RU2092255C1 - Method of production of trapezoid sections - Google Patents

Abstract

FIELD: methods of production of high-precision slip-ring sections including those of small cross-section. SUBSTANCE: method includes assembly of combined blank from strips round in cross-section with high accuracy in axial fixing of combined blank in process of its deformation in common rhombic pass to exclude notches and scores of surface of deformed rough slip-ring sections, increased accuracy in formation of geometric sizes of their cross-section, reduced consumption of guide fitting and labor input on fitting of combined blank into common rhombic pass and mastering production of high-precision slip-slop sections with sectional area less 10 sq.mm. EFFECT: higher quality of high-precision slip-ring sections, cut down cost and extended technological potentialities in production of precision trapezoid sections having one axis of symmetry. 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства трапециевидных профилей, имеющих одну ось симметрии, из черных и цветных металлов, и может быть использовано для производства коллекторных профилей, в том числе малого поперечного сечения. The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods for producing trapezoidal profiles having one axis of symmetry from ferrous and non-ferrous metals, and can be used for the production of collector profiles, including a small cross section.

В практике обработки цветных металлов наиболее широкое распространение получило производство коллекторных профилей путем многопроходного волочения горячекатаных круглых и прямоугольных полос на однократных и многократных барабанных станах /1/. In the practice of processing non-ferrous metals, the production of collector profiles by multi-pass drawing of hot-rolled round and rectangular strips on single and multiple drum mills / 1 / has become most widespread.

Большое количество проходов волочения, промежуточных термообработок, операций по острению переднего конца, подготовке поверхности необходимых для осуществления известного способа производства /1/ отрицательно сказываются на себестоимости коллекторных профилей и предопределяют потребность в проектировании альтернативных технологических схем производства, например, с использованием на различных этапах формоизменения профилей процессов прокатки. A large number of drawing passes, intermediate heat treatments, front end sharpening operations, surface preparation necessary for the implementation of the known production method / 1 / negatively affect the cost of collector profiles and determine the need for designing alternative production technological schemes, for example, using profiles at various stages of forming rolling processes.

Известен также способ производства асимметричных трапециевидных профилей /2/, включающий черновую прокатку заготовки в спаренном виде, их продольное разделение (порезку), сборку составной заготовки с заменой боковых граней соприкосновения и последующую прокатку составной заготовки в общих треугольных, имеющих вертикальную ось симметрии калибрах, до получения готовых профилей. There is also known a method of producing asymmetric trapezoidal profiles / 2 /, including rough rolling of a workpiece in a paired form, their longitudinal separation (cutting), assembling a composite workpiece with replacing the side faces of contact and subsequent rolling of the composite workpiece in common triangular gauges with a vertical axis of symmetry, up to receiving ready-made profiles.

Низкое качество продольной порезки спаренного профиля, высокая трудоемкость операции порезка (применительно к способу холодной прокатки) и явно выраженная несимметрия поперечного сечения прокатанной в общем калибре черновой заготовки предопределяет использование известного технического решения преимущественно для производства горячекатаных асимметричных трапециевидных профилей. The low quality of the longitudinal cutting of the paired profile, the high complexity of the cutting operation (in relation to the cold rolling method) and the pronounced asymmetry of the cross section of the rough stock rolled in general caliber predetermines the use of the known technical solution mainly for the production of hot-rolled asymmetric trapezoidal profiles.

Ближайшим аналогом к изобретению является способ производства трапециевидных, в том числе имеющих одну ось симметрии профилей (коллекторных) /3/, включающий сборку составной заготовки из полос прямоугольного поперечного сечения и ее прокатку в общих ромбических калибрах. The closest analogue to the invention is a method for the production of trapezoidal, including having one axis of symmetry (collector) profiles / 3 /, comprising assembling a composite workpiece from strips of rectangular cross-section and rolling it in general rhombic calibres.

