SE1150965A1 - Förfarande för tillverkning av skivformat sandwichmaterial med wellpappkärna och ytskikt av härdad spånmatta - Google Patents

Förfarande för tillverkning av skivformat sandwichmaterial med wellpappkärna och ytskikt av härdad spånmatta Download PDF

Info

Publication number
SE1150965A1
SE1150965A1 SE1150965A SE1150965A SE1150965A1 SE 1150965 A1 SE1150965 A1 SE 1150965A1 SE 1150965 A SE1150965 A SE 1150965A SE 1150965 A SE1150965 A SE 1150965A SE 1150965 A1 SE1150965 A1 SE 1150965A1
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
core
corrugated board
sandwich material
chip
manufacturing
Prior art date
Application number
SE1150965A
Other languages
English (en)
Other versions
SE536128C2 (sv
Inventor
Karl-Gustav Ericsson
Original Assignee
Lpi Light Panel Innovation Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lpi Light Panel Innovation Ab filed Critical Lpi Light Panel Innovation Ab
Priority to SE1150965A priority Critical patent/SE536128C2/sv
Priority to PCT/SE2012/051110 priority patent/WO2013058703A1/en
Publication of SE1150965A1 publication Critical patent/SE1150965A1/sv
Publication of SE536128C2 publication Critical patent/SE536128C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/005—Making cellular structures from corrugated webs or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/02—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section
    • B31D3/0284—Laminating honeycomb cores; applying cover sheets to core edges; working core edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

5 13 SAM MANDRAG Förfarande för tillverkning av ett skivformat sandwichmaterial (1),innefattande stegen: - tillhandahållande av en skivformad kärna (2) av Wellpapp,vilken kärna (2) uppvisar en ovansida (3a) och en undersida (3b)och i vilken kärna (2) wellpappens rörformiga kanaler (10)sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot kärnans (2) ovansida (3a)och undersida (3b); - applicering av spån och lim på kärnans (2) ovansida (3a) ochundersida (3b) under bildande av en spånmatta (5a, 5b) pårespektive sida; - sammanpressning av spånmattorna (5a, 5b) genom utövandeav presskraft (F1, F2) ortogonalt mot kärnans ovansida (3a) ochundersida (3b), varvid limmet i spånmattorna (5a, 5b) bringas atthärda under bildande av hårda spånskikt (6) på kärnansovansida (3a) och undersida (3b). (Figur 1)

