RU2092514C1 - Зернистый абразив, абразивное изделие и способ изготовления зернистого абразива - Google Patents

Зернистый абразив, абразивное изделие и способ изготовления зернистого абразива Download PDF

Info

Publication number
RU2092514C1
RU2092514C1 RU9192016414A RU92016414A RU2092514C1 RU 2092514 C1 RU2092514 C1 RU 2092514C1 RU 9192016414 A RU9192016414 A RU 9192016414A RU 92016414 A RU92016414 A RU 92016414A RU 2092514 C1 RU2092514 C1 RU 2092514C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
abrasive
coating
alumina
plasma
metal
Prior art date
Application number
RU9192016414A
Other languages
English (en)
Other versions
RU92016414A (ru
Inventor
Л.Мартин Лоренс
Г.Сторер Джонатан
В.Капентер Майкл
Original Assignee
Миннесота Майнинг Энд Мануфакчуринг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Миннесота Майнинг Энд Мануфакчуринг Компани filed Critical Миннесота Майнинг Энд Мануфакчуринг Компани
Publication of RU92016414A publication Critical patent/RU92016414A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2092514C1 publication Critical patent/RU2092514C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
    • C09K3/1445—Composite particles, e.g. coated particles the coating consisting exclusively of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Использование: для изготовления абразивных изделий для шлифования, например, металла. Сущность изобретения: зернистый абразив содержит частицы на основе оксида алюминия с покрытием со средней толщиной слоя менее чем 100 нм тугоплавкого соединения, выбранного из борида, карбида или нитрида металла из группы, состоящей из скандия, лантана, церия, неодима, иттрия, вольфрама и их смесей. Абразивное изделие содержит основу и абразивные частицы на основе оксида алюминия с покрытием со средней толщиной слоя менее чем 100 нм вышеуказанного тугоплавкого соединения. Способ изготовления зернистого абразива включает обработку абразивных частиц на основе оксида алюминия в потоке плазмы с нанесением покрытия путем подачи тока на металлический катод для получения плазмы металла, образующего покрытие, в атмосфере, способствующей образованию борида, карбида или нитрида металла плазмы, направляют поток плазмы сквозь анод и обрабатывают частицы на основе оксида алюминия в потоке плазмы при их вращении до образования на каждой частице однородного покрытия со средней толщиной слоя менее, чем 100 нм борида, карбида или нитрида металла из вышеуказанной группы. 3 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу получения абразивных частиц катоднодуговым осаждением тугоплавкого материала на частицы центры на основе оксида алюминия, к абразивным частицам, полученным таким способом, и к абразивным изделиям, изготовленным с применением таких частиц.
Частицы оксида алюминия или глинозема уже давно использовались в качестве абразивных частиц или зерен в различных абразивных изделиях. Первым источником абразивных частиц из оксида алюминия стали обширные запасы оксида алюминия, обнаруженные в природе. Позднее встречающийся в природе глинозем стали улучшать различными техническими приемами плавлением, термической обработкой, введением различных добавок. И хотя такие технические приемы привели, в результате, к существенному улучшению эксплуатационных качеств абразивных изделий, которые содержат такие частицы, все еще существует большая потребность в дальнейшем улучшении абразивных материалов на основе оксида алюминия, чтобы сделать их более способными противостоять химическому действию и абразивному износу, вызываемым контактом с обрабатываемыми металлическими деталями.
[1] раскрывает абразивное зерно (абразивные частицы) на основе оксида алюминия с керамическим покрытием толщиной 1-5 мкм, содержащим тугоплавкое соединение карбид кремния.
Во [2] описаны абразивные изделия, содержащие подложку и нанесенные на нее при помощи связующего вещества абразивные частицы. В зависимости от предназначения изделия могут быть использованы самые разнообразные абразивные частицы, например, очень твердые частицы, такие как плавленый оксид алюминия (глинозем), или значительно более мягкие частицы, такие как толчено стекло.
Здесь раскрыто также абразивное изделие с покрытием, содержащее подложку и частицы спеченного твердого карбида металла (например, карбида вольфрама), а также частицы другого абразива (например, плавленного оксида алюминия, натурального корунда, карбида кремния и наждака), связанные с подложкой.
В [3] раскрыт способ изготовления абразивных частиц, которые имеют повышенную однородность и улучшенную структуру зерна, что обеспечивается термической обработкой абразивных частиц на основе оксида алюминия при помощи плазменной горелки с нанесением на частицы слоя стекловидного покрытия.
Настоящее изобретение предлагает абразивные частицы на основе оксида алюминия, покрытые тонким (менее чем 100 нм) адгезионным слоем тугоплавкого материала борида, карбида или нитрида металла, которые, будучи использованы для изготовления абразивного инструмента, такого, как наждачные диски, существенно улучшает их эксплуатационные качества.
Улучшение абразивных качеств предположительно происходит благодаря образованию промежуточного или барьерного слоя, который предохраняет металлическую деталь от взаимодействия с поверхностью абразивных частиц, и в то же самое время сохраняет их абразивные характеристики. Этот барьер обеспечивается покрытием абразивных частиц на основе оксида алюминия тугоплавким натридом, карбидом или боридом металла посредством катоднодугового осаждения.
Абразивные частицы согласно настоящему изобретению отличаются тем, что у каждой частицы, содержащей сердцевину на основе оксида алюминия и наружное покрытие, представляющее собой по существу однородный слой тугоплавкого материала, последнее имеет толщину менее 100 нм и выполнено из такого тугоплавкого материала, как бориды, карбиды и нитриды металлов. Предпочтительными металлами, образующими бориды, карбиды и нитриды, являются металлы из группы, состоящей из скандия, лантана, церия, неодима, иттрия, титана, циркония, гафния, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и их смесей.
Возможная толщина покрытия от 1 до 100 нм, предпочтительно от 5 до 25 нм.
Сердцевина абразивных частиц настоящего изобретения на основе оксида алюминия предпочтительно представляет собой плавленый оксид алюминия, плавленый оксид алюминия оксид циркония, или керамический материал на основе оксида алюминия, такой, какой получают золь-гель методом. Предпочтительными видами керамики являются керамические материалы на основе α -оксида алюминия, полученные золь-гель методом, в которые можно внести затравку, чтобы получить твердое зерно, таким модификатором, как оксид магния, который при отжиге керамики образует шпинель оксид алюминия оксид магния.
Абразивные частицы согласно настоящему изобретению изготовляются способом, который включает:
а) подачу достаточного тока на металлический катод, чтобы образовать плазму металла, из которого состоит катод;
б) воздействие на плазму атмосферой, способствующей образованию борида, карбида или нитрида металла, образующего плазму;
в) направление потока плазмы сквозь анод;
г) удержание частиц на основе оксида алюминия, на которые наносится покрытие, внутри потока плазмы;
д) вращение каждой частицы на основе оксида алюминия, чтобы подвергнуть действию плазмы, по существу, всю поверхность каждой частицы;
е) повторение стадий а) д) до тех пор, пока, по существу, однородное покрытие из тугоплавкого материала не образуется на каждой, по существу, частицы оксида алюминия; и
ж) прекращение выполнения стадий а) е) прежде чем средняя толщина покрытия из тугоплавкого металла на оксиде алюминия достигнет 100 нм.
Атмосфера может содержать инертный газ, такой как аргон, криптон, ксенон, гелий или член 8 группы периодической таблицы, и химически активный газ, или один химически активный газ. Подходящие химически активные газы включают кислород, азот, аммиак, углеводород или боросодержащий газ.
Настоящим изобретением предлагаются также абразивные изделия, содержащие абразивные зерна, которые могут быть частично или полностью замещены абразивными частицами настоящего изобретения. Такие абразивные изделия представляют собой изделия, покрытые слоем абразива (обычно называемые наждачной бумагой), изделия со связанным абразивом (например, точильные круги или хонинговые камни), или абразивные изделия на нетканой основе. Такие изделия являются обычными абразивными изделиями за исключением того, что все или часть обычных абразивных частиц в этих изделиях замещена на абразивные частицы согласно настоящему изобретению.
