RU2089503C1 - Способ получения коагулянта-гидроксохлорида алюминия - Google Patents

Способ получения коагулянта-гидроксохлорида алюминия Download PDF

Info

Publication number
RU2089503C1
RU2089503C1 RU95106920A RU95106920A RU2089503C1 RU 2089503 C1 RU2089503 C1 RU 2089503C1 RU 95106920 A RU95106920 A RU 95106920A RU 95106920 A RU95106920 A RU 95106920A RU 2089503 C1 RU2089503 C1 RU 2089503C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium
aluminum
precipitate
solution
sulfate
Prior art date
Application number
RU95106920A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95106920A (ru
Inventor
Б.П. Середа
В.Р. Панюшкин
Е.С. Пономарева
С.В. Целищева
А.И. Волкоморов
Е.А. Коробейников
Е.И. Рулев
Е.М. Колтышев
Л.В. Коминова
Е.В. Крыльцов
Ю.К. Кисиль
Б.С. Решетников
Original Assignee
Товарищество с ограниченной ответственностью "Урал-Коагулянт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU94036402/26A external-priority patent/RU94036402A/ru
Application filed by Товарищество с ограниченной ответственностью "Урал-Коагулянт" filed Critical Товарищество с ограниченной ответственностью "Урал-Коагулянт"
Priority to RU95106920A priority Critical patent/RU2089503C1/ru
Publication of RU95106920A publication Critical patent/RU95106920A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2089503C1 publication Critical patent/RU2089503C1/ru

