RU2059583C1 - Сырьевая смесь для изготовления керамзита - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления керамзита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059583C1 RU2059583C1 RU93021528A RU93021528A RU2059583C1 RU 2059583 C1 RU2059583 C1 RU 2059583C1 RU 93021528 A RU93021528 A RU 93021528A RU 93021528 A RU93021528 A RU 93021528A RU 2059583 C1 RU2059583 C1 RU 2059583C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- claydite
- peat
- production
- carbon
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 94-95; осадок после биологической очистки бытовых сточных вод, содержащий окислы железа и углерод 1,66-2; торф 3,34-4, причем и торф предварительно смешивают в соотношении 1:2. Характеристика керамзита: плотность 0,442-0,454 г/см3, коэффициент вспучивания 3,6-3,8. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии производства керамзитового гравия и может быть использовано при утилизации осадков сточных вод после биологической очистки.
В процессе получения керамзитового гравия в шихту вводят специальные добавки искусственного происхождения, органического, минерального или органо-минерального. Обычно это отходы производства технический лигносульфат, скоп [1] глицериновый гудрон жировых комбинатов пищевой промышленности [2] глиежи, шахтная порода и органощелочная добавка [3] отходы нефтехимии [4,5] отходы производства полиэтилена [6] антибиотиков [7] и мясокомбинатов [8]
Применение этих добавок обеспечивает некоторое снижение насыпной плотности керамзита, однако не всегда обеспечивается плотность готового продукта.
Применение этих добавок обеспечивает некоторое снижение насыпной плотности керамзита, однако не всегда обеспечивается плотность готового продукта.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является сырьевая смесь, включающая глинистое сырье, активный ил сточных вод и бокситовую добавку [9]
Однако указанная смесь не обеспечивает достаточных снижений насыпной плотности и увеличения коэффициента вспучивания гранул.
Однако указанная смесь не обеспечивает достаточных снижений насыпной плотности и увеличения коэффициента вспучивания гранул.
Достигаемым техническим результатом является снижение насыпной плотности и увеличение коэффициента вспучивания гранул керамзита.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и органо- минеральную добавку, содержит в качестве добавок осадок бытовых сточных вод после биологической очистки, предварительно смешанный с торфом в соотношении 1:2, при следующем соотношении компонентов, мас. Глинистое сырье 95.96
Осадок бытовых сточных
вод после биологической очистки 1,66.2,00 Торф 3,34.4,00
Осадок бытовых сточных вод представляет собой смесь осадка из первичных отстойников и активного ила из илоуплотнителя. Осадок бытовых сточных вод содержит, мас. 57,5% органические соединения 57,5, в том числе общий углерод 27; жирные кислоты 2,4; органический азот 1,81, минеральные компоненты и 42,5, в том числе минеральный азот (нитратный и аммонийный) 0,29; фосфор общий (Р2О5) 1,3; калий общий (К2О) 0,46; железо 78,59; хром 4,92; никель 0,45; кадмий 0,05; медь 2,88. цинк 7,03; марганец 2,96; кобальт 0,07; свинец 1,00. Торф содержит 40,5 мас. углерода и 13,7 мас. золы. В смеси осадка с торфом в соотношении 1:2 содержание углерода составляет 36 мас.
Осадок бытовых сточных
вод после биологической очистки 1,66.2,00 Торф 3,34.4,00
Осадок бытовых сточных вод представляет собой смесь осадка из первичных отстойников и активного ила из илоуплотнителя. Осадок бытовых сточных вод содержит, мас. 57,5% органические соединения 57,5, в том числе общий углерод 27; жирные кислоты 2,4; органический азот 1,81, минеральные компоненты и 42,5, в том числе минеральный азот (нитратный и аммонийный) 0,29; фосфор общий (Р2О5) 1,3; калий общий (К2О) 0,46; железо 78,59; хром 4,92; никель 0,45; кадмий 0,05; медь 2,88. цинк 7,03; марганец 2,96; кобальт 0,07; свинец 1,00. Торф содержит 40,5 мас. углерода и 13,7 мас. золы. В смеси осадка с торфом в соотношении 1:2 содержание углерода составляет 36 мас.
Присадка торфа к осадку бытовых сточных вод увеличивает количество твердого углерода в смеси.
В интервале температур 1100.1140оС интенсивно восстанавливается оксид железа.
В результате реакции между оксидом железа и углеродом выделяется оксид углерода, что приводит к высокому давлению внутри закрытых пор и росту их количества, т.е. раздуванию гранулы изнутри с большим эффектом и формированию мелкопористой структуры гранул.
Взаимодействие твердого углерода осадка с оксидом железа происходит по реакции
3Fe2O3+C=2Fe3O4+CO.
3Fe2O3+C=2Fe3O4+CO.
Заявляемый состав сырьевой смеси улучшает свойства керамзита снижает насыпную плотность, увеличивает коэффициент вспучивания гранул керамзита, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".
В таблице представлены результаты экспериментальной проверки заявляемого состава в сравнении с прототипом.
Химический состав пробы сырья без осадка удовлетворяет требованиям ОСТ 21-79-88.
