RU2051014C1 - Способ нанесения клея и припоя на сотовое изделие - Google Patents
Способ нанесения клея и припоя на сотовое изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051014C1 RU2051014C1 SU894831807A SU4831807A RU2051014C1 RU 2051014 C1 RU2051014 C1 RU 2051014C1 SU 894831807 A SU894831807 A SU 894831807A SU 4831807 A SU4831807 A SU 4831807A RU 2051014 C1 RU2051014 C1 RU 2051014C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- sheet
- solder
- sheets
- glue
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1016—Transverse corrugating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1016—Transverse corrugating
- Y10T156/1021—Treating material of corrugated lamina or dry adhesive thereon to render tacky
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Использование: изготовление подвергающихся высоким термическим нагрузкам носителей катализатора. Сущность изобретения: для создания выдерживающих высокие нагрузки паяных соединений припаиваемые участки листов покрывают клеем или связкой, преимущественно клеем. Затем листы наматывают или укладывают листы в ячеистый элемент и лишь после этого на элемент наносят порошок припоя. Возможны выборочные паяные соединения в середине ячеистого элемента или по торцам. Так могут быть выполнены высококачественные паяные соединения, необходимые для используемых на автомобилях катализаторов системы нейтрализации отработанных газов в режиме пуска и прогрева двигателя. 8 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к пайке, в частности к способу нанесения припоя на металлический ячеистый элемент, сотовое изделие.
Известны виды ячеистых элементов, намотанных или сложенных из листов, имеющих слоистую структуру, которые, в частности, применяются в катализаторах для нейтрализации отработавших газов и используются на автомобильном транспорте.
Известен способ нанесения припоя на сотовое изделие, свернутое или сложенное из слоев структурированных листов с каналами для жидкости, включающий нанесение клея на паяемую поверхность, порошкового припоя на слой клея, удаление избытка припоя.
Недостатком этого способа является то, что при нанесении припоя перед намоткой или сложением слоев частицы припоя располагаются между отдельными слоями, поэтому при расплавлении частиц припоя могут возникнуть нежелательные зазоры и смещения между листами. Нанесение клея и припоя с торцовой стороны приводит к слишком большому количеству припоя в зазорах рядом с местами контакта, а при использовании клеющих веществ перед нанесением порошка припоя нужно дополнительное время для сушки клея. Кроме того, добавочное нанесение припоя с торцовой стороны не позволяет делать выборочную пайку отдельной полосой в середине ячеистого элемента.
Сухое нанесение припоя требует относительно дорогого оборудования и определенного состава припоя в отношении его частиц.
Цель изобретения ускорение процесса изготовления при высоком качестве паяного соединения.
Предлагаемый способ обеспечивает экономию времени. Во время транспортировки структурированных листов к машине для намотки или сложения они могут быть в необходимых местах снабжены клеем или связкой. При намотке или сложении слоев благодаря капиллярному эффекту происходит проникновение клея в щели рядом с местами соединения, поэтому позднее частицы припоя прилипают именно там, где они и должны быть. Впервые стало возможным выборочное нанесение припоя полосами в середине ячеистого элемента без нежелательного застревания частиц припоя между контактирующими поверхностями. Упрощается также нанесение припоя в виде полос с одной или обеих торцовых сторон.
Способ особенно предпочтителен при использовании клея, обладающего клеющими свойствами после высыхания.
В предлагаемом способе клей в зону пайки наносят на структурированные листы до сворачивания или укладывания слоев, а порошковый припой после сворачивания или укладывания слоев. Сворачивание или укладывание слоев могут производить до полного высыхания клея.
Клей можно наносить, по крайней мере, на один из структурированных листов в виде полос перпендикулярно, параллельно или под углом к структуре листов, по крайней мере в одной узкой зоне по одной или обеим кромкам, а также в виде полосы на расстоянии от торцов.
В качестве структурированных листов берут гладкие и гофрированные листы, при этом клей наносят на гладкие и/или гофрированные листы.
Клей можно наносить только в вершины гофр.
На фиг.1 представлен спирально намотанный носитель катализатора в процессе намотки; на фиг.2 устройство для нанесения клея или связки.