Description

15 20 25 30 35 Det uppfinningsenliga förfarandet för tillverkning av ett skivformat sandwichmaterial innefattar stegen: - tillhandahållande av en skivformad kärna av Wellpapp, vilken kärna uppvisar en ovansida och en undersida och i vilken kärna wellpappens rörformiga kanaler sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot kärnans ovansida och undersida; - applicering av spån och lim på kärnans ovansida och undersida under bildande av en spånmatta på respektive sida; - sammanpressning av spånmattorna genom utövande av presskraft ortogonalt mot kärnans ovansida och undersida, varvid limmet i spånmattorna bringas att härda under bildande av hårda spånskikt på kärnans ovansida och undersida.
Genom att spånskikten bildas genom sammanpressning och härdning direkt på wellpappkärnans ovansida och undersida blir bindningen mellan kärnan och spånskikten stark, eftersom förfarandet tillåter att det i gränssnittet mellan spånskikt och kärna bildas ett tunt skikt där spån och lim trängt in i wellpappens rörformiga kanaler. En annan fördel med förfarandet enligt uppfinningen är att spånskikten kan göras mycket tunna, då dessa aldrig behöver hanteras fristående från kärnan utan pressas och härdas på plats. Dimensionen av det färdiga sand- wichmaterialet kan därmed anpassas så att den överensstämmer med standardtjockleken hos en spånskiva. Sandwichmaterialet som framställs med hjälp av förfarandet kan således göras lättviktigt men ändå styvt och hållfast.
Enligt en utföringsform utgörs spånmattorna av en torr blandning av spån och lim, där limmet aktiveras vid sammanpressningen.
Enligt ytterligare en utföringsform sker appliceringen av spån och lim på kärnans undersida genom att kärnan överförs till en yta, på vilken en spånmatta finns anordnad. Enligt dessa utföringsformer tillåts en effektiv tillverkningsprocess av 10 15 20 25 30 35 sandwichmaterial band”-principen. då tillverkningen kan ske enligt ”löpande Enligt en utföringsform appliceras ett tunt spärrskikt på kärnans ovansida respektive undersida före appliceringen av för bildande av spånmattor avsett spån och lim. Enligt denna utföringsform hindrar spärrskiktet spån- och limblandningen från att tränga alltför långt in i wellpappens rörformiga kanaler, vilket säkerställer att det slutliga sandwichmaterialet blir lättviktigt tack vare att kanalerna till största delen bevaras luftfyllda.
Enligt ytterligare en utföringsform appliceras spärrskikten genom att en våt spån- och limblandning appliceras på kärnans ovansida och undersida och härdas under bildande av ett tunt spärrskikt på respektive sida. Genom att applicera en våt spån- och limblandning som spärrskikt är det lätt att styra graden av inträngning av spån- och limblandning i kanalerna för att optimera sandwichmaterialets vikt samtidigt som en god bindning mellan kärna och ytskikt säkerställs.
Enligt en utföringsform tillverkas kärnan genom att platta cylindriska wellpappelement av ihoprullad enkelwell samman- fogas sida vid sida med mantelytorna mot varandra till en skivformad kärna. Enligt denna utföringsform kan kärnans densitet och storlek lätt varieras, till exempel genom antalet wellpappelement.
Enligt ytterligare en utföringsform komprimeras kärnan före appliceringen av spån och lim genom att tryck utövas huvudsakligen ortogonalt mot minst en av kärnans sidokanter.
Kärnans densitet kan då varieras genom graden av komprimering då wellpappelementen pressas samman till en kärna.
Ytterligare föredragna utföringsformer av förfarandet enligt föreliggande uppfinning framgår av de osjälvständiga patentkraven och den följande beskrivningen. 10 15 20 25 30 Uppfinningen avser även ett sandwichmaterial tillverkat medelst det uppfinningsenliga förfarandet. Sandwichmaterialet är på samma gång som det är styvt och hållfast även lättviktigt. Det uppvisar dessutom en god bindning mellan kärna och spänskikt.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, där: Fig. 1a-c är en principskiss vilken visar stegen i ett förfarande enligt uppfinningen; Fig. 2 visar applicering av en våt spån- och limblandning på en kärna av wellpappmaterial under bildande av spärrskikt; Fig. 3 visar en kärna av wellpappmaterial med spärrskikt och med skikt av spån- och limblandning applicerade före pressning och härdning; Fig. 4 visar ett tvärsnitt av ett sandwichmaterial enligt uppfinningen; Fig. 5 är en principskiss vilken visar ett förfarande enligt uppfinningen; och Fig. 6a-b visar framställning av en kärna av wellpappmaterial genom element. sammanfogande av cylindriska wellpapp- 10 15 20 25 30 35 DETALJERAD BESKRIVNING AV UTFÖRINGSFORIVIER AV UPPFINNINGEN Med benämningen spänmatta avses i det följande ett ännu inte härdat och pressat skikt av belimmade spån, framställda genom att spån belimmats med lim i flytande form eller sprayform, eller ett skikt av spån blandade med lim, där limmet företrädesvis kan vara i pulverform. Benämningen spånskikt används för ett härdat och pressat skikt av spån och lim.
I fig. 1a-c illustreras schematiskt ett förfarande enligt före- liggande uppfinning för framställning av ett skivformat sandwichmaterial 1.