Формированию коллекторных профилей путем попарной прокатки прямоугольных заготовок в общем ромбическом калибре свойственно следующее. The formation of collector profiles by pairwise rolling of rectangular billets in a common rhombic gauge is characterized by the following.

При обжатии составной заготовки гранями ручьев общего калибра стабильное положение единичных заготовок относительно вертикальной оси калибра (в осевом направлении) обеспечивается при равенстве их вытяжек, а совмещение плоскости контакта единичных заготовок с вертикальной осью симметрии калибра при равенстве обжатий верхних и нижних граней прямоугольных полос в равноудаленных от вертикальной оси симметрии калибра сечениях. Как показали экспериментальные исследования, равенство вытяжек единичных заготовок обеспечивается при равенстве смещаемых площадей с соответствующих граней прямоугольных заготовок, причем условие равенства обжатий верхних и нижних граней соответствующих прямоугольных полос может не соблюдаться. Иными словами, составная заготовка в процессе деформации имеет тенденцию к повороту и взаимному смещению ее частей, в результате которых грани прямоугольных заготовок располагаются вдоль противорасположенных граней ручьев общего ромбического калибра (см. фиг.3), при этом плоскость контакта полос занимает положение внутри углов, образованных нормалями (N-N) к граням калибра, пересекающимися в общей точке, лежащей на вертикальной оси симметрии (У-У) калибра и делящих его на равновеликие по площади многоугольники. When compressing a composite workpiece by the edges of brooks of general caliber, the stable position of individual workpieces relative to the vertical axis of the caliber (in the axial direction) is ensured when their hoods are equal, and the contact plane of the individual workpieces is aligned with the vertical axis of symmetry of the caliber when the compression of the upper and lower faces of the rectangular strips equidistant from vertical axis of symmetry gauge sections. As shown by experimental studies, the equality of the hoods of single workpieces is ensured when the displaced areas are equal from the corresponding faces of the rectangular blanks, and the condition of equality of the compressions of the upper and lower faces of the corresponding rectangular strips may not be observed. In other words, the composite workpiece during the deformation process tends to rotate and mutually displace its parts, as a result of which the faces of the rectangular workpieces are located along the opposite faces of the streams of a common rhombic caliber (see figure 3), while the plane of contact of the strips occupies a position inside the corners, formed by the normals (NN) to the faces of the caliber, intersecting at a common point lying on the vertical axis of symmetry (UY) of the caliber and dividing it into polygons of equal size in area.

Указанный недостаток, а именно поворот составной заготовки и взаимное смещение ее частей в процессе обжатия в общем ромбическом калибре, отрицательно сказывается на качестве готовой продукции (приводит к невыполнению радиусов сопряжений и углов между боковыми гранями и большим основанием профиля и бочкообразованию его малого основания), причем использование известной вводной валковой арматуры /3/, позволяющей за счет плотного сопряжения направляющего канала с составной заготовкой по всему ее периметру исключить поворот составной заготовки, также сопровождается снижением качества (задиры и риски на поверхности прокатанных профилей) и помимо этого приводит к повышенному расходу привалковой арматуры. The indicated drawback, namely, the rotation of the composite billet and the mutual displacement of its parts during crimping in a common rhombic gauge, negatively affects the quality of the finished product (leads to the failure of the radiuses of the joints and angles between the side faces and the large base of the profile and the barrel formation of its small base), and the use of the known introductory roll reinforcement / 3 /, which allows due to the tight coupling of the guide channel with the composite billet around its entire perimeter to exclude the rotation of the composite Preparations are also accompanied by a reduction in the quality (and risks burrs on the surface of the rolled profiles) and in addition leads to increased consumption of roll guides.