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

Использование: в способах получения коагулянта - гидроксохлорида алюминия, применяемого в процессах водоподготовки и очистки сточных вод. Сущность: сульфат алюминия в водном растворе обрабатывают гидроксохлоридом или хлорокарбонатом кальция до получения раствора целевого продукта средней основности с последующим отделением раствора целевого продукта от осадка сульфата кальция. Осадок сульфата кальция подвергают водно-кислотной обработке с использованием в качестве кислоты серной или соляной. При этом обработку ведут в течение 0,5 - 1 ч при массовом соотношении Ж : Твл 1,5 - (1,0 : 1,0) и pH среды 0,8 - 2,0 с получением промывных вод, которые подают на приготовление исходных реагентов и на водно-кислотную обработку осадка сульфата кальция. 3 з. п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к получению коагулянта гидроксохлорида алюминия, применяемого в процессах водоподготовки, очистки сточных вод и растворов, а также в других отраслях промышленности.
Известен способ получения гидроксохлорида алюминия, в котором водный раствор хлорсульфата алюминия с молярным соотношением Cl Al (1 2) (3 2) подвергают взаимодействию с оксидом, гидроксидом, карбонатом или бикарбонатом кальция или бария, вводимым в количестве, эквивалентном содержанию SO4-ионов, с последующим отделением целевого продукта. Раствор хлорсульфата алюминия брутто-состава A2(SO4)3-0,5nCln, где n 1 3, получают либо смешением растворов хлорида и сульфата алюминия в требуемом соотношении, либо растворением алюминийсодержащего сырья в смеси соляной и серной кислот, либо обработкой раствора сульфата алюминия или алюминиевых квасцов хлоридом кальция или бария [1]
К недостаткам способа следует отнести его многостадийность, а также использование соединений бария, что препятствует использованию целевого продукта в качестве коагулянта в процессе водоподготовки питьевой воды.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения коагулянта гидроксохлорсульфата алюминия, включающий обработку сульфата алюминия в водном растворе хлоридом кальция при нагревании с получением раствора хлорсульфата алюминия с последующей обработкой последнего карбонатом, гидроксидом или оксидом кальция при нагревании, охлаждением полученной реакционной массы и отделением от полученного раствора осадка сульфата кальция. Реагенты дозируют в количестве, обеспечивающем получение целевого продукта с молярным соотношением Al OH (1,0 1,05) (1,0 2,5), т. е. получение коагулянта с основностью 35 83,3 мас. и молярным соотношением Al SO4 (1,0 0,05) (1,0 0,2) [2]
К недостаткам этого способа можно отнести его многостадийность. Кроме того, с образующимся сульфатом кальция теряется до 20 вводимого в процесс алюминия, содержание алюминия во влажном осадке сульфата кальция в пересчете на Al2O3 составляет до 4 мас. Получение целевого продукта с молярным соотношением Al OH, равным 1,0 2,5, сопряжено с интенсивно протекающим гирдолизом гидрокососолей алюминия и, соответственно, увеличением потерь алюминия.
Изобретение обеспечивает упрощение процесса, снижение потерь целевого продукта с осадком сульфата кальция и получение последнего в форме, удобной для дальнейшей переработки.
Сущность изобретения состоит в том, что способ получения коагулянта - гидроксохлорида алюминия включает обработку сульфата алюминия в водном растворе хлор- и кальцийсодержащим реагентом при нагревании с дозировкой реагентов в количестве, обеспечивающем получение раствора целевого продукта средней сложности и отделении раствора целевого продукта от осадка сульфата кальция, при этом в качестве хлор- и кальцийсодержащего раствора используют гидроксохлорид или хлорокарбонат кальция.
