RU2058216C1 - Установка литья под низким давлением - Google Patents
Установка литья под низким давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058216C1 RU2058216C1 SU5046132A RU2058216C1 RU 2058216 C1 RU2058216 C1 RU 2058216C1 SU 5046132 A SU5046132 A SU 5046132A RU 2058216 C1 RU2058216 C1 RU 2058216C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- machine
- rotary
- columns
- furnace
- casting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к конструкции установок литья под низким давлением. Сущность изобретения: поворотная колонна станка закреплена непосредственно по боковой поверхности раздаточной печи с помощью направляющей гильзы, имеющей фиксированные пошаговые по высоте места крепления. Одна из колонн станка соединена с поворотной колонной с помощью кронштейна с возможностью вертикального перемещения по высоте, а две другие колонны снабжены свободно вращающимися втулками с винтовым пазом, направление которого на каждой из втулок взаимно противоположно. Винтовые пазы посредством роликов взаимодействуют с подвижной плитой кокильного станка и снабжены штырями для крепления съемника отливок. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к конструкции установок для литья под низким давлением.
Известны установки для литья под низким давлением, например устройство для литья под пониженным давлением, в котором кокильный станок, расположенный над раздаточной печью, укреплен на колонне, расположенной рядом с печью, и может перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях относительно ее [1]
Недостатки конструкции увеличение габаритов установки и необходимость создания мощного крепления в силу наличия консольного расположения станка.
Недостатки конструкции увеличение габаритов установки и необходимость создания мощного крепления в силу наличия консольного расположения станка.
Известна установка литья под низким давлением, в соответствии с которой кокильный станок, расположенный над раздаточной печью, укреплен на двух колоннах, расположенных по сторонам печи [2]
Недостатки такой конструкции увеличение габаритов установки и необходимость центровки станка с печью после каждого их взаимного перемещения в горизонтальной плоскости.
Недостатки такой конструкции увеличение габаритов установки и необходимость центровки станка с печью после каждого их взаимного перемещения в горизонтальной плоскости.
Известна установка для литья под низким давлением, содержащая основание с вертикальными направляющими колоннами и неподвижной траверсой, на которой закреплен механизм перемещения верхней подвижной плиты с верхней полуформой, раздаточную печь, установленную на колонне посредством поворотной от привода втулки, и привод вертикального перемещения нижней плиты, которая снабжена дополнительно рычагом, связанным с поворотной втулкой и раздаточной печью центрирующими штырями, установленными на нижней поворотной плите и взаимодействующими с раздаточной печью. Раздаточная печь соединена посредством кронштейна и съемных пальцев с поворотной втулкой и посредством съемной гибкой связи с верхней подвижной плитой, горизонтальные оси поворота печи которой закреплены на рычаге. Раздаточная печь снабжена захватами, взаимодействующими с горизонтальными осями. Она снабжена регулируемым фиксатором, установленным на основании и взаимодействующим с нижней поворотной плитой, а также снабжена сменными втулками, установленными на колоннах [3]
Недостатками конструктивного решения данной установки является то, что нижняя поворотная плита и верхняя подвижная плита не имеют жесткой взаимной связи, что приводит к нарушению параллельности плит и снижению жесткости самой конструкции. Изменение исходного расстояния между плитами, обеспечиваемое изменением размеров сменных втулок, устанавливаемых на колоннах, приводит к необходимости полной разборки верхней части установки. Это снижает технологичность установки в целом и, кроме того, не гарантирует плотного смыкания полуформ к моменту полной выработки хода цилиндра верхней подвижной плиты, поскольку одна из опор нижней плиты подвижная.