Кроме того, при производстве мелких профилей (площадью поперечного сечения менее 10 мм²), характеризующихся низкой жесткостью передних концов, использование известной /3/ валковой арматуры не дает положительного эффекта (не устраняет поворот составной заготовки при ее деформации в общем ромбическом калибре), а следовательно, ограничивает технологические возможности способа.In addition, in the production of small profiles (cross-sectional area less than 10 mm ² ), characterized by low stiffness of the front ends, the use of the known / 3 / roll reinforcement does not give a positive effect (does not eliminate the rotation of the composite workpiece when it is deformed in a common rhombic gauge), and therefore, limits the technological capabilities of the method.

В основу изобретения положена задача устранения этих недостатков, а именно повышение качества коллекторных профилей, снижение их себестоимости и расширение технологических возможностей. The basis of the invention is the task of eliminating these disadvantages, namely improving the quality of the collector profiles, reducing their cost and expanding technological capabilities.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе производства трапециевидных профилей, преимущественно коллекторных, включающем сборку составной заготовки, ее прокатку в общем ромбическом калибре и последующее разделение составной заготовки на отдельные профили, согласно изобретению при сборке составной заготовки используют отдельные заготовки круглого поперечного сечения, а после разделения производят прокатку каждого профиля в чистовом закрытом калибре. The problem is solved in that in the known method for the production of trapezoidal profiles, mainly collector, comprising assembling a composite billet, rolling it in a common rhombic gauge and then dividing the composite billet into separate profiles, according to the invention, individual billets of circular cross section are used in the assembly, and after separation, each profile is rolled in a final closed caliber.

При прокатке составной заготовки, состоящей из двух круглых идентичных заготовок в общем ромбическом калибре, наблюдается следующее. When rolling a composite billet consisting of two round identical billets in a common rhombic gauge, the following is observed.

Каждая из идентичных заготовок в процессе ее деформации занимает положение, обеспечивающее равенство смещаемых площадей граней ручьев верхнего и нижнего валков соответствующей части калибра. При этом из очевидных геометрических соотношений величины обжатий верхними и нижними гранями ручьев калибра единичных заготовок, равноудаленных от вертикальной оси симметрии калибра сечениях, также равны. Отсюда с учетом равенства диаметров единичных заготовок (равенство вытяжек), симметричности калибра относительно его вертикальной оси и направляющего воздействия граней ручьев калибра на протяжении всего процесса деформации обеспечивается стабильная фиксация составной заготовки (и ее частей) от осевых перемещений с расположением плоскости контакта единичных круглых заготовок вдоль вертикальной оси симметрии калибра. При этом последнее, как показали экспериментальные исследования, достигается без использования привалковой арматуры, в том числе и при производстве мелких с площадью поперечного сечения менее 10 мм² коллекторных профилей.Each of the identical blanks in the process of its deformation occupies a position that ensures equality of the displaced areas of the faces of the streams of the upper and lower rolls of the corresponding part of the caliber. Moreover, from the obvious geometric relationships, the compressions by the upper and lower faces of the grooves of the gauge streams of single workpieces, sections equally equidistant from the vertical axis of symmetry of the gauge, are also equal. From this, taking into account the equality of the diameters of single workpieces (equality of hoods), the symmetry of the caliber relative to its vertical axis and the guiding action of the faces of the gauge streams throughout the deformation process, stable fixation of the composite workpiece (and its parts) from axial displacements with the contact plane of the unit round workpieces along vertical axis of symmetry of the caliber. Moreover, the latter, as shown by experimental studies, is achieved without the use of rolling reinforcement, including the production of small collector profiles with a cross-sectional area of less than 10 mm ² .