Vid förfarandet enligt uppfinningen tillhandahålls en skivformad kärna 2 av Wellpapp såsom visas i figur 1a. Kärnan uppvisar en ovansida 3a, en undersida 3b och sidokanter 4. Wellpappen som kärnan utgörs av uppvisar rörformiga kanaler 10, se figur 2, vilka sträcker sig huvudsakligen vinkelrätt mot kärnans ovansida 3a och undersida 3b. På kärnans ovansida 3a och undersida 3b appliceras spån och lim, varigenom en spånmatta 5a, 5b bestående av spån och lim bildas på respektive sida. Dessa spånmattor 5a, 5b pressas därefter samman såsom visas i figur 1b genom att presskraft F1, FZ utövas ortogonalt mot kärnans ovansida 3a och undersida 3b. De sammanpressade spånmattorna 5a, 5b bringas att härda under tryck och bildar då hårda spånskikt 6 på kärnans ovansida 3a och undersida 3b, se figur 1c. Ett sandwichmaterial 1 innefattande en kärna 2 av Wellpapp och spånskikt 6 på ovansidan och undersidan erhålls därigenom.
Den undre spånmattan 5b, vilken är avsedd att ligga an mot undersidan 3b av en kärna 2 av wellpapp, kan enligt uppfinningen bildas genom att belimmade spän anordnas i form av ett skikt på ett rullband. Ovanpå den undre spånmattan 5b placeras kärnan 2 med undersidan 3b riktad mot den undre spånmattan 5b. En övre spänmatta 5a bildas därefter på kärnans 10 15 20 25 30 35 ovansida 3a, till exempel genom att belimmade spån anordnas i form av ett skikt på kärnans ovansida 3a. Kärnan 2 med de båda spånmattorna 5a, 5b utsätts sedan för presskraft F1, FZ orto- gonalt mot ovansidan 3a och undersidan 3b med hjälp av pressvalsar eller pressplåtar 7, varvid spånmattorna pressas samman. Vid pressningen aktiveras limmeti spånmattorna 5a, 5b så att spånen fäster vid varandra, och spånskikten 6 härdas.
Beroende på vilket lim som används i spånblandningen sker härdningen lämpligen vid förhöjd temperatur, såsom upp till 100°C, eller i vissa fall upp till ungefär 250°C. Ett presstryck av ungefär 100-300 bar kan användas vid härdningen.
Spånmattorna 5a, 5b utgörs enligt uppfinningen företrädesvis av torr substans. Företrädesvis används spån som belimmats och torkats, men även en torr blandning av spån och limpartiklar, eller spån och lim som appliceras simultant och beblandas först i spänmattan kan användas. Spånmattorna 5a, 5b kan exempelvis ha en tjocklek av ungefär 6-9 mm, i vilket fall de färdiga spånskikten efter pressning och härdning blir ungefär 3 mm tjocka. Tjockleken av spånmattorna 5a, 5b bör vara drygt dubbelt så stor som önskad tjocklek av de färdiga spånskikten 6. För en slutlig tjocklek av spånskikten 6 av ungefär 3 mm bör spånen inte vara mer än ungefär 3-5 mm långa, helst mindre än 3 mm.
I figur 2 visas ett utförande enligt uppfinningen där tunna spärrskikt 8 appliceras på kärnans ovansida 3a och undersida 3b före appliceringen av för spånmattor 5a, 5b avsett spån och lim.
Spärrskikten 8 har som ett av sina syften att täppa till wellpappens tvärgående kanaler 10, för att hindra att spån och lim frän spånmattorna 5a, 5b tränger djupt in i kanalerna 10 och därmed ökar densiteten hos sandwichmaterialet 1. Spärrskikten 8 kan företrädesvis bildas av en våt spån- och limblandning 9, vilken stryks på kärnans ovansida 3a och undersida 3b med hjälp av påstrykare 11. Spån- och limblandningen 9 kan sedan härdas innan spånmattor 5a, 5b anordnas på respektive sida 3a, 3b såsom visas i figur 3. Det är även möjligt att direkt anordna spånmattor 5a, 5b på respektive sida utan mellanliggande 10 15 20 25 30 35 härdningssteg, i vilket fall spärrskikten 8 och spånskikten 6 härdas i samma härdningssteg. Det är önskvärt att en viss inträngning av spärrskiktens 8 spån- och limblandning 9 sker i wellpappens rörformiga kanaler 10, såsom visas i förstoringen i figur 2, eftersom detta ökar bindningen mellan spärrskikt 8 och kärna 2. Blandningen 9 skall dock inte tränga ner alltför långt, eftersom kärnans 2 densitet då ökar, utan en nedträngning av runt 1 mm är tillräckligt för att uppnå god bindning mellan kärnan 2 och spånskikten 6. Spärrskikten 8 gör det möjligt att behålla en lättviktig kärna 2, samtidigt som spånmattorna 5a, 5b kan pressas samman och härdas till spånskikt 6 under stort tryck.
Sandwichmaterialet 1 får därmed en lätt kärna 2 och en hård och tålig yta. Ett sandwichmaterial 1 med spärrskikt 8 framställt med ett uppfinningsenligt förfarande visas i genomskärning i figur 4.
Spärrskikten kan även utgöras av någon annan typ av kitt än spån- och limblandning, till exempel kan enbart lim användas som spärrskikt, i vilket fall limmet bör vara trögflytande för att inte tränga för djupt in i wellpappens rörformiga kanaler. Enligt en utföringsform kan spärrskikten utgöras av en tunn plastfilm vilken appliceras på kärnan. Plastfilmen kan omsluta hela kärnan eller endast täcka dess ovansida och undersida. Plastfilmen täpper till kanalerna så att spån och lim hindras från att tränga ner i dessa vid appliceringen av spån och lim till bildande av spånmattorna. Plastfilmen bör väljas så att den vid pressning och härdning av spånmattorna vid förhöjd temperatur smälter, så att spån och lim tillåts tränga en bit ner i kanalerna. God vidhäftning av spånskikten vid kärnan uppnås på så vis.
