RU209322U1 - VEHICLE UNDERCARRIAGE WITH DISC BRAKE - Google Patents
VEHICLE UNDERCARRIAGE WITH DISC BRAKE Download PDFInfo
- Publication number
- RU209322U1 RU209322U1 RU2021129675U RU2021129675U RU209322U1 RU 209322 U1 RU209322 U1 RU 209322U1 RU 2021129675 U RU2021129675 U RU 2021129675U RU 2021129675 U RU2021129675 U RU 2021129675U RU 209322 U1 RU209322 U1 RU 209322U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brake
- housing
- bearings
- disc
- hub
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G3/00—Resilient suspensions for a single wheel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T1/00—Arrangements of braking elements, i.e. of those parts where braking effect occurs specially for vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D7/00—Steering linkage; Stub axles or their mountings
- B62D7/18—Steering knuckles; King pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к транспортному машиностроению и предназначена для использования в ходовой части транспортного средства. Узел ходовой части транспортного средства с дисковым тормозом содержит дисковый тормоз (1) с тормозным диском (2), фланец (3) ступицы, ступичные подшипники (4), установленные в едином корпусе (8), поворотный кулак (5), стойку (6). Передняя часть тормозного диска (2) установлена между корпусом (8) ступичных подшипников (4) и фланцем (3) ступицы, при этом фланец (3) ступицы, тормозной диск (2) и корпус (8) соединены между собой болтами (13). Стойка (6) соединена с поворотным кулаком (5) посредством шкворня (17). Шкворень (17) выполнен в верхней части с кольцевым выступом (18) и установлен в проушинах (15) и (16) поворотного кулака (5) посредством игольчатых подшипников (19) и комбинированного подшипника соответственно. Комбинированный подшипник состоит из упорного подшипника (20) и игольчатых подшипников (21), установленных в едином корпусе (22) с уплотнителями (23) и (24). Технический результат заключается в повышении технологичности изготовления узла ходовой части транспортного средства с дисковым тормозом. 2 ил.The utility model relates to transport engineering and is intended for use in the running gear of a vehicle. Vehicle undercarriage assembly with disc brake comprises disc brake (1) with brake disc (2), hub flange (3), wheel bearings (4) mounted in a single housing (8), knuckle (5), rack (6 ). The front part of the brake disc (2) is installed between the housing (8) of the wheel bearings (4) and the flange (3) of the hub, while the flange (3) of the hub, the brake disk (2) and the housing (8) are interconnected by bolts (13) . The rack (6) is connected to the steering knuckle (5) by means of a king pin (17). The kingpin (17) is made in the upper part with an annular protrusion (18) and is installed in the lugs (15) and (16) of the steering knuckle (5) by means of needle bearings (19) and a combined bearing, respectively. The combined bearing consists of a thrust bearing (20) and needle bearings (21) mounted in a single housing (22) with seals (23) and (24). The technical result consists in improving the manufacturability of the chassis unit of the vehicle with a disc brake. 2 ill.
Description
Полезная модель относится к транспортному машиностроению и предназначена для использования в ходовой части транспортного средства.The utility model relates to transport engineering and is intended for use in the running gear of a vehicle.