В свою очередь, высокое качество полученных в результате обжатия составной заготовки (состоящей из двух круглых заготовок) в общем ромбическом калибре черновых трапециевидных заготовок обуславливает при их раздельной прокатке в чистовом закрытом калибре возможность получения требуемой точности геометрических размеров поперечного сечения готовых профилей. Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет снизить себестоимость коллекторных профилей путем повышения стойкости привалковой арматуры, повысить качество за счет исключения рисок и задиров на поверхности профилей и повышения точности размеров их поперечного сечения и расширить технологические возможности способов в части освоения производства коллекторных профилей с площадью поперечного сечения менее 10 мм².In turn, the high quality of the compression of a composite billet (consisting of two round billets) in a common rhombic gauge of rough trapezoidal blanks determines the possibility of obtaining the required accuracy of the geometric dimensions of the cross section of the finished profiles when they are separately rolled in a finished closed gauge. Thus, the proposed technical solution allows to reduce the cost of collector profiles by increasing the resistance of the rolling reinforcement, improving the quality by eliminating scratches and scoring on the surface of the profiles and improving the accuracy of their cross-sectional dimensions and expanding the technological capabilities of the methods in terms of mastering the production of collector profiles with a cross-sectional area less than 10 mm ² .

На фиг. 1 показана схема осуществления предлагаемого способа (схема деформации составной заготовки, состоящей из двух единичных заготовок круглого поперечного сечения в общем ромбическом калибре); на фиг.2 схема деформации чернового коллекторного профиля в чистовом закрытом калибре; на фиг.3 схема осуществления известного способа [3] (схема деформаций составной заготовки, состоящей из двух единичных заготовок прямоугольного поперечного сечения в общем ромбическом калибре). In FIG. 1 shows a diagram of an implementation of the proposed method (a diagram of the deformation of a composite billet consisting of two single billets of circular cross section in a common rhombic gauge); figure 2 diagram of the deformation of the rough collector profile in the final closed caliber; figure 3 is a diagram of an implementation of the known method [3] (a diagram of the deformations of a composite billet consisting of two single pieces of rectangular cross-section in a common rhombic gauge).

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Передние концы от двух бунтов с идентичной друг другу калиброванной заготовкой 1 задают в общий ромбический калибр 2, образованный валками 3 и 4, и включается привод клети (не показано). При касании круглых заготовок 1 наклонных стенок ромбического калибра 2 осуществляется выборка зазоров внутри составной заготовки 5 и между последней и наклонными стенками ромбического калибра 2 происходит захват составной заготовки 5 валками 3, 4. Благодаря тому, что левая и правая части калибра 2 симметричны друг другу, поперечные сечения заготовок 1 идентичны, а величины обжатий, равно как смещаемых площадей наклонными стенками соответствующих частей калибра единичных заготовок 1 равны между собой, при деформации обеспечивается надежная фиксация составной заготовки 5 от осевых перемещений с расположением плоскости контакта деформируемых заготовок 1 строго по вертикальной оси симметрии (У-У) ромбического калибра 2. После прокатки составной заготовки 5 в калибре 2 производят ее разделение и выполняют прокатку каждого чернового коллекторного профиля 6 в чистовом закрытом калибре 7, в результате которой осуществляется формирование радиусов сопряжения оснований коллекторного профиля 8 и контроль его высоты. The front ends from two riots with an identical calibrated workpiece 1 are set into a common rhombic caliber 2 formed by rolls 3 and 4, and the cage drive (not shown) is turned on. When touching round billets 1 of the inclined walls of the rhombic caliber 2, gaps are selected inside the composite billet 5 and between the last and inclined walls of the rhombic caliber 2, the composite billet 5 is captured by rolls 3, 4. Due to the fact that the left and right parts of caliber 2 are symmetrical to each other, the cross sections of the blanks 1 are identical, and the size of the compression, as well as the displaceable areas by the inclined walls of the corresponding parts of the caliber of the single blanks 1 are equal to each other, during deformation, reliable fixing the composite workpiece 5 from axial displacements with the contact plane of the deformable workpieces 1 strictly along the vertical axis of symmetry (UY) of the rhombic caliber 2. After rolling the composite workpiece 5 in caliber 2, it is separated and each rough collector profile 6 is rolled in a clean closed caliber 7, as a result of which the formation of the radii of the conjugation of the bases of the collector profile 8 and the control of its height.

