RU2066616C1 - Blasting method - Google Patents
Blasting method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2066616C1 RU2066616C1 RU93026470A RU93026470A RU2066616C1 RU 2066616 C1 RU2066616 C1 RU 2066616C1 RU 93026470 A RU93026470 A RU 93026470A RU 93026470 A RU93026470 A RU 93026470A RU 2066616 C1 RU2066616 C1 RU 2066616C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working fluid
- processing
- particles
- blasting method
- medium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности в качестве способа шлифования деталей. The invention relates to metalworking and can be used in various industries as a method of grinding parts.
Известен способ обработки деталей абразивной средой (авт. св. СССР N 1273238, кл. B 24B 1/00), при котором деталь, закрепленную на шпинделе, погружают в емкость с абразивной средой и сообщают ей вращение. A known method of processing parts with an abrasive medium (ed. St. USSR N 1273238, class B 24B 1/00), in which the part is mounted on a spindle, immersed in a container with an abrasive medium and tell her the rotation.
К недостаткам этого способа следует отнести низкую производительность вследствие малых контактных усилий между частицами абразива и деталью. The disadvantages of this method include low productivity due to the small contact forces between the abrasive particles and the part.
Также известен способ гидроабразивной обработки (авт. св. СССР N 818841, кл. B 24B 1/00), при котором между обрабатываемыми деталями размещают гидроабразивную среду, а деталям сообщают относительные перемещения для создания гидроабразивного клина. Also known is a method of waterjet processing (ed. St. USSR N 818841, class B 24B 1/00), in which a hydroabrasive medium is placed between the workpieces, and relative movements are reported to the parts to create a waterjet wedge.
Недостатком способа является низкое качество обработки вследствие повышенного содержания крупных частиц абразива в гидроабразивном клине. The disadvantage of this method is the low quality of processing due to the increased content of large particles of abrasive in a waterjet wedge.
В качестве прототипа выбран способ гидроабразивной обработки (авт. св. СССР N 207768, кл. B 24B 1/00), при котором обработку детали производят в жидкой абразивной среде. As a prototype, the method of hydroabrasive processing (ed. St. USSR N 207768, class B 24B 1/00) was selected, in which the part is processed in a liquid abrasive medium.
Недостаток способа проявляется в низкой производительности из-за значительного сопротивления жидкости движению частиц рабочем среды. The disadvantage of this method is manifested in low productivity due to the significant resistance of the liquid to the movement of particles of the working medium.
Цель изобретения повышение производительности процесса за счет обработки детали в насыщенной частицами рабочей жидкости воздушной среде. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process by treating the part in a saturated airborne particle of the working fluid.
Это достигается тем, что в основе способа струйной обработки, при котором на обрабатываемую деталь воздействуют потоком рабочей жидкости, согласно изобретению обработку детали ведут в насыщенной частицами рабочей жидкости воздушной среде. This is achieved by the fact that the basis of the blasting method, in which the workpiece is exposed to a flow of a working fluid, according to the invention, the treatment of the part is carried out in an air medium saturated with particles of the working fluid.
При обработке детали данным способом имеет место увеличение количества частиц твердого наполнителя, одновременно взаимодействующих с обрабатываемой поверхностью за счет увеличения концентрации частиц в ограниченном объеме воздуха. When processing a part by this method, there is an increase in the number of particles of solid filler, simultaneously interacting with the treated surface due to an increase in the concentration of particles in a limited volume of air.
На чертеже дана схема установки для реализации способа. The drawing shows the installation diagram for implementing the method.
Установка состоит из камеры 1, внутри которой с возможностью вертикального перемещения установлен колокол 2, охватывающий струйный аппарат 3 и обрабатываемую деталь 4. При этом донная часть камеры 1 заполнена рабочей жидкостью 5. The installation consists of a chamber 1, inside which a bell 2 is installed with the possibility of vertical movement, covering the inkjet apparatus 3 and the workpiece 4. In this case, the bottom of the chamber 1 is filled with a working fluid 5.
Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.
Перед обработкой деталь 4 и струйный аппарат 3 накрываются колоколом 2, причем нижняя его часть погружается в рабочую жидкость 5 с целью образования замкнутого воздушного объема. Затем запускается установка и производится обработка, в процессе которой повышаются давление и концентрация частиц твердого наполнителя в воздушном объеме под колоколом, поддерживаемые автоматически на требуемом уровне, путем перепуска избыточного давления через рабочую жидкость. При этом происходит фильтрация суспензии (отделение твердого наполнителя и жидкости от воздуха). Before processing, the part 4 and the inkjet apparatus 3 are covered with a bell 2, and its lower part is immersed in the working fluid 5 in order to form a closed air volume. Then, the installation is started and processing is performed, during which the pressure and concentration of solid filler particles in the air volume under the bell are increased, which are automatically maintained at the required level by transferring excess pressure through the working fluid. In this case, the suspension is filtered (separation of the solid filler and liquid from the air).
Пример. Лопатку ГТД из сплава ЖСС6У-ВИ обрабатывают в течение 15 мин, что приводит к снижению шероховатости поверхности с Ra 3,2 мкм до 1,5 мкм. При обработке без колокола при прочих равных условиях параметр Ra снижается лишь до 2,5 мкм. Example. The GTE blade from the ZhSS6U-VI alloy is treated for 15 minutes, which leads to a decrease in surface roughness from Ra 3.2 μm to 1.5 μm. When processing without a bell, ceteris paribus, the parameter Ra is reduced only to 2.5 microns.
Технические преимущества заявляемого решения перед прототипом проявляются в повышении экологичности процесса вследствие отсутствия аэрозольного распыления рабочей жидкости. The technical advantages of the proposed solution over the prototype are manifested in increasing the environmental friendliness of the process due to the lack of aerosol spraying of the working fluid.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93026470A RU2066616C1 (en) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | Blasting method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93026470A RU2066616C1 (en) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | Blasting method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93026470A RU93026470A (en) | 1995-11-27 |
RU2066616C1 true RU2066616C1 (en) | 1996-09-20 |
Family
ID=20141616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93026470A RU2066616C1 (en) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | Blasting method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2066616C1 (en) |
-
1993
- 1993-04-30 RU RU93026470A patent/RU2066616C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU Авторское свидетельство N 207768, B 24C 1/00, публ. 1967 г. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103551927B (en) | The device of a kind of electrophoresis assisting ultrasonic vibratory drive grain motion polishing micropore and processing method | |
CN111716158A (en) | Method and device for polishing inner surface | |
TW333472B (en) | Method and apparatus for purification and recycling of cooling agents and/or lubricants used in metallurgical industry | |
ATE59324T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CUTTING MATERIALS WITH A LIQUID JET. | |
RU2066616C1 (en) | Blasting method | |
DE102009021824A1 (en) | Method for edge chamfering and rounding metal components, particularly compressor and turbine disks, involves exchanging components into grinding medium | |
EP0295754B1 (en) | Surface technique that accelerates the mass grinding and polishing of metal articles in roto finish equipment | |
WO1997011209A3 (en) | Process and device for treating holes or recesses in workpieces with liquid treatment agents | |
RU2009864C1 (en) | Method for jet blasting | |
EP0132935B1 (en) | Edm using hydrocarbon and water liquids | |
RU2167757C2 (en) | Method for jet type finishing and strengthening and apparatus for performing the same | |
EP0403537A1 (en) | Ultrasonic polishing. | |
RU2153967C2 (en) | Method of abrasive machining | |
JPH03231427A (en) | Washing of plate-shaped body | |
RU2157308C2 (en) | Method of abrasive machining | |
RU97113448A (en) | METHOD FOR CLEANING SURFACES OF CHEMICAL EQUIPMENT FROM Sludge Containing Platinum Group Metals | |
WO1991018710A1 (en) | Method for abrasive treatment of articles | |
RU2151682C1 (en) | Abrasive working method | |
RU2339490C1 (en) | Method of electrochemical cutting | |
SU1574285A1 (en) | Method of ultrasonic cleaning of articles | |
SU1016131A1 (en) | Working medium for electric discharge machining of metals | |
SU541647A1 (en) | Surface Treatment Method | |
RU1787100C (en) | Finishing parts by their scraping bright | |
SU1041277A1 (en) | Method for abrasive machining | |
RU2150328C1 (en) | Process of removal of nonmagnetic grinding slurry from lubricating-cooling liquid |