Спирально намотанный носитель катализатора состоит из гладкого 1 и гофрированного 2 листов, перед окончанием процесса намотки. Такой ячеистый элемент имеет множество каналов 3, проницаемых для жидкой среды. На еще не намотанном участке листов 1 и 2 показаны различные варианты нанесения клея перед намоткой. Клей можно наносить, например, на гладкий лист 1 по кромкам 4 и 5, можно и в виде полосы 6 по середине наматываемого ячеистого элемента. Целесообразно также нанесение клея на гофрированный лист 2, причем в этом случае может быть несколько вариантов. Клей или связку можно наносить лишь на вершины гофр. Это можно делать на всю ширину листа, как на покрытом клеем участке 7. Кроме того, можно наносить припой на все или на некоторые с промежутками вершины по кромкам листа (такие участки обозначены позицией 8). Могут быть целесообразны комбинации этих вариантов.
Способ, показанный здесь на примере спирально намотанного носителя катализатора, пригоден также и для уложенных ячеистых элементов из стапелей листов с противоположным переплетением.
На фиг.2 показано устройство для нанесения клея или связки. Данный пример выполнения предназначен для бокового нанесения клея на гладкие или гофрированные ленты с верхней и нижней стороны. На опорной плите 9 смонтированы два губчатых валка 10 и 11 на таком расстоянии друг от друга, чтобы пропускаемый между ними гладкий 1 или гофрированный 2 лист по обеим сторонам вдавливался на несколько миллиметров в губчатые валки 10 и 11. Валки 10 и 11 установлены в корпусах 12 и 13, которые снабжены окнами 14 и 15 для прохода листов 1 и 2. Внутри корпусов 12 и 13 может находиться запас клея или связки 16. Корпуса 12 и 13 смонтированы на державках 17, закрепленных в удлиненных отверстиях на опорной плите 9, например, с помощью барашковых винтов 18. Это упрощает регулировку в зависимости от ширины листов 1 и 2. Валки 10 и 11 установлены с возможностью вращения, они или снабжены собственным приводом, или приводятся во вращение пропускаемым листом.
В зависимости от характеристик валков 10 и 11 это устройство позволяет наносить клей полосами по кромкам гладких листов или полосами на вершины гофрированных листов по кромкам.
Изобретение предназначено в частности для изготовления подвергающихся высоким термическим нагрузкам носителей катализатора, используемых в двигателях.
Claims (9)
1. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ И ПРИПОЯ НА СОТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ, свернутое или сложенное слоями из листов с каналами для текучей среды, включающий нанесение клея на по меньшей мере одну подлежащую запаиванию и склеиванию область по меньшей мере одного листа и порошкообразного припоя на клей и удаление избытка порошкообразного припоя, отличающийся тем, что клей наносят перед сворачиванием или укладкой листов, а порошкообразный припой после сворачивания или укладывания листов, при этом удаление избыточного порошкообразного припоя осуществляют встряхиванием или выдуванием.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве клея используют адгезионный клей.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сворачивание и укладку слоев производят до полного высыхания адгезионного клея.
4. Способ по одному из пп 1 3, отличающийся тем, что на лист наносят слой клея или связующего на по меньшей мере одну полосу.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве листа берут гофрированный лист с волнистой структурой, при этом полосу наносят перпендикулярно, параллельно или под углом к структуре.
6. Способ по одному из пп 1 5, отличающийся тем, что клей или связующее наносят на лист по меньшей мере в одной узкой зоне по одной или обеим кромкам так, что по меньшей мере на одной торцевой стороне сотового изделия остается порошок припоя.
7. Способ по одному из пп. 1 6, отличающийся тем, что клей или связующее наносят на лист по меньшей мере в виде одной полосы, при этом полоса проходит в сотовом изделии на расстоянии от его торцов.