По предлагаемому способу производства были прокатаны опытные партии коллекторных профилей двух наименований с размерами поперечного сечения 1,03-0,02x2,39-0,02x4,5-0,2 мм и 1,3-0,02x2,89-0,02x6,3-0,2 мм, где 1,03-0,02 мм и 1,3-0,02 мм ширина малого основания профилей, 2,39-0,02 мм и 2,89-0,02 мм ширина большого основания профилей, 4,5-0,2 мм и 6,3-0,2 мм высота профилей. Материал профилей медь М1 ГОСТ 193-79. Первый проход осуществляется на одноклетевом стане повышенной жесткости дуо 250, а второй на дуо 150. Исходной заготовкой для первого профиля служил калиброванный круг диаметром 4,3-0,03 мм, а для второго 5,1-0,03 мм. Суммарные вытяжки по переделу для первого и второго профилей составили соответственно 1,89 и 1,56. Прокатка выполнялась по технологической схеме бунт-бунт. Объем прокатанных партий составил по 1,5 т. Процесс деформации в первом и втором проходах протекал устойчиво. Все размеры сечения профилей, в том числе радиусы сопряжений (равные 0,3 и 0,17 мм), соответствовали требованиям чертежей. Отклонений от регламентированных показателей прямолинейности и скручивания, рисок и задиров на поверхности профилей при визуальном контроле не обнаружено. По окончании прокатки привалковая арматура скольжения, направляющий канал которой на входе в валки общего ромбического калибра был выполнен прямоугольным с размерами, превышающими на 0,8.1,4 мм габариты поперечного сечения составной заготовки, была подвергнута осмотру. В результате осмотра установлено, что максимальный износ направляющего канала не превышал 0,4 мм, при этом влияние отмеченного износа на качество прокатанных профилей не установлено. According to the proposed method of production, experimental batches of collector profiles of two types with cross-sectional dimensions of 1.03-0.02x2.39-0.02x4.5-0.2 mm and 1.3-0.02x2.89-0.02x6 were rolled 3-0.2 mm, where 1.03-0.02 mm and 1.3-0.02 mm are the width of the small base of the profiles, 2.39-0.02 mm and 2.89-0.02 mm are the width of the large the base of the profiles, 4.5-0.2 mm and 6.3-0.2 mm the height of the profiles. Material profiles copper M1 GOST 193-79. The first pass is carried out on a single-stanch mill of increased rigidity duo 250, and the second on duo 150. The initial blank for the first profile was a calibrated circle with a diameter of 4.3-0.03 mm, and for the second 5.1-0.03 mm. The total redistribution hoods for the first and second profiles were 1.89 and 1.56, respectively. Rolling was carried out according to the technological scheme riot-riot. The volume of rolled lots was 1.5 tons each. The deformation process in the first and second passes proceeded stably. All dimensions of the cross-sections of the profiles, including the radius of mates (equal to 0.3 and 0.17 mm), met the requirements of the drawings. Deviations from the regulated indicators of straightness and twisting, grooves and scoring on the surface of the profiles during visual inspection was not found. At the end of the rolling, the slide rolling reinforcement, the guide channel of which at the entrance to the rolls of the general rhombic caliber, was made rectangular with dimensions exceeding 0.8.1.4 mm of the cross-sectional dimensions of the composite billet, was inspected. As a result of the inspection, it was found that the maximum wear of the guide channel did not exceed 0.4 mm, while the effect of the noted wear on the quality of the rolled profiles was not established.

Для определения эффективности предлагаемого способа по сравнению с известным была выполнена прокатка двух опытных партий коллекторных профилей, отмеченных выше типоразмеров, с использованием исходных заготовок прямоугольного поперечного сечения с размерами: 2,4-0,03х4,3-0,1 мм, (для первого профиля 1,03х2,39х4,5 мм) и 2,95-0,03х6,1-0,1 мм (для второго профиля 1,3х2,89х6,3). To determine the effectiveness of the proposed method in comparison with the known one, two experimental batches of collector profiles noted above of standard sizes were rolled using initial blanks of rectangular cross section with dimensions: 2.4-0.03x4.3-0.1 mm, (for the first profile 1.03x2.39x4.5 mm) and 2.95-0.03x6.1-0.1 mm (for the second profile 1.3x2.89x6.3).

