RU2063829C1 - Method of holes conditioning in hard material - Google Patents
Method of holes conditioning in hard material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063829C1 RU2063829C1 RU94021548/08A RU94021548A RU2063829C1 RU 2063829 C1 RU2063829 C1 RU 2063829C1 RU 94021548/08 A RU94021548/08 A RU 94021548/08A RU 94021548 A RU94021548 A RU 94021548A RU 2063829 C1 RU2063829 C1 RU 2063829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hole
- workpiece
- preliminary
- holes
- fin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения отверстий и наружных контуров с фаской в деталях из твердых листовых материалов с высокой чистотой поверхности. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to obtain holes and external contours with a chamfer in parts of solid sheet materials with high surface finish.
Известен способ получения отверстий с фаской в листовом материале, включающий пробивку отверстия и выдавливание фаски /"Технология холодной штамповки" А.Н.Малов, Машиностроение, М, 19691. стр.379, рис.217/. A known method of producing holes with chamfer in sheet material, including punching holes and extruding chamfers / "Technology of cold stamping" A.N. Malov, Mechanical Engineering, M, 19691. p.379, Fig. 211 /.
Недостатком такого способа получения отверстий с фаской является вздутие поверхности и искажение краев заготовки, обусловленные выдавливанием материала при формировании фаски. The disadvantage of this method of producing holes with a bevel is the swelling of the surface and distortion of the edges of the workpiece due to extrusion of the material during the formation of the bevel.
Известен способ получения отверстий с чистой поверхностью в листовом материале при котором пробивают предварительное отверстие, затем вытесняют из зоны охватывающий блестящий поясок, полученный при пробивке, в кольцевой участок, прилегающий к поверхности скола, такой объем материала, который необходим для заполнения кольцевого участка в зоне скола, и после этого калибруют отверстие (А.с. и 1412842, В 21 Д 28/10, опубл. 1988 г). There is a method of producing holes with a clean surface in a sheet material in which a preliminary hole is punched, then the surrounding brilliant belt obtained by punching is pushed out of the zone into the annular section adjacent to the chip surface, such a volume of material that is necessary to fill the annular section in the chip zone , and then calibrate the hole (A.S. and 1412842, 21 D 28/10, publ. 1988 g).
Наиболее близким к заявляемому способу зачистки, прототипом, является способ зачистки отверстий, включающий пробивку предварительного отверстия, начальную зачистку прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины заготовки с выведением облоя внутрь отверстия и окончательное удаление припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины заготовки пуансоном, свободно проходящим через зачищенный участок отверстия, и матрицей /А.с. N 1433566, В 21 D 28/16, заявл. 28.01.87 г. опубп. 30.10.88 г. бюл. N 40/. Closest to the claimed method of stripping, the prototype is a method of stripping holes, including punching a preliminary hole, initial cleaning of the edge zone of the preliminary hole on the part of the thickness of the workpiece with the removal of the burr into the hole and the final removal of the allowance along the edge zone on the remaining part of the thickness of the workpiece with a punch freely passing through the cleaned area of the hole, and the matrix / A.s. N 1433566, B 21 D 28/16, decl. 01/28/87, publ. 10.30.88 g.
Недостатком такого способа зачистки является необходимость формировать фаску выдавливанием материала, что приводит к вздутию поверхности и искажениям краев заготовки. The disadvantage of this method of stripping is the need to form a chamfer by extruding the material, which leads to bloating and distortion of the edges of the workpiece.
Заявленный способ зачистки обеспечивает изготовление в заготовках из твердого материала прецизионных отверстий с фаской. The claimed method of stripping ensures the manufacture of precision bored holes in the blanks of solid material.
Поставленная цель достигается тем, что в способе зачистки отверстий, включающем пробивку предварительного отверстия, начальную зачистку прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины заготовки с выведением облоя внутрь отверстия и окончательное удаление припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины заготовки пуансоном, свободно проходящим через зачищенный участок отверстия, и матрицей, дополнительно, начальную зачистку производят с выведением части облоя за нижнюю поверхность заготовки, а окончательное удаление оставшегося припуска по прикромочной зоне с облаем производят его скалыванием, направление которого в плоскости поперечного сечения заготовки проходит по линии, соединяющей угол, образованный пересечением верхней поверхностью оставшейся части припуска по прикромочной зоне и поверхностью зачищенной части предварительного отверстия, и рабочую кромку матрицы. This goal is achieved by the fact that in the method of stripping holes, including punching the preliminary hole, the initial cleaning of the edge zone of the preliminary hole on the part of the thickness of the workpiece with the removal of the burr into the hole and the final removal of the allowance along the edge zone on the remaining part of the thickness of the workpiece with a punch freely passing through the cleaned area holes, and the matrix, in addition, the initial cleaning is performed with the removal of part of the flap for the lower surface of the workpiece, and the final The pressure of the remaining allowance on the marginal zone sweeps produce its cleavage direction in which the cross-sectional plane of the workpiece passes through the connecting angle formed by the intersection of the upper surface of the remainder of the machining allowance of the marginal zone and buffed surface portion of the preliminary hole, and the leading edge of the matrix.
Сущность изобретения заключается в придании облою, образующемуся при начальной зачистке отверстия, такой объемной формы, которая при окончательном удалении оставшегося припуска по прикромочной зоне с облоя обеспечивает скалывание дополнительного количества материала. The essence of the invention is to give the area formed during the initial cleaning of the hole, such a three-dimensional shape, which, when the final removal of the remaining allowance along the edge zone from the area provides cleaving an additional amount of material.
Наличие указанной совокупности признаков заявленного изобретения обеспечивает повышение качества изготавливаемых отверстий с фаской за счет полного удаления припуска по прикромочной зоне, оставленного под зачистку отверстия, а также формирования фаски с одной стороны заготовки путем удаления материала, что исключает вздутие поверхности и искажение краев заготовки. The presence of the specified set of features of the claimed invention provides an increase in the quality of chamfered holes made due to the complete removal of the allowance along the edge zone left for stripping the hole, as well as the formation of a chamfer on one side of the workpiece by removing material, which eliminates swelling of the surface and distortion of the edges of the workpiece.
На фиг. 1 показан технологический процесс зачистки отверстия с использованием заявленного способа зачистки отверстий: фиг. 1а пробивка предварительного отверстия; фиг. 1б начальная зачистка на части толщины заготовки с формированием объемного облоя; фиг. 1в окончательное удаление припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины заготовки. In FIG. 1 shows the technological process of stripping holes using the claimed method of stripping holes: FIG. 1a punching a preliminary hole; FIG. 1b, the initial stripping on a part of the thickness of the workpiece with the formation of a bulk flake; FIG. 1c, the final removal of the allowance along the marginal zone on the remaining part of the workpiece thickness.
На фиг. 2 показана деталь, получаемая в результате изготовления отверстия с использованием заявленного способа зачистки отверстия. In FIG. 2 shows a part obtained by manufacturing a hole using the inventive method for stripping a hole.
На фиг. 3 показано выполнение начальной зачистки на части толщины заготовки с подчеканиванием объемного облоя на "жестком" выталкивателе. In FIG. Figure 3 shows the initial stripping on a part of the thickness of the workpiece with the caulking of a bulk flake on a “hard” ejector.
Способ зачистки отверстий в твердом материале осуществляется следующим образом, фиг. 1. A method for cleaning holes in a solid material is as follows, FIG. 1.
Заготовку 1 устанавливают на матрицу 2 и прижимают прижимом 3, фиг. 1а. Пуансон 4 внедряют в материал заготовки 1 и производят вырубку предварительного отверстия. Отход 5 проваливается в рабочее окно матрицы 6. Таким образом в заготовке 1 изготавливается предварительное отверстие диаметром dпред с шероховатой поверхностью. Величина dпред выбирается также как и при известных способах зачистки для получения защищенного отверстия диаметром dном. Затем заготовку 7 с пробитым предварительным отверстием 8 устанавливают на матрицу 9, имеющую рабочее одно 10, сопряженное с пуансоном 11, и прижимают прижимом 12, фиг. 1б. Пуансоном 11 производят начальную зачистку предварительного отверстия и на глубину h1, причем:
h1 <H /1/
где Н толщина заготовки. Материал срезаемого пуансоном 11 припуска по прикромочной зоне предварительного отверстия 8 сминается в объемный облой 13, который удерживается на перемычке 14 толщиной h2 равной:
h2 H h1 /2/
причем объемный облой 13 располагается как внутри предварительного отверстия 8 так и в рабочем окне 10 матрицы 9 ниже нижней поверхности 15 заготовки 7. Величина перемычки h2 задается исходя из размеров фаски, которую требуется получить.The blank 1 is mounted on the matrix 2 and pressed with a clamp 3, FIG. 1a. The punch 4 is introduced into the material of the
h 1 <H / 1 /
where H is the thickness of the workpiece. The material cut off by the punch 11 of the allowance along the marginal zone of the preliminary hole 8 is crushed into the bulk flange 13, which is held on the jumper 14 with a thickness of h 2 equal to:
h 2 H h 1/2 /
moreover, the bulk flap 13 is located both inside the preliminary hole 8 and in the working window 10 of the matrix 9 below the lower surface 15 of the workpiece 7. The size of the jumper h 2 is set based on the size of the chamfer to be obtained.