Абразивные круги, изготовленные с применением абразивных зерен согласно настоящему изобретению, при обработке различных металлов, таких как нержавеющая сталь и мягкая сталь, показывают лучшие шлифующие характеристики, чем такие же абразивные круги с обычными абразивными частицами на основе оксида алюминия без покрытия из тугоплавкого материала. Отмечено, что продолжительность эксплуатации абразивных кругов согласно настоящему изобретению значительно удлиняется вследствие присутствия на абразивных частицах тугоплавкого покрытия. Представляется, что увеличенный срок службы указывает на уменьшение проблемы металлического колпака. Ожидается, что рабочие характеристики при шлифовании деталей из других металлов, таких как титан, твердая сталь, металлические сплавы, также будут улучшаться при использовании абразивных изделий, которые содержат абразивные частицы, соответствующие настоящему изобретению.
В соответствии с настоящим изобретением частицы на основе оксида алюминия, которые покрываются тугоплавким материалом, представляют собой абразивные частицы на основе плавленого оксида алюминия, плавленого (оксид алюминия оксид циркония) и полученной золь-гель способом керамики на основе a (оксида алюминия) с или без зародышевых материалов или модификаторов. Абразивные частицы на основе оксида алюминия предпочтительно изготовлять золь-гель способом. Примеры таких абразивных зерен можно найти в патентах США NN 4314827, 4744802, 4770671 и 4881951.
Для получения абразивных частиц, соответствующих изобретению, на абразивную частицы на основе оксида алюминия способом катоднодугового осаждения наносится покрытие из тугоплавкого материала.
На чертеже схематично изображено устройство, которое было применено для осуществления способа изготовления абразивных зерен в соответствии с настоящим изобретением. Абразивные частицы на основе оксида алюминия помещаются в вакуумную камеру 1 установки катоднодугового осаждения или на устройство, которое встряхивает или колеблет частицы с тем, чтобы в направленном поле плазмы получить на поверхности однородное покрытие.
Примеры, иллюстрирующие способы встряхивания абразивных частиц, включают встряхивание, вибрацию или вращение реактора, перемешивание частиц или суспендирование их в псевдоожиженном слое. Реакционная камера представляет собой цилиндр, в котором установлены мешалки 2, которые перемешивают частицы во время процесса нанесения. В таких реакционных камерах частицы могут встряхиваться многими различными способами, такими, которые обеспечат, по существу, покрытие все поверхности каждой частицы. Встряхивание частиц также ведет к предотвращению агломерации и к достижению равномерности смешения, что в результате приводит к большей однородности покрытия.
Камера откачивается, и затем через трубопровод 3 заполняется инертным и/или реактивным газом до нужного рабочего давления. На катод 4 как источник вещества плазмы 5 подается сильный ток, который поддерживается в процессе осаждения. Осаждение соединений при катоднодуговом способе нанесения покрытий становится возможным за счет простого напуска реактивного газа в реакционную камеру, где осуществляется формирование покрытий.
Анод 6 и катод 7 устанавливаются и ориентируются таким образом, чтобы когда инициируется дуговой разряд и на катод подается ток достаточной величины, дуговой разряд происходит между анодом и катодом. Образовавшиеся дуги представляют собой небольшие светящиеся зоны, которые очень мобильны и быстро двигаются над поверхностью катода. Благодаря высокой плотности тока в каждой точке, происходит быстрое бурное вскипание материала катода, как только на катод подается ток. Образующаяся плазма или пучок частиц состоит из атомов и ионов материала источника (катода, и каждая частица имеет кинетическую энергию от 10 до 100 электрон-вольт. Магнитные соленоид направляет пучки атомов и ионов на поверхности субстрата. Вообще, полагают, что атомы и ионы взаимодействуют с реактивными газами, находящимися в пространстве камеры, на поверхности субстрата с образованием тонкой пленки.
Цикл нанесения покрытия, как правило, составляет около 5 часов, хотя может длиться от 1 до 10 ч. Абразивные частицы 7, покрытые тугоплавким материалом, в конце цикла удаляются из вакуумной камеры, и затем используются для изготовления абразивных изделий.
Обычно в процессах вакуумного осаждения для заполнения вакуумной камеры используется инертный газ. При нанесении покрытий по способу настоящего изобретения, однако, более типично не использовать инертный газ. Возможность заполнения камеры инертными газами иногда желательна, так как это помогает стабилизировать разряд, исходящий из катода. Если в процессе нанесения покрытия используется инертный газ, он может быть выбран среди аргона, криптона, ксенона, гелия и любых других газов, которые химически инертны в среде плазмы. Главным образом, предпочтительным является аргон, благодаря стоимость и доступности.
Реактивные газы, которые могут использоваться для образования соединений по настоящему способу, включают кислород, азот, аммиак, углеводороды и борсодержащие газы, такие как диборан и боразин.
Металлы, пригодные для формирования покрытий из нитридов, карбидов или боридов в настоящем изобретении включают скандий, лантан, церий, неодим, иттрий, титан, цирконий, гафний, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам и их смеси. Толщина нанесенного покрытия составляет от 1 до 100 нм.
Высокая энергия плазмы при катоднодуговом процессе имеет тенденцию поддерживать образование стехиометрических покрытий. Вследствие вовлечения в процесс нанесения покрытий высоких энергий, покрытия, как правило, имеют очень хорошее сцепление с основой.
Абразивные частицы с покрытием, соответствующие настоящему изобретению, могут быть использованы в обычных абразивных изделиях, и в некоторых случаях может быть предпочтительно, чтобы они использовались в виде смесей с менее дорогостоящими обычными абразивами, такими как плавленный оксид алюминия, карбид кремния, гранит, плавленный (оксид алюминия-оксид циркония) и т.п. Они могут быть также смешаны с минералами или материалами, которые не являются абразивами, такими как карбонат кальция, стекло и т.п.
Вследствие относительно высокой стоимости нанесения на абразивные частицы покрытия из тугоплавких материалов, может оказаться предпочтительным смешивать абразивные частицы настоящего изобретения с менее дорогостоящими абразивными минералами. Такое смешение абразивных частиц известно. Предпочтительный способ смешения описан в патенте США N 4734104, включая способ, известный как селективное замещение минерала, при котором крупнозернистый абразивный материал удаляется из дешевой загрузки абразивных частиц, используемой в абразивном изделии, таким как наждачное полотно, и замещается крупнозернистым минералом. Путем такого замещения можно было бы между более мелкими абразивными частицами обычного абразивного материала в абразивном изделии внедрить улучшенные абразивные частицы настоящего изобретения, что позволило бы крупным улучшенным абразивных частицам выполнить большую часть съема при шлифовании таким изделием.
С абразивными частицами с покрытием, соответствующим настоящему изобретению, обращаются и вводят их в различные абразивные изделия в соответствии с хорошо известными техническими приемами, чтобы изготовить, например, наждачные полотна, изделия со связанным абразивом и абразивные изделия на нетканой основе. Способы изготовления таких абразивных изделий хорошо известны специалистам в этой области техники. Наждачное полотно вкючает гибкую основу, например, ткань, или нетканую, такую как бумага, которая может быть насыщена связующим-наполнителем, полимерную пленку, такую как пленка, полученная из ориентированного, прошедшего термическую усадку полипропилена, или полиэтилентерефталата, которая может быть сначала загрунтована грунтовочным материалом, если требуется, или любой другой подходящий для основы материал. Наждачное полотно также включает связующее, обычно в слоях, содержащих грунтовку, или в клеевом покрытии и, возможно, в слое поверх клеевого. Обычные связующие материалы включают фенольные смолы.
Вещества, помогающие шлифованию, могут быть также добавлены в клеевой слой или в качестве отдельного материала. Предпочтительными вспомогательными веществами являются KBF4, хотя, вероятно, также пригодны и другие помогающие шлифовке вещества. К числу других пригодных помогающих шлифовке веществ относятся NaCl, сера, K2TiF6, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, криолит и их соединения и смеси. Предпочтительное количество вещества, помогающего шлифовке, находится в пределах от 50 до 300 г, более предпочтительно, от 80 до 160 г на квадратный метр наждачного полотна.
Абразивные изделия на нетканое основе обычно включают в себя структуру из полимерного волокна с открытыми поверхностными порами, содержащую абразивные зерна из оксида алюминия с покрытием, распределенные равномерно по структуре и адгезионно связанные с ней с помощью адгезива. Способы изготовления таких абразивных изделий на нетканой основе хорошо известны.
