RU2063829C1 - Способ зачистки отверстий в твердом материале - Google Patents
Способ зачистки отверстий в твердом материале Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063829C1 RU2063829C1 RU94021548/08A RU94021548A RU2063829C1 RU 2063829 C1 RU2063829 C1 RU 2063829C1 RU 94021548/08 A RU94021548/08 A RU 94021548/08A RU 94021548 A RU94021548 A RU 94021548A RU 2063829 C1 RU2063829 C1 RU 2063829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hole
- workpiece
- preliminary
- holes
- fin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Способ зачистки отверстии в твердом материале относится к обработке металлов давлением и может быть использован для получения прецизионных отверстий, а также наружных контуров с фаской, в заготовках из твердых материалов. Сущность изобретения заключается в придании облою, образующемуся при начальной зачистке отверстия, такой объемной формы, которая при окончательном удалении оставшегося припуска по прикромочной зоне с облоем обеспечивает выламывание дополнительного количества материала. Способ зачистки отверстий в твердом материале включает пробивку предварительного отверстия, начальную зачистку прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины заготовки с выведением слоя внутрь отверстия и за нижнюю поверхность заготовки и окончательное удаление припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины заготовки с облоем путем его выламывания пуансоном, свободно проходящим через зачищенный участок. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения отверстий и наружных контуров с фаской в деталях из твердых листовых материалов с высокой чистотой поверхности.
Известен способ получения отверстий с фаской в листовом материале, включающий пробивку отверстия и выдавливание фаски /"Технология холодной штамповки" А.Н.Малов, Машиностроение, М, 19691. стр.379, рис.217/.
Недостатком такого способа получения отверстий с фаской является вздутие поверхности и искажение краев заготовки, обусловленные выдавливанием материала при формировании фаски.
Известен способ получения отверстий с чистой поверхностью в листовом материале при котором пробивают предварительное отверстие, затем вытесняют из зоны охватывающий блестящий поясок, полученный при пробивке, в кольцевой участок, прилегающий к поверхности скола, такой объем материала, который необходим для заполнения кольцевого участка в зоне скола, и после этого калибруют отверстие (А.с. и 1412842, В 21 Д 28/10, опубл. 1988 г).
Наиболее близким к заявляемому способу зачистки, прототипом, является способ зачистки отверстий, включающий пробивку предварительного отверстия, начальную зачистку прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины заготовки с выведением облоя внутрь отверстия и окончательное удаление припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины заготовки пуансоном, свободно проходящим через зачищенный участок отверстия, и матрицей /А.с. N 1433566, В 21 D 28/16, заявл. 28.01.87 г. опубп. 30.10.88 г. бюл. N 40/.
Недостатком такого способа зачистки является необходимость формировать фаску выдавливанием материала, что приводит к вздутию поверхности и искажениям краев заготовки.
Заявленный способ зачистки обеспечивает изготовление в заготовках из твердого материала прецизионных отверстий с фаской.
Поставленная цель достигается тем, что в способе зачистки отверстий, включающем пробивку предварительного отверстия, начальную зачистку прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины заготовки с выведением облоя внутрь отверстия и окончательное удаление припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины заготовки пуансоном, свободно проходящим через зачищенный участок отверстия, и матрицей, дополнительно, начальную зачистку производят с выведением части облоя за нижнюю поверхность заготовки, а окончательное удаление оставшегося припуска по прикромочной зоне с облаем производят его скалыванием, направление которого в плоскости поперечного сечения заготовки проходит по линии, соединяющей угол, образованный пересечением верхней поверхностью оставшейся части припуска по прикромочной зоне и поверхностью зачищенной части предварительного отверстия, и рабочую кромку матрицы.
Сущность изобретения заключается в придании облою, образующемуся при начальной зачистке отверстия, такой объемной формы, которая при окончательном удалении оставшегося припуска по прикромочной зоне с облоя обеспечивает скалывание дополнительного количества материала.
Наличие указанной совокупности признаков заявленного изобретения обеспечивает повышение качества изготавливаемых отверстий с фаской за счет полного удаления припуска по прикромочной зоне, оставленного под зачистку отверстия, а также формирования фаски с одной стороны заготовки путем удаления материала, что исключает вздутие поверхности и искажение краев заготовки.
На фиг. 1 показан технологический процесс зачистки отверстия с использованием заявленного способа зачистки отверстий: фиг. 1а пробивка предварительного отверстия; фиг. 1б начальная зачистка на части толщины заготовки с формированием объемного облоя; фиг. 1в окончательное удаление припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины заготовки.
На фиг. 2 показана деталь, получаемая в результате изготовления отверстия с использованием заявленного способа зачистки отверстия.
На фиг. 3 показано выполнение начальной зачистки на части толщины заготовки с подчеканиванием объемного облоя на "жестком" выталкивателе.
Способ зачистки отверстий в твердом материале осуществляется следующим образом, фиг. 1.
Заготовку 1 устанавливают на матрицу 2 и прижимают прижимом 3, фиг. 1а. Пуансон 4 внедряют в материал заготовки 1 и производят вырубку предварительного отверстия. Отход 5 проваливается в рабочее окно матрицы 6. Таким образом в заготовке 1 изготавливается предварительное отверстие диаметром dпред с шероховатой поверхностью. Величина dпред выбирается также как и при известных способах зачистки для получения защищенного отверстия диаметром dном. Затем заготовку 7 с пробитым предварительным отверстием 8 устанавливают на матрицу 9, имеющую рабочее одно 10, сопряженное с пуансоном 11, и прижимают прижимом 12, фиг. 1б. Пуансоном 11 производят начальную зачистку предварительного отверстия и на глубину h1, причем:
h1 <H /1/
где Н толщина заготовки. Материал срезаемого пуансоном 11 припуска по прикромочной зоне предварительного отверстия 8 сминается в объемный облой 13, который удерживается на перемычке 14 толщиной h2 равной:
h2 H h1 /2/
причем объемный облой 13 располагается как внутри предварительного отверстия 8 так и в рабочем окне 10 матрицы 9 ниже нижней поверхности 15 заготовки 7. Величина перемычки h2 задается исходя из размеров фаски, которую требуется получить.
h1 <H /1/
где Н толщина заготовки. Материал срезаемого пуансоном 11 припуска по прикромочной зоне предварительного отверстия 8 сминается в объемный облой 13, который удерживается на перемычке 14 толщиной h2 равной:
h2 H h1 /2/
причем объемный облой 13 располагается как внутри предварительного отверстия 8 так и в рабочем окне 10 матрицы 9 ниже нижней поверхности 15 заготовки 7. Величина перемычки h2 задается исходя из размеров фаски, которую требуется получить.
Затем заготовку 17 с предварительным отверстием 18, имеющим зачищенную часть 19, устанавливают на матрицу 20, имеющую рабочее окно 21, которое имеет диаметр dм, соответствующий наружному диаметру фаски, которую требуется подучить, и прижимают прижимом 22, фиг. 1в. Пуансон 23 имеет диаметр dп, причем:
dп≅ dном-2Δ (3))
где dном номинальный диаметр изготавливаемого отверстия и, соответственно, диаметр зачищенной части 19 предварительного отверстия 18;
Δ минимальный односторонний допуск, необходимый для свободного прохода пуансона 23 через зачищенную часть 19 предварительного отверстия 18.
dп≅ dном-2Δ (3))
где dном номинальный диаметр изготавливаемого отверстия и, соответственно, диаметр зачищенной части 19 предварительного отверстия 18;
Δ минимальный односторонний допуск, необходимый для свободного прохода пуансона 23 через зачищенную часть 19 предварительного отверстия 18.
Таким образом пуансон 23 свободно проходит через зачищенную часть 19 предварительного отверстия 18. Пуансоном 23 производят скалывание оставшейся части 24 припуска по прикромочной зоне и удерживаемого на ней объемного облоя 25. Объемный облой 25 обладает достаточной жесткостью, так как обрабатывается твердый материал и облой 25 не плоский, а имеет значительную толщину, для того, чтобы с учетом толщины h2 перемычки 24 скол произошел по направлению, которое в плоскости поперечного сечения заготовки проходит по линии, соединяющей угол, образованный пересечением верхней поверхности оставшейся части припуска по прикромочной зоне и поверхностью зачищенного предварительного отверстия, и рабочую кромку матрицы 20. Образовавшийся отход проваливается через рабочее окно 21 матрицы 20.
Таким образом в заготовке 30 толщиной Н получают зачищенное отверстие 31 диаметром dном и глубиной h1 с высоким качеством поверхности и фаску 32 размером h2 на l, фиг. 2, где
Для придания поверхности фаски более высокой чистоты может производится дополнительное подчеканивание поверхности фаски на последующих операциях изготовления детали. При этом вздутия поверхностей и искажения краев заготовки не происходит, так как производится пластическая деформация только микронеровностей, образовавшихся при сколе материала.
Для придания поверхности фаски более высокой чистоты может производится дополнительное подчеканивание поверхности фаски на последующих операциях изготовления детали. При этом вздутия поверхностей и искажения краев заготовки не происходит, так как производится пластическая деформация только микронеровностей, образовавшихся при сколе материала.
Данный способ может быть использован для зачистки наружных контуров заготовки.
Для придания объемному облою большей жесткости, начальную зачистку можно производить с подчеканиванием объемного облоя на "жестком" выталкивателе.