Известна независимая подвеска для транспортных средств, содержащая ступицу с тормозным диском, установленные на валу кулака с возможностью вращения посредством пары конических подшипников. Кулак соединен со стойкой, выполненной из двух частей, верхняя часть которой выполнена с опорной частью и соединительной частью, входящей в приемное гнездо кулака, расположенное между его проушинами, а нижняя часть выполнена L-образной формы с опорной частью и стержневой частью, проходящей через подшипник, установленный в нижней проушине кулака, опорный подшипник, установленный между нижней проушиной кулака и соединительной частью стойки, соединительную часть стойки, подшипник, установленный в верхней проушине кулака. Стержневая часть закреплена гайкой в верхней части стойки. К верхним и нижним опорным частям стойки шарнирно закреплены верхние и нижние поперечные рычаги соответственно (см. CN 109153411, МПК B60G 11/27; B60G 3/20; B62D 7/18, опубл. 16.05.2017).Known independent suspension for vehicles containing a hub with a brake disc mounted on the shaft of the fist for rotation through a pair of tapered bearings. The fist is connected to a stand made of two parts, the upper part of which is made with a supporting part and a connecting part included in the receiving seat of the fist located between its lugs, and the lower part is L-shaped with a supporting part and a rod part passing through the bearing , installed in the lower eye of the fist, thrust bearing installed between the lower eye of the fist and the connecting part of the rack, the connecting part of the rack, the bearing installed in the upper eye of the fist. The core part is fixed with a nut in the upper part of the rack. The upper and lower transverse arms, respectively, are hinged to the upper and lower supporting parts of the rack, respectively (see CN 109153411, IPC
Недостатком известного технического решения является сложность конструкции.The disadvantage of the known technical solution is the complexity of the design.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к заявляемому техническому решению является передняя независимая подвеска, содержащая верхние и нижние поперечные рычаги, один конец которых шарнирно закреплен на стойке, соединенной с поворотным кулаком посредством шкворня, установленного в кулаке посредством верхнего и нижнего подшипников, ступицу, включающую фланец и пару конических подшипников, расположенных с внешнего и внутреннего торца ступицы на цилиндрических участках кулака разных диаметров и на расстоянии друг от друга равном коническому участку кулака, тормозной диск, закрепленный на фланце ступицы, узел рулевого управления, пневморессоры, амортизаторы (см. CN 201824820, МПК B60G 15/00; B60G 3/00; B62D 7/00, опубл. 30.09.2010).The closest set of essential features to the claimed technical solution is a front independent suspension containing upper and lower wishbones, one end of which is pivotally mounted on a rack connected to the steering knuckle by means of a pivot mounted in the knuckle by means of upper and lower bearings, a hub including a flange and a pair of tapered bearings located from the outer and inner ends of the hub on the cylindrical sections of the fist of different diameters and at a distance from each other equal to the conical section of the fist, a brake disc mounted on the hub flange, a steering assembly, air springs, shock absorbers (see CN 201824820, IPC
Недостатком известного технического решения является повышенная трудоемкость изготовления, а также сложность сборки-разборки при проведении ремонтных работ.The disadvantage of the known technical solution is the increased complexity of manufacturing, as well as the complexity of assembly and disassembly during repair work.
Технической проблемой является недостаточная технологичность изготовления узла ходовой части транспортного средства с дисковым тормозом.The technical problem is the lack of manufacturability of the chassis unit of the vehicle with a disc brake.
Технический результат заключается в повышении технологичности изготовления узла ходовой части транспортного средства с дисковым тормозом.The technical result consists in improving the manufacturability of the chassis unit of the vehicle with a disc brake.
Технический результат достигается за счет того, что в узле ходовой части транспортного средства с дисковым тормозом, содержащем фланец ступицы, ступичные подшипники, тормозной диск, стойку, соединенную с поворотным кулаком шкворнем, установленным в поворотном кулаке посредством верхнего и нижнего подшипников, ступичные подшипники расположены в отдельном корпусе, а передняя часть тормозного диска установлена между корпусом ступичных подшипников и фланцем ступицы, при этом фланец ступицы, тормозной диск и корпус ступичных подшипников соединены между собой разъемным соединением, кроме того, нижний подшипник поворотного кулака выполнен комбинированным, состоящим из упорного и игольчатых подшипников, расположенных в едином корпусе с уплотнителями, а шкворень в верхней части выполнен с кольцевым выступом.The technical result is achieved due to the fact that in the chassis unit of a vehicle with a disc brake, containing a hub flange, wheel bearings, a brake disc, a rack connected to the steering knuckle by a king pin installed in the steering knuckle by means of upper and lower bearings, the wheel bearings are located in a separate housing, and the front part of the brake disc is installed between the wheel bearing housing and the hub flange, while the hub flange, the brake disc and the wheel bearing housing are interconnected by a detachable connection, in addition, the lower steering knuckle bearing is made combined, consisting of thrust and needle bearings located in a single housing with seals, and the king pin in the upper part is made with an annular protrusion.
