SU763454A1 - Method of producing moulded articles preferably for fual briquets - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к получению формованных изделий из отходов лигноцеллюпозных материалов, преимущест венно топливных брикетов из отходов тростниковой сечки, и к топливной и строительной промышленности. Известен способ получени  опливных брикетов, включающий формование растительных отходов при 207-371°с и давлении 21-245 атмО-. Недостатком, способа  вл ютс  значительные , энергетические затраты дл  полной гомогенизации массы отходов при высокой температуре и давлении в автоклавах, сложность тёхнологичес кого процесса. Известен также способ получени  формованных изделий (брикетов),включающий увлажнение измельченных отходов лигноцеллкшозного материала (дре весные опилки) до 13-16% влажности, смешением с водой и последумщее прес сование брикетов при 110-160 0 и давлении 20-100 кг/см в течение 10-60 мин 2 , Однако длительна  выдержка под давлением, предварительное измельчение материала до крупности менее 1 мм, отбор узкой фракции дл  прессо вани  удлин ет и усложн ет процесс получени  брикетов и удорожает их стоимост. Целью изобретени   вл етс  интён-сификаци , упрощение процесса и снижение стоимости брикетов. Указанна  цель достигаетс  тем, что в предложенном способе используТотТ отходы тростниковой сечки и прессуют их при давлении 100Ь-12 рО кгс/см; увладснение отходов тростниковой сечки ведут перегретым паром с температурой 300-400С и давлением 0,1-0,2 атм и нагревают при прессовании до 150200°С . Использование отходов тростниковой сечки и применение прессовани  при давлении 1000-1200 кгс/см позвол ет интенсифицировать процесс брикетировани , так как дл  получени  прочных брикетов достаточна вьщержка 5-10 с, при одновременном упрощении процесса и удешевлении брикетов за счет использовани  всего класса измельченных отходов менее 10 мм и реализации малоценных отходов тростниковой сечки (рубашки, метелки тростника). Перегретый до 300-400°С пар при давлении 0,1-0,2 атм нагревает отходы тростниковой сечки, способствуетThe invention relates to the production of molded articles from waste of lignocellulose materials, mainly fuel briquettes from reed slice waste, and to the fuel and construction industries. A known method for producing briquettes includes forming plant waste at 207-371 ° C and a pressure of 21-245 atmO-. The disadvantage of this method is considerable, energy costs for the complete homogenization of the mass of waste at high temperature and pressure in autoclaves, the complexity of the technological process. There is also known a method for producing molded products (briquettes), which include moistening the crushed waste of lignocellulose material (sawdust) to 13–16% humidity, mixing with water and subsequent pressing of briquettes at 110–160 0 and pressure of 20–100 kg / cm Within 10-60 minutes 2, However, long-term exposure under pressure, preliminary grinding of the material to a particle size of less than 1 mm, selection of a narrow fraction for pressing lengthens and complicates the process of obtaining briquettes and increases their cost. The aim of the invention is to intensify, simplify the process and reduce the cost of briquettes. This goal is achieved in that in the proposed method the waste reed chaff is used and compressed at a pressure of 100–12 pO kgf / cm; Compaction of reed-cane waste is conducted with superheated steam with a temperature of 300-400С and a pressure of 0.1-0.2 atm and heated during pressing to 150200 ° С. The use of reed slit wastes and the use of compaction at a pressure of 1000-1200 kgf / cm makes it possible to intensify the briquetting process, as to obtain strong briquettes a sufficient delivery time of 5-10 s, while simplifying the process and reducing the cost of briquettes by using the entire class of ground waste less than 10 mm and the implementation of low-value waste reed (shirts, canes). Superheated to 300-400 ° C steam at a pressure of 0.1-0.2 atm heats the waste of reed chaff, contributes to

разм гчению и частичному растворению высокомолекул рных соединений типа . лингина и гемицеллюлоз, содержание . которых в отходах более 50%, и  вл - ющихс  св зующими веществами.softening and partial dissolution of high molecular weight compounds of the type. lingin and hemicellulose content. which waste is more than 50%, and which are binders.

При прессовании разм гчённые высокомолекул рные , соединени  способствуют более компактному расположению частиц отходов и при остывании после .прессовани  скрепл ют их.During pressing, softened high-molecular compounds, contribute to a more compact arrangement of the waste particles and during cooling after pressing, they fasten them.

Полученные по предложенному спо собу брикеты из отходов тростниковой сечки имеют плотность (объемный вес) 1,0-1,2 г/см и прочность на изгиб ,43,7-51,2 кгс/см. . В табл. 1 представлен состав отходов тростниковой сечки, примен емых в предложенном способе.The briquettes obtained according to the proposed method from reed-chop waste have a density (bulk density) of 1.0-1.2 g / cm and bending strength, 43.7-51.2 kgf / cm. . In tab. Figure 1 shows the composition of the waste reed used in the proposed method.