Spånen som används till ytskikt och eventuella spärrskikt är företrädesvis träspån, helst sågspån eftersom dessa har en lämplig storleksfördelning för bildande av spånskikt med några millimeters tjocklek. Det är även möjligt att använda andra spån än träspån, till exempel spån av linhalm eller hampa.
Kärnan 2 av Wellpapp kan produceras på olika sätt inom ramen för uppfinningen. I figur 5 visas schematiskt ett exempel där en 10 15 20 25 30 35 wellpappbana 12 av enkelwell, det vill säga Wellpapp med en slät sida och en korrugerad sida, befinner sig upplindad på en rulle 13, från vilken den rullas av och rullas till en cylinder 14.
Förlimning sker genom att lim appliceras på wellpappbanan 12 med hjälp av en dysa 15. Limmet kan appliceras antingen enbart på wellpappbanans 12 släta sida eller på båda sidorna. Limmet torkar innan wellpappbanan 12 rullas ihop till cylindern 14.
Cylinderns 14 längsgående axel sträcker sig i samma riktning som wellpappens rörformiga kanaler 10. Då cylindern 14 uppnått lämplig diameter kapas wellpappbanan 12, cylindern 14 förseglas och kapas därefter på tvären av en uppsättning knivar 16, varvid platta cylindriska wellpappelement 17 bildas. Dessa förs ner i en eller flera fållor 18 och förs vidare till en pressram 19, där ett antal wellpappelement 17 läggs sida vid sida med mantelytorna 17a mot varandra såsom visas i figur 6a. Wellpappelementen 17 pressas därefter samman till en rektangulär kärna 2 genom att pressramen 19 trycker mot minst en av de sidor som skall utgöra kärnans sidokanter 4, se figur 6b, med ett tryck avpassat efter den densitet och den styvhet kärnan 2 skall ha. Graden av komprimering styr på så vis kärnans 2 densitet. Limmet som tidigare applicerats på wellpappbanan 12 kan nu aktiveras och härdas för att sammanfoga kärnan 2, alternativt kan kärnan hållas under tryck mot sidokanterna 4 då spärrskikten 8 och/eller spånskikten 6 appliceras och härdas.
Det är naturligtvis inte nödvändigt att rullen 13 och cylindern 14 är liggande vid framställningen av de platta cylindriska wellpapp- elementen 17 såsom visas i figur 5, utan dessas längsgående axlar kan vara vinklade upp till 90° mot underlaget.
Ett alternativt förfarande för tillverkning av kärnan 2 är att en wellpappbana förlimmas och sedan skärs upp till remsor, vilka remsor rullas ihop till platta cylindriska wellpappelement 17. De cylindriska Wellpappelementen 17 sammanfogas som beskrivits ovan sida vid sida med mantelytorna 17a mot varandra till en skivformad kärna 2. 10 15 20 25 Kärnan 2 kan även vara uppbyggd av wellpappark som fogats samman utan att först rullas till cylindriska Wellpappelement. I detta fall kan andra former av Wellpapp än enkelwell användas, säsom dubbelwell. Kärnan kan exempelvis tillverkas genom att wellpappark eller remsor av Wellpapp sammanfogas till rätblock av lämplig storlek, vilka vid behov kapas med kapsnitt tvärs mot Wellpappens rörformiga kanaler sä att en kärna med en ovansida och en undersida väsentligen vinkelräta mot Wellpappens rörformiga kanaler bildas.
Ett skivformat sandwichmaterial 1 tillverkat genom det upp- finningsenliga förfarandet har en kärna 2 av Wellpapp med en ovansida 3a och en undersida 3b samt sidokanter 4.
Wellpappens rörformiga kanaler 10 sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot kärnans ovansida och undersida.
Sandwichmaterialet 1 innefattar vidare på kärnans ovansida 3a och undersida 3b spänskikt 6, vilka bestär av härdat och sammanpressat spän och lim. I gränssnittet mellan kärnan 2 och spänskikten 6 pä respektive sida finns ett skikt där spän och lim, alternativt ett annat material vilket utgör spärrskikt 8, trängt ner i Wellpappens rörformiga kanaler 10 och därmed integrerat kärnan 2 med spånskikten 6 alternativt spärrskikten 8. Bindningen mellan spänskikt 6 och kärna 2 är därför god.
Det uppfinningsenliga förfarandet är naturligtvis inte begränsat till de ovan beskrivna utföringsformerna, utan en mängd modifikationer av dessa torde vara uppenbara för en fackman pä området utan att förfarandet avviker från uppfinningens grundtanke säsom definierad i bifogade patentkrav.

Claims (1)

1. 0 PATENTKRAV 1. Förfarande för tillverkning av ett skivformat Sandwich- 10 15 20 25 30 35 material (1), innefattande stegen: - tillhandahållande av en skivformad kärna (2) av well- papp, vilken kärna (2) uppvisar en ovansida (3a) och en undersida (3b) och i vilken kärna (2) wellpappens rörformiga kanaler (10) sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot kärnans (2) ovansida (3a) och undersida (3b); - applicering av spån och lim på kärnans (2) ovansida (3a) och undersida (3b) under bildande av en spånmatta (5a, 5b) på respektive sida; - sammanpressning av spånmattorna (5a, 5b) genom utövande av presskraft (F1, FZ) ortogonalt mot kärnans ovansida (3a) och undersida (3b), varvid limmet i spån- mattorna (5a, 5b) bringas att härda under bildande av hårda spånