RU2147259C1 - Method for making wire - Google Patents
Method for making wire Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147259C1 RU2147259C1 RU99105905A RU99105905A RU2147259C1 RU 2147259 C1 RU2147259 C1 RU 2147259C1 RU 99105905 A RU99105905 A RU 99105905A RU 99105905 A RU99105905 A RU 99105905A RU 2147259 C1 RU2147259 C1 RU 2147259C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- edges
- rectangular
- workpiece
- blank
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатному и волочильному производствам, в частности к способам производства проволоки. The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to rolling and drawing production, in particular to methods for producing wire.
Известен способ производства круглой проволоки путем волочения заготовки в монолитных волоках [1]. Этот способ обеспечивает получение высокоточной проволоки круглого поперечного сечения, но предусматривает использование в качестве исходной - заготовки круглого поперечного сечения, что ограничивает технологические возможности способа. A known method for the production of round wire by drawing the workpiece in monolithic dies [1]. This method provides a high-precision wire of circular cross-section, but involves the use of a blank of circular cross-section as a source, which limits the technological capabilities of the method.
Известен способ производства круглой проволоки, в котором заготовку прокатывают в системах калибров "плоский овал - круг" и "гладкая бочка - круг" [2]. A known method for the production of round wire, in which the workpiece is rolled in caliber systems "flat oval - circle" and "smooth barrel - circle" [2].
Недостатком способа является низкая устойчивость плоского овала и полосового профиля со скругленными кромками в круглом калибре, что позволяет деформировать полосы только с малым отношением размеров сторон поперечного сечения (b/h < 1,5, где b, h - ширина и толщина полосы соответственно) и, следовательно, ограничивает (уменьшает) диапазон размеров получаемого круглого профиля. Именно по этой причине область использования данного способа - производство горячекатаного проката на многоклетьевых прокатных станах. The disadvantage of this method is the low stability of a flat oval and a strip profile with rounded edges in a round gauge, which allows the strip to be deformed only with a small aspect ratio of the sides of the cross section (b / h <1.5, where b, h are the width and thickness of the strip, respectively) and , therefore, limits (reduces) the size range of the resulting circular profile. It is for this reason that the area of application of this method is the production of hot-rolled steel on multi-stand rolling mills.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ производства проволоки [3], в котором исходную заготовку в виде ленты прокатывают, продольно разрезают на заготовки прямоугольного сечения, сваривают эти заготовки встык и скругляют кромки известными способами (например, методом травления или методом механической обработки). После чего ведут волочение полученных заготовок до требуемого размера поперечного сечения в волоках различной конфигурации. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed one is the method of wire production [3], in which the initial billet in the form of a tape is rolled, cut longitudinally into billets of rectangular cross section, welded these billets end to end and round the edges by known methods (for example, by etching or method machining). After that, the resulting blanks are drawn to the required cross-sectional size in dies of various configurations.
Этот способ позволяет снизить себестоимость готовой проволоки различной конфигурации за счет использования на заключительном этапе формоизменения более дешевой, по сравнению с традиционными способами [1, 2], исходной заготовки, например, холоднокатаной ленты. This method allows to reduce the cost of the finished wire of various configurations due to the use at the final stage of forming a cheaper, in comparison with traditional methods [1, 2], initial billet, for example, cold-rolled strip.
Однако данное техническое решение не позволяет получать круглую проволоку диаметром больше толщины исходной заготовки (ленты), что сужает его технологические возможности. However, this technical solution does not allow to obtain a round wire with a diameter greater than the thickness of the initial billet (tape), which narrows its technological capabilities.
Наличие отдельной операции скругления кромок усложняет технологический процесс, отрицательно сказывается на его производительности и себестоимости продукции. Кроме того, при скруглении кромок часть металла идет в отходы, что отрицательно сказывается на коэффициенте выхода годного, себестоимости продукции и экологической обстановке. The presence of a separate operation of rounding complicates the process, adversely affects its productivity and cost of production. In addition, when rounding the edges, part of the metal goes to waste, which negatively affects the yield coefficient, production cost and environmental conditions.
Таким образом, основными недостатками наиболее близкого аналога являются ограниченные технологические возможности, высокая себестоимость продукции, низкий коэффициент выхода годного и наличие вредных экологических факторов. Thus, the main disadvantages of the closest analogue are limited technological capabilities, high cost of production, low yield and the presence of harmful environmental factors.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение этих недостатков, а именно расширение технологических возможностей путем расширения сортамента получаемой проволоки, снижение себестоимости, повышение выхода годного и улучшение экологической обстановки. The objective of the invention is to eliminate these disadvantages, namely the expansion of technological capabilities by expanding the assortment of the resulting wire, reducing costs, increasing yield and improving the environmental situation.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе производства проволоки, включающем прокатку исходной заготовки в виде ленты, ее продольную порезку на прямоугольные заготовки, скругление кромок полученных заготовок и обжатие их на конечный размер, согласно изобретению, обжатие прямоугольной заготовки после порезки ведут в прокатной (роликовой) клети, при этом в черновых ребровых калибрах кромки заготовки формируют по радиусу, равному R = (0,45...0,48)h, где h - толщина ленты, а угол α между гранями заготовки, сопрягаемыми с одноименными кромками, выполняют в пределах α = 28. ..34o. Прямоугольные заготовки можно получать из вторичного сырья в виде кромочной обрези.The problem is achieved in that in the known method for the production of wire, including rolling the initial billet in the form of a tape, its longitudinal cutting into rectangular billets, rounding the edges of the obtained billets and compressing them to a final size, according to the invention, the rectangular billet is crimped after cutting in a rolling ( roller) stands, while in rough rib calibers, the edges of the workpiece are formed along a radius equal to R = (0.45 ... 0.48) h, where h is the thickness of the tape, and the angle α between the faces of the workpiece mated with the same mi edges, perform within α = 28. ..34 o . Rectangular blanks can be obtained from recycled materials in the form of edge trimming.
Выполнение обжатия прямоугольной заготовки в черновых ребровых калибрах прокатной (роликовой) клети сразу после порезки позволяет, по сравнению с наиболее близким аналогом, одновременно осуществлять операции скругления кромок и чернового обжатия заготовки. Compression of a rectangular workpiece in rough rib calibers of a rolling (roller) stand immediately after cutting allows, in comparison with the closest analogue, simultaneous rounding of the edges and rough compression of the workpiece.
Такое совместное исполнение операций снижает себестоимость готовой проволоки независимо от размеров и формы ее поперечного сечения, исключает потери металла (при резании или травлении [3]) и улучшает экологическую обстановку. This joint execution of operations reduces the cost of the finished wire, regardless of the size and shape of its cross section, eliminates metal loss (during cutting or etching [3]) and improves the environmental situation.
Формирование в черновых ребровых калибрах кромок заготовок по радиусу, равному R = (0,45...0,48)h, где h - толщина ленты, в сочетании с выполнением угла α между гранями заготовки, сопрягаемыми с одноименными кромками, в пределах 28. . . 34o, обеспечивает оптимальное соотношение между величиной прироста толщины деформируемой прямоугольной полосы (т.е. величиной уширения полосы в ребровом калибре) при отношении сторон ее поперечного сечения b/h = 2. . . 4, где b - ширина исходной прямоугольной заготовки, а h - толщина заготовки (ленты), и количеством проходов в ребровых калибрах.The formation in the rough edge calibers of the edges of the workpieces along a radius equal to R = (0.45 ... 0.48) h, where h is the thickness of the tape, in combination with the execution of the angle α between the faces of the workpiece mating with the same edges, within 28 .. . 34 o , provides the optimal ratio between the increase in the thickness of the deformable rectangular strip (i.e., the broadening of the strip in the rib gauge) with respect to the sides of its cross section b / h = 2.. . 4, where b is the width of the initial rectangular workpiece, and h is the thickness of the workpiece (tape), and the number of passes in rib calibers.
Придание кромкам заготовки радиуса менее 0,45h приводит к незаполнению чистового калибра (огранке круглой проволоки или к уменьшению диаметра ее сечения), а более 0,48h - к потере устойчивости заготовки при деформации в ребровых калибрах или к увеличению числа черновых проходов. Giving the edges of the workpiece a radius of less than 0.45h leads to the non-filling of the fine gauge (cutting a round wire or reducing the diameter of its cross section), and more than 0.48h to the loss of stability of the workpiece during deformation in rib calibers or to an increase in the number of rough passes.
Выполнение угла между гранями заготовки, сопрягаемыми с одноименными кромками, меньше 28o связано с уменьшением прироста толщины деформируемой прямоугольной заготовки, что обуславливает сужение технологических возможностей предлагаемого способа (уменьшение диаметра готовой проволоки), а больше 34o - к потере устойчивости заготовки при ее деформации в ребровых калибрах либо к увеличению числа черновых проходов.The implementation of the angle between the faces of the workpiece, mating with the same edges, less than 28 o is associated with a decrease in the thickness increase of the deformable rectangular billet, which leads to a narrowing of the technological capabilities of the proposed method (reducing the diameter of the finished wire), and more than 34 o to the loss of stability of the workpiece when it is deformed in rib calibers or to increase the number of rough passes.
Наиболее рационально порезку ленты вести на прямоугольные заготовки с отношением сторон поперечного сечения b/h = 2...4, где b - ширина исходной прямоугольной заготовки, а h - толщина заготовки (ленты). Использование прямоугольных заготовок с отношением сторон поперечного сечения b/h < 2 ограничено технологическими возможностями существующих ножниц продольной резки, а деформация заготовок с отношением сторон сечения b/h > 4 связана, в случае производства круглой проволоки, с резким увеличением числа проходов в ребровых калибрах прокатной (роликовой) клети. It is most rational to cut the tape into rectangular blanks with the ratio of the sides of the cross section b / h = 2 ... 4, where b is the width of the original rectangular blank, and h is the thickness of the blank (tape). The use of rectangular blanks with the aspect ratio of b / h <2 is limited by the technological capabilities of the existing slitting shears, and the deformation of the blanks with the aspect ratio of b / h> 4 is associated, in the case of round wire production, with a sharp increase in the number of passes in the rolling mill gauges (roller) stands.
Получение прямоугольных заготовок из вторичного сырья в виде кромочной обрези резко снижает себестоимость готовой продукции, ведет к экономии энергоресурсов, позволяет эффективно утилизировать отходы, переводя их в разряд готовой продукции. Важным положительным эффектом при этом является значительное улучшение экологической обстановки. Obtaining rectangular billets from recycled materials in the form of edge trimming sharply reduces the cost of finished products, leads to energy savings, allows efficient waste disposal, transferring them to the category of finished products. An important positive effect is a significant improvement in the environmental situation.
Предлагаемое изобретение проиллюстрировано чертежом, где показана схема обжатия заготовки прямоугольного сечения в валках (роликах) прокатной (роликовой) клети. The present invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the compression of the workpiece of rectangular cross section in the rolls (rollers) rolling (roller) stands.
На чертеже показаны: 1 - прямоугольная заготовка; 2 - черновой ребровый калибр; 3 - обжатое сечение со скругленными кромками. The drawing shows: 1 - a rectangular blank; 2 - draft rib caliber; 3 - compressed section with rounded edges.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Исходную заготовку в виде ленты или кромочной обрези разрезают на заготовки прямоугольного сечения 1, которые задают в черновой ребровый калибр, образованный валками (роликами) прокатной (роликовой) клети, и обжимают, формируя при этом кромки заготовки по радиусу, равному R = (0,45...0,48)h, где h - толщина ленты, при этом угол α между гранями заготовки, сопрягаемыми с одноименными кромками, в пределах α = 28...34o. При необходимости выполняют несколько проходов в ребровых калибрах до получения предчистовой заготовки, которую затем деформируют в чистовом круглом калибре. Для увеличения длины проволоки стыки заготовок соединяют, например с помощью сварки.The initial billet in the form of a tape or edge trim is cut into billets of rectangular cross-section 1, which are set into a rough rib gauge formed by rolls (rollers) of a rolling (roller) stand, and crimped, thus forming the edges of the billet with a radius equal to R = (0, 45 ... 0.48) h, where h is the thickness of the tape, while the angle α between the faces of the workpiece, mating with the same name edges, in the range α = 28 ... 34 o . If necessary, perform several passes in rib calibers to obtain a prefinished workpiece, which is then deformed in the final round caliber. To increase the length of the wire, the joints of the workpieces are connected, for example, by welding.
Предлагаемый способ был исследован в лабораторных условиях. The proposed method was investigated in laboratory conditions.
В качестве исходной заготовки использовали ленту, кромочную и некондиционную обрезь (в виде рулонов) из стали 08кп толщиной h = 1,5 мм. Исходную заготовку разрезали на дисковых ножницах (диаметр ножей 150 мм) на заготовки с размерами поперечного сечения 1,5 х 3,0 мм, 1,5 х 4,5 мм, 1,5 х 6,0 мм, 1,5 х 7,5 мм. В связи с тем, что на дисковых ножницах порезать исходную заготовку на полоски шириной менее 3 мм не удалось (из-за затрудненного съема полосок с ножей и искажения формы их поперечного сечения), с помощью гильотинных ножниц и последующей механической обработки были подготовлены образцы с размерами поперечного сечения 1,5 х 2,0 мм. As the initial billet, we used a tape, edge and sub-standard trim (in the form of rolls) made of 08kp steel with a thickness of h = 1.5 mm. The initial billet was cut on circular shears (knife diameter 150 mm) into billets with cross-sectional dimensions of 1.5 x 3.0 mm, 1.5 x 4.5 mm, 1.5 x 6.0 mm, 1.5 x 7 5 mm. Due to the fact that it was not possible to cut the initial workpiece into disk scissors into strips with a width of less than 3 mm (due to the difficult removal of the strips from the knives and distortion of their cross-sectional shape), samples with sizes were prepared using guillotine shears and subsequent machining cross section 1.5 x 2.0 mm.
Полученные заготовки деформировали двумя способами: прокаткой на двухвалковом стане с диаметром валков 180 мм и волочением в роликовой волоке с диаметром роликов 150 мм. В качестве чистового использовали круглый калибр. The obtained blanks were deformed in two ways: by rolling on a two-roll mill with a roll diameter of 180 mm and drawing in a roller die with a roll diameter of 150 mm. A round caliber was used as a finishing one.
При обжатии в ребровых калибрах кромки заготовок формировали по различным радиусам R (R = 0,4h = 0,60 мм, R = 0,45h = 0,68 мм, R = 0,465h = 0,70 мм, R = 0,48h = 0,72 мм, R = 0,49h = 0,74 мм), а углы α между гранями заготовки, сопрягаемыми с одноименными кромками, выполняли равными: α = 24; 28; 30; 34; 36o. При этом для каждого варианта формирования кромки выполнялись все варианты формирования наклона граней друг к другу.When crimping in rib gauges, the edges of the workpieces were formed at different radii R (R = 0.4h = 0.60 mm, R = 0.45h = 0.68 mm, R = 0.465h = 0.70 mm, R = 0.48h = 0.72 mm, R = 0.49h = 0.74 mm), and the angles α between the faces of the workpiece, mating with the same edges, were equal: α = 24; 28; thirty; 34; 36 o . In this case, for each variant of the formation of the edges, all the options for forming the inclination of the faces to each other were performed.
В результате выполненных экспериментальных исследований установлено следующее. As a result of experimental studies, the following was established.
При обжатии прямоугольных заготовок всех типоразмеров в ребровых калибрах прокатной (роликовой) клети при всех рассмотренных выше вариантах формоизменения кромок и граней заготовок одновременно с черновым формоизменением заготовок обеспечивается эффективное скругление их кромок. Результаты исследований по регламентируемым данным техническим решением параметрам радиуса скругления кромки (R = 0,68 мм, R = 0,70 мм, R = 0,72 мм) и угла наклона граней профиля α = 28o, α = 30o, α = 34o) для трех типоразмеров исходной заготовки (b/h = 2, b/h = 3, b/h = 4) приведены в таблице.When squeezing rectangular blanks of all sizes in rib calibers of a rolling (roller) stand with all the above options for shaping the edges and faces of blanks, effective rounding of their edges is ensured simultaneously with rough shaping of blanks. The research results on the parameters of the radius of the rounding of the edges regulated by this technical solution (R = 0.68 mm, R = 0.70 mm, R = 0.72 mm) and the angle of inclination of the faces of the profile α = 28 o , α = 30 o , α = 34 o ) for three sizes of the initial workpiece (b / h = 2, b / h = 3, b / h = 4) are given in the table.