При прокатке коллекторных профилей по известному способу в первом проходе для предотвращения поворота составной заготовки в общем ромбическом калибре использовалась привалковая арматура, направляющий канал которой плотно сопрягался с составной заготовкой по всему ее контуру. Однако при прокатке первого профиля использование этой арматуры не устранило поворот составной заготовки в общем ромбическом калибре, что привело к невыполнению радиусов сопряжения на прокатанном в чистовом проходе профиле. При прокатке второго профиля в среднем после деформации 180 кг заготовок в общем ромбическом калибре приходилось заменять по износу вводную арматуру. When rolling the collector profiles according to the known method in the first pass, to prevent rotation of the composite workpiece in the common rhombic gauge, rolling reinforcement was used, the guide channel of which was tightly mated with the composite workpiece over its entire contour. However, when rolling the first profile, the use of this reinforcement did not eliminate the rotation of the composite workpiece in the common rhombic gauge, which led to the failure of the mating radii on the profile rolled in the finishing passage. When rolling the second profile, on average, after deformation, 180 kg of billets in the general rhombic gauge had to be replaced by wear reinforcing bars.

Следует также отметить, что качество поверхности второго профиля, прокатанного по известному способу, было значительно ниже, чем по предлагаемому способу (из 800 кг прокатанных 160 кг по рискам, задирам и невыполнению радиусов сопряжений было отбраковано). It should also be noted that the surface quality of the second profile, rolled by the known method, was significantly lower than by the proposed method (out of 800 kg of rolled 160 kg on risks, scoring and non-fulfillment of the radius of mates were rejected).

Кроме того, трудоемкость задач составной заготовки через известную привалковую арматуру /3/ в общий ромбический калибр по сравнению с предлагаемым техническим решением, как показала опытная прокатка, существенно выше. In addition, the complexity of the tasks of the composite billet through the known rolling reinforcement / 3 / in the overall rhombic caliber compared with the proposed technical solution, as shown by experimental rolling, is significantly higher.

Исследования по определению границы устойчивости собранной из двух прямоугольных полос составной заготовки при ее деформации в общем ромбическом калибре в связи с высокой стоимостью инструмента проводились следующим образом. В общий ромбический калибр, используемый для прокатки второго профиля, задавались составные заготовки одинаковой высоты (2,95-0,03 мм), но различной ширины (12,2 мм; 11,8 мм; 11,4 мм; 11 мм; 10,6 мм; 10,2 мм; 9,8 мм). В результате проведенных исследований выяснилось, что поворот составной заготовки в общем ромбическом калибре наблюдается при прокатке черновых коллекторных профилей с площадью поперечного сечения менее 11 мм² (случай прокатки составной заготовки шириной 11 мм). Отсюда с учетом величины вытяжки в чистовом проходе, лежащей в пределах 1,08.1,11, предельное значение площади поперечного сечения коллекторных профилей, производство которых возможно с применением известного способа /3/, не должно превышать 10 мм².Studies to determine the stability boundary of a composite workpiece assembled from two rectangular strips during its deformation in a common rhombic gauge due to the high cost of the tool were carried out as follows. Compound blanks of the same height (2.95-0.03 mm), but of different widths (12.2 mm; 11.8 mm; 11.4 mm; 11 mm; 10) were specified in the general rhombic gauge used for rolling the second profile. 6 mm; 10.2 mm; 9.8 mm). As a result of the studies, it was found that the rotation of the composite workpiece in the common rhombic gauge is observed when rolling rough collector profiles with a cross-sectional area of less than 11 mm ² (the case of rolling a composite workpiece with a width of 11 mm). Hence, taking into account the amount of extraction in the finishing pass, lying within 1.08.1.11, the limit value of the cross-sectional area of the collector profiles, the production of which is possible using the known method / 3 /, should not exceed 10 mm ² .

Таким образом, положительный эффект, достигаемый использованием предлагаемого изобретения по сравнению с известным техническим решением, состоит в снижении себестоимости высокоточных коллекторных профилей, повышении их качества и расширении технологических возможностей. Thus, the positive effect achieved by using the proposed invention in comparison with the known technical solution is to reduce the cost of high-precision collector profiles, increase their quality and expand technological capabilities.

Снижение себестоимости коллекторных профилей достигается за счет уменьшения расхода привалковой арматуры, сокращения простоев стана по замене арматуры и сокращения затрат времени на выполнение операции заправка составной заготовки в общий ромбический калибр. Reducing the cost of collector profiles is achieved by reducing the consumption of rolling reinforcement, reducing downtime of the mill to replace the reinforcement and reducing the time spent on the operation of filling the composite workpiece into a common rhombic gauge.

Повышение качества коллекторных профилей обеспечивается повышением точности геометрических размеров их поперечного сечения и исключением поверхностных дефектов (рисок, задиров), а расширение технологических возможностей путем освоения производства мелких высокоточных коллекторных профилей с площадью поперечного сечения менее 10 мм².Improving the quality of collector profiles is provided by improving the accuracy of the geometric dimensions of their cross section and eliminating surface defects (scratches, scoring), and expanding technological capabilities by mastering the production of small high-precision collector profiles with a cross-sectional area of less than 10 mm ² .

Изобретение может быть использовано для производства высокоточных коллекторных профилей, в том числе мелкого поперечного сечения в электроцехах машиностроительных предприятий и в условиях кабельных заводов и заводов по обработке цветных металлов. Учитывая состав оборудования последних, на заключительном этапе формоизменения вместо прокатки в чистовом закрытом двухвалковом калибре целесообразно использовать способ волочения черновых коллекторных заготовок в монолитных фильерах на барабанных станах. The invention can be used for the production of high-precision collector profiles, including small cross-sections in the electrical shops of machine-building enterprises and in cable plants and non-ferrous metal processing plants. Considering the composition of the equipment of the latter, at the final stage of shaping, instead of rolling in a finished closed two-roll caliber, it is advisable to use the method of drawing rough collector blanks in monolithic dies on drum mills.

В этой связи представляет значительный интерес, например, на КУЗОЦМ применение для осуществления предлагаемого способа непрерывного прокатно-волочильного стана конструкции АЗТМ (ВСП-5), содержащего прокатную клеть (на входе) и пять тянущих барабанов. В этом случае при незначительной реконструкции намоточного устройства имеется возможность существенного увеличения производительности агрегата (одновременная деформация двух полос) и сокращение парка фильер (один проход волочения вместо четырех). In this regard, it is of considerable interest, for example, at KUZOTsM, the application for implementing the proposed method of a continuous rolling-drawing mill of the AZTM design (VSP-5) containing a rolling stand (at the entrance) and five pulling drums. In this case, with a slight reconstruction of the winding device, there is the possibility of a significant increase in aggregate productivity (simultaneous deformation of two strips) and a reduction in the fleet of dies (one drawing pass instead of four).

Claims (1)

Способ производства трапециевидных профилей, преимущественно коллекторных, включающий сборку составной заготовки, ее прокатку в общем ромбическом калибре и последующее разделение составной заготовки на отдельные профили, отличающийся тем, что при сборке составной заготовки используют отдельные заготовки круглого поперечного сечения, а после разделения производят прокатку каждого профиля в чистовом закрытом калибре. A method of manufacturing trapezoidal profiles, mainly collector, comprising assembling a composite billet, rolling it in a common rhombic gauge and then dividing the composite billet into separate profiles, characterized in that when assembling the composite billet, individual billets of circular cross section are used, and after separation each profile is rolled in fine closed caliber.

Images