Изделия из связанного абразива обычно состоят из сформованной массы абразивных крупинок, удерживаемых вместе органическим или керамическим связующим. Сформованная масса, предпочтительно, оформляется в виде шлифовальных кругов. Предпочтительным связующим материалом для абразивных зерен из оксида алюминия с покрытием из тугоплавкого материала согласно настоящему изобретению являются органические связующие. Керамические или остеклованные связующие могут использоваться, если они способны отверждаться при температурах и при условиях, которые не оказывают вредного воздействия на абразивные зерна настоящего изобретения.
Примеры
Настоящее изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами. Все части и проценты являются весовыми, если нет других указаний.
Методы испытаний
Чтобы испытать абразивное зерно с покрытием на улучшение рабочих характеристик, зерно сначала обычным способом наносят на основу, и затем нарезают ремни для шлифования размером 7,6 см x 335 см. Испытания по шлифованию проводят при постоянной нагрузке на устройстве для шлифования. Предварительно взвешенную деталь из мягкой стали, устанавливают вертикально, причем грань 2,5 x 18 см располагают напротив и вблизи контактного диска из ребристой резины твердомера Шора (85 Shore A durometer) диаметром 36 см, и между ними пропускают абразивный ремень. Деталь затем перемещают вертикально вверх-вниз при ходе 18 см и скорости 20 циклов в минуту, в то время как пружина плунжера давит на деталь против ремня абразива с нагрузкой 11,36 кг, а сам ремень движется со скоростью 2050 м в минуту.
Испытание заключается в проведении шлифования предварительно взвешенной детали, чтобы определить вес удаленного металла, и последующем охлаждении детали. Последующие детали обрабатывают таким же образом, пока не будет завершена обработка всех деталей, и затем цикл повторяют до тех пор, пока не получат желаемую степень обработки. Количество удаленного обработкой металла вычисляют путем сложения количества металла, удаленного с каждой детали за каждую минуту шлифования, чтобы получить общий вес удаленного металла.
Пример 1. На образец термически обработанного плавленого оксида алюминия (НТА), фракция 150 (средний размер частиц около 95 мкм), поставляемого Treibacker Chemishe Werke Aklungesellschaft, Treiback, Austria, катоднодуговым осаждением, как это описано выше, наносят покрытие из карбида титана при следующих условиях:
Загрузка зерна абразива, г 400
Давление в камере в атмосфере метана, миллиторр 15
Катодный ток, А 150
Зерно выдерживают в потоке частиц для нанесения покрытия в течение 5 ч, что является достаточным, как вычислено, для получения покрытия толщиной приблизительно 10 нм. Средняя толщина покрытия вычисляется по значению веса покрытия в (определяется стандартными методами аналитической химии), средней площади поверхности абразивного зерна и плотности материала, из которого сформировано покрытие (например, нитрид титана имеет плотность 5,22 г/см3) с использованием следующего уравнения:
t=10 w s•d,
где t толщина покрытия;
w вес покрытия,
d плотность, г/см3;
s площадь поверхности, м3/г.
Из абразивного зерна с покрытием изготовляют наждачное полотно, используя обычные технические приемы. Наждачное полотно нарезают на абразивные ремни. Изготовляют контрольное наждачное полотно, используя НТА без покрытия, которое также нарезают на абразивные ремни.
В каждом случае материалом основы является полиэфирная ткань сатинового переплетения весом Y (Y weight sateen) и размер ремня составляет 7,6 см x 335,3 см. Основу покрывают, как обычно, фенолформальдегидной резольной смолой, наполненной CaCO3, и получают покрытие, которое после отверждения содержит 45,2% CaCO3 и 54,8% смолы. Затем методом электростатического осаждения наносят абразивный минерал. Изготовленное покрытие предварительно обрабатывают при 80oC в течение 2 ч, и затем наносят клеевой слой. Клеевой слой является, как обычно, фенольной резольной смолой, наполненной CaCO3, и после отверждения содержит 59,5% CaCO3 и 40,4% смолы. После нанесения клеевого слоя абразивное покрытие отверждают в течение 12 ч при 100oC.
Ремни испытывают на устройстве для шлифования, как описано выше, шлифуя 4 детали из мягкой стали 4150 при общем времени шлифования 20 мин и при давлении 11,36 кГ. Контрольные образцы изготовляют и испытывают таким же образом, и получают следующие результаты:
Общее количество металла, удаленного контрольным ремнем, г 352,3
Общее количество металла, удаленного ремнем примера 1, г 382,96
Улучшение, 8,7
Пример 2. На образец термически обработанного плавленого оксида алюминия (НТА), описанного в примере 1, катоднодуговым осаждением наносят покрытие из нитрида титана при следующих условиях:
Загрузка зерна абразива, г 400
Давление в камере в атмосфере азота. миллиторр 15
Катодный ток, А 150
Абразив выдерживают в потоке частиц для нанесения покрытия в течение 5 ч, что достаточно для получения покрытия толщиной приблизительно 10 нм. Полученное абразивное зерно с покрытием используют для изготовления абразивного полотна, которое нарезают на ремни и испытывают, как описано в примере 1, и получают следующие результаты:
Общее количество металла, удаленного контрольным ремнем, г 352,3
Общее количество металла, удаленного ремнем примера 1, г 390,6
Улучшение, 10,8
Пример 3. На образец керамического абразивного зерна на основе оксида алюминия, полученного золь-гель методом, фракция 150, изготовленного в соответствии с примером 18 (за исключением из состава 0,5% оксида магния) патента США N 4964883, катоднодуговым осаждением наносят покрытие из нитрида титана при следующих условиях:
Загрузка зерна абразива, г 400
Давление в камере в атмосфере азота, миллиторр 15
Катодный ток. А 150
Абразивное зерно выдерживают в потоке частиц для нанесения покрытия в течение 5 ч, что достаточно, чтобы получить вычисленную толщину покрытия приблизительно 10 нм. Полученное абразивное зерно с покрытием используют для изготовления наждачного полотна, которое нарезают на ремни и испытывают, как описано в примере 1, и получают следующие результаты:
Общее количество металла, удаленного контрольным ремнем, г 248,3
Общее количество металла, удаленного ремнем примера 3, г 268,26
Улучшение, 8,2
Пример 4. На керамическое абразивное зерно из a -оксида алюминия, модифицированного оксидом магния с затравкой из оксида железа, полученное под торговым названием "Cubitron" от Minnesota Mining and Manufacturing Company, фракция 150, катоднодуговым осаждением наносят покрытие из карбида циркония при следующих условиях:
Загрузка зерна абразива, г 2000
Давление в камере в атмосфере метана, миллиторр 15
Катодный ток, А 180
Абразивное зерно выдерживают в потоке частиц для нанесения покрытия в течение 5 ч, что достаточно, чтобы получить вычисленную толщину покрытия приблизительно 10 нм. Полученное абразивное зерно с покрытием используют для изготовления наждачного полотна, из которого нарезают абразивные ремни. Контрольные абразивные ремни нарезают из наждачного полотна, которое изготовляют из абразивного зерна без покрытия Cubitron.
Материалом для основы абразивного полотна служит обработанный хлопчатобумажный тик, вес Y (cotton Y weight), полученный от Gustav Ernstmeier Gmbh and Co. KG, West Germany, и размер ремня составляет 7,6 см x 335,3 см.
На ткань наносят слой фенольной резольной смолы, наполненной CaCO3, который после отверждения содержит 80% CaCO3 и 20% смолы. После нанесения покрытия, ремень обрабатывают в соответствии со следующим тепловым режимом:
20 мин 57oC
40 мин 71oC
20 мин 81oC
80 мин 89oC
90 мин 58oC.