При формировании радиуса закругления кромок и угла наклона граней регламентируемым образом были получены круглые профили с диаметром поперечного сечения от 1,6 до 2,3 мм. Качество поверхности и точность размеров поперечного сечения проволоки соответствовали требованиям технических условий на калиброванную проволоку и не зависели от способа деформации (прокатка или волочение). When forming the radius of curvature of the edges and the angle of inclination of the faces in a regulated manner, round profiles with a cross-section diameter from 1.6 to 2.3 mm were obtained. The surface quality and dimensional accuracy of the wire cross-section met the requirements of the technical conditions for the calibrated wire and did not depend on the deformation method (rolling or drawing).
Придание кромкам заготовки радиуса менее 0,45h, равно как и выполнение угла наклона α между соответствующими гранями заготовки меньше 28o, приводит к уменьшению диаметра готовой проволоки в среднем на 5...8%. Например, при деформации (как прокаткой, так и волочением) заготовок сечением 1,5 х 3,0 мм, 1,5 х 4,5 мм, 1,5 х 6,0 мм выполнение угла наклона граней получаемого в ребровом калибре профиля величиной α = 24o и радиусов скругления кромок R = 0,68 мм, R = 0,70 мм, R = 0,72 мм обеспечивало получение круглой проволоки диаметром (соответственно сечению заготовки) 1,57, 1,75, 1,90 мм, что меньше размеров проволоки, полученной обжатием в заявляемых диапазонах (см. таблицу).Giving the edges of the workpiece a radius of less than 0.45h, as well as making the angle of inclination α between the respective faces of the workpiece less than 28 o , leads to a decrease in the diameter of the finished wire by an average of 5 ... 8%. For example, during deformation (both by rolling and drawing) of workpieces with a cross section of 1.5 x 3.0 mm, 1.5 x 4.5 mm, 1.5 x 6.0 mm, the execution of the angle of inclination of the faces obtained in the edge caliber profile α = 24 o and the radii of the rounding of the edges R = 0.68 mm, R = 0.70 mm, R = 0.72 mm provided a round wire with a diameter (corresponding to the cross section of the workpiece) of 1.57, 1.75, 1.90 mm that is smaller than the wire obtained by compression in the claimed ranges (see table).
Еще большее уменьшение диаметра получаемой проволоки наблюдалось при деформации указанных заготовок при сочетании параметров α = 24o и R = 0,4h = 0,60 мм. Диаметр получаемой проволоки в этом случае составлял соответственно 1,50, 1,70, 1,85 мм, причем в некоторых случаях сечение проволоки имело огранку. Аналогичные результаты были получены в случае выполнения угла α = 24o и радиуса R = 0,49h = 0,74 мм, при этом количество проходов возросло (на 1.. .2 прохода).An even greater decrease in the diameter of the resulting wire was observed during deformation of these blanks with a combination of parameters α = 24 ° and R = 0.4h = 0.60 mm. The diameter of the resulting wire in this case was 1.50, 1.70, 1.85 mm, respectively, and in some cases, the cross-section of the wire was faceted. Similar results were obtained if the angle α = 24 o and the radius R = 0.49h = 0.74 mm were fulfilled, while the number of passes increased (by 1 .. .2 passes).
Формирование радиуса кромок заготовок более 0,48h, как и угла наклона α между гранями заготовки больше 34o, связано с увеличением числа проходов в ребровых калибрах, причем влияние второго фактора является более ощутимым. Выполнение угла наклона граней больше заявляемого (т.е. α = 36o) при регламентированных радиусах кромок R = 0,68 мм, R = 0,70 мм, R = 0,72 мм ведет к увеличению числа проходов, необходимых для получения соответствующего размера сечения проволоки (см. таблицу) на 1...2 прохода. При угле α = 36o и радиусе R = 0,49h = 0,60 мм количество проходов возрастает. Например, для получения проволоки диаметром 2,2 мм из заготовки 1,5 х 6,0 мм требуется проведение трех дополнительных проходов. Превышение угла α(α = 36o) по сравнению заявляемым в сочетании с малым радиусом скругления R = 0,4h = 0,60 мм при деформации (прокаткой, волочением) заготовок 1,5 х 3,0 мм, 1,5 х 4,5 мм, 1,5 х 6,0 мм обеспечивает получение проволоки диаметром соответственно 1,58, 1,83 и 2,10 мм при большем, чем в заявляемом диапазоне (см. таблицу), числе проходов (4, 6 и 8 соответственно).The formation of the radius of the edges of the workpieces of more than 0.48h, as well as the angle of inclination α between the faces of the workpiece is greater than 34 o , is associated with an increase in the number of passes in rib calibers, and the influence of the second factor is more noticeable. The execution of the angle of inclination of the faces is greater than the declared (i.e., α = 36 o ) with regulated edge radii R = 0.68 mm, R = 0.70 mm, R = 0.72 mm leads to an increase in the number of passes required to obtain the corresponding wire size (see table) for 1 ... 2 passes. When the angle α = 36 o and the radius R = 0.49h = 0.60 mm, the number of passes increases. For example, to obtain a wire with a diameter of 2.2 mm from a workpiece of 1.5 x 6.0 mm, three additional passes are required. The excess angle α (α = 36 o ) compared with the claimed in combination with a small fillet radius R = 0.4h = 0.60 mm during deformation (rolling, drawing) of workpieces 1.5 x 3.0 mm, 1.5 x 4 , 5 mm, 1.5 x 6.0 mm provides wire with a diameter of 1.58, 1.83 and 2.10 mm, respectively, with a larger number of passes (4, 6 and 8) than in the claimed range (see table) respectively).
