RU2059583C1 - Сырьевая смесь для изготовления керамзита - Google Patents

Сырьевая смесь для изготовления керамзита Download PDF

Info

Publication number
RU2059583C1
RU2059583C1 RU93021528A RU93021528A RU2059583C1 RU 2059583 C1 RU2059583 C1 RU 2059583C1 RU 93021528 A RU93021528 A RU 93021528A RU 93021528 A RU93021528 A RU 93021528A RU 2059583 C1 RU2059583 C1 RU 2059583C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
raw materials
claydite
peat
production
carbon
Prior art date
Application number
RU93021528A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93021528A (ru
Inventor
Л.И. Соколов
Original Assignee
Вологодский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вологодский Политехнический Институт filed Critical Вологодский Политехнический Институт
Priority to RU93021528A priority Critical patent/RU2059583C1/ru
Publication of RU93021528A publication Critical patent/RU93021528A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2059583C1 publication Critical patent/RU2059583C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 94-95; осадок после биологической очистки бытовых сточных вод, содержащий окислы железа и углерод 1,66-2; торф 3,34-4, причем и торф предварительно смешивают в соотношении 1:2. Характеристика керамзита: плотность 0,442-0,454 г/см3, коэффициент вспучивания 3,6-3,8. 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии производства керамзитового гравия и может быть использовано при утилизации осадков сточных вод после биологической очистки.
В процессе получения керамзитового гравия в шихту вводят специальные добавки искусственного происхождения, органического, минерального или органо-минерального. Обычно это отходы производства технический лигносульфат, скоп [1] глицериновый гудрон жировых комбинатов пищевой промышленности [2] глиежи, шахтная порода и органощелочная добавка [3] отходы нефтехимии [4,5] отходы производства полиэтилена [6] антибиотиков [7] и мясокомбинатов [8]
Применение этих добавок обеспечивает некоторое снижение насыпной плотности керамзита, однако не всегда обеспечивается плотность готового продукта.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является сырьевая смесь, включающая глинистое сырье, активный ил сточных вод и бокситовую добавку [9]
Однако указанная смесь не обеспечивает достаточных снижений насыпной плотности и увеличения коэффициента вспучивания гранул.
Достигаемым техническим результатом является снижение насыпной плотности и увеличение коэффициента вспучивания гранул керамзита.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и органо- минеральную добавку, содержит в качестве добавок осадок бытовых сточных вод после биологической очистки, предварительно смешанный с торфом в соотношении 1:2, при следующем соотношении компонентов, мас. Глинистое сырье 95.96
Осадок бытовых сточных
вод после биологической очистки 1,66.2,00 Торф 3,34.4,00
Осадок бытовых сточных вод представляет собой смесь осадка из первичных отстойников и активного ила из илоуплотнителя. Осадок бытовых сточных вод содержит, мас. 57,5% органические соединения 57,5, в том числе общий углерод 27; жирные кислоты 2,4; органический азот 1,81, минеральные компоненты и 42,5, в том числе минеральный азот (нитратный и аммонийный) 0,29; фосфор общий (Р2О5) 1,3; калий общий (К2О) 0,46; железо 78,59; хром 4,92; никель 0,45; кадмий 0,05; медь 2,88. цинк 7,03; марганец 2,96; кобальт 0,07; свинец 1,00. Торф содержит 40,5 мас. углерода и 13,7 мас. золы. В смеси осадка с торфом в соотношении 1:2 содержание углерода составляет 36 мас.
Присадка торфа к осадку бытовых сточных вод увеличивает количество твердого углерода в смеси.
В интервале температур 1100.1140оС интенсивно восстанавливается оксид железа.
В результате реакции между оксидом железа и углеродом выделяется оксид углерода, что приводит к высокому давлению внутри закрытых пор и росту их количества, т.е. раздуванию гранулы изнутри с большим эффектом и формированию мелкопористой структуры гранул.
Взаимодействие твердого углерода осадка с оксидом железа происходит по реакции
3Fe2O3+C=2Fe3O4+CO.
Заявляемый состав сырьевой смеси улучшает свойства керамзита снижает насыпную плотность, увеличивает коэффициент вспучивания гранул керамзита, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".
В таблице представлены результаты экспериментальной проверки заявляемого состава в сравнении с прототипом.
Химический состав пробы сырья без осадка удовлетворяет требованиям ОСТ 21-79-88.
По содержанию тонкодисперсных фракций размером менее 1 мм глинистое сырье относится к среднедисперсному (49,64%), по числу пластичности (26,5%) к высокопластичному сырью, по содержанию оксида алюминия (15,75%) к группе полукислого, по показателю огнеупорности (1210оС) легкоплавкому. Содержание свободного кремнезема (29,20%) и оксида кальция (5,25%) находится на верхнем пределе допустимого стандартом. Подготовка проб с добавками осадка и их испытание осуществлялось по ГОСТ 25264-82. Температура предварительной тепловой подготовки глинистого сырья с добавками осадка составляет 300оС и выдержкой 20 мин.
Из таблицы следует, что сырьевая смесь предлагаемого состава обеспечивает значительное снижение объемной плотности керамзитового гравия и увеличение коэффициента вспучивания. Использование изобретения позволит повысить качество продукта за счет снижения его плотности.