Реагенты дозируют в количестве, обеспечивающем получение раствора целевого продукта с основностью 33 75 мас. Осадок сульфата кальция подвергают водно-кислотной обработке с использованием в качестве кислоты серной или соляной, при этом обработку ведут в течение 0,5 1 ч при массовом соотношении Ж Твл (1,5 1,0) 1,0 и pH среды 0,8 2,0 с получением промывных вод. Полученные промывные воды подают на приготовление исходных реагентов и на водно-кислотную обработку осадка сульфата кальция.
Способ по изобретению реализуется следующим образом.
В водный раствор сульфата алюминия, получаемый либо растворением твердого сульфата алюминия-плава в воде или промывных (оборотных) водах, либо сернокислотным растворением гидроксида алюминия с содержанием 6 10 мас. Al2O3, при 80 90oC вводят водную суспензию гидроксохлорида или хлорокарбоната кальция с молярным соотношением Ca Cl (0,75 2,0) 1,0. Гидроксохлориды кальция получают известным способом, добавляя раствор или сухой CaCl2 к подогретому до 50 60oC известковому молоку, или путем взаимодействия последнего с соляной кислотой, которую вводят в количестве, обеспечивающем требуемый состав гидроксохлорида кальция. Аналогично получают и хлорокарбонат кальция.
Взаимодействие сульфата алюминия с гидроксохлоридом или хлорокарбонатом кальция может быть представлено следующими уравнениями:
Al2(SO4)3 + [aCaCl2•(3-a)Ca(OH)2] Al2(OH)6-2aCl2a + 3CaSO4 + 2aH2O (1)
Al2(SO4)3 + [aCaCl2 •(3-a)CaCO3] + (3-2a)H2O Al2 (OH)6-2aCl2a + 3CaSO4 + (3-a)CO2 (2)
где a от 0,75 до 2.
Получаемую по (1) или (2) реакционную массу с конечной величиной pH среды 2 4,2 выдерживают при температуре синтеза в течение 0,5 1 ч, а затем фильтруют без промывки осадка сульфата кальция на фильтре, чтобы избежать гидролиза гидроксохлорида алюминия и, соответственно, потерь с осадком соединений алюминия. Получаемый фильтрат является целевым продуктом-коагулянтом. Осадок с фильтра репульпируют в воде, получая водную суспензию с заданным массовым соотношением Ж Твл., в которую вводят кислоту до pH среды 0,8 2,0 и перемешивают в течение 0,5 1 ч, поддерживая температуру 80 90oC, а затем фильтруют, промывая осадок на фильтре горячей водой. Промывные воды частично подают на стадию приготовления исходных реагентов, а частично на водно-кислотную обработку осадка сульфата кальция.
Далее приводятся примеры реализации предлагаемого способа получения коагулянта-гидроксохлорида алюминия.
Пример 1. Водный раствор сульфата алюминия готовят, растворяя при 100 - 105oC 395 г твердого сульфата алюминия-плава с содержанием 14,5 мас. Al2O3 в 0,25 л воды, получая исходный раствор сульфата алюминия с концентрацией 8,9 мас. Al2 О3.
В приготовленный таким образом раствор сульфата алюминия объемом 0,4 л при температуре 80oC медленно, небольшими порциями в течение 0,85 ч при перемешивании вносят 0,45 л водной суспензии гидроксохлорида кальция с содержанием последнего около 20 мас. в пересчете на CaO и молярным соотношением Ca Cl 1,5 1,0. Конечная величина pH среды реакционной массы 4,1 4,15. Последнюю выдерживают в течение 1 ч при 80oC при этом величина pH снижается до 3,9, а затем фильтруют на вакуумной воронке со средней скоростью по фильтрату 2,8 мл/см2•мин, получая 382 г влажного осадка сульфата кальция и 0,32 л фильтрата (первый фильтрат) - целевого продукта состава: 8,5 мас. Al2O3; молярные соотношения Al OH 1,0 1,83, Al SO4 1,0 0,135.
Брутто-формула полученного коагулята-гидроксохлорида алюминия Al2(OH)3,66Cl1,84(SO4)0,27; основность 61 мас.
Осадок сульфата кальция с фильтровальной воронки переносят в реактор, куда предварительно вносят 0,17 л второго фильтрата с промводами от предыдущего опыта, содержащего 5,5 г Al2O3 и дополнительную воду, причем последнюю в количестве, обеспечивающем получение суспензии с соотношением Ж Твл. 0,92 1,0, которую затем нагревают до 80oC и вводят 0,05 л 46,5-ной серной кислоты до достижения pH среды 1,8. Смесь перемешивают в течение 0,5 ч и фильтруют на вакуумной воронке со средней скоростью фильтрования 3,4 мл/см2•мин и промывают 0,075 л воды, получая 0,42 л фильтрата (второй фильтрат) следующего состава, г/л: Al2O3 48,4; Cl 28,3; Ca 1,7; SO4 220 г; осадок с содержанием 1,2 мас. Al2O3 275 г.