Затем, для окончательного отверждения, ремень скатывают в рулон и проводят отверждение при 99oC в течение 12 ч. Ремни испытывают на плоскошлифовальном станке, как описано выше, шлифуя 4 детали из мягкой стали 4150 при общем времени шлифования 20 мин и при давлении 4,5 кГ, и получают следующие результаты:
Общее количество металла, удаленного контрольным ремнем, г 346,46
Общее количество металла, удаленного ремнем примера 4, г 427,86
Улучшение, 23,5
Пример 5. На абразивное зерно "Cubitron", описанное в примере 4, фракция 150, катоднодуговым осаждением наносят покрытие из карбида циркония при следующих условиях:
Загрузка зерна абразива, г 2000
Давление в камере в атмосфере метана, миллиторр 15
Катодный ток, А 180
Абразивное зерно выдерживают в потоке частиц для нанесения покрытия в течение 5 ч, что достаточно, чтобы получить вычисленную толщину покрытия приблизительно 10 нм. Полученное абразивное зерно с покрытием используют для изготовления наждачного полотна, которое затем нарезают на абразивные ремни и проводят испытания, как описано в примере 2, и получают следующие результаты:
Общее количество металла, удаленного контрольным ремнем, г 304,9
Общее количество металла, удаленного ремнем примера 4, г 395,1
Улучшение, 29,6
Пример 6. На образец из смеси керамических абразивных частиц на основе золь-гельной окиси алюминия, продаваемой компанией Minnesota Mining and Manufacturing Company под торговым наименованием "3M 221 Cubitron Grain", сорт 36, катоднодуговым осаждением наносят покрытие из карбида хрома при следующих условиях:
Загрузка зерна абразива, г 3000
Давление в камере в атмосфере азота, миллиторр 15
Катодный ток, А 100
Абразивное зерно выдерживают в потоке частиц для нанесения покрытия в течение 5 ч. Абразивное зерно с покрытием используют для изготовления покрытых абразивных волокнистых кругов (диаметром 17,75 см с центральным отверстием диаметром 2,2 см) с использованием обычных способов (включая изготовление и проклеивание смолами, приготовленными и отвержденными способом, сходным с описанным в примере 1). На проклеивающую смолу обычными способами наносили поверхностное клеющее вещество (т.е. KBF4 в эпоксидном связующем).
С использованием вышеуказанных способов приготовили три партии кругов и контрольный, при этом абразивные зерна в контрольном круге не имели покрытия. Три круга из каждой партии испытывали на обычном шлифовальном станке с одним кругом, при этом каждый круг устанавливали на конусной алюминиевой опорной втулке и использовали для шлифования деталей из нержавеющей стали типа 304. Круг вращался с частотой около 5000 об/мин, при этом часть круга, перекрывающая конусный край опорной втулки, соприкасалась с обрабатываемой деталью с усилием около 66,8 H (15 фунтов). Передняя поверхность обрабатываемой детали равнялась 2,5 см x 17,8 см. Количество металла, удаленного с обрабатываемой детали, измеряли после каждой минуты шлифования. Испытание завершали, когда снятие металла в минуту снижалось до 1/3 снятия металла за первую минуту испытания (данные приведены в таблице).
Хотя настоящее изобретение описано путем рассмотрения конкретных вариантов осуществления изобретения, следует представлять, что возможны и другие модификации. Формула изобретения предназначена для того, чтобы защитить эти возможные варианты, которые, как должно быть ясно специалистам в этой области техники, являются эквивалентом того, что здесь описано.

Claims (7)

1. Зернистый абразив, содержащий частицы на основе оксида алюминия с покрытием, содержащим тугоплавкое соединение, отличающийся тем, что покрытие со средней толщиной слоя менее, чем 100 нм тугоплавкого соединения выбрано из борида, карбида или нитрида металла из группы, состоящей из скандия, лантана, церия, неодима, иттрия, титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и их смесей.
2. Абразив по п.1, отличающийся тем, что толщина покрытия составляет более 1 нм.
3. Абразив по п.1, отличающийся тем, что толщина покрытия составляет 5 - 25 нм.
4. Абразивное изделие, содержащее основу и абразивные частицы на основе оксида алюминия и тугоплавкого соединения, отличающееся тем, что тугоплавкое соединение нанесено на частицы на основе оксида алюминия в виде покрытия со средней толщиной слоя менее 100 нм и выбрано из борида, карбида или нитрида металла из группы, состоящей из скандия, лантана, церия, неодима, иттрия, титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и их смесей.
5. Способ изготовления зернистого абразива, включающий обработку абразивных частиц на основе оксида алюминия в потоке плазмы с нанесением покрытия, отличающийся тем, что подают ток на металлический катод для получения плазмы металла, образующего покрытые, в атмосфере, способствующей образованию борида, карбида или нитрида металла плазмы, направляют поток плазмы сквозь анод, обработку частиц на основе оксида алюминия в потоке плазмы ведут при их вращении до образования на каждой частице однородного покрытия со средней толщиной слоя менее 100 нм борида, карбида или нитрида металла из группы, состоящей из скандия, лантана, церия, неодима, иттрия, титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и их смесей.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что обработку частиц на основе оксида алюминия в плазме ведут в атмосфере инертного газа, выбранного из элементов VIII группы Периодической таблицы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что обработку частиц на основе оксида алюминия в плазме ведут в атмосфере химически активного газа, выбранного из группы, включающей кислород, азот, аммиак, углеводород или борсодержащий газ.
RU9192016414A 1990-05-02 1991-03-26 Зернистый абразив, абразивное изделие и способ изготовления зернистого абразива RU2092514C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US517931 1990-05-02
US517.931 1990-05-02
US07/517,931 US5085671A (en) 1990-05-02 1990-05-02 Method of coating alumina particles with refractory material, abrasive particles made by the method and abrasive products containing the same
PCT/US1991/002035 WO1991017225A1 (en) 1990-05-02 1991-03-26 Coated abrasive alumina particles, manufacture and use

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92016414A RU92016414A (ru) 1995-09-27
RU2092514C1 true RU2092514C1 (ru) 1997-10-10

Family

ID=24061835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9192016414A RU2092514C1 (ru) 1990-05-02 1991-03-26 Зернистый абразив, абразивное изделие и способ изготовления зернистого абразива

Country Status (16)

Country Link
US (2) US5085671A (ru)
EP (1) EP0527143B1 (ru)
JP (1) JPH05506678A (ru)
KR (1) KR0179636B1 (ru)
CN (1) CN1027239C (ru)
AT (1) ATE111501T1 (ru)
AU (1) AU639555B2 (ru)
BR (1) BR9106401A (ru)
CA (1) CA2080598A1 (ru)
DE (1) DE69104039T2 (ru)
MX (1) MX167416B (ru)
NO (1) NO924189L (ru)
RU (1) RU2092514C1 (ru)
TW (1) TW201789B (ru)
WO (1) WO1991017225A1 (ru)
ZA (1) ZA912765B (ru)

Families Citing this family (231)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4113476A1 (de) * 1991-04-25 1992-10-29 Huels Chemische Werke Ag Polykristalline, gesinterte schleifkoerner auf basis von alpha-al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung
DE69319587T2 (de) * 1992-02-20 1999-04-01 Synvasive Technology, Inc., El Dorado Hills, Calif. Chirurgischer schneideblock
US5203884A (en) * 1992-06-04 1993-04-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article having vanadium oxide incorporated therein
