RU2057628C1 - Method of making clad strip by rolling - Google Patents
Method of making clad strip by rolling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057628C1 RU2057628C1 SU5005809A RU2057628C1 RU 2057628 C1 RU2057628 C1 RU 2057628C1 SU 5005809 A SU5005809 A SU 5005809A RU 2057628 C1 RU2057628 C1 RU 2057628C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- strip
- components
- deformation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному оборудованию и может быть использовано на металлургических заводах, а также на заготовительных участках машиностроительных и других предприятий. The invention relates to rolling equipment and can be used in metallurgical plants, as well as in the procurement areas of engineering and other enterprises.
Известен способ прокатки биметаллической полосы в холодном состоянии в валках неравного диаметра. Компонент с большим сопротивлением пластической деформации устанавливают со стороны валка меньшего диаметра для обеспечения равенства относительных деформаций компонентов. Недостатком способа является низкая скорость протекания диффузионных и релаксационных процессов при холодной прокатке и недостаточное время взаимодействия свариваемых компонентов под давлением в очаге деформации, что не позволяет получить прочного соединения. A known method of rolling a bimetallic strip in the cold state in rolls of unequal diameter. A component with high resistance to plastic deformation is installed on the side of the roll of a smaller diameter to ensure equality of relative deformations of the components. The disadvantage of this method is the low rate of diffusion and relaxation processes during cold rolling and the insufficient interaction time of the components to be welded under pressure in the deformation zone, which does not allow to obtain a strong connection.
Позволяет увеличить прочность соединения компонентов способ изготовления многослойной ленты, согласно которому для выравнивания сопротивления деформации исходных компонентов их нагревают перед очагом деформации до разных температур путем пропускания через них электрического тока. Однако и этот способ не позволяет обеспечить полноту протекания диффузионных релаксационных процессов в многослойной ленте после образования временных межатомных связей металлов соединяемых компонентов в процессе их взаимодействия, т. к. реальные температуры нагрева компонентов недостаточны для полного завершения диффузионных процессов с образованием общих зерен при малом времени взаимодействия металлов компонентов под давлением. The method of manufacturing a multilayer tape allows to increase the strength of the connection of the components, according to which, to equalize the deformation resistance of the initial components, they are heated in front of the deformation zone to different temperatures by passing an electric current through them. However, this method also does not allow to ensure the completeness of the occurrence of diffusion relaxation processes in a multilayer tape after the formation of temporary interatomic bonds of metals of the components to be joined during their interaction, since the actual heating temperatures of the components are insufficient for the complete completion of diffusion processes with the formation of common grains with a short interaction time metal components under pressure.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату предлагаемому является способ получения плакированной полосы прокаткой, включающий сборку составляющих в пакет и его дальнейшую прокатку. Недостатком этого способа является ограниченное время взаимодействия свариваемых компонентов под давлением в очаге деформации, что снижает прочность соединения компонентов. The closest in technical essence and the achieved result, the proposed is a method of obtaining a clad strip by rolling, including the assembly of the components in the package and its further rolling. The disadvantage of this method is the limited interaction time of the components to be welded under pressure in the deformation zone, which reduces the strength of the connection of the components.
Задачей изобретения является повышение качества полос путем повышения прочности сцепления слоев, а также за счет равномерности сцепления слоев вдоль длины полосы. The objective of the invention is to improve the quality of the strips by increasing the adhesion of the layers, as well as due to the uniformity of adhesion of the layers along the length of the strip.
Достигается это тем, что в способе, включающем сборку составляющих в пакет и его дальнейшую шаговую прокатку, согласно изобретению, прокатку осуществляют с периодической остановкой валков и с заданной степенью деформации, а в момент образования зазора между валками осуществляют регулируемую подачу полосы. This is achieved by the fact that in the method comprising assembling the components into the bag and its further step rolling, according to the invention, the rolling is carried out with a periodic stop of the rolls and with a given degree of deformation, and at the time of the formation of the gap between the rolls, an adjustable strip feed is performed.
Останов валков с заданной степенью деформации повышает время взаимодействия свариваемых компонентов под давлением в очаге деформации, что повышает прочность сцепления. Шаговая прокатка в валках переменного радиуса с калибрующим участком Lк, перпендикулярным максимальному радиусу валков при подаче m, позволяет равномерно обжимать полосу, получаемую в каждом шаге деформации, вдоль ее длины во время останова валков. Это ведет к равномерному сцеплению слоев вдоль длины полосы, что повышает качество получаемых полос. Величина подачи регулируется и равна m=Lк(1- ε), где Lк длина калибрующего участка; ε степень обжатия полосы.Stopping rolls with a given degree of deformation increases the interaction time of the components to be welded under pressure in the deformation zone, which increases the adhesion strength. Step rolling in rolls of variable radius with a gauge section L k perpendicular to the maximum radius of the rolls when feeding m allows uniformly compressing the strip obtained at each step of deformation along its length while the rolls stop. This leads to uniform adhesion of the layers along the length of the strip, which improves the quality of the resulting strips. The feed rate is adjustable and is equal to m = L k (1- ε), where L k is the length of the calibrating section; ε the degree of compression strip.