Потери алюминия с осадком составили 5,8 мас. от введенного с плавом сульфата алюминия.
Промывание водой (второй фильтрат) используют в последующем опыте, вводя на приготовление исходного раствора сульфата алюминия и на водно-кислотную обработку осадка сульфата кальция.
Пример 2. Водный раствор сульфата алюминия готовят, растворяя 375 г сульфата алюминия с содержанием 14,5 мас. Al2O3 в 0,1 л второго фильтрата от опыта предыдущего примера (используют 25 его объема), вводят с ним 4,8 г Al2O3 и 2,8 г Cl. Дополнительно вводят 0,02 л воды, получая исходный раствор с содержанием 11,5 мас. Al2O3.
В полученный раствор сульфата алюминия при температуре 90oC медленно, небольшими порциями в течение 1 ч вносят 0,4 л водной суспензии с содержанием 19 мас. гидроксохлорида кальция, в пересчете на CaO и молярным соотношением Ca Cl 1,62 1,0. Конечная величина pH среды 4 4,1. Реакционную массу после выдерживания в течение 1,5 ч фильтруют со средней скоростью фильтрования 2,9 мл/см2•мин, получая 430 г влажного осадка сульфата кальция и 0,325 л фильтрата целевого продукта состава: 9,6 мас. Al2O3; молярные соотношения Al OH 1,0 1,85, Al SO4 1,0 0,1.
Брутто-формула полученного коагулята-гидроксохлорида алюминия Al2(OH)3,7Cl1,9(SO4)0,2; основность 61,7 мас.
Осадок сульфата кальция с фильтровальной воронки репульпируют в 0,3 л второго фильтрата от опыта примера 1, вводят дополнительно воду до получения суспензии с соотношением Ж Твл. 1,0 1,0. Суспензию затем нагревают до 90oC и подкисляют серной кислотой до pH среды 1,5. После перемешивания в течение 0,4 ч суспензию фильтруют со средней скоростью фильтрования 3,0 мл/см2•мин. Осадок промывают 0,1 л горячей воды, получая 0,4 л второго фильтрата следующего состава, г/л: Al2O3 71,4; Cl 44,8; Ca 1,5; SO4 248 г; влажный осадок сульфата кальция с содержанием 1 мас. Al2O3 370 г.
Потери алюминия с осадком составили 8,3 мас.
Второй фильтрат используют в последующих опытах.
Пример 3. На приготовление рабочего органа сульфата алюминия берут 357 г исходного плава алюминия, 0,2 л второго фильтрата от опыта примера 2 (используют 50 объема), вводя с ним 14,2 г Al2O3 и 9 г Cl, и 0,065 л воды. Смесь выдерживают при 100 105oC до полного растворения сульфата алюминия, получая 0,5 л раствора сульфата алюминия с содержанием 11 мас. Al2O3.
В рабочий раствор сульфата алюминия при температуре 90oC в течение 1 ч вносят 0,3 л водной суспензии с содержанием 25 мас. гидроксохлорида кальция в пересчете на CaO и молярным соотношением Ca Cl 1,07 1,0. Конечная величина pH среды 4,05 4,1. Реакционную массу выдерживают в течение 1 ч при температуре опыта и с pH среды 3,85 фильтруют. Средняя скорость фильтрации 2 мл/см2•мин. Получают 480 г влажного осадка сульфата кальция и 0,35 л фильтрата продукта следующего состава: 10,2 мас. Al2O3; молярные соотношения Al OH 1,0 1,51, Al SO4 1 0,13.
Брутто-формула полученного коагулянта-гидроксохлорида алюминия Al2(OH)3,02Cl2,46(SO4)0,26; основность 50,3 мас.
Осадок сульфата кальция с фильтровальной воронки репульпируют в 0,2 л второго фильтрата от опыта примера 2, вводят дополнительно 0,3 л воды и полученную суспензию с соотношением Ж Твл. 1,0 1,0 нагревают до температуры 90oC, подкисляют до pH 1,95, вводя 0,075 л 46,5-ной серной кислоты, и выдерживают при перемешивании в течении 0,5 ч. Фильтруют со средней скоростью по фильтрации 2 мл/см2•мин; осадок промывают 0,08 л воды, получая 0,5 л второго фильтрата следующего состава, г/л: Al2O3 69,1; Cl 68,8; Ca 1,2; SO4 198 г; влажный осадок сульфата кальция с содержанием 0,9 мас. Al2O3 420 г.
Потери алюминия с осадком составили 7,3 мас.
Второй фильтрат используют в последующих опытах.