8. Способ по одному из пп. 1 7, отличающийся тем, что при сворачивании или укладке листов их располагают попеременно слоями по меньшей мере один гладкий лист и по меньшей мере один гофрированный лист, при этом клей или связующее наносят на гладкий лист и/или гофрированный лист.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что клей или связующее наносят только на гофрированный лист, а именно только на расположенные на вершинах гофр области гофрированного листа.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP3818512.1 | 1988-05-31 | ||
DE3818512A DE3818512A1 (de) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Verfahren zum beleimen und beloten eines metallischen katalysator-traegerkoerpers und zugehoerige vorrichtung |
PCT/DE1989/000080 WO1989011938A1 (fr) | 1988-05-31 | 1989-02-10 | Procede et dispositif d'encollage et de brasage du support metallique d'un catalyseur |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2051014C1 true RU2051014C1 (ru) | 1995-12-27 |
Family
ID=6355525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894831807A RU2051014C1 (ru) | 1988-05-31 | 1989-02-10 | Способ нанесения клея и припоя на сотовое изделие |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20010013390A1 (ru) |
EP (1) | EP0422000B2 (ru) |
JP (1) | JP2605154B2 (ru) |
KR (1) | KR0134224B1 (ru) |
DE (2) | DE3818512A1 (ru) |
RU (1) | RU2051014C1 (ru) |
WO (1) | WO1989011938A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493384C2 (ru) * | 2008-02-27 | 2013-09-20 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Сотовый элемент с зонами гибкости |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02194843A (ja) * | 1989-01-24 | 1990-08-01 | Nippon Steel Corp | 自動車触媒用金属担体の製造方法 |
JP2552144Y2 (ja) * | 1991-10-09 | 1997-10-27 | ニチアス株式会社 | 薄型ハニカムフィルタ |
DE4219145C1 (de) * | 1992-06-11 | 1994-03-17 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtung zum Beloten eines metallischen Wabenkörpers |
DE4231338A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Beloten einer metallischen Struktur, insbesondere von Teilbereichen eines Wabenkörpers |
US5618498A (en) * | 1993-05-12 | 1997-04-08 | Nippon Steel Corporation | Method for brazing heat resisting alloy having on its surface insulating oxide film and preheat type metallic carrier for purification of exhaust gas and process for producing the same |
DE4416539C1 (de) | 1994-05-10 | 1995-07-20 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Beloten von metallischen Strukturen mit einem reversibel unterschiedliche Zustände aufweisenden Haftmaterial |
DE4432730A1 (de) * | 1994-09-14 | 1996-03-21 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zur Herstellung einer metallischen Struktur |
DE19611396A1 (de) * | 1996-03-22 | 1997-09-25 | Emitec Emissionstechnologie | Gelöteter metallischer Wabenkörper mit Abstandshaltern in den Lötspalten und Verfahren und Lot zu seiner Herstellung |
DE19744734A1 (de) * | 1997-10-10 | 1999-04-15 | Erbsloeh Ag | Verfahren zur partiellen oder vollständigen Beschichtung von Metalloberflächen mit Lot und Bindemittel |
ES2212535T3 (es) | 1998-01-27 | 2004-07-16 | Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Mbh | Procedimiento para aplicar una aleacion de soldadura a una estructura. |
DE19803012A1 (de) | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Beloten einer Anordnung |
DE19859735B4 (de) * | 1998-12-23 | 2006-04-27 | Erbslöh Ag | Verfahren zur partiellen oder vollständigen Beschichtung der Oberflächen von Bauteilen aus Aluminium und seinen Legierungen mit Lot, Fluß- und Bindemittel zur Hartverlötung |
DE19928237A1 (de) | 1999-06-21 | 2000-12-28 | Emitec Emissionstechnologie | Einrichtung zur katalytischen Umsetzung mit einem bereichsweise an einen Mantel angebundenen Trägerkörper |
WO2002030566A1 (fr) | 2000-10-10 | 2002-04-18 | Nippon Steel Corporation | Procede de production de corps en nid d'abeilles |
DE10143916A1 (de) | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtung zum Beloten einer metallischen Struktur mittels Vibration |
US6660401B2 (en) * | 2001-12-20 | 2003-12-09 | Charles Hsu | Disposition of solder for heat resistant structure |
DE10200069A1 (de) | 2002-01-03 | 2003-07-24 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenstruktur und Verfahren zu deren Beleimung und Belotung |
GB0218349D0 (en) * | 2002-08-08 | 2002-09-18 | Holmdale Prec Ltd | A core forming apparatus |
DE10239205A1 (de) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wabenkörpern und Wabenkörper |
US20040056071A1 (en) * | 2002-09-25 | 2004-03-25 | Honeywell International, Inc. | Adhesive laminated braze sheet |
DE10328812A1 (de) * | 2003-06-20 | 2005-01-20 | Volkswagen Ag | Abgaskatalysator und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE10338360A1 (de) | 2003-08-21 | 2005-03-31 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wabenkörpers |
JP2005118826A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Denso Corp | ろう付け方法 |
DE102004021037A1 (de) * | 2004-04-29 | 2005-11-24 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturfesten Struktur |
DE102004021038A1 (de) | 2004-04-29 | 2005-11-24 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturfesten Struktur |
DE102004058285A1 (de) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verbindungsmaterial zum Positionieren von Lotmaterial, Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers und entsprechender Wabenkörper |
DE102005044499A1 (de) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Hartlot-Applikation |
DE102007010759A1 (de) | 2007-03-06 | 2008-09-11 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers und entsprechender Wabenkörper |
DE102007058141A1 (de) * | 2007-09-10 | 2009-03-19 | Heinrich Gillet Gmbh | Filteranordnung mit einem Kreuzkanalfilter |
DE102008011262A1 (de) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit verbindungsfreiem Bereich |
DE102008011261A1 (de) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit flexiblen Verbindungsstellen |
DE102008016148A1 (de) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper und Verfahren zur Herstellung eines gelöteten Wabenkörpers |
JP2011146587A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Fujifilm Corp | 放射線検出素子 |
CN102689067B (zh) * | 2012-06-11 | 2015-04-22 | 华东理工大学 | 一种制备金属催化载体的方法 |
CN108722780A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-02 | 无锡市盛和科技有限公司 | 一种平板滚焊钎焊带上胶装置及其生产工艺 |
US11571762B2 (en) | 2019-11-15 | 2023-02-07 | Rolls-Royce North American Technologies Inc. | Printing method to selectively deposit braze powders at one or more predetermined locations on a surface |
US11298768B2 (en) * | 2019-11-15 | 2022-04-12 | Rolls-Royce Corporation | Method of preparing a surface for diffusion bonding and method of diffusion bonding |
US11420279B2 (en) | 2019-11-15 | 2022-08-23 | Rolls-Royce Corporation | Method of selectively bonding braze powders to a surface |
US11565336B2 (en) | 2019-11-15 | 2023-01-31 | Rolls-Royce North American Technologies Inc. | Method of selectively bonding braze powders to a surface |
CN110961321A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-04-07 | 孟繁强 | 一种纸张上胶滚筒分离装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3479731A (en) | 1967-06-13 | 1969-11-25 | Gen Motors Corp | Brazing method |
US4014287A (en) * | 1975-08-04 | 1977-03-29 | Comstock & Wescott, Inc. | High speed fluid applicator |
DE2924592C2 (de) * | 1979-06-19 | 1983-05-26 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen |
DE3037796C2 (de) * | 1980-10-07 | 1983-06-30 | Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach | Verfahren zum Löten und dessen Verwendung |
DE3331969A1 (de) * | 1983-09-05 | 1985-04-25 | INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach | Metalltraegergehaeuse fuer abgaskatalysatoren mit zusatzrillen |
DE3332000A1 (de) * | 1983-09-05 | 1985-04-25 | INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach | Verfahren zum beloten von feinen strukturen aus duennen zu verloetenden blechen, insbesondere von abgaskatalysator-traegerkoerpern |
DE3415460A1 (de) * | 1984-04-25 | 1985-10-31 | INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach | Hochtemperaturfester abgaskatalysator-traegerkoerper aus stahlblechen mit hohem aluminiumanteil und verfahren zu seiner herstellung |
