SU1418316A1 - Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к.производству строительных материалов и может быть использовано дл  получени  керамзита из смеси глинистого сырь  и отходов производства. Дл  снижени  насьтной плотности заполнител  сырьева  смесь включает, мас.%: 44-74 глинистого сырь , 2-3 отработанного гумбрина, 20-50 отходов керамического производства и 2-3 шламовых отходов алюминиевого производства . Получаемый заполнитель характеризуетс  насыпной плотностью 260- 350 кг/мз и прочностью 1,25-1,80 МПа. о 2 табл.

Description

00

со

Изобретение относитс  к производ 1 ству строительных материалов и может быть использовано дл  получени  керамзита из смеси глинистого сьфь  и отходов производства.

Цель изобретени  - снижение насыпной плотности заполнител ,

Сьфьева  смесь дл  изготовлени  пористого заполнител  включает,мае,%: глинистое сырье 4А-74, отработанный гумбрин 2-3, отходы керамического лроизводства 20-50, птамовые отходы алюминиевого производства 2-3,

Отходы керамического производства используютс  в измельченном виде и представл ют смесь кусков различного размера недожженной глины,кирпичного бо ,дегидратированной глины и других. Представлены они смесью кристалли- ческой фазы и амортизированными глинистыми минералами. Химический состав использованных отходов приведен в табл. 1.

Шламовые отходы алюминиевого про- изводства  вл ютс  продуктом газоочистки который содержит в своем составе , мас,7о: F, 10-30; j 10-20; + 10-25; С 20-40; 2-5

Технологи  производства алюмини  обуславливает содержание указанного количества фтора в отходах, получаемых в виде шлама в цехе флотации при газоочистке.

Отработанный гумбрин, получаемый при контактной очистке масел от смол  вл етс  отходом нефтеперерабатывающих заводов и содержит 75-80% бентонитовой глины, 5-10% смол и 10-20% минеральных масел,

Пример. Готов т шихту из глины следующего химического состава, мас.%: SiOj 56,82; , 14,22; Fe O, 6,09; CaO 4,9; MgO 3,63; + .3,8; SO, 1,53; п.п.п. 8,2, отходов, вз тых из общего отвала, добавок отработанного гумбрина и шлама, представл ющего собой отходы газоочистки алюминиевого производства.

Глину, керамические отходы, отработанный гумбрин и шламовые отходы алюминиевого производства смешивают, готов т сырьевую смесь, составы которых приведены в табл. 2, гранулируют и обжигают по обычной керамзитовой технологии.

Сырьева  смесь при утилизации отхдов керамического производства и шламовых отходов алюминиевого производства обеспечивает снижение насьшной плотности керамзита до уровн  260 - 350 кг/м ,

Эффект снижени  насыпной плотности достигаетс  за счет совместного действи  добавок гумбрина и углефтор содержащих шламовых отходов алюминиевого производства, что обеспечивает восстановительную атмосферу в период вспучивани , а также перевод в стек- лофазу уже обожженных глинистых частиц из отходов керамического производства .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  изготовлени  пористого заполнител , включающа  глинистое сырье и отработанный гумбрин , отличающа с  тем, что, с целью снижени  насыпной плотности заполнител , она дополнительно содержит отходы керамического производства и шламовые отходы алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас,%:

   Глинистое сырье . 44-74 Отработанный гумбрин 2-3 Отходы керамического производства20-50

   Шламовые отходы алюминиевого производства 2-3

   Химический состав отходов керамического производства, % SiO °i ° СаО MgO К,,0з п.п.п

   58,6 19,5

   6,4

   3,4

   Таблица 1

   0,6

   5,56

   4,4

   0,56 0,98

   Вид и содержание компонентов в смеси, мас.%

   глинистое

   сырье

   отработанный гумбрин

   отходы керамического производства

   шламовые отход алюминиевого производства

   Характеристика

   пористого заполнител -к ерамзита плотность насыпна , кг/м

   прочность при

   сжатии, МПа

   Таблица 2

   65

   44

   98,5 1.5

   30

   30

   50

   280

   270

   350

   540

   1,40 1,28

   1,80

   1,85