Затем заготовку 17 с предварительным отверстием 18, имеющим зачищенную часть 19, устанавливают на матрицу 20, имеющую рабочее окно 21, которое имеет диаметр dм, соответствующий наружному диаметру фаски, которую требуется подучить, и прижимают прижимом 22, фиг. 1в. Пуансон 23 имеет диаметр dп, причем:
dп≅ dном-2Δ (3))
где dном номинальный диаметр изготавливаемого отверстия и, соответственно, диаметр зачищенной части 19 предварительного отверстия 18;
Δ минимальный односторонний допуск, необходимый для свободного прохода пуансона 23 через зачищенную часть 19 предварительного отверстия 18.Then, the workpiece 17 with the preliminary hole 18 having the stripped part 19 is mounted on a matrix 20 having a working window 21, which has a diameter d m corresponding to the outer diameter of the chamfer that needs to be trained and pressed with a clamp 22, FIG. 1c. The punch 23 has a diameter dp, and:
d p ≅ d nom -2Δ (3))
where d nom is the nominal diameter of the manufactured hole and, accordingly, the diameter of the cleaned part 19 of the preliminary hole 18;
Δ minimum unilateral tolerance required for free passage of the punch 23 through the stripped portion 19 of the preliminary holes 18.
Таким образом пуансон 23 свободно проходит через зачищенную часть 19 предварительного отверстия 18. Пуансоном 23 производят скалывание оставшейся части 24 припуска по прикромочной зоне и удерживаемого на ней объемного облоя 25. Объемный облой 25 обладает достаточной жесткостью, так как обрабатывается твердый материал и облой 25 не плоский, а имеет значительную толщину, для того, чтобы с учетом толщины h2 перемычки 24 скол произошел по направлению, которое в плоскости поперечного сечения заготовки проходит по линии, соединяющей угол, образованный пересечением верхней поверхности оставшейся части припуска по прикромочной зоне и поверхностью зачищенного предварительного отверстия, и рабочую кромку матрицы 20. Образовавшийся отход проваливается через рабочее окно 21 матрицы 20.Thus, the punch 23 freely passes through the stripped part 19 of the pre-hole 18. The punch 23 makes chipping the remaining part 24 of the allowance along the edge zone and the volume region 25 held thereon. Volume region 25 has sufficient rigidity since solid material is processed and region 25 is not flat , but has a considerable thickness, so that, taking into account the thickness h 2 of the jumper 24, the chip occurs in the direction that in the plane of the cross section of the workpiece passes along the line connecting the angle formed by the intersection of the upper surface of the remaining part of the allowance along the edge zone and the surface of the cleaned preliminary hole, and the working edge of the matrix 20. The resulting waste falls through the working window 21 of the matrix 20.
Таким образом в заготовке 30 толщиной Н получают зачищенное отверстие 31 диаметром dном и глубиной h1 с высоким качеством поверхности и фаску 32 размером h2 на l, фиг. 2, где
Для придания поверхности фаски более высокой чистоты может производится дополнительное подчеканивание поверхности фаски на последующих операциях изготовления детали. При этом вздутия поверхностей и искажения краев заготовки не происходит, так как производится пластическая деформация только микронеровностей, образовавшихся при сколе материала.Thus, in the blank 30 of thickness H, a
To impart a higher purity to the chamfer surface, additional pinching of the chamfer surface can be carried out in subsequent manufacturing operations of the part. In this case, the swelling of the surfaces and distortion of the edges of the workpiece does not occur, since plastic deformation is carried out only microroughness formed during cleavage of the material.
Данный способ может быть использован для зачистки наружных контуров заготовки. This method can be used to clean the external contours of the workpiece.
Для придания объемному облою большей жесткости, начальную зачистку можно производить с подчеканиванием объемного облоя на "жестком" выталкивателе. To impart greater rigidity to the volume envelope, the initial stripping can be done by tapping the volume envelope on a “hard” ejector.