На фиг. 1 показано положение прокатного валка и заготовки перед началом процесса деформации; на фиг. 2 то же в момент останова. In FIG. 1 shows the position of the rolling roll and the workpiece before starting the deformation process; in FIG. 2 the same at the time of stopping.
Способ осуществляется следующим образом. Заготовку 1 высотой Ho задают в зазор между валками 2, перемещая ее на величину подачи m, и поворачивают валки 2, которые, совершая качательное движение, деформируют заготовку. Валки останавливают на время, в течение которого образуется число активных центров, достаточное для образования прочного сварного соединения. Во время останова валков их калибрующие участки равномерно по длине Lк обжимают полосу высотой H1 со степенью деформации 60-80% обеспечивая соединение компонентов.The method is as follows. A
Затем вновь приводят валки во вращение. В момент образования зазора между валками заготовку 1 подают в направлении прокатки на величину Lк(1- ε).Then the rolls are again rotated. At the time of the formation of the gap between the rolls, the
Согласно предлагаемому способу были изготовлены стальные полосы, плакированные никелем. Высота пакета исходных полос 50 мм. Прокатку осуществляли на опытном стане ПК 120 лаборатории ЧГТУ. Радиус кривизны валков ρ=75 см, эксцентриситет e=35 мм, длина калибрующего участка Lк=30 мм.According to the proposed method, steel strips plated with nickel were made. The height of the package of the original strips 50 mm Rolling was carried out at the experimental mill PK 120 laboratory of ChGTU. The radius of curvature of the rolls ρ = 75 cm, the eccentricity e = 35 mm, the length of the calibrating section L to = 30 mm
После прокатки для обеспечения степени деформации 60 и 80% получали соответственно готовые полосы высотой 20 и 10 мм при подаче равной 12 и 6 мм. After rolling, to ensure a degree of deformation of 60 and 80%, finished strips with a height of 20 and 10 mm, respectively, were obtained with a feed of 12 and 6 mm.
Результаты исследований качества получаемых биметаллических полос показали, что сцепление слоев металла равномерное по всей длине. The results of studies of the quality of the obtained bimetallic strips showed that the adhesion of the metal layers is uniform along the entire length.
Предлагаемый способ получения плакированной полосы по сравнению с прототипом повышает качество полос путем повышения прочности сцепления компонентов, а также повышения равномерности сцепления компонентов вдоль полосы. The proposed method for producing a clad strip in comparison with the prototype improves the quality of the strips by increasing the adhesion strength of the components, as well as increasing the uniformity of adhesion of the components along the strip.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5005809 RU2057628C1 (en) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | Method of making clad strip by rolling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5005809 RU2057628C1 (en) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | Method of making clad strip by rolling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2057628C1 true RU2057628C1 (en) | 1996-04-10 |
Family
ID=21587075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5005809 RU2057628C1 (en) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | Method of making clad strip by rolling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057628C1 (en) |
-
1991
- 1991-08-02 RU SU5005809 patent/RU2057628C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Король В.К., Гильденгорн М.С. Основы технологии производства многослойных металлов, М.: Металлургия, 70, с.62,71-76. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4377732A (en) | Method of and apparatus for the production of profile members and hollow bodies from a plurality of metal strips of constant thickness | |
US4433565A (en) | Method of and apparatus for the manufacturing of metal profile members, especially steel profile members | |
DE69635042T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING STEEL TUBES | |
US3054176A (en) | Forming system | |
WO1996002333A1 (en) | Rolling mill for producing angle steel from hoop steel and method for rolling angle steel using the rolling mill | |
RU2057628C1 (en) | Method of making clad strip by rolling | |
US3226814A (en) | Wire cladding system | |
JPS61193723A (en) | Production of angular pipe | |
US5890388A (en) | Method and apparatus for forming structural members | |
JP2849595B2 (en) | Forming method and equipment for large diameter square steel pipe | |
CN109335795B (en) | Production process and production line for special-shaped material for mounting scraping strips | |
JP2640125B2 (en) | Manufacturing method of channel steel | |
JP2906967B2 (en) | Rolling channel manufacturing method | |
JPS62114704A (en) | Production of channel steel | |
JP2890198B2 (en) | Method for producing long member made of steel or steel alloy having low deformability | |
JPS60102210A (en) | Production of metallic endless band | |
JPS6340602A (en) | Plastic working method for hard steel wire rod | |
JPH04182040A (en) | Method for roll forming wire net | |
JPH06126366A (en) | Prespinning method for ring, plate and strip materials having modified cross section shape | |
SU682348A1 (en) | Method of making multilayer rolled product | |
SU710720A1 (en) | Method of producing bimetallic rods | |
SU1646759A1 (en) | Strip welding unit | |
JPS5942119A (en) | Production of welded steel pipe | |
JPH067876A (en) | Manufacture of strip and plate member having profile cross sectional shape | |
JPH06154933A (en) | Manufacture of angle material |