Обжатие прямоугольных заготовок с отношением сторон поперечного сечения b/h > 4 значительно увеличивает число черновых проходов, при этом существенного прироста толщины полосы в процессе ее обжатия не наблюдалось. Так, при деформации заготовки сечением 1,5 х 7,5 мм в черновых ребровых проходах наблюдалась потеря устойчивости полосы в калибре даже при малых (3...4%) обжатиях, что увеличивало число проходов и делало последующее исследование этого варианта нецелесообразным. The compression of rectangular blanks with the aspect ratio of the cross section b / h> 4 significantly increases the number of rough passages, while a significant increase in the strip thickness during compression was not observed. So, when a workpiece was deformed with a cross section of 1.5 x 7.5 mm in rough rib passes, a loss of strip stability in caliber was observed even with small (3 ... 4%) reductions, which increased the number of passes and made the subsequent study of this option impractical.
В ходе опытного опробования способа проводилась также деформация исходных заготовок с размерами поперечного сечения 1,5 х 3,0 мм и 1,5 х 2,0 мм в круглом калибре (минуя ребровый калибр). При формоизменении этих заготовок положительных результатов не получено. В первом случае наблюдалась потеря устойчивости полосы при ее обжатии, а во втором - закаты острых кромок, утяжка металла по дну калибра и переполнение металлом калибра по его разъемам. During experimental testing of the method, deformation of the initial blanks with cross-sectional dimensions of 1.5 x 3.0 mm and 1.5 x 2.0 mm in a round gauge (bypassing the rib caliber) was also carried out. When forming these blanks, positive results were not obtained. In the first case, there was a loss of stability of the strip during its compression, and in the second case, sharp edges went down, the metal contracted along the bottom of the caliber and the metal overflowed over the caliber through its connectors.
Следует отметить, что по сравнению с ближайшим аналогом потери металла после резки ленты на прямоугольные заготовки в предлагаемом способе отсутствуют. It should be noted that in comparison with the closest analogue, there are no metal losses after cutting the tape into rectangular blanks in the proposed method.
С учетом результатов проведенных исследований были изготовлены опытные партии круглой проволоки четырех типоразмеров (диаметром 1,6, 1,9 и 2,3 мм; см. таблицу). Исходной заготовкой для прокатки проволоки служила кромочная и некондиционная обрезь толщиной 1,5 мм в виде рулонов, полученных с агрегата продольной резки цеха гнутых профилей ОАО "Трубодеталь". Масса каждого рулона не превышала 60 кг. Всего было переработано шесть рулонов общей массой 354 кг. Калиброванной проволоки было получено 315 кг. Таким образом, неиспользованные отходы при переработке обрези составили около 11%. Based on the results of the research, pilot batches of round wire of four sizes were manufactured (with diameters of 1.6, 1.9 and 2.3 mm; see table). The initial billet for rolling the wire was an edge and substandard cut of 1.5 mm thickness in the form of rolls obtained from the longitudinal cutting unit of the bent section workshop of OAO Trubodetal. The weight of each roll did not exceed 60 kg. In total, six rolls with a total weight of 354 kg were processed. Calibrated wire was obtained 315 kg. Thus, unused waste in the processing of trimmings amounted to about 11%.