Пример 4. Готовят раствор сульфата алюминия, растворяя при 100 - 105oC 357 г сульфата алюминия в 0,25 л второго фильтрата опыта примера 3 (используют 50% фильтрата), вводя с ним дополнительно 17,3 г Al2O3 и 17,2 г Cl.
Взаимодействие раствора сульфата алюминия, содержащего 10,4 мас. Al2O3 с хлорокарбонатом кальция осуществляют при 90oC, внося водную суспензию с содержанием 18 мас. хлоркарбоната кальция в пересчете на CaO и молярным соотношением Ca Cl 0,75 1,0. Суспензию хлоркарбоната кальция приливают со скоростью, исключающей сильное вспенивание. Продолжительность процесса 1,25 ч. Конечная величина pH среды 3,95 4,0. Реакционную массу выдерживают при перемешивании в течение 1 ч и фильтруют со скоростью 4 мл/см2•мин, получая 475 г влажного осадка сульфата кальция и 0,365 л фильтрата целевого продукта следующего состава: 9 мас. Al2O3; молярные соотношения Al OH 1,0 1,0, Al SO4 1,0 0,02.
Брутто-формула получаемого коагулянта-гидроксохлорида алюминия Al2(OH)1,99Cl3,93(SO4)0,04; основность 33,2 мас
Осадок сульфата кальция с фильтровальной воронки репульпируют в 0,25 л второго фильтрата, вводят дополнительно 0,35 л воды и полученную суспензию с соотношением Ж Твл. 1,26 1,0 нагревают до 80oC, подкисляют серной кислотой до pH среды 1,9, вводя 0,1 л 46,5-ной кислоты и выдерживают при перемешивании в течение 1 ч.
Суспензию фильтруют со средней скоростью 2,6 мл/см2•см; осадок на фильтре промывают 0,08 л воды. Получают 405 г осадка сульфата кальция с содержанием 1 мас. Al2O3 и 0,6 л второго фильтрата следующего состава, г/л: Al2O3 67,7; Cl 93,6; Ca 1,5; SO4 210, который используют в последующих опытах.
Потери алюминия с осадком сульфата кальция составляют 7,8 мас. Al2O3.
Второй фильтрат используют в последующих опытах.
Пример 5. Растворяют при 100 105oC 700 г сульфата алюминия в 0,3 л воды, вводя одновременно 0,3 л второго фильтрата от предыдущего опыта примера 4 (используют 50 фильтрата); с фильтратом дополнительно вводится 20,3 г Al2O3 и 28,1 Cl. Получают 1,2 л раствора сульфата алюминия с содержанием 9,1 мас. Al2O3 и 2,1 мас. Cl.
Полученный раствор сульфата алюминия делят на две части и используют в следующих опытах.
Пример 5-А. К 0,5 л рабочего раствора сульфата алюминия при температуре 90oC со скоростью 0,03 л/мин приливают водную суспензию гидроксохлорида кальция с содержанием 18 мас. в пересчете на CaO и молярным соотношением CaO Cl 1,28 1,0. При данной скорости внесения гидроксохлорида кальция продолжительность процесса составила 0,25 ч, причем процесс сопровождается сильным вспениванием и разбрызгиванием реакционной массы. Последнюю после часового выдерживания с pH среды 2,85 2,9 фильтруют со средней скоростью фильтрования 2,8 мл/см2•мин, получая 550 г влажного осадка сульфата кальция и 0,38 л фильтрата целевого продукта следующего состава: 9 мас. Al2O3; молярные соотношения Al OH 1,0 1,48, Al SO4 1,0 0,1.
Брутто-формула полученного коагулянта-гидроксохлорида алюминия Al2(OH)2,96Cl2,64(SO4)0,2; основность 49,3 мас.
Осадок сульфата кальция с фильтровальной воронки репульпируют в 0,15 л второго фильтрата от предыдущего опыта (пример 4), вводят 0,4 л воды и полученную суспензию с соотношением Ж Tвл. 1,0 1,0 подкисляют, вводя 0,04 л 46,5 -ной серной кислоты до pH среды 1,95 2, и перемешивают в течение 0,5 ч при температуре 80oC. Реакционную массу фильтруют со средней скоростью фильтрования 3 мл/см2•мин, осадок промывают на фильтре 0,08 л воды, получая 0,6 л второго фильтрата следующего состава, г/л: Al2O3 36,6; Cl 44,9; Ca 4,1 г, SO4 168 г, влажный осадок сульфата кальция с содержанием 1,2 мас. Al2O3 480.
Потери алюминия с осадком составили 8 мас.
Пример 5-Б. Аналогичный результат получают, осуществляя процесс взаимодействия исходного раствора сульфата алюминия (второй части) с гидроксохлоридом кальция как описано в примере 5-А, но при температуре реакционной массы 80oC.
Второй фильтрат примеров 5-А и 5-Б используют в последующих опытах.