В этом случае начальную зачистку производят следующим образом фиг. 3. Заготовку 35 с пробитым предварительным отверстием 36 устанавливают на матрицу 37, имеющую рабочее окно 38, сопряженное с пуансоном 39, в котором установлен выталкиватель 40, подпружиненный с силой Fпрот, и прижимают прижимом 41. Пуансоном 39 с силой F производят начальную зачистку предварительного отверстия 36 на глубину h1. Материал срезаемого пуансоном 39 припуска по прикромочной зоне предварительного отверстия 36 сминается в объемный облой 42, причем при этом пуансону 39 приходятся дополнительно преодолевать силу противодавления Fпрот, создаваемую выталкивателем 40. Сила Fпрот задается так, чтобы формировался плотный объемный облой 42, расположенный как внутри предварительного отверстия 36, так и в рабочем окне 38 матрицы 37 ниже нижней поверхности 43 заготовки 35. Более плотная структура объемного облоя 42 обеспечивает его большую жесткость, так как срезаемый при начальной зачистке припуск по прикромочной зоне должен вначале спрессоваться в вертикальном направлении и только после этого материал будет перемещаться горизонтально внутрь предварительного отверстия 36. Соответственно, большая жесткость объемного облоя 42 обеспечивает возможность при окончательном удалении оставшейся части припуска по прикромочной зоне предварительного отверстия сколоть большее количество материала заготовки и, соответственно, получить фаску больших размеров.In this case, the initial cleaning is performed as follows in FIG. 3. A blank 35 with a punched
Технико-экономический эффект от использования заявленного изобретения заключается в снижении себестоимости изготовления прецизионных отверстий в деталях из твердого материала, у которых с одной стороны должна быть сделана фаска, за счет изготовления таких отверстий на штампах одновременно с изготовлением самой детали. ЫЫЫ2 The technical and economic effect of the use of the claimed invention is to reduce the cost of manufacturing precision holes in parts of solid material, which on one side must be chamfered, by making such holes on the dies simultaneously with the manufacture of the part itself. YYY2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94021548/08A RU2063829C1 (en) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Method of holes conditioning in hard material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94021548/08A RU2063829C1 (en) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Method of holes conditioning in hard material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2063829C1 true RU2063829C1 (en) | 1996-07-20 |
RU94021548A RU94021548A (en) | 1997-04-10 |
Family
ID=20156977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94021548/08A RU2063829C1 (en) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | Method of holes conditioning in hard material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2063829C1 (en) |
-
1994
- 1994-06-08 RU RU94021548/08A patent/RU2063829C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"Технология холодной штамповки", Малов А.Н., Машиностроение: М., 1969, с. 379, р.217. Авторское свидетельство СССР N 1412842, кл. B 21 D 28/16, 1988. Авторское свидетельство СССР N 1433566, кл. B 21 D 28/16, 1988. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94021548A (en) | 1997-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3583266A (en) | Shearing process | |
CN109848283A (en) | Copper synchro converter ring forging blank punch die and inside and outside overlap minimizing technology | |
RU2063829C1 (en) | Method of holes conditioning in hard material | |
CN114523031B (en) | Processing technology for cutting part without burr and product thereof | |
JP2829270B2 (en) | Automatic press manufacturing method for plate products | |
CN209288103U (en) | It is punched component | |
JPS59174233A (en) | Method and device for finish blanking | |
JPH07214193A (en) | Precise sharing die in press machine | |
JPH05138260A (en) | Low noise piercing method of press and device therefor | |
JPH0810869A (en) | Device for drilling long hole of hollow round tube | |
JPH07108418B2 (en) | Sheet metal work manufacturing method | |
RU2080950C1 (en) | Method of making chamfered openings | |
KR101480440B1 (en) | Making method of pan nut | |
AU2020102626A4 (en) | Design of Progressive Tools | |
CN217252149U (en) | Portable hearing aid charger contact piece machining die | |
JPH11156457A (en) | Method for forming tapered hole, and manufacture op optical element | |
JPS6272438A (en) | Working device for punching plate material | |
JP2003088923A (en) | Scrap cutter | |
KR100489958B1 (en) | Automatic forming process for cavity progressive drawing mold and device thereof | |
SU1148675A1 (en) | Method of cutting out parts from sheet bar | |
JP3370149B2 (en) | Method of manufacturing cylindrical article having groove | |
JP2004322164A (en) | Manufacturing method of parking pole for at of vehicle by press complex forming | |
JPH07100191B2 (en) | Blanking method | |
RU2054342C1 (en) | Method of trimming holes in rigid material | |
JPS62137132A (en) | Working method for wire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040609 |