Claims (1)

  1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА, включающая глинистое сырье и органоминеральную добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавки осадок после биологической очистки бытовых сточных вод, содержащий окислы железа и углерод, предварительно смешанный с торфом в соотношении 1 2 при следующем соотношении компонентов, мас.
    Глинистое сырье 94 95
    Осадок после биологической очистки бытовых сточных вод, содержащий окислы железа и углерод 1,66 2,00
    Торф 3,34 4,00
RU93021528A 1993-04-23 1993-04-23 Сырьевая смесь для изготовления керамзита RU2059583C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93021528A RU2059583C1 (ru) 1993-04-23 1993-04-23 Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93021528A RU2059583C1 (ru) 1993-04-23 1993-04-23 Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93021528A RU93021528A (ru) 1995-06-09
RU2059583C1 true RU2059583C1 (ru) 1996-05-10

Family

ID=20140911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93021528A RU2059583C1 (ru) 1993-04-23 1993-04-23 Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2059583C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2506237C1 (ru) * 2012-10-08 2014-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Масса для изготовления аглопорита
RU2533796C1 (ru) * 2013-12-12 2014-11-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя
RU2548418C1 (ru) * 2014-04-08 2015-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для производства кирпича

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. SU, авторское свидетельство 1212999, C 04B 14/12, 1983. 2. SU, авторское свидетельство 1183476, C 04B 14/12, 1984. 3. SU, авторское свидетельство 1188130, C 04B 14/12, 1983. 4. SU, авторское свидетельство 1188133, C 04B 18/18, 1983. 5. SU, авторское свидетельство 1239112, C 04B 14/12, 1985. 6. SU, авторское свидетельство 1293140, C 04B 14/12, 1985. 7. SU, авторское свидетельство 1079636, C 04B 14/12, 1984. 8. SU, авторское свидетельство 1301807, C 04B 14/12, 1985. 9. SU, авторское свидетельство 1065378, C 04B 14/12, 1982. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2506237C1 (ru) * 2012-10-08 2014-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Масса для изготовления аглопорита
RU2533796C1 (ru) * 2013-12-12 2014-11-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя
RU2548418C1 (ru) * 2014-04-08 2015-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для производства кирпича

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4028130A (en) Disposal method and use of sewage sludge
KR100812828B1 (ko) 하ㆍ폐수슬러지를 고형화시키는 고화제(파라픽스) 및 이를이용하여 제조되는 복토재
JPS5910280B2 (ja) 廃液又はスラツジの固定法
WO1998001404A1 (en) Method of making building blocks from coal combustion waste and related products
JPH01127091A (ja) 廃液を固化して化学的に定着させる方法
HUP0103009A2 (hu) Szorbens, eljárás előállítására, és felhasználása nehézfémek és foszfátok rögzítéséhez
RU2059583C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамзита
KR100305091B1 (ko) 석회와주물모래형틀로부터생성되는미분사를이용한세라믹성제올라이트정화제및그제조방법
RU2059582C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамзита
KR20110098469A (ko) 하수슬러지 고화재 및 이를 이용한 인공토양 제조방법
KR20050103241A (ko) 제강 슬러그의 안정화 처리 방법과 안정화 제강 슬러그 및그 슬러그를 이용하는 수역 환경 보전 재료와 수역 환경보전 방법
Tseng Solidification/stabilization of hazardous sludges with Portland cement
GB2060600A (en) Process for the treatment of soil and industrial waste solids
US3847806A (en) Method for treating sludge formed in city sewage systems
KR20010025183A (ko) 폐기물의 중금속 용출방지를 위한 고형체 제조방법 및이에 의해 제조된 고형체
KR0181776B1 (ko) 중금속을 함유한 폐기물의 안정적 처리를 위한 시멘트계 고화처리재
RU2463269C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамзита
SU1418316A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител
EP0170212A3 (en) Process for the production of aggregates starting from waste waters, powders and/or muds, and aggregates so obtained
SU1747586A1 (ru) Сырьева смесь дл устройства теплоизол ционного сло дорожной одежды
JP2006043619A (ja) 汚水の浄化方法
KR19990053035A (ko) 석탄회를 이용한 폐수처리용 담체 및 그 제조방법
RU2023700C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамзита
EP0375653A2 (de) Verfahren zur Behandlung von Abfallstoffen
SU1726423A1 (ru) Сырьева смесь дл получени аглопоритового грави