RU2057628C1 - Method of making clad strip by rolling - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgical production. SUBSTANCE: method comprises steps of periodical arresting of rolls and realizing a rolling process with a predetermined deformation degree; upon providing a gap between the rolls performing a controllable strip guiding in order to obtain a uniform adhesion of components along the strip. EFFECT: enhanced efficiency. 1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к прокатному оборудованию и может быть использовано на металлургических заводах, а также на заготовительных участках машиностроительных и других предприятий. The invention relates to rolling equipment and can be used in metallurgical plants, as well as in the procurement areas of engineering and other enterprises.

Известен способ прокатки биметаллической полосы в холодном состоянии в валках неравного диаметра. Компонент с большим сопротивлением пластической деформации устанавливают со стороны валка меньшего диаметра для обеспечения равенства относительных деформаций компонентов. Недостатком способа является низкая скорость протекания диффузионных и релаксационных процессов при холодной прокатке и недостаточное время взаимодействия свариваемых компонентов под давлением в очаге деформации, что не позволяет получить прочного соединения. A known method of rolling a bimetallic strip in the cold state in rolls of unequal diameter. A component with high resistance to plastic deformation is installed on the side of the roll of a smaller diameter to ensure equality of relative deformations of the components. The disadvantage of this method is the low rate of diffusion and relaxation processes during cold rolling and the insufficient interaction time of the components to be welded under pressure in the deformation zone, which does not allow to obtain a strong connection.

Позволяет увеличить прочность соединения компонентов способ изготовления многослойной ленты, согласно которому для выравнивания сопротивления деформации исходных компонентов их нагревают перед очагом деформации до разных температур путем пропускания через них электрического тока. Однако и этот способ не позволяет обеспечить полноту протекания диффузионных релаксационных процессов в многослойной ленте после образования временных межатомных связей металлов соединяемых компонентов в процессе их взаимодействия, т. к. реальные температуры нагрева компонентов недостаточны для полного завершения диффузионных процессов с образованием общих зерен при малом времени взаимодействия металлов компонентов под давлением. The method of manufacturing a multilayer tape allows to increase the strength of the connection of the components, according to which, to equalize the deformation resistance of the initial components, they are heated in front of the deformation zone to different temperatures by passing an electric current through them. However, this method also does not allow to ensure the completeness of the occurrence of diffusion relaxation processes in a multilayer tape after the formation of temporary interatomic bonds of metals of the components to be joined during their interaction, since the actual heating temperatures of the components are insufficient for the complete completion of diffusion processes with the formation of common grains with a short interaction time metal components under pressure.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату предлагаемому является способ получения плакированной полосы прокаткой, включающий сборку составляющих в пакет и его дальнейшую прокатку. Недостатком этого способа является ограниченное время взаимодействия свариваемых компонентов под давлением в очаге деформации, что снижает прочность соединения компонентов. The closest in technical essence and the achieved result, the proposed is a method of obtaining a clad strip by rolling, including the assembly of the components in the package and its further rolling. The disadvantage of this method is the limited interaction time of the components to be welded under pressure in the deformation zone, which reduces the strength of the connection of the components.

Задачей изобретения является повышение качества полос путем повышения прочности сцепления слоев, а также за счет равномерности сцепления слоев вдоль длины полосы. The objective of the invention is to improve the quality of the strips by increasing the adhesion of the layers, as well as due to the uniformity of adhesion of the layers along the length of the strip.

Достигается это тем, что в способе, включающем сборку составляющих в пакет и его дальнейшую шаговую прокатку, согласно изобретению, прокатку осуществляют с периодической остановкой валков и с заданной степенью деформации, а в момент образования зазора между валками осуществляют регулируемую подачу полосы. This is achieved by the fact that in the method comprising assembling the components into the bag and its further step rolling, according to the invention, the rolling is carried out with a periodic stop of the rolls and with a given degree of deformation, and at the time of the formation of the gap between the rolls, an adjustable strip feed is performed.