В этом случае начальную зачистку производят следующим образом фиг. 3. Заготовку 35 с пробитым предварительным отверстием 36 устанавливают на матрицу 37, имеющую рабочее окно 38, сопряженное с пуансоном 39, в котором установлен выталкиватель 40, подпружиненный с силой Fпрот, и прижимают прижимом 41. Пуансоном 39 с силой F производят начальную зачистку предварительного отверстия 36 на глубину h1. Материал срезаемого пуансоном 39 припуска по прикромочной зоне предварительного отверстия 36 сминается в объемный облой 42, причем при этом пуансону 39 приходятся дополнительно преодолевать силу противодавления Fпрот, создаваемую выталкивателем 40. Сила Fпрот задается так, чтобы формировался плотный объемный облой 42, расположенный как внутри предварительного отверстия 36, так и в рабочем окне 38 матрицы 37 ниже нижней поверхности 43 заготовки 35. Более плотная структура объемного облоя 42 обеспечивает его большую жесткость, так как срезаемый при начальной зачистке припуск по прикромочной зоне должен вначале спрессоваться в вертикальном направлении и только после этого материал будет перемещаться горизонтально внутрь предварительного отверстия 36. Соответственно, большая жесткость объемного облоя 42 обеспечивает возможность при окончательном удалении оставшейся части припуска по прикромочной зоне предварительного отверстия сколоть большее количество материала заготовки и, соответственно, получить фаску больших размеров.
Технико-экономический эффект от использования заявленного изобретения заключается в снижении себестоимости изготовления прецизионных отверстий в деталях из твердого материала, у которых с одной стороны должна быть сделана фаска, за счет изготовления таких отверстий на штампах одновременно с изготовлением самой детали. ЫЫЫ2
Claims (2)
1. Способ зачистки отверстий в твердом материале, включающий пробивку предварительного отверстия, начальную зачистку прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины заготовки с выведением облоя внутрь отверстия и окончательное удаление припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины заготовки пуансоном, свободно проходящим через зачищенный участок отверстия, и матрицей, отличающийся тем, что начальную зачистку производят с выведением части облоя за нижнюю поверхность заготовки, а окончательное удаление оставшегося припуска по прикромочной зоне с облоем производят его скалыванием, направление которого в плоскости поперечного сечения заготовки проходит по линии, соединяющей угол, образованный пересечением верхней поверхности оставшейся части припуска по прикромочной зоне и поверхностью зачищенной части предварительного отверстия, и рабочую кромку матрицы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что начальную зачистку отверстия производят с подчеканиванием облоя на выталкивателе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94021548/08A RU2063829C1 (ru) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Способ зачистки отверстий в твердом материале |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94021548/08A RU2063829C1 (ru) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Способ зачистки отверстий в твердом материале |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2063829C1 true RU2063829C1 (ru) | 1996-07-20 |
RU94021548A RU94021548A (ru) | 1997-04-10 |
Family
ID=20156977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94021548/08A RU2063829C1 (ru) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Способ зачистки отверстий в твердом материале |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2063829C1 (ru) |
-
1994
- 1994-06-08 RU RU94021548/08A patent/RU2063829C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"Технология холодной штамповки", Малов А.Н., Машиностроение: М., 1969, с. 379, р.217. Авторское свидетельство СССР N 1412842, кл. B 21 D 28/16, 1988. Авторское свидетельство СССР N 1433566, кл. B 21 D 28/16, 1988. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94021548A (ru) | 1997-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3583266A (en) | Shearing process | |
CN109848283A (zh) | 铜质同步器齿环锻件毛坯冲模及内外飞边去除方法 | |
RU2063829C1 (ru) | Способ зачистки отверстий в твердом материале | |
CN114523031B (zh) | 一种切断部无毛刺加工工艺及其产品 | |
JP2829270B2 (ja) | 板状製品のプレス自動製造方法 | |
CN209288103U (zh) | 冲裁组件 | |
JPS59174233A (ja) | 仕上げ抜き方法及びその装置 | |
JPH07214193A (ja) | プレス機械の精密せん断金型 | |
JPH05138260A (ja) | プレス機械の低騒音打抜き方法および装置 | |
JPH0810869A (ja) | 中空丸パイプの長孔明け加工装置 | |
JPH07108418B2 (ja) | 板金ワーク製造方法 | |
RU2080950C1 (ru) | Способ получения отверстий с фаской | |
KR101480440B1 (ko) | 팬너트의 제조방법 | |
AU2020102626A4 (en) | Design of Progressive Tools | |
CN217252149U (zh) | 一种便携式助听器充电器接触件加工模具 | |
JPH11156457A (ja) | テーパ穴の成形方法および光学素子の製造方法 | |
JPS6272438A (ja) | 板材の打抜き加工装置 | |
JP2003088923A (ja) | スクラップカッタ装置 | |
KR100489958B1 (ko) | 다열 프로그레시브 드로잉 금형의 자동성형공정 및 장치 | |
SU1148675A1 (ru) | Способ вырубки деталей из плоской заготовки | |
JP3370149B2 (ja) | 溝を有する円筒形状物の製造方法 | |
JP2004322164A (ja) | 自動車at用パーキングポールのプレス複合加工による製造方法 | |
JPH07100191B2 (ja) | ブランキング方法 | |
RU2054342C1 (ru) | Способ зачистки отверстий в твердом материале | |
JPS62137132A (ja) | 線材の加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040609 |