Недостатками конструктивного решения данной установки является то, что нижняя поворотная плита и верхняя подвижная плита не имеют жесткой взаимной связи, что приводит к нарушению параллельности плит и снижению жесткости самой конструкции. Изменение исходного расстояния между плитами, обеспечиваемое изменением размеров сменных втулок, устанавливаемых на колоннах, приводит к необходимости полной разборки верхней части установки. Это снижает технологичность установки в целом и, кроме того, не гарантирует плотного смыкания полуформ к моменту полной выработки хода цилиндра верхней подвижной плиты, поскольку одна из опор нижней плиты подвижная.
Известна установка литья под низким давлением, содержащая герметизированную раздаточную печь с тиглем и металлопроводом, кокильный станок с горизонтальными плитами, соединенными колоннами, поворотную колонну, на которой с помощью кронштейна закреплена одна из колонн станка, привод подъема и поворота станка, съемник отливок, закрепленный на поворотной втулке, установленной на другой колонне станка, имеющей винтовой паз и взаимодействующей посредством ролика с подвижной плитой станка [4]
Недостатком конструктивного решения данной установки является то, что кокильный станок не имеет жесткой взаимной связи с печью и поэтому технологически сложно обеспечить соосность кокильного станка с печью. Кроме того, для установки промежуточной распределительной камеры необходимо увеличить ход подъемного устройства, а это уменьшает жесткость установки. Конструкцией установки предусмотрено также, что приемник с отливкой направляется от оператора. Это затрудняет контроль качества каждой отливки и внесение необходимой корректировки в параметры технологического процесса при выходе на режим. Снижает технологические возможности установки и отсутствие вертикального перемещения кронштейна колонны относительно кокильного станка, что требует точного соблюдения размеров выступающей над нижней частью плиты части металлопровода, а также расстояния между нижней плитой станка и плитой печи.
Недостатком конструктивного решения данной установки является то, что кокильный станок не имеет жесткой взаимной связи с печью и поэтому технологически сложно обеспечить соосность кокильного станка с печью. Кроме того, для установки промежуточной распределительной камеры необходимо увеличить ход подъемного устройства, а это уменьшает жесткость установки. Конструкцией установки предусмотрено также, что приемник с отливкой направляется от оператора. Это затрудняет контроль качества каждой отливки и внесение необходимой корректировки в параметры технологического процесса при выходе на режим. Снижает технологические возможности установки и отсутствие вертикального перемещения кронштейна колонны относительно кокильного станка, что требует точного соблюдения размеров выступающей над нижней частью плиты части металлопровода, а также расстояния между нижней плитой станка и плитой печи.
В предлагаемой конструкции поворотная колонна закреплена непосредственно по боковой поверхности раздаточной печи с помощью направляющей гильзы, имеющей фиксированные пошаговые по высоте места крепления. Одна из колонн станка соединена с поворотной колонной с помощью кронштейна с возможностью вертикального перемещения по высоте, а две другие колонны снабжены свободно вращающимися втулками с винтовым пазом, направление которого на каждой из втулок взаимно противоположно, взаимодействующими посредством роликов с подвижной плитой кокильного станка, и снабжены штырями для крепления съемника отливок.
Использование поворотной колонны кокильного станка, которая закреплена непосредственно на боковой поверхности раздаточной печи с помощью направляющей гильзы, существенно повышает жесткость конструкции при снижении общих габаритов установки. Наличие фиксированных мест крепления гильзы к раздаточной печи позволяет дискретно менять положение станка в вертикальном направлении относительно раздаточной печи, обеспечивая возможность применения промежуточных заливочных устройств в виде фидеров, что значительно расширяет технологические возможности установки. Крепление кокильного станка одной из колонн с поворотной колонной с помощью кронштейна с разрезными цапфами и шпоночными фиксаторами с возможностью изменяемого фиксированного их закрепления по высоте станка в пределах одного шага крепления гильзы позволяет точно отрегулировать положение станка над раздаточной печью, осуществляя это без какой-либо разборки узлов машины.