Пример 6. Раствор сульфата алюминия готовят, растворяя при 100 - 105oC 155 г сульфата алюминия, содержащего 16,8 мас. Al 2 O3, в 0,1 л воды, получая раствор с концентрацией 10 мас. Al 2 O3.
Взаимодействие сульфата алюминия с гидроксохлоридом кальция осуществляют при 90oC, внося в раствор сульфата алюминия в течение 0,75 ч небольшими порциями 0,225 л водной суспензии хлорокарбоната кальция с содержанием последнего 20 мас. в пересчете на CaO и молярным соотношением Ca Cl 1,8 1,0. Конечная величина pH среды 4,2.
Реакционную массу после выдерживания в течение 0,5 ч, фильтруют со средней скоростью 1,9 мл/см2•мин, получая 132 г влажного осадка сульфата кальция и 0,185 л фильтрата целевого продукта следующего состава: 8,3 мас. Al2O3; молярные соотношения Al OH 2,23 1,0, Al SO4 1,0 0,03.
Брутто-формула полученного коагулянта-гидроксохлорида алюминия Al2(OH)4,46Cl1,42(SO4)0,06; основность 74,3 мас
Осадок сульфата кальция с фильтровальной воронки репульпируют в 0,11 л воды и в суспензию с соотношением Ж Твл. 1,0 1,0, нагретую до 80oC, вводят 0,03 л 32-ной соляной кислоты до pH среды 0,8. Подкисленную суспензию выдерживают при данной температуре 0,3 ч и фильтруют со средней скоростью фильтрования 5 мл/см2•мин, а осадок на фильтре промывают 0,03 л воды.
Получают 0,16 л второго фильтрата следующего состава, г/л: Al2O3 21,5; Cl 74,8; Ca 2,3; SO4 18,7, влажный осадок сульфата кальция с содержанием 0,6 мас. Al2O3 120 г.
Потери алюминия с осадком составили 3 мас. от введенного.
Второй фильтрат используют в последующих опытах.
Пример 7. Раствор сульфата алюминия готовят, как описано в примере 6, а затем после охлаждения его до 85oC вводят 0,05 л второго фильтрата предыдущего опыта (используют 33 его объема), получая исходный раствор сульфата алюминия с содержанием 9,5 мас. Al2O3 и 1,4 мас. Cl, который подвергают взаимодействию с водной суспензией хлорокарбоната кальция.
Взаимодействие сульфата алюминия с хлорокарбонатом кальция осуществляют при 80oC, внося в раствор сульфата алюминия в течение 0,75 ч небольшими порциями 0,32 л водной суспензии хлорокарбоната кальция с содержанием последнего 18 мас. в пересчете на CaO и молярным соотношением Ca Cl 1,8 1,0. Реакционную массу с pH 3,7 3,8 выдерживают в течение 0,5 ч и фильтруют со средней скоростью фильтрования 2 мл/см2•мин, получая 175 г влажного осадка сульфата кальция и 0,18 л фильтрата целевого продукта следующего состава: 8,5 мас. Al2O3; молярные соотношения Al OH 1,0 1,84, Al SO4 1,0 0,05.
Брутто-формула полученного коаулянта-гидрокосохлорида алюминия - Al2(OH)3,63Cl2,72(SO4)0,1; основность 61,3 мас.
Осадок сульфата кальция с фильтровальной воронки репульпируют в 0,11 л второго фильтрата предыдущего опыта (пример 6), вводят дополнительно воду до получения суспензии с соотношением Ж Твл. 1,5 1,0, нагревают до 80oC и подкисляют соляной кислотой до pH среды 1,5. Подкисленную суспензию перемешивают в течение 0,5 ч и фильтруют со скоростью фильтрования 4,2 мл/см2•мин, а осадок на фильтре промывают 0,03 л воды. Получают 0,17 л второго фильтрата следующего состава, г/л: Al2O3 53,2; Cl 68,2; Ca 10,2; SO4 15,5, влажный осадок сульфата кальция с содержанием 1 мас. Al2O3 135 г.
Потери алюминия с осадком составили 4,6 мас. от введенного.
Второй фильтрат используют в последующих опытах.
Молярное соотношение Ca Cl в гидроксохлоридах и хлорокарбонатах кальция обеспечивает получение целевого продукта средней основности, наиболее эффективно работающих при обработке вод, особенно при низких температурах.
Уменьшение количества жидкой фазы при водно-кислотной обработке осадка сульфата кальция ухудшает его отмывку от примесей, в частности гидролизованных форм гидроксосолей алюминия, увеличение же ведет к получению разбавленных растворов целевого продукта.
Понижение pH среды при водно-кислотной отмывке осадка сульфата кальция не дает дополнительного эффекта, а повышение не обеспечивает отмывку осадка.