Таблица 1Table 1

Отходы тростниковой сечки (соста ва указанного в табл. 1) с насыпной 5плотностью 35-40 кг/м и исходной влажностью 7-12% (естественна ) из1мельчают до размера менее 10 мм, затем обрабатывают перегретым паром с температурой 300-400 0 и давлением 0,1-0,2 атм до заданной влажности перед подачей в матрицу пресса и подвергают прессованию в штемпельном прессе с удельным давлением 1000-1200 кг/см с выдержкой под давлением 5-10 с при 150-20(°С, котора  создавалась в матричном канале, в результате получают брикеты размеров 180 65 х (20-30) мм, с содержанием углерода 47,7-50,2%, золы 6,87-9,3% и влажностью 7,8-12%. Waste reed waste (the composition indicated in Table 1) with a bulk density of 35–40 kg / m and an initial moisture content of 7–12% (natural) is crushed to a size less than 10 mm, then treated with superheated steam with a temperature of 300–400 0 and pressure 0.1-0.2 atm to a predetermined moisture content before being fed into the press matrix and subjected to pressing in a stamp press with a specific pressure of 1000-1200 kg / cm with an exposure under pressure of 5-10 s at 150-20 (° С, which was created in matrix channel, the result is briquettes of size 180 65 x (20-30) mm, with a carbon content of 47.7-50.2%, 6,87-9,3% humidity and 7,8-12%.

В табл. 2 представлены конкретные режимные параметры предложенного способа и физико-механические характеристики полученных брикетов.In tab. 2 shows the specific operating parameters of the proposed method and the physico-mechanical characteristics of the obtained briquettes.

Теплота сгорани  полученных бри кетов составл ет 3800-4200 ккал/кг на гор чую массу, что близко к калорийности брикетов из фрезерного торфа . В то же врем  плотность и прочность на изгиб полученных брикетов указывает на возможность разработанного способа получать формованые издли  также дл  нужд строительной проьйлшленйсхгти . The heat of combustion of the obtained briquettes is 3800-4200 kcal / kg per hot mass, which is close to the calorific value of the milling peat briquettes. At the same time, the density and bending strength of the obtained briquettes indicates the possibility of the developed method to obtain molded parts also for the needs of the construction pro- duction.

Таблица 2table 2

Claims (2)

Формула изобретения!Claim! 1. Способ получения формованных изделий, преимущественно топливных брикетов, включающий увлажнение измельченных отходов лигноцеллюлозного материала до 13-16% влажности и последующее их прессование при нагреве отличающийся тем, что, с целью интенсификации, упрощения процесса и снижения стоимости брикетов, используют отходы тростниковой сечки и прессуют их при давлении 1000-1200 кгс/см².1. A method of producing molded products, mainly fuel briquettes, comprising moistening the crushed waste of lignocellulosic material to 13-16% moisture and then pressing them when heated, characterized in that, in order to intensify, simplify the process and reduce the cost of briquettes, they use waste from reed section and they are pressed at a pressure of 1000-1200 kgf / cm ² . 2. Способ по π. 1, о т л и чего щ и й с я тем, что увлажнение от- to 'Отходы тростниковой сечки (соста‘ва указанного в табл. 1) с насыпной2. The method according to π. 1, on the basis of which the humidification is from the fact that the humidification is from the 'Waste of reed section (composition indicated in Table 1) with bulk .. плотностью 35-40 кг/м^ и исходной влажностью 7-12% (естественная) измельчают до размера’ менее 10 мм, затем обрабатывают перегретым паром с температурой 300-400°с и давлением 0,1-0,2 атм до заданной влажности перед подачей в матрицу пресса и подвергают прессованию в штемпельном прессе с удельным давлением 1000-1200 кг/см^а с выдержкой под давлением 5-10 с при 150-200°С, которая создавалась в матричном канале, в результате получают брикеты размеров: 180^к 65х (20-30) мм, с содержанием углерода 47,7-50,2%', золы 6,87-9,3% и влажностью 7,8-12%... with a density of 35-40 kg / m ^ and an initial moisture content of 7-12% (natural) are crushed to a size of less than 10 mm, then treated with superheated steam with a temperature of 300-400 ° C and a pressure of 0.1-0.2 atm to predetermined humidity before being fed into the press matrix and subjected to pressing in a stamping press with a specific pressure of 1000-1200 kg / cm ^and exposure to pressure of 5-10 s at 150-200 ° C, which was created in the matrix channel, resulting in briquettes of sizes: 180 ^to 65x (20-30) mm, with a carbon content of 47.7-50.2%, ash 6.87-9.3% and humidity 7.8-12%. В табл. 2 представлены конкретные режимные параметры предложенного способа и физико-механические характеристики полученных брикетов. Теплота сгорания полученных брикетов составляет 3800-4200 ккал/кг на горячую массу, что близко к калорийности брикетов из фрезерного торфа. В то же время плотность и прочность на изгиб полученных брикетов указывает на возможность разработанного способа получать формование изделия также для нужд строительной проЕвлшленйости, ’In the table. 2 presents the specific operational parameters of the proposed method and the physico-mechanical characteristics of the obtained briquettes. The heat of combustion of the obtained briquettes is 3800-4200 kcal / kg per hot mass, which is close to the calorific value of briquettes from milled peat. At the same time, the density and bending strength of the obtained briquettes indicates the possibility of the developed method to obtain the formation of the product also for the needs of the construction industry, ’ Таблица 2 ходов тростниковой сечки ведут перегретым водяным паром с температурой 300-400°С и давлением 0,1-0,2 атм 50 и нагревают при прессовании до 150200°С.Table 2 moves of the reed section lead to superheated water vapor with a temperature of 300-400 ° C and a pressure of 0.1-0.2 atm 50 and heated by pressing to 150200 ° C.