RU95105160A (ru) * 1992-07-23 1997-01-10 Миннесота Майнинг энд Мануфакчуринг Компани (US) Способ приготовления абразивной частицы, абразивные изделия и изделия с абразивным покрытием
JPH07509508A (ja) 1992-07-23 1995-10-19 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー 成形研磨粒子およびその製造方法
US5201916A (en) * 1992-07-23 1993-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
US5366523A (en) * 1992-07-23 1994-11-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article containing shaped abrasive particles
US5213591A (en) * 1992-07-28 1993-05-25 Ahmet Celikkaya Abrasive grain, method of making same and abrasive products
DE69321731T2 (de) * 1992-07-28 1999-06-17 Minnesota Mining And Mfg. Co., Saint Paul, Minn. Schleifkorn mit metalloxidbeschichtung, verfahren zur seiner herstellung und schleifprodukte
US5250084A (en) * 1992-07-28 1993-10-05 C Four Pty. Ltd. Abrasive tools and process of manufacture
CA2115889A1 (en) * 1993-03-18 1994-09-19 David E. Broberg Coated abrasive article having diluent particles and shaped abrasive particles
US5427987A (en) * 1993-05-10 1995-06-27 Kennametal Inc. Group IVB boride based cutting tools for machining group IVB based materials
DE69422487T2 (de) * 1993-08-16 2000-09-07 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Gesinterte karbidlegierungen für schneidwerkzeuge und beschichtete gesinterte karbidlegierung
US5385591A (en) * 1993-09-29 1995-01-31 Norton Company Metal bond and metal bonded abrasive articles
US5372620A (en) * 1993-12-13 1994-12-13 Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation Modified sol-gel alumina abrasive filaments
AUPM365594A0 (en) * 1994-02-02 1994-02-24 Australian National University, The Method and apparatus for coating a substrate
US5564365A (en) * 1994-03-10 1996-10-15 Kacic; Alan D. Litter box with abrasive surface
US5551959A (en) * 1994-08-24 1996-09-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article having a diamond-like coating layer and method for making same
WO1997007900A1 (en) * 1995-08-24 1997-03-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for making particle-coated solid substrates
US5958794A (en) * 1995-09-22 1999-09-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of modifying an exposed surface of a semiconductor wafer
US5641330A (en) * 1995-11-28 1997-06-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making alumina abrasive grain having a metal nitride coating thereon
US5628806A (en) * 1995-11-22 1997-05-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making alumina abrasive grain having a metal carbide coating thereon
US5611828A (en) * 1995-11-28 1997-03-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making alumina abrasive grain having a metal boride coating thereon
US5669941A (en) * 1996-01-05 1997-09-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive article
GB2310864B (en) * 1996-03-07 1999-05-19 Minnesota Mining & Mfg Coated abrasives and backing therefor
US5700302A (en) * 1996-03-15 1997-12-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Radiation curable abrasive article with tie coat and method
US8092707B2 (en) 1997-04-30 2012-01-10 3M Innovative Properties Company Compositions and methods for modifying a surface suited for semiconductor fabrication
US6194317B1 (en) 1998-04-30 2001-02-27 3M Innovative Properties Company Method of planarizing the upper surface of a semiconductor wafer
US6302136B1 (en) 1997-06-27 2001-10-16 3M Innovative Properties Company Steam valve
US5928394A (en) * 1997-10-30 1999-07-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Durable abrasive articles with thick abrasive coatings
US6080216A (en) 1998-04-22 2000-06-27 3M Innovative Properties Company Layered alumina-based abrasive grit, abrasive products, and methods
US6217432B1 (en) 1998-05-19 2001-04-17 3M Innovative Properties Company Abrasive article comprising a barrier coating
US6143405A (en) * 1998-06-30 2000-11-07 3M Innovative Properties Company Light colored, electrically conductive coated particles and composites made therefrom
US6395149B1 (en) 1998-06-30 2002-05-28 3M Innovative Properties Company Method of making light colored, electrically conductive coated particles
US6206759B1 (en) * 1998-11-30 2001-03-27 Micron Technology, Inc. Polishing pads and planarizing machines for mechanical or chemical-mechanical planarization of microelectronic-device substrate assemblies, and methods for making and using such pads and machines
US6056794A (en) * 1999-03-05 2000-05-02 3M Innovative Properties Company Abrasive articles having bonding systems containing abrasive particles
US6596041B2 (en) 2000-02-02 2003-07-22 3M Innovative Properties Company Fused AL2O3-MgO-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
US6607570B1 (en) 2000-02-02 2003-08-19 3M Innovative Properties Company Fused Al2O3-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
US6451077B1 (en) 2000-02-02 2002-09-17 3M Innovative Properties Company Fused abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
US6669749B1 (en) 2000-02-02 2003-12-30 3M Innovative Properties Company Fused abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
US6592640B1 (en) 2000-02-02 2003-07-15 3M Innovative Properties Company Fused Al2O3-Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
US6524357B2 (en) 2000-06-30 2003-02-25 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Process for coating superabrasive with metal
KR100777148B1 (ko) 2000-06-30 2007-11-19 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 초연삭제에 금속으로 코팅하는 방법
US6589305B1 (en) 2000-07-19 2003-07-08 3M Innovative Properties Company Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3 • rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
US6666750B1 (en) 2000-07-19 2003-12-23 3M Innovative Properties Company Fused AL2O3-rare earth oxide-ZrO2 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
US7384438B1 (en) 2000-07-19 2008-06-10 3M Innovative Properties Company Fused Al2O3-Y2O3-ZrO2 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
WO2002008145A1 (en) 2000-07-19 2002-01-31 3M Innovative Properties Company FUSED ALUMINUM OXYCARBIDE/NITRIDE-Al2O3. RARE EARTH OXIDE EUTECTIC MATERIALS, ABRASIVE PARTICLES, ABRASIVE ARTICLES, AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME
US6582488B1 (en) 2000-07-19 2003-06-24 3M Innovative Properties Company Fused Al2O3-rare earth oxide-ZrO2 eutectic materials
US6458731B1 (en) 2000-07-19 2002-10-01 3M Innovative Properties Company Fused aluminum oxycarbide/nitride-AL2O3.Y2O3 eutectic materials
EP1303465A1 (en) 2000-07-19 2003-04-23 3M Innovative Properties Company Fused alumina-rare earth oxide-zirconia eutectic materials, abrasive particles, abrasive articles and methods of making and using the same
US6454822B1 (en) 2000-07-19 2002-09-24 3M Innovative Properties Company Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
US6583080B1 (en) 2000-07-19 2003-06-24 3M Innovative Properties Company Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·rare earth oxide eutectic materials
DE60125808T2 (de) * 2000-10-06 2007-10-11 3M Innovative Properties Co., St. Paul Keramische aggregatteilchen
ATE382671T1 (de) * 2000-10-16 2008-01-15 3M Innovative Properties Co Verfahren zur herstellung von agglomeratteilchen
MXPA03003063A (es) 2000-10-16 2004-02-12 3M Innovative Properties Co Metodo para elaborar particulas de agregado ceramico.
US6645624B2 (en) 2000-11-10 2003-11-11 3M Innovative Properties Company Composite abrasive particles and method of manufacture
US6835220B2 (en) * 2001-01-04 2004-12-28 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Anti-loading treatments
JP2002289616A (ja) * 2001-03-28 2002-10-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 成膜方法及び成膜装置
US7625509B2 (en) * 2001-08-02 2009-12-01 3M Innovative Properties Company Method of making ceramic articles
KR20040024600A (ko) * 2001-08-02 2004-03-20 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 유리로부터 제품을 제조하는 방법 및 이렇게 제조한 유리세라믹 제품
CN1649802B (zh) * 2001-08-02 2012-02-01 3M创新有限公司 陶瓷材料、磨粒、磨具及制造和使用方法
RU2004101636A (ru) * 2001-08-02 2005-06-10 3М Инновейтив Пропертиз Компани (US) Материалы на основе оксида алюминия, оксида иттрия, оксида циркония/оксида гафния и способы их изготовления и использования
CN100522856C (zh) * 2001-08-02 2009-08-05 3M创新有限公司 Al2O3-稀土元素氧化物-ZrO2/HfO2材料以及其制造方法
EP1483351A2 (en) * 2001-08-02 2004-12-08 3M Innovative Properties Company Abrasive particles, and methods of making and using the same
GB0122153D0 (en) 2001-09-13 2001-10-31 3M Innovative Properties Co Abrasive articles
US6613113B2 (en) 2001-12-28 2003-09-02 3M Innovative Properties Company Abrasive product and method of making the same
US6846232B2 (en) 2001-12-28 2005-01-25 3M Innovative Properties Company Backing and abrasive product made with the backing and method of making and using the backing and abrasive product
US6949128B2 (en) * 2001-12-28 2005-09-27 3M Innovative Properties Company Method of making an abrasive product
US6749653B2 (en) 2002-02-21 2004-06-15 3M Innovative Properties Company Abrasive particles containing sintered, polycrystalline zirconia
US6833014B2 (en) 2002-07-26 2004-12-21 3M Innovative Properties Company Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same
US7297170B2 (en) * 2002-07-26 2007-11-20 3M Innovative Properties Company Method of using abrasive product
US7044989B2 (en) * 2002-07-26 2006-05-16 3M Innovative Properties Company Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same
US7179526B2 (en) * 2002-08-02 2007-02-20 3M Innovative Properties Company Plasma spraying
US8056370B2 (en) * 2002-08-02 2011-11-15 3M Innovative Properties Company Method of making amorphous and ceramics via melt spinning
US7152611B2 (en) * 2002-12-30 2006-12-26 International Tape Partners, Llc Coated multifilament dental devices overcoated with imbedded particulate
US20040148869A1 (en) * 2003-02-05 2004-08-05 3M Innovative Properties Company Ceramics and methods of making the same
US7175786B2 (en) * 2003-02-05 2007-02-13 3M Innovative Properties Co. Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics
US7258707B2 (en) * 2003-02-05 2007-08-21 3M Innovative Properties Company AI2O3-La2O3-Y2O3-MgO ceramics, and methods of making the same
US20040148868A1 (en) * 2003-02-05 2004-08-05 3M Innovative Properties Company Methods of making ceramics
US7811496B2 (en) * 2003-02-05 2010-10-12 3M Innovative Properties Company Methods of making ceramic particles
US7197896B2 (en) * 2003-09-05 2007-04-03 3M Innovative Properties Company Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics
US7141523B2 (en) * 2003-09-18 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
US7141522B2 (en) * 2003-09-18 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
US7297171B2 (en) * 2003-09-18 2007-11-20 3M Innovative Properties Company Methods of making ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2 and Nb205 and/or Ta2O5
US20050132656A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive particles
US20050137078A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Alumina-yttria particles and methods of making the same
US20050132657A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive particles
US20050132655A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive particles
US20050137077A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive particles
US20050137076A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Transparent fused crystalline ceramic, and method of making the same
WO2005078042A1 (en) * 2004-01-15 2005-08-25 Element Six Limited Coated abrasives
US7294048B2 (en) * 2004-06-18 2007-11-13 3M Innovative Properties Company Abrasive article
US7332453B2 (en) * 2004-07-29 2008-02-19 3M Innovative Properties Company Ceramics, and methods of making and using the same
US7497093B2 (en) * 2004-07-29 2009-03-03 3M Innovative Properties Company Method of making ceramic articles
US7169029B2 (en) * 2004-12-16 2007-01-30 3M Innovative Properties Company Resilient structured sanding article
MX349340B (es) * 2005-05-23 2017-07-24 Intercontinental Great Brands Llc Composiciones potenciadoras del sabor y bebidas que contienen las mismas.
US20070066186A1 (en) * 2005-09-22 2007-03-22 3M Innovative Properties Company Flexible abrasive article and methods of making and using the same
US7618306B2 (en) * 2005-09-22 2009-11-17 3M Innovative Properties Company Conformable abrasive articles and methods of making and using the same
US7491251B2 (en) * 2005-10-05 2009-02-17 3M Innovative Properties Company Method of making a structured abrasive article
FR2892720B1 (fr) * 2005-10-28 2008-05-16 Saint Gobain Ct Recherches Produit ceramique fritte a matrice azotee aux proprietes de surface ameliorees
EP1968476A1 (en) * 2005-12-29 2008-09-17 3M Innovative Properties Company Abrasive tool including agglomerate particles and an elastomer, and related methods
US20070151166A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive articles, cutting tools, and cutting tool inserts
US20070154713A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 3M Innovative Properties Company Ceramic cutting tools and cutting tool inserts, and methods of making the same
US7281970B2 (en) * 2005-12-30 2007-10-16 3M Innovative Properties Company Composite articles and methods of making the same
US7598188B2 (en) * 2005-12-30 2009-10-06 3M Innovative Properties Company Ceramic materials and methods of making and using the same
US8095207B2 (en) * 2006-01-23 2012-01-10 Regents Of The University Of Minnesota Implantable medical device with inter-atrial block monitoring
US20080187769A1 (en) * 2006-04-13 2008-08-07 3M Innovative Properties Metal-coated superabrasive material and methods of making the same
JP2010502466A (ja) * 2006-09-11 2010-01-28 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 機械的ファスナを有する研磨物品
US20080160879A1 (en) * 2006-12-31 2008-07-03 3M Innovative Properties Company Method of abrading a zirconium-based alloy workpiece
US20080155904A1 (en) * 2006-12-31 2008-07-03 3M Innovative Properties Company Method of abrading a metal workpiece
WO2008106124A1 (en) 2007-02-26 2008-09-04 Hexion Specialty Chemicals, Inc. Resin-polyester blend binder compositions, method of making same and articles made therefrom
US20080233845A1 (en) * 2007-03-21 2008-09-25 3M Innovative Properties Company Abrasive articles, rotationally reciprocating tools, and methods
CA2681316C (en) * 2007-03-21 2016-07-19 3M Innovative Properties Company Methods of removing defects in surfaces
US8123828B2 (en) * 2007-12-27 2012-02-28 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive shards, shaped abrasive particles with an opening, or dish-shaped abrasive particles
JP5414694B2 (ja) * 2007-12-27 2014-02-12 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 成形され断裂された研磨粒子及びこの研磨粒子を使用する研磨物品、並びにそれらの作製方法
US20090188520A1 (en) * 2008-01-30 2009-07-30 Whitehill Oral Technologies, Inc. Coated dental devices with ablative abrasives
FR2928916B1 (fr) * 2008-03-21 2011-11-18 Saint Gobain Ct Recherches Grains fondus et revetus de silice
JP5809053B2 (ja) * 2008-07-03 2015-11-10 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 固定研磨粒子及びそれから作製される物品
US8142532B2 (en) * 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with an opening
CA3081239C (en) 2008-12-17 2022-09-20 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with grooves
US10137556B2 (en) * 2009-06-22 2018-11-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with low roundness factor
US8142531B2 (en) * 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with a sloping sidewall
US8142891B2 (en) 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Dish-shaped abrasive particles with a recessed surface
JP5836930B2 (ja) * 2009-04-17 2015-12-24 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 金属粒子転写物品、金属修飾基材、及びそれらの作製方法及び使用
USD610430S1 (en) 2009-06-18 2010-02-23 3M Innovative Properties Company Stem for a power tool attachment
US8480772B2 (en) 2009-12-22 2013-07-09 3M Innovative Properties Company Transfer assisted screen printing method of making shaped abrasive particles and the resulting shaped abrasive particles
WO2011109188A2 (en) 2010-03-03 2011-09-09 3M Innovative Properties Company Bonded abrasive wheel
EP2563549B1 (en) 2010-04-27 2022-07-13 3M Innovative Properties Company Ceramic shaped abrasive particles, methods of making the same, and abrasive articles containing the same
WO2012018903A2 (en) 2010-08-04 2012-02-09 3M Innovative Properties Company Intersecting plate shaped abrasive particles
US8932115B2 (en) 2010-10-15 2015-01-13 3M Innovative Properties Company Abrasive articles
CN104726063B (zh) 2010-11-01 2018-01-12 3M创新有限公司 成形陶瓷磨粒和成形陶瓷前体粒子
BR112013009469B1 (pt) 2010-11-01 2020-08-25 3M Innovative Properties Company partículas abrasivas com formato e método de produção
PL2658680T3 (pl) 2010-12-31 2021-05-31 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Wyroby ścierne zawierające cząstki ścierne o określonych kształtach i sposoby formowania takich wyrobów
US9776302B2 (en) 2011-02-16 2017-10-03 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article having rotationally aligned formed ceramic abrasive particles and method of making
CN103764349B (zh) 2011-06-30 2017-06-09 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 液相烧结碳化硅研磨颗粒
WO2013003830A2 (en) 2011-06-30 2013-01-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
BR112014000690B1 (pt) 2011-07-12 2020-12-08 3M Innovative Properties Company método para produção de partículas precursoras de cerâmica conformadas, método para produção de partículas abrasivas conformadas de cerâmica, composição de sol-gel, partículas precursoras de cerâmica conformadas e partículas abrasivas conformadas de cerâmica
MX350058B (es) 2011-09-07 2017-08-25 3M Innovative Properties Co Método de abrasión de una pieza de trabajo.
RU2600464C2 (ru) 2011-09-07 2016-10-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани Склеенное абразивное изделие
EP2567784B1 (en) 2011-09-08 2019-07-31 3M Innovative Properties Co. Bonded abrasive article
JP5802336B2 (ja) 2011-09-26 2015-10-28 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 研磨粒子材料を含む研磨製品、研磨粒子材料を使用する研磨布紙および形成方法
MX349839B (es) 2011-11-09 2017-08-16 3M Innovative Properties Co Rueda de material abrasivo compuesto.
WO2013102170A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
KR102074138B1 (ko) 2011-12-30 2020-02-07 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마입자 및 이의 형성방법
WO2013102176A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Forming shaped abrasive particles
KR101667943B1 (ko) 2012-01-10 2016-10-20 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 복잡한 형상들을 가지는 연마 입자들 및 이의 성형 방법들
WO2013106602A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
WO2013149209A1 (en) 2012-03-30 2013-10-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive products having fibrillated fibers
CA2869434C (en) 2012-04-04 2021-01-12 3M Innovative Properties Company Abrasive particles, method of making abrasive particles, and abrasive articles
BR112014029317B1 (pt) 2012-05-23 2022-05-31 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc Partículas abrasivas moldadas e métodos de formação das mesmas
BR112014032152B1 (pt) 2012-06-29 2022-09-20 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc Partículas abrasivas tendo formatos particulares e artigos abrasivos
JP5982580B2 (ja) 2012-10-15 2016-08-31 サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド 特定の形状を有する研磨粒子およびこのような粒子の形成方法
US9074119B2 (en) 2012-12-31 2015-07-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
KR20200022534A (ko) 2013-03-12 2020-03-03 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 접합된 연마 용품
EP4364891A3 (en) 2013-03-29 2024-07-31 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
TW201502263A (zh) 2013-06-28 2015-01-16 Saint Gobain Ceramics 包含成形研磨粒子之研磨物品
EP3052270A4 (en) 2013-09-30 2017-05-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
EP3086903B1 (en) 2013-12-23 2019-09-11 3M Innovative Properties Company A coated abrasive article maker apparatus
JP6545173B2 (ja) 2013-12-23 2019-07-17 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー コーティングされた研磨物品を製造する方法
KR102081045B1 (ko) 2013-12-31 2020-02-26 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
JP6484647B2 (ja) 2014-04-14 2019-03-13 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 成形研磨粒子を含む研磨物品
CN111331524B (zh) 2014-04-14 2022-04-29 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 包括成形磨粒的研磨制品
DE102015103934A1 (de) * 2014-04-17 2015-10-22 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Schleifkorn auf Basis von elektrisch geschmolzenem Aluminiumoxid mit einer Titanoxid und/oder Kohlenstoff umfassenden Oberflächenbeschichtung
JP6640110B2 (ja) 2014-04-21 2020-02-05 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 研磨粒子、及びこれを含む研磨物品
US9902045B2 (en) 2014-05-30 2018-02-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US10493596B2 (en) 2014-08-21 2019-12-03 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article with multiplexed structures of abrasive particles and method of making
KR102442945B1 (ko) 2014-09-15 2022-09-14 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 연마 용품을 제조하는 방법 및 그것에 의해 준비 가능한 접합식 연마 휠
EP3209461A4 (en) 2014-10-21 2018-08-22 3M Innovative Properties Company Abrasive preforms, method of making an abrasive article, and bonded abrasive article
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
BR112017020767B1 (pt) 2015-03-30 2021-11-16 3M Innovative Properties Company Método para fabricação de um artigo abrasivo revestido
US10196551B2 (en) 2015-03-31 2019-02-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
BR112017022200A2 (pt) 2015-04-14 2018-07-03 3M Innovative Properties Co artigo abrasivo não tecido e método para fabricação do mesmo
WO2016201104A1 (en) 2015-06-11 2016-12-15 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
EP3356084A4 (en) 2015-10-02 2020-02-12 3M Innovative Properties Company DRY WALL SANDING BLOCK AND METHOD OF USING SAME
EP3359588B1 (en) 2015-10-07 2022-07-20 3M Innovative Properties Company Bonded abrasive articles having surface-modified abrasive particles with epoxy-functional silane coupling agents
US9849563B2 (en) 2015-11-05 2017-12-26 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making the same
WO2017083249A1 (en) 2015-11-13 2017-05-18 3M Innovative Properties Company Method of shape sorting crushed abrasive particles
EP3423235B1 (en) 2016-03-03 2022-08-24 3M Innovative Properties Company Depressed center grinding wheel
CN109070314B (zh) 2016-05-06 2021-03-30 3M创新有限公司 可固化组合物、磨料制品及其制备方法
KR102313436B1 (ko) 2016-05-10 2021-10-19 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 연마 입자들 및 그 형성 방법
SI3455321T1 (sl) 2016-05-10 2022-10-28 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Metode oblikovanja abrazivnih delcev
EP3516006A4 (en) 2016-09-21 2020-03-18 3M Innovative Properties Company ABRASIVE PARTICLE HAVING IMPROVED RETENTION CHARACTERISTICS
EP3515662B1 (en) 2016-09-26 2024-01-10 3M Innovative Properties Company Nonwoven abrasive articles having electrostatically-oriented abrasive particles and methods of making same
WO2018064642A1 (en) 2016-09-29 2018-04-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US11090780B2 (en) 2016-09-30 2021-08-17 3M Innovative Properties Company Multipurpose tooling for shaped particles
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
EP3642293A4 (en) 2017-06-21 2021-03-17 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. PARTICULATE MATERIALS AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF
JP2021504171A (ja) 2017-11-21 2021-02-15 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 被覆研磨ディスク並びにその製造方法及び使用方法
US11607775B2 (en) 2017-11-21 2023-03-21 3M Innovative Properties Company Coated abrasive disc and methods of making and using the same
WO2019125995A1 (en) 2017-12-18 2019-06-27 3M Innovative Properties Company Phenolic resin composition comprising polymerized ionic groups, abrasive articles and methods
EP3784436A1 (en) 2018-04-24 2021-03-03 3M Innovative Properties Company Method of making a coated abrasive article
WO2019207416A1 (en) 2018-04-24 2019-10-31 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article and method of making the same
WO2019207415A1 (en) 2018-04-24 2019-10-31 3M Innovative Properties Company Method of making a coated abrasive article
CN112243454B (zh) 2018-06-14 2022-03-22 3M创新有限公司 处理表面的方法、表面改性的磨料颗粒和树脂粘结磨具制品
WO2019239346A1 (en) 2018-06-14 2019-12-19 3M Innovative Properties Company Adhesion promoters for curable compositions
WO2020099969A1 (en) 2018-11-15 2020-05-22 3M Innovative Properties Company Coated abrasive belt and methods of making and using the same
JP2022507498A (ja) 2018-11-15 2022-01-18 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 被覆研磨ベルト並びにその製造方法及び使用方法
WO2020128708A1 (en) 2018-12-18 2020-06-25 3M Innovative Properties Company Coated abrasive articles and methods of making coated abrasive articles
WO2020128842A1 (en) 2018-12-18 2020-06-25 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particle transfer assembly
US11911876B2 (en) 2018-12-18 2024-02-27 3M Innovative Properties Company Tooling splice accommodation for abrasive article production
US11992918B2 (en) 2018-12-18 2024-05-28 3M Innovative Properties Company Abrasive article maker with differential tooling speed
US20220055185A1 (en) 2018-12-18 2022-02-24 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article having spacer particles, making method and apparatus therefor
CN113226648A (zh) 2018-12-18 2021-08-06 3M创新有限公司 磨料制品产生中改善的颗粒接收
US20220080554A1 (en) 2019-02-11 2022-03-17 3M Innovative Properties Company Abrasive articles and methods of making and using the same
WO2020212779A1 (en) 2019-04-16 2020-10-22 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making the same