DE3534904A1 (de) * | 1985-09-30 | 1987-04-02 | Interatom | Aus blechen gewickelter oder geschichteter metallischer katalysatortraegerkoerper mit doppel- oder mehrfachwellenstruktur |
DE3760479D1 (en) * | 1986-05-12 | 1989-09-28 | Interatom | Honeycomb body, particularly a catalyst carrier, provided with opposedly folded metal sheet layers, and its manufacturing process |
ES2010687B3 (es) * | 1986-05-12 | 1989-12-01 | Interatom Ges Mit Beschrankter Haftung | Cuerpo alveolado metalico, especialmente cuerpo portante de catalizador con pared portante y procedimiento para su fabricacion. |
-
1988
- 1988-05-31 DE DE3818512A patent/DE3818512A1/de not_active Ceased
-
1989
- 1989-02-10 DE DE58904368T patent/DE58904368D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-10 JP JP1501872A patent/JP2605154B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-10 RU SU894831807A patent/RU2051014C1/ru active
- 1989-02-10 EP EP89902025A patent/EP0422000B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-10 WO PCT/DE1989/000080 patent/WO1989011938A1/de active IP Right Grant
-
1990
- 1990-01-29 KR KR90700160A patent/KR0134224B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-20 US US09/839,766 patent/US20010013390A1/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-05-16 US US10/147,596 patent/US20020129890A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Европейский патент, заявка N 0049489, кл. B 23K 1/20, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493384C2 (ru) * | 2008-02-27 | 2013-09-20 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Сотовый элемент с зонами гибкости |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE58904368D1 (de) | 1995-01-05 |
KR0134224B1 (en) | 1998-06-15 |
US20020129890A1 (en) | 2002-09-19 |
EP0422000A1 (de) | 1991-04-17 |
US20010013390A1 (en) | 2001-08-16 |
JP2605154B2 (ja) | 1997-04-30 |
WO1989011938A1 (fr) | 1989-12-14 |
JPH03501363A (ja) | 1991-03-28 |
EP0422000B2 (de) | 2001-05-02 |
DE3818512A1 (de) | 1989-12-07 |
KR900701453A (ko) | 1990-12-03 |
EP0422000B1 (de) | 1994-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2051014C1 (ru) | Способ нанесения клея и припоя на сотовое изделие | |
US4521947A (en) | Method for manufacturing a catalytic reactor carrier matrix | |
US2581421A (en) | Method and apparatus for making structural elements | |
US5630898A (en) | Pleated and cellular materials and method for the manufacture thereof using a splitter | |
AU646965B2 (en) | Process for the production of a honeycomb core from foil strip, equipment for carrying out the process, and use of the honeycomb core for the continuous production of a composite plate | |
JPH01501610A (ja) | 接着剤塗布法 | |
US20020064629A1 (en) | Corrugated cardboard plates, method of and apparatus for making the same | |
CN1193924A (zh) | 带滚压上钎料的层状结构金属薄板和用这种金属薄板制造蜂窝体的方法 | |
KR100386206B1 (ko) | 피복된일체식금속지지체의제조방법 | |
JPH0371178B2 (ru) | ||
RU2002110120A (ru) | Напольный элемент для напольной системы отопления или охлаждения и способ его изготовления | |
US4500380A (en) | Method and apparatus for continuous production of expandable honeycomb | |
FI87904B (fi) | Haefte eller liknande samt foerfarande och apparat foer dess tillverkning | |
US4281854A (en) | Integrated book lining | |
GB1567239A (en) | Rotor for moisture and/or heat exchangers as well as method and apparatus for manufacture thereof | |
RU2381091C2 (ru) | Способ изготовления жаропрочного сотового элемента в виде жаропрочной структуры | |
US20100236206A1 (en) | Manufacturing Process for a Filter Element and a Filter Element | |
JPH1024504A (ja) | 段ボール板の加工方法 | |
RU2003135614A (ru) | Лист фольги с профильной структурой скольжения, сотовый элемент и способ его изготовления | |
SE1150965A1 (sv) | Förfarande för tillverkning av skivformat sandwichmaterial med wellpappkärna och ytskikt av härdad spånmatta | |
JPS63286222A (ja) | 斜め波形薄金属細片の作製方法 | |
US7182120B1 (en) | Tabbed multi-cellular shade material | |
RU95116429A (ru) | Способ изготовления сотовых заполнителей методом склеивания | |
RU2015028C1 (ru) | Способ изготовления сотового заполнителя для трехслойных панелей | |
JPH08332393A (ja) | 板状触媒および板状触媒構造体ならびに板状触媒の製造方法 |