Использование на двух других колоннах кокильного станка свободно вращающихся втулок с винтовым пазом, направление которого на каждой из втулок взаимно противоположно, взаимодействующих посредством роликов с подвижной плитой кокильного станка и имеющих штыри для крепления съемника отливок, позволяет в начале запуска и работы установки устанавливать съемник отливок на штыре втулки, вращение которой посредством ролика с приводом от подвижной плиты станка будет направлено на оператора. Это позволяет ему контролировать качество каждой отливки и вносить необходимую корректировку в параметры технологического процесса. После выхода на режим, когда необходимость в таком поштучном контроле отпадает, съемник отливок может устанавливаться на штыре второй втулки, в результате чего отливка уносится съемником из зоны оператора и сбрасывается на противоположной стороне установки.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 вид Б на фиг. 1 (крепление гильзы с поворотной колонной к раздаточной печи с пошаговым изменением в высоте крепления гильзы); на фиг. 3 вид А на фиг. 1.
Установка литья под низким давлением состоит из раздаточной печи 1, к которой закреплена гильза 2 с поворотной колонной 3 и кронштейном 4 с разрезными цапфами 5. Кокильный станок установки состоит из нижней неподвижной плиты 6, траверсы 7 с укрепленным на ней роликом 8, который входит в винтовой паз 9 втулки 10. Втулка снабжена штырями 11 со съемником отливок 12. Для заправки тигля 13 жидким металлом служит люк 14. Гильза 2 снабжена пластиной 15, которая находится на общем основании 16 с цилиндром 17 подъема кокильного станка. В пластине 15 выполнены вертикальные пазы 18, на корпусе печи расположен фланец, в котором выполнены резьбовые отверстия под болты 19. Разрезная цапфа 5 имеет пазы со шпоночными фиксаторами 20. В конусное отверстие 21 плиты 22 установлен металлопровод 23, который состыкован с нижней половиной формы 24. На плите печи установлены упорные болты. К верхней неподвижной плите 25 кокильного станка закреплен гидроцилиндр 26, который через шток 27, поперечину 28 и скалки 29 соединен с траверсой 7, на которой закреплена верхняя половина формы 30.
Установка работает следующим образом.
В исходном положении кокильный станок отведен от печи. В конусное отверстие крышки печи 21 устанавливается металлопровод 23. Упорные болты установлены на требуемом уровне в зависимости от уровня верхней крышки металлопровода для условий работы с распределительной камерой или без нее. Этими болтами регулируется усилие прижима нижней половины формы 24 к металлопроводу и одновременно воспринимается вес кокильного станка и колонны. При этом происходит также разгрузка болтов 19. Кокильный станок крепится к колонне 31 разрезными цапфами 5. Для устранения вращения кокильного станка в горизонтальной плоскости устанавливаются шпоночные фиксаторы 20.
В исходном положении форма открыта и приемник отливок находится в ее рабочей зоне. При опускании подвижной плиты 7 форма закрывается. По заданной программе увеличивается давление воздуха в печи, в результате чего металл поднимается по металлопроводу 23, заполняет форму и кристаллизуется в ней. По окончании кристаллизации и снижения избыточного давления до нуля включается гидравлическая система раскрытия формы, и отливка сбрасывается толкателями на приемник, который в это время подводится под отливку. При опускании верхней плиты приемник выводится из рабочей зоны кокильного станка, и отливка при помощи неподвижного упора сталкивается в корзину. После смыкания формы цикл повторяется. В зависимости от необходимости приемник отливок 12 устанавливается на штыри 11 левого и правого исполнения. Одновременно устанавливается в нужный паз втулки 10 ролик 8.