В среднем стоимость опытных партий проволоки, изготовленной по предлагаемому способу (стоимость кромочных отходов была принята равной стоимости ленты из стали 08кп с размерами поперечного сечения 1,5 х 500 мм), составляла 75% от стоимости круглой проволоки таких же размеров, полученной по традиционной технологии волочения. По расчетам, затраты на производство проволочной продукции без учета стоимости исходной заготовки составят порядка 92% от затрат на производство проволоки при реализации технического решения [3]. On average, the cost of pilot batches of wire manufactured by the proposed method (the cost of edge waste was taken to be equal to the cost of 08kp steel tape with cross-sectional dimensions of 1.5 x 500 mm) amounted to 75% of the cost of round wire of the same size obtained by traditional technology drawing. According to calculations, the cost of manufacturing wire products without taking into account the cost of the initial billet will be about 92% of the cost of producing wire when implementing a technical solution [3].
Таким образом, в результате опытного опробования можно утверждать, что использование предлагаемого изобретения по сравнению с ближайшим аналогом позволяет снизить себестоимость проволоки, расширить технологические возможности способа, увеличить коэффициент выхода годного и улучшить экологическую обстановку. Thus, as a result of experimental testing, it can be argued that the use of the invention in comparison with the closest analogue allows to reduce the cost of the wire, expand the technological capabilities of the method, increase the yield coefficient and improve the environmental situation.
Снижение себестоимости готовой проволоки обеспечивается путем совместного выполнения операций скругления кромок проволоки и чернового обжатия исходной прямоугольной заготовки и использования в качестве исходной заготовки кромочной или некондиционной обрези, например производства гнутых профилей. Reducing the cost of the finished wire is achieved by jointly performing rounding of the edges of the wire and rough reduction of the original rectangular billet and using as the initial billet edge or sub-standard trim, for example, the production of bent profiles.
Расширение технологических возможностей способа достигается за счет выпуска проволоки круглого поперечного сечения с диаметром, превышающим толщину исходной ленты (обрези), что становится возможным благодаря формированию кромок и граней поперечного сечения черновой заготовки при ее обжатии в ребровых калибрах регламентируемым настоящим изобретением образом. The expansion of technological capabilities of the method is achieved by releasing a wire of circular cross section with a diameter exceeding the thickness of the original tape (trim), which is possible due to the formation of edges and faces of the cross section of the draft blank when it is crimped in rib calibers in a manner regulated by the present invention.
Увеличение коэффициента выхода годного обусловлено выполнением операции скругления кромок методом обработки металлов давлением, а не методами механической или химической обработки металлов, как в известном способе [3]. The increase in yield is due to the operation of rounding the edges by the method of metal forming, and not by the methods of mechanical or chemical processing of metals, as in the known method [3].
Улучшение экологической обстановки связано с эффективным привлечением вторичных ресурсов (кромочной и некондиционной обрези в хозяйственный оборот) и исключением химических методов обработки (травления) из технологии производства проволоки. Improving the environmental situation is associated with the effective attraction of secondary resources (edge and substandard trimmings in the economic turnover) and the exclusion of chemical processing methods (etching) from the technology of wire production.
Область использования предлагаемого изобретения не ограничивается производством проволоки круглого поперечного сечения. Рационально использовать разработанный способ для производства проволоки фасонного сечения. Так, после скругления кромок прямоугольной заготовки с отношением сторон сечения b/h = 2. ..4 в ребровом калибре за один проход из деформированной черновой заготовки можно получить, например, прямоугольный профиль путем деформации ее в чистовом универсальном калибре прокатной (роликовой) клети. При высоких требованиях к качеству готовой продукции возможно сочетание данного способа с волочением в монолитных волоках различной конфигурации или обжатием в универсальном калибре, снабженным системой опорных валков. The scope of the invention is not limited to the production of wire of circular cross section. It is rational to use the developed method for the production of shaped wire. So, after rounding the edges of a rectangular billet with the ratio of the sides of the section b / h = 2. ..4 in a rib gauge in one pass from a deformed draft blank, you can get, for example, a rectangular profile by deforming it in a finishing universal gauge of a rolling (roller) stand. With high demands on the quality of the finished product, a combination of this method with drawing in monolithic dies of various configurations or compression in a universal gauge equipped with a system of backup rolls is possible.
Источники информации
1. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. - М.: Металлургия. 1971. - 448 с.Sources of information
1. Perlin I.L., Yermanok M.Z. Theory of drawing. - M.: Metallurgy. 1971. - 448 p.
2. Смирнов В.К., Шилов В.А., Игнатович Ю.В. Калибровка прокатных валков / Учебное пособие для вузов. - М.: Металлургия, 1984. - C. 84-86. 2. Smirnov V.K., Shilov V.A., Ignatovich Yu.V. Calibration of rolling rolls / Textbook for universities. - M.: Metallurgy, 1984. - C. 84-86.
3. Патент РФ 2056245, кл. B 23 K 20/04, B 21 C 37/04. Способ изготовления проволоки/В. Н.Стазаев (Россия); АОЗТ "Бимет-Нытва". - N 93044098/08; заявл. 07.09.93, опубл. 20.03.96. Бюл. N 8. 3. RF patent 2056245, cl. B 23 K 20/04, B 21 C 37/04. A method of manufacturing a wire / B. N. Stazaev (Russia); AOZT "Bimet-Nytva". - N 93044098/08; declared 09/07/93, publ. 03/20/96. Bull. N 8.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99105905A RU2147259C1 (en) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Method for making wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99105905A RU2147259C1 (en) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Method for making wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2147259C1 true RU2147259C1 (en) | 2000-04-10 |
Family
ID=20217529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99105905A RU2147259C1 (en) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Method for making wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2147259C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704426C1 (en) * | 2018-12-25 | 2019-10-29 | Андрей Николаевич Скворцов | Method of producing long items from heat-strengthened steel with nanosized structure and a line for its implementation |
-
1999
- 1999-03-23 RU RU99105905A patent/RU2147259C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Перлин И.Л. и др. Теория волочения.-М.: Металлургия, 1971, с.448. * |
| Смирнов В.К. и др. Калибровка прокатных валков.-М.: Металлургия, 1984, с.84-86. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704426C1 (en) * | 2018-12-25 | 2019-10-29 | Андрей Николаевич Скворцов | Method of producing long items from heat-strengthened steel with nanosized structure and a line for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108480415B (en) | Online rolling thermoforming process for hot plate/belt and application of online rolling thermoforming process | |
| RU2147259C1 (en) | Method for making wire | |
| CN110560485A (en) | Hot-rolled strip steel endless rolling intermediate billet connecting system and method | |
| CN210754352U (en) | Hot-rolled strip steel endless rolling intermediate billet connecting system | |
| US5623845A (en) | Method for producing flanged structural products directly from slabs | |
| RU2169050C2 (en) | Channel bar production method | |
| RU2677808C1 (en) | Shaped blank of the “dog bone” form from continuously cast slab manufacturing method | |
| RU2088355C1 (en) | Method of making bent corrugated sections | |
| UA71964U (en) | Method of manufacturing wire | |
| RU2090273C1 (en) | Method of making high-accuracy manifold sections | |
| RU2060845C1 (en) | Method of making channel section | |
| RU2277022C1 (en) | Sheet rolling method and apparatus for performing the same | |
| JPH01241302A (en) | Manufacture of titanium wire for electrode | |
| RU2763696C1 (en) | Method for manufacturing longitudinal electric-welded pipes | |
| RU2194588C2 (en) | Method for shaping double-curvature sheet parts | |
| RU2062671C1 (en) | Method of making strip rectangular high-accuracy shapes | |
| RU2087216C1 (en) | Method of making manifold shapes | |
| SU707622A1 (en) | Method of rolling flanged profiles | |
| RU2088350C1 (en) | Method of making high-accuracy manifold sections | |
| RU2650464C1 (en) | Method of rolling the trapezoidal profiles | |
| RU2108186C1 (en) | Method for shaping flat ring blanks | |
| SU703165A1 (en) | Method of obtaining gauged round steel | |
| SU1697964A1 (en) | Method of making workpieces | |
| RU1779420C (en) | Composite blank for producing sheets from beryllium and beryllium alloys | |
| SU1740090A1 (en) | Method of making rolls of strip cold rolling mill |