WO2021074756A1 (en) 2019-10-17 2021-04-22 3M Innovative Properties Company Coated abrasive articles and method of making the same
US20230001544A1 (en) 2019-12-09 2023-01-05 3M Innovative Properties Company Coated abrasive articles and methods of making coated abrasive articles
EP4076841B1 (en) 2019-12-16 2024-01-31 3M Innovative Properties Company Bonded abrasive article and method of making the same
KR20220116556A (ko) 2019-12-27 2022-08-23 세인트-고바인 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인크. 연마 물품 및 이의 형성 방법
US20230061952A1 (en) 2020-01-31 2023-03-02 3M Innovative Properties Company Coated abrasive articles
EP4103356A1 (en) 2020-02-10 2022-12-21 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article and method of making the same
US20230150092A1 (en) 2020-06-30 2023-05-18 3M Innovative Properties Company Coated abrasive articles and methods of making and using the same
WO2022023879A1 (en) 2020-07-28 2022-02-03 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article and method of making the same
CN116157235A (zh) 2020-07-30 2023-05-23 3M创新有限公司 磨料制品及其制备方法
US20230286111A1 (en) 2020-08-10 2023-09-14 3M Innovative Properties Company Abrasive articles and method of making the same
WO2022074474A1 (en) 2020-10-08 2022-04-14 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article and method of making the same
EP4225533A1 (en) 2020-10-09 2023-08-16 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making the same
WO2022090821A1 (en) 2020-10-28 2022-05-05 3M Innovative Properties Company Method of making a coated abrasive article and coated abrasive article
US20240217065A1 (en) 2021-04-30 2024-07-04 3M Innovative Properties Company Abrasive cut-off wheels and methods of making the same
WO2022263986A1 (en) 2021-06-15 2022-12-22 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article including biodegradable thermoset resin and method of making and using the same
WO2023084362A1 (en) 2021-11-15 2023-05-19 3M Innovative Properties Company Nonwoven abrasive articles and methods of making the same
WO2023100104A1 (en) 2021-11-30 2023-06-08 3M Innovative Properties Company Abrasive articles and systems
WO2023180880A1 (en) 2022-03-21 2023-09-28 3M Innovative Properties Company Curable composition, coated abrasive article containing the same, and methods of making and using the same
WO2023180877A1 (en) 2022-03-21 2023-09-28 3M Innovative Properties Company Curable composition, treated backing, coated abrasive articles including the same, and methods of making and using the same
WO2023209518A1 (en) 2022-04-26 2023-11-02 3M Innovative Properties Company Abrasive articles, methods of manufacture and use thereof
WO2024127255A1 (en) 2022-12-15 2024-06-20 3M Innovative Properties Company Abrasive articles and methods of manufacture thereof

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB614396A (en) * 1945-06-08 1948-12-15 Thomas William Penrice Improvements in or relating to the coating of diamonds and other precious stones
US3351543A (en) * 1964-05-28 1967-11-07 Gen Electric Process of coating diamond with an adherent metal coating using cathode sputtering
US3836451A (en) * 1968-12-26 1974-09-17 A Snaper Arc deposition apparatus
US3770671A (en) * 1972-08-14 1973-11-06 Owens Corning Fiberglass Corp Polyurethanes produced oxyalkylated resoles
US4142869A (en) * 1973-12-29 1979-03-06 Vereschagin Leonid F Compact-grained diamond material
US4184853A (en) * 1976-04-21 1980-01-22 Andropov Jury I Individual abrasive grains with a silicon-base alloy coating
US4115959A (en) * 1977-01-31 1978-09-26 Ramsey Corporation Method for increasing the life of silicon carbide grinding wheels
JPS5934156B2 (ja) * 1977-08-16 1984-08-20 日本特殊陶業株式会社 アルミナ被覆した窒化アルミニウム焼結体
US4314827A (en) * 1979-06-29 1982-02-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
US4366254A (en) * 1980-04-17 1982-12-28 The Valeron Corporation High toughness ceramic cutting tool
US4606738A (en) * 1981-04-01 1986-08-19 General Electric Company Randomly-oriented polycrystalline silicon carbide coatings for abrasive grains
GB2116992B (en) * 1982-03-16 1985-09-25 Standard Telephones Cables Ltd Abrasive materials
US4425141A (en) * 1982-05-20 1984-01-10 Gte Laboratories Incorporated Composite ceramic cutting tool
US4505720A (en) * 1983-06-29 1985-03-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Granular silicon carbide abrasive grain coated with refractory material, method of making the same and articles made therewith
JPS6011266A (ja) * 1983-06-30 1985-01-21 日立金属株式会社 切削工具用セラミツクス
CA1266569A (en) * 1984-05-09 1990-03-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive product incorporating selective mineral substitution
JPS60238481A (ja) * 1984-05-14 1985-11-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 多重層被覆超硬合金
CA1254238A (en) * 1985-04-30 1989-05-16 Alvin P. Gerk Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products
US4770671A (en) * 1985-12-30 1988-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and yttrium, method of making and using the same and products made therewith
DE3620901A1 (de) * 1986-06-21 1988-01-14 Krupp Gmbh Schneidwerkzeug
US4788167A (en) * 1986-11-20 1988-11-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Aluminum nitride/aluminum oxynitride/group IVB metal nitride abrasive particles derived from a sol-gel process
US4881951A (en) * 1987-05-27 1989-11-21 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and rare earth metal, method of making and products made therewith
JPH0629401B2 (ja) * 1987-07-21 1994-04-20 日本プラスチック製砥株式会社 超硬物質をコーティングした砥粒
JPH0623394B2 (ja) * 1987-10-21 1994-03-30 猛雄 沖 被覆砥粒およびその製法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 4472173, кл. C 09 K 3/14, 1984. 2. Заявка Великобритании N 2137651, кл. C 09 K 3/14, 1984. 3. Заявка Великобритании N 2116992, кл. C 09 K 3/14, 1983. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0527143B1 (en) 1994-09-14
AU7553391A (en) 1991-11-27
JPH05506678A (ja) 1993-09-30
ZA912765B (en) 1992-01-29
ATE111501T1 (de) 1994-09-15
CN1056078A (zh) 1991-11-13
BR9106401A (pt) 1993-05-04
US5163975A (en) 1992-11-17
EP0527143A1 (en) 1993-02-17
WO1991017225A1 (en) 1991-11-14
DE69104039D1 (de) 1994-10-20
DE69104039T2 (de) 1995-03-30
AU639555B2 (en) 1993-07-29
CN1027239C (zh) 1995-01-04
TW201789B (ru) 1993-03-11
NO924189L (no) 1992-12-30
MX167416B (es) 1993-03-22
NO924189D0 (no) 1992-10-30
US5085671A (en) 1992-02-04
CA2080598A1 (en) 1991-11-03
KR0179636B1 (ko) 1999-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2092514C1 (ru) Зернистый абразив, абразивное изделие и способ изготовления зернистого абразива
JP4309357B2 (ja) ハイブリッド結合剤を用いて固定された砥粒物品
CA2809435C (en) Bonded abrasive article and method of forming
KR0165110B1 (ko) 졸-겔 처리된 알루미나 연마 입자 배합물을 포함하는 피복 연마재
EP2406038B1 (en) Abrasive articles including fused zirconia alumina grain having an improved shape
HU224180B1 (hu) Eljárás funkcionális csiszolópor-adalékkal bevont strukturált felületű csiszolóeszköz előállítására, és az így előállított termék
EP0777552A1 (en) Abrasive article having a diamond-like coating layer and method
JP2003025236A (ja) 改良された設計研磨材
CN109153106B (zh) 金刚石复合物cmp垫调节器
CA2809450A1 (en) Bonded abrasive articles, method of forming such articles, and grinding performance of such articles
EP2938460B1 (en) Method of grinding
WO2014106156A1 (en) Bonded abrasive article and method of grinding
WO2014106159A1 (en) Bonded abrasive article and method of grinding
WO2014165447A1 (en) Bonded abrasive article and method of grinding
KR950010538B1 (ko) 결합형 연마 도구
US20230383158A1 (en) Abrasive particles including coating, abrasive article including the abrasive particles, and method of forming
NZ260306A (en) Abrasive comprising ceramic corundum and tin or lithium, grinding tool using the abrasive, preparation thereof
US4936875A (en) Rare earth boride abrasive/polishing agents
JP2511330B2 (ja) ダイヤモンド砥石のツル―イング・ドレッシング方法
Miyashita et al. Strategies for truing/dressing technique and precision grinding performance of superabrasive wheel for brittle-material components
JP2511330C (ru)