Отличительные признаки заключаются в том, что ступичные подшипники расположены в отдельном корпусе, а передняя часть тормозного диска установлена между корпусом ступичных подшипников и фланцем ступицы, при этом фланец ступицы, тормозной диск и корпус ступичных подшипников соединены между собой разъемным соединением, кроме того, нижний подшипник поворотного кулака выполнен комбинированным, состоящим из упорного и игольчатых подшипников, расположенных в едином корпусе с уплотнителями, а шкворень в верхней части выполнен с кольцевым выступом.Distinctive features are that the wheel bearings are located in a separate housing, and the front part of the brake disc is installed between the wheel bearing housing and the hub flange, while the hub flange, the brake disc and the wheel bearing housing are interconnected by a detachable connection, in addition, the lower bearing The steering knuckle is made combined, consisting of thrust and needle bearings located in a single housing with seals, and the kingpin in the upper part is made with an annular protrusion.
Расположение ступичных подшипников в отдельном корпусе позволило устанавливать на цапфу кулака предварительно собранный герметичный узел ступичных подшипников, не требующий обслуживания, заключающегося в дополнительных регулировках и закладке смазки. Кроме того, данный признак позволил расположить тормозной диск между фланцем ступицы и корпусом ступичных подшипников, что позволило упростить сборку узла ходовой части транспортного средства. Таким образом, данные признаки позволили повысить технологичность изготовления узла ходовой части транспортного средства с дисковым тормозом. Разъемное соединение фланца ступицы, тормозного диска и корпуса ступичных подшипников позволило получить дополнительный технический результат, заключающийся в простоте сборки-разборки при проведении ремонтных работ.The location of the wheel bearings in a separate housing made it possible to install a pre-assembled sealed wheel bearing assembly on the knuckle pin, which does not require maintenance, which consists in additional adjustments and lubrication. In addition, this feature made it possible to position the brake disc between the hub flange and the wheel bearing housing, which made it possible to simplify the assembly of the vehicle undercarriage assembly. Thus, these features have made it possible to improve the manufacturability of the chassis assembly of a vehicle with a disc brake. The detachable connection of the hub flange, the brake disc and the wheel bearing housing made it possible to obtain an additional technical result, which consists in the ease of assembly and disassembly during repair work.
Выполнение нижнего подшипника комбинированным, состоящим из упорного и игольчатых подшипников, расположенных в едином корпусе с уплотнителями позволило при сборке поворотного кулака со стойкой облегчить установку нижнего подшипника, а выполнение шкворня в верхней части с кольцевым выступом позволило ограничить осевое перемещение шкворня при соединении поворотного кулака со стойкой, а также зафиксировать игольчатые подшипники, ограничивая их осевое перемещение по шкворню при сборке. В совокупности данные признаки позволили повысить технологичность изготовления узла ходовой части транспортного средства с дисковым тормозом.The implementation of the lower bearing combined, consisting of thrust and needle bearings located in a single housing with seals, made it possible to facilitate the installation of the lower bearing when assembling the steering knuckle with the rack, and the execution of the kingpin in the upper part with an annular protrusion made it possible to limit the axial movement of the kingpin when connecting the steering knuckle to the rack , as well as fix the needle bearings, limiting their axial movement along the pivot during assembly. Taken together, these features have made it possible to improve the manufacturability of the chassis assembly of a vehicle with a disc brake.
Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков позволила повысить технологичность изготовления узла ходовой части транспортного средства с дисковым тормозом.Thus, the claimed set of essential features has made it possible to improve the manufacturability of the assembly of the running gear of a vehicle with a disc brake.
Анализ известных технических решений, проведенный по научно-технической и патентной документации, показал, что совокупность существенных признаков заявляемого технического решения не известна из уровня техники, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности полезной модели «новизна».The analysis of known technical solutions, carried out on the basis of scientific, technical and patent documentation, showed that the totality of the essential features of the proposed technical solution is not known from the prior art, therefore, it corresponds to the condition of patentability of the utility model "novelty".
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами:The claimed utility model is illustrated by drawings:
фиг. 1 - узел ходовой части транспортного средства с дисковым тормозом в разрезе, вид сбоку;fig. 1 is a sectional view of the chassis of a vehicle with a disc brake, side view;
фиг. 2 - комбинированный подшипник.fig. 2 - combined bearing.
Узел ходовой части транспортного средства с дисковым тормозом содержит дисковый тормоз 1 с тормозным диском 2, фланец 3 ступицы, ступичные подшипники 4, поворотный кулак 5, стойку 6.Vehicle undercarriage assembly with disc brake comprises disc brake 1 with brake disc 2,
Фланец 3 ступицы выполнен с крепежными элементами 7 для крепления обода колеса.The
Ступичные подшипники 4 установлены в отдельном корпусе 8, выполненном с внутренним выступом 9, при этом наружные кольца подшипников 4 запрессованы во внутреннюю цилиндрическую полость корпуса 8 и упираются в выступ 9. Во внутренней полости корпуса 8 с обеих сторон расположены уплотнители. Внутренние кольца ступичных подшипников 4 установлены на цилиндрической цапфе 10 поворотного кулака 5 и зафиксированы замковой шайбой 11 и гайкой 12. Наружная поверхность корпуса 8 состоит из цилиндрического и конического участков. С торца цилиндрического участка выполнены глухие отверстия под крепежные элементы.
Передняя часть тормозного диска 2 отогнута вовнутрь и установлена между корпусом 8 и фланцем 3 ступицы. Фланец 3 ступицы, тормозной диск 2 и корпус 8 соединены между собой разъемным соединением, например болтами 13.The front part of the brake disc 2 is bent inward and is installed between the
В центральной части стойки 6 выполнен выступ 14, расположенный между верхней проушиной 15 и нижней проушиной 16 поворотного кулака 5. Выступ 14, проушины 15 и 16 выполнены с отверстиями, через которые проходит шкворень 17, в верхней части которого выполнен кольцевой выступ 18, расположенный между проушиной 15 и выступом 14. Шкворень 17 соединен с проушиной 15 посредством игольчатых подшипников 19, упирающихся в кольцевой выступ 18 шкворня 17. Шкворень 17 соединен с проушиной 16 посредством комбинированного подшипника, состоящего из упорного подшипника 20 и игольчатых подшипников 21, установленных в едином корпусе 22 с уплотнителями 23 и 24. Отверстия в верхней и нижней проушинах 15 и 16 закрыты крышками.In the central part of the
На стойке 6 шарнирно закреплены верхний и нижний рычаги 25 и 26 и выполнена площадка 27 под пневморессору.Upper and
Дисковый тормоз 1 прикреплен к фланцу поворотного кулака 5.Disc brake 1 is attached to knuckle flange 5.
При сборке узла ходовой части транспортного средства с дисковым тормозом сначала в нижнюю проушину 16 поворотного кулака 5 запрессовывают комбинированный подшипник, затем устанавливают стойку 6, размещая выступ 14 между проушинами 15 и 16. После чего шкворень 17, с предварительно установленными в его верхней части до кольцевого выступа 18 игольчатыми подшипниками 19, устанавливают в отверстия проушины 15, выступа 14 и комбинированного подшипника и закрывают отверстия проушин 15 и 16 крышками. Затем на цапфу 10 поворотного кулака 5 устанавливают корпус 8 со ступичными подшипниками 4 и фиксируют их замковой шайбой 11 и гайкой 12. После чего устанавливают тормозной диск 2 так, что его передняя отогнутая часть контактирует с торцем корпуса 8, затем устанавливают фланец 3 ступицы. Фланец 3 ступицы, тормозной диск 2 и корпус 8 ступичных подшипников 4 соединяют болтами 13.When assembling the chassis assembly of a vehicle with a disc brake, first, a combined bearing is pressed into the
При проведении ремонтных работ достаточно открутить болты 13 и заменить изношенную деталь или узел.When carrying out repair work, it is enough to unscrew the
Заявляемое техническое решение позволило повысить технологичность изготовления узла ходовой части транспортного средства с дисковым тормозом.The proposed technical solution has improved the manufacturability of the chassis unit of the vehicle with a disc brake.
Заявляемое техническое решение может быть изготовлено на стандартном оборудовании с использованием современных технологий и материалов.The proposed technical solution can be manufactured on standard equipment using modern technologies and materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021129675U RU209322U1 (en) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | VEHICLE UNDERCARRIAGE WITH DISC BRAKE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021129675U RU209322U1 (en) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | VEHICLE UNDERCARRIAGE WITH DISC BRAKE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU209322U1 true RU209322U1 (en) | 2022-03-15 |
Family
ID=80737435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021129675U RU209322U1 (en) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | VEHICLE UNDERCARRIAGE WITH DISC BRAKE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU209322U1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2087361C1 (en) * | 1993-04-28 | 1997-08-20 | Митчелл Джеймс | Steering knuckle unit for heavy commercial vehicles |
RU150076U1 (en) * | 2013-06-04 | 2015-01-27 | Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК | REAR AXLE VEHICLE WITH AN INDEPENDENT MULTI-KING SUSPENSION |
RU2577930C1 (en) * | 2014-10-07 | 2016-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМ" | Independent vehicle suspension |
-
2021
- 2021-10-11 RU RU2021129675U patent/RU209322U1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2087361C1 (en) * | 1993-04-28 | 1997-08-20 | Митчелл Джеймс | Steering knuckle unit for heavy commercial vehicles |
RU150076U1 (en) * | 2013-06-04 | 2015-01-27 | Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК | REAR AXLE VEHICLE WITH AN INDEPENDENT MULTI-KING SUSPENSION |
RU2577930C1 (en) * | 2014-10-07 | 2016-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМ" | Independent vehicle suspension |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20170341682A1 (en) | Steering arm assembly, steering mechanism and multi-axle steering wheel type heavy duty vehicle | |
CN102351009B (en) | Novel front axle steering knuckle assembly device | |
JPS5996007A (en) | Suspension arm mounting structure for vehicle | |
CN110962923A (en) | All-terrain suspension steering device | |
CN103213455B (en) | Vehicle wheel hub assembly | |
RU209322U1 (en) | VEHICLE UNDERCARRIAGE WITH DISC BRAKE | |
RU169242U1 (en) | FRONT INDEPENDENT SUSPENSION ASSEMBLY ASSEMBLY | |
JP2007526851A (en) | Wheel guide joint | |
CN113427996B (en) | Independent suspension distributed driving system | |
CN103921640B (en) | Integrated double-cross-arm torsion spring independent-suspension front axle assembly | |
CN113874232B (en) | Knuckle of commercial vehicle, axle assembly of commercial vehicle and axle | |
US4761018A (en) | Vehicle wheel mounting assembly | |
CN2806213Y (en) | Heavy-duty truck balancing suspension-balancing shaft | |
RU208047U1 (en) | UNIT OF INDEPENDENT VEHICLE SUSPENSION | |
KR20110062107A (en) | Assembly arrangement of axle beam and knuckle | |
CN204222565U (en) | New-type independent suspension front axle assy | |
CN203543918U (en) | Wheel edge assembly of automobile steering drive axle | |
CN112721563A (en) | Maintenance-free disconnected balance shaft assembly and balance suspension system | |
CN210027582U (en) | Automobile steering knuckle and hub assembly | |
RU215310U1 (en) | Fist rotary axis of the front vehicle | |
CN201030846Y (en) | Air-braking drum type braking front axle | |
CN205706001U (en) | Semifloating axle shaft and driven cylindrical gear portal drive axle wheel limit structure integrally | |
US3124369A (en) | Vehicle idler arm mounting | |
CN215322846U (en) | All-terrain vehicle disc brake steering mechanism | |
KR200400560Y1 (en) | Horizontal mounted type leaf spring suspension system for vehicle |