По содержанию тонкодисперсных фракций размером менее 1 мм глинистое сырье относится к среднедисперсному (49,64%), по числу пластичности (26,5%) к высокопластичному сырью, по содержанию оксида алюминия (15,75%) к группе полукислого, по показателю огнеупорности (1210оС) легкоплавкому. Содержание свободного кремнезема (29,20%) и оксида кальция (5,25%) находится на верхнем пределе допустимого стандартом. Подготовка проб с добавками осадка и их испытание осуществлялось по ГОСТ 25264-82. Температура предварительной тепловой подготовки глинистого сырья с добавками осадка составляет 300оС и выдержкой 20 мин.
Из таблицы следует, что сырьевая смесь предлагаемого состава обеспечивает значительное снижение объемной плотности керамзитового гравия и увеличение коэффициента вспучивания. Использование изобретения позволит повысить качество продукта за счет снижения его плотности.
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА, включающая глинистое сырье и органоминеральную добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавки осадок после биологической очистки бытовых сточных вод, содержащий окислы железа и углерод, предварительно смешанный с торфом в соотношении 1 2 при следующем соотношении компонентов, мас.Глинистое сырье 94 95
Осадок после биологической очистки бытовых сточных вод, содержащий окислы железа и углерод 1,66 2,00
Торф 3,34 4,00
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93021528A RU2059583C1 (ru) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93021528A RU2059583C1 (ru) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93021528A RU93021528A (ru) | 1995-06-09 |
RU2059583C1 true RU2059583C1 (ru) | 1996-05-10 |
Family
ID=20140911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93021528A RU2059583C1 (ru) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059583C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2506237C1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для изготовления аглопорита |
RU2533796C1 (ru) * | 2013-12-12 | 2014-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
RU2548418C1 (ru) * | 2014-04-08 | 2015-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства кирпича |
-
1993
- 1993-04-23 RU RU93021528A patent/RU2059583C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU, авторское свидетельство 1212999, C 04B 14/12, 1983. 2. SU, авторское свидетельство 1183476, C 04B 14/12, 1984. 3. SU, авторское свидетельство 1188130, C 04B 14/12, 1983. 4. SU, авторское свидетельство 1188133, C 04B 18/18, 1983. 5. SU, авторское свидетельство 1239112, C 04B 14/12, 1985. 6. SU, авторское свидетельство 1293140, C 04B 14/12, 1985. 7. SU, авторское свидетельство 1079636, C 04B 14/12, 1984. 8. SU, авторское свидетельство 1301807, C 04B 14/12, 1985. 9. SU, авторское свидетельство 1065378, C 04B 14/12, 1982. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2506237C1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для изготовления аглопорита |
RU2533796C1 (ru) * | 2013-12-12 | 2014-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
RU2548418C1 (ru) * | 2014-04-08 | 2015-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4028130A (en) | Disposal method and use of sewage sludge | |
KR100812828B1 (ko) | 하ㆍ폐수슬러지를 고형화시키는 고화제(파라픽스) 및 이를이용하여 제조되는 복토재 | |
JPS5910280B2 (ja) | 廃液又はスラツジの固定法 | |
WO1998001404A1 (en) | Method of making building blocks from coal combustion waste and related products | |
JPH01127091A (ja) | 廃液を固化して化学的に定着させる方法 | |
HUP0103009A2 (hu) | Szorbens, eljárás előállítására, és felhasználása nehézfémek és foszfátok rögzítéséhez | |
RU2059583C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
KR100305091B1 (ko) | 석회와주물모래형틀로부터생성되는미분사를이용한세라믹성제올라이트정화제및그제조방법 | |
RU2059582C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
KR20110098469A (ko) | 하수슬러지 고화재 및 이를 이용한 인공토양 제조방법 | |
KR20050103241A (ko) | 제강 슬러그의 안정화 처리 방법과 안정화 제강 슬러그 및그 슬러그를 이용하는 수역 환경 보전 재료와 수역 환경보전 방법 | |
Tseng | Solidification/stabilization of hazardous sludges with Portland cement | |
GB2060600A (en) | Process for the treatment of soil and industrial waste solids | |
US3847806A (en) | Method for treating sludge formed in city sewage systems | |
KR20010025183A (ko) | 폐기물의 중금속 용출방지를 위한 고형체 제조방법 및이에 의해 제조된 고형체 | |
KR0181776B1 (ko) | 중금속을 함유한 폐기물의 안정적 처리를 위한 시멘트계 고화처리재 | |
RU2463269C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
SU1418316A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
EP0170212A3 (en) | Process for the production of aggregates starting from waste waters, powders and/or muds, and aggregates so obtained | |
SU1747586A1 (ru) | Сырьева смесь дл устройства теплоизол ционного сло дорожной одежды | |
JP2006043619A (ja) | 汚水の浄化方法 | |
KR19990053035A (ko) | 석탄회를 이용한 폐수처리용 담체 및 그 제조방법 | |
RU2023700C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
EP0375653A2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Abfallstoffen | |
SU1726423A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени аглопоритового грави |