Claims (3)

1. Способ получения коагулянта гидроксохлорида алюминия, включающий обработку сульфата алюминия в водном растворе хлор- и кальцийсодержащим реагентом при нагревании с дозировкой реагентов в количестве, обеспечивающем получение раствора целевого продукта средней основности, и отделение раствора целевого продукта от осадка сульфата кальция, отличающийся тем, что в качестве хлор- и кальцийсодержащего реагента используют гидроксохлорид или хлорокарбонат кальция.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что реагенты дозируют в количестве, обеспечивающем получение раствора целевого продукта с основностью 33 75%
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок сульфата кальция подвергают водно-кислотной обработке с использованием в качестве кислоты серной или соляной, при этом обработку ведут в течение 0,5 1 ч при массовом соотношении Ж Твл. в пределах 1,5 1,0 1,0 и pН среды 0,8 2,0 с получением промывных вод.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что полученные промывные поды подают на приготовление исходных реагентов и на водно-кислотную обработку осадка сульфата кальция.
RU95106920A 1994-09-29 1995-05-10 Способ получения коагулянта-гидроксохлорида алюминия RU2089503C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95106920A RU2089503C1 (ru) 1994-09-29 1995-05-10 Способ получения коагулянта-гидроксохлорида алюминия

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94036402/26A RU94036402A (ru) 1994-09-29 1994-09-29 Способ получения алюминиевого гидроксохлоридного коагулянта
RU94036402 1994-09-29
RU95106920A RU2089503C1 (ru) 1994-09-29 1995-05-10 Способ получения коагулянта-гидроксохлорида алюминия

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94036402/26A Addition RU94036402A (ru) 1994-09-29 1994-09-29 Способ получения алюминиевого гидроксохлоридного коагулянта

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95106920A RU95106920A (ru) 1997-04-27
RU2089503C1 true RU2089503C1 (ru) 1997-09-10

Family

ID=20167288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95106920A RU2089503C1 (ru) 1994-09-29 1995-05-10 Способ получения коагулянта-гидроксохлорида алюминия

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2089503C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 386843, кл. C 01 F 7/56, 1973. Патент ФРГ N 2535808, кл. C 01 F 7/56, 1976. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95106920A (ru) 1997-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5296213A (en) Polymeric aluminum silicate-sulphate and process for producing same
US2217466A (en) Composition of matter for water treatment
US5246686A (en) Basic aluminum chlorosulfate flocculating agents
CA2001063C (en) Method for producing aqueous solutions of basic poly aluminum sulphate
CA2089697C (en) Polyaluminumchlorosulfates and preparation and uses thereof
SU664554A3 (ru) Способ получени фтористого кальци
RU2089503C1 (ru) Способ получения коагулянта-гидроксохлорида алюминия
RU2127228C1 (ru) Способ получения сульфатсодержащих основных полиалюминийхлоридных растворов
JP2003534218A (ja) 水酸化アルミニウムゲル
WO1997003928A1 (en) Process for treating a surplus activated sludge
RU2091309C1 (ru) Способ получения коагулянта - гидроксосульфата алюминия
JPS6111890B2 (ru)
KR910004836B1 (ko) 염기성 알루미늄 클로로술페이트, 그의 제조방법 및 그의 응집제로서의 용도
JP2000202207A (ja) 水処理用凝集剤及びその製造方法
KR0147927B1 (ko) 이수석고의 제조방법
RU2107027C1 (ru) Способ переработки алюмосиликатного сырья
JPS6312645B2 (ru)
JPH11310412A (ja) 鉄・活性シリカ複合液、その製造方法及びその装置
RU2049066C1 (ru) Способ получения гидроксида титана
RU2085509C1 (ru) Способ очистки щелочных сточных вод, неорганический коагулянт для очистки щелочных сточных вод и способ его получения
RU2171227C1 (ru) Способ получения химически осажденного мела
JPS63112425A (ja) 高純度含水酸化鉄の製造方法
SU945076A1 (ru) Способ очистки фосфогипса
DE60005633T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Aluminosilikat-Polymeren
SU471306A1 (ru) Способ получени основного карбоната меди