Останов валков с заданной степенью деформации повышает время взаимодействия свариваемых компонентов под давлением в очаге деформации, что повышает прочность сцепления. Шаговая прокатка в валках переменного радиуса с калибрующим участком L_к, перпендикулярным максимальному радиусу валков при подаче m, позволяет равномерно обжимать полосу, получаемую в каждом шаге деформации, вдоль ее длины во время останова валков. Это ведет к равномерному сцеплению слоев вдоль длины полосы, что повышает качество получаемых полос. Величина подачи регулируется и равна m=L_к(1- ε), где L_к длина калибрующего участка; ε степень обжатия полосы.Stopping rolls with a given degree of deformation increases the interaction time of the components to be welded under pressure in the deformation zone, which increases the adhesion strength. Step rolling in rolls of variable radius with a gauge section L _k perpendicular to the maximum radius of the rolls when feeding m allows uniformly compressing the strip obtained at each step of deformation along its length while the rolls stop. This leads to uniform adhesion of the layers along the length of the strip, which improves the quality of the resulting strips. The feed rate is adjustable and is equal to m = L _k (1- ε), where L _{k is the} length of the calibrating section; ε the degree of compression strip.

На фиг. 1 показано положение прокатного валка и заготовки перед началом процесса деформации; на фиг. 2 то же в момент останова. In FIG. 1 shows the position of the rolling roll and the workpiece before starting the deformation process; in FIG. 2 the same at the time of stopping.

Способ осуществляется следующим образом. Заготовку 1 высотой H_o задают в зазор между валками 2, перемещая ее на величину подачи m, и поворачивают валки 2, которые, совершая качательное движение, деформируют заготовку. Валки останавливают на время, в течение которого образуется число активных центров, достаточное для образования прочного сварного соединения. Во время останова валков их калибрующие участки равномерно по длине L_к обжимают полосу высотой H₁ со степенью деформации 60-80% обеспечивая соединение компонентов.The method is as follows. A workpiece 1 with a height H _{o is} set in the gap between the rollers 2, moving it by the amount of feed m, and the rollers 2 are turned, which, making a swinging motion, deform the workpiece. The rolls are stopped for the time during which the number of active centers is formed, sufficient for the formation of a durable welded joint. During the shutdown of the rolls, their calibrating sections uniformly along the length L _k compress a strip of height H ₁ with a degree of deformation of 60-80%, ensuring the connection of the components.

Затем вновь приводят валки во вращение. В момент образования зазора между валками заготовку 1 подают в направлении прокатки на величину L_к(1- ε).Then the rolls are again rotated. At the time of the formation of the gap between the rolls, the workpiece 1 is fed in the direction of rolling by the amount L _to (1 - ε).

Согласно предлагаемому способу были изготовлены стальные полосы, плакированные никелем. Высота пакета исходных полос 50 мм. Прокатку осуществляли на опытном стане ПК 120 лаборатории ЧГТУ. Радиус кривизны валков ρ=75 см, эксцентриситет e=35 мм, длина калибрующего участка L_к=30 мм.According to the proposed method, steel strips plated with nickel were made. The height of the package of the original strips 50 mm Rolling was carried out at the experimental mill PK 120 laboratory of ChGTU. The radius of curvature of the rolls ρ = 75 cm, the eccentricity e = 35 mm, the length of the calibrating section L _to = 30 mm

После прокатки для обеспечения степени деформации 60 и 80% получали соответственно готовые полосы высотой 20 и 10 мм при подаче равной 12 и 6 мм. After rolling, to ensure a degree of deformation of 60 and 80%, finished strips with a height of 20 and 10 mm, respectively, were obtained with a feed of 12 and 6 mm.

Результаты исследований качества получаемых биметаллических полос показали, что сцепление слоев металла равномерное по всей длине. The results of studies of the quality of the obtained bimetallic strips showed that the adhesion of the metal layers is uniform along the entire length.

Предлагаемый способ получения плакированной полосы по сравнению с прототипом повышает качество полос путем повышения прочности сцепления компонентов, а также повышения равномерности сцепления компонентов вдоль полосы. The proposed method for producing a clad strip in comparison with the prototype improves the quality of the strips by increasing the adhesion strength of the components, as well as increasing the uniformity of adhesion of the components along the strip.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОЙ ПОЛОСЫ ПРОКАТКОЙ, включающий сборку составляющих в пакет и его дальнейшую прокатку, отличающийся тем, что прокатку осуществляют с периодической остановкой валков с образованием зазора и с заданной степенью деформации, а в момент образования зазора между валками осуществляют регулируемую подачу полосы. METHOD FOR OBTAINING A PLACED ROLLING BAND, including assembling the components into a bag and further rolling, characterized in that the rolling is carried out with periodic stopping of the rolls with the formation of a gap and with a given degree of deformation, and at the time of the formation of the gap between the rolls, an adjustable feed of the strip is carried out.

Images