| HU219676B (hu) | 2001-06-28 |
| CN1036280C (zh) | 1997-10-29 |
| AU2743492A (en) | 1993-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05212285A (ja) | 炭化水素転化触媒 | |
| JP2583423B2 (ja) | 炭化水素変換触媒 | |
| JP2562322B2 (ja) | 炭化水素変換法および触媒 | |
| US5916433A (en) | Catalyst for the hydroisomerization of contaminated hydrocarbon feedstock | |
| US5593570A (en) | Catalyst system for combined hydrotreating and hydrocracking and a process for upgrading hydrocarbonaceous feedstocks | |
| JP3311219B2 (ja) | 水素添加分解触媒とその製造方法 | |
| JPS6386794A (ja) | ハイオクタンガソリンの製造方法 | |
| EP1027156A1 (en) | Hydrocracking catalyst, producing method thereof, and hydrocracking method | |
| US4563266A (en) | Catalytic dewaxing process | |
| JP3994237B2 (ja) | 脱アルミニウム化された少なくとも２つのゼオライトｙを含む触媒を用いる石油留分の温和な水素化クラッキング方法 | |
| JP3288061B2 (ja) | 結晶質アルミノシリケートの押出方法 | |
| EP0698074B1 (en) | Process for hydrocracking hydrocarbons | |
| JP2901047B2 (ja) | ワックス異性化用触媒およびワックスの異性化方法並びに潤滑基油の製造方法 | |
| AU663970B2 (en) | Hydrocarbon conversion catalysts | |
| JPH06262084A (ja) | 炭化水素油の水素化分解触媒 | |
| EP0588440A1 (en) | Hydrocarbon conversion catalysts | |
| CN117181294A (zh) | 一种柴油加氢改质催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN116023992A (zh) | 一种重质馏分油生产低芳高链烷烃含量柴油的加氢裂化方法 | |
| CN116023994A (zh) | 一种重质馏分油生产低芳蜡油的加氢裂化方法 | |
| NZ244926A (en) | Catalyst base comprising a y-type zeolite, binder and dispersion of | |
| CN1253991A (zh) | 一种生产中间馏分油的加氢裂化过程 | |
| JPS6128718B2 (ja) |