Claims (1)
- УСТАНОВКА ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, включающая герметизированную раздаточную печь с тиглем и металлопроводом, кокильный станок с горизонтальными плитами, соединенными колоннами, поворотную колонну, на которой с помощью кронштейна закреплена одна из колонн станка, привод подъема и поворота станка, съемных отливок, закрепленный на поворотной втулке, установленной на другой колонне станка, имеющей винтовой паз, взаимодействующий посредством ролика с подвижной плитой станка, отличающаяся тем, что поворотная колонна станка закреплена непосредственно на боковой поверхности раздаточной печи с помощью направляющей гильзы, имеющей по высоте фиксированные пошаговые места крепления, а одна из колонн станка, соединенная с поворотной колонной с помощью кронштейна, имеет возможность вертикального перемещения, причем установка снабжена дополнитенльной поворотной втулкой, установленной на третьей колонне станка и имеющей винтовой паз, направление которого противоположно направлению винтового паза первой поворотной втулки, взаимодействующий посредством ролика с подвижной плитой станка, при этом поворотные втулки снабжены штырями для крепления съемника отливки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5046132 RU2058216C1 (ru) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Установка литья под низким давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5046132 RU2058216C1 (ru) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Установка литья под низким давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058216C1 true RU2058216C1 (ru) | 1996-04-20 |
Family
ID=21606191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5046132 RU2058216C1 (ru) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Установка литья под низким давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058216C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2602520C1 (ru) * | 2015-06-16 | 2016-11-20 | федеральное государственное унитарное предприятие " Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Устройство для изготовления двухпластинчатых амортизаторов |
-
1992
- 1992-06-05 RU SU5046132 patent/RU2058216C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Заявка ФРГ N 2231856, кл. B 22D 18/04, опубл. 1975. 2. Патент Англии N 1483057, кл. B 03F, опубл. 1977. 3. Авторское свидетельство СССР N 1252033, кл. B 22D 18/04, 1986. 4. Литейный автомат ЛА-01М. Информационный листок N 82-012. Киев: УкрНИИНТИ, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2602520C1 (ru) * | 2015-06-16 | 2016-11-20 | федеральное государственное унитарное предприятие " Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Устройство для изготовления двухпластинчатых амортизаторов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3131133B2 (ja) | タイバーなしの型締装置 | |
RU2058216C1 (ru) | Установка литья под низким давлением | |
US4566522A (en) | Hot chamber die casting machine | |
US5360332A (en) | Injection molding machine for processing synthetic materials | |
JP3976801B2 (ja) | ガラス製品製造装置におけるバッフル取りつけ装置 | |
US5015165A (en) | Opening/closing and centering device for tire vulcanizer | |
JP4230722B2 (ja) | ダイカストマシン | |
JP4088035B2 (ja) | 集塊形成を制御する装置 | |
EP0276418A1 (de) | Stahlstranggiesskokille | |
US3703923A (en) | Balancing mechanism and method for continuous casting molds | |
US3822738A (en) | Apparatus for guiding an oscillating continuous casting mold at a continuous casting installation with curved path of travel of the strand | |
CN114850410A (zh) | 一种轨道交通制动件铸件模具 | |
CN210732785U (zh) | 用于管模喂料的防护装置及管模喂料*** | |
KR100605698B1 (ko) | 정밀 이동이 가능한 턴디쉬 주입노즐 개폐용 스토퍼 장치 | |
US5522450A (en) | Continuous casting plate mold | |
US3749154A (en) | Low-pressure die-casting apparatus and device for pre-production setup of same | |
CN218192517U (zh) | 一种可以控制锌液流量的浇勺 | |
SU1622078A1 (ru) | Кокильный станок с горизонтальной плоскостью разъема дл получени крупногабаритных отливок | |
KR100435871B1 (ko) | 스프링-롤러레일형 진동안내 장치를 가지는 유압식주형진동기 | |
SU990525A1 (ru) | Устройство дл изготовлени камнелитных плиточных изделий | |
SU701004A1 (ru) | Машина дл лить под электромагнитным давлением | |
CN208583980U (zh) | 发动机配件专用浇铸设备 | |
KR101832729B1 (ko) | 연속주조기 주형진동장치 | |
SU1306637A1 (ru) | Кокильна машина | |
SU1726115A1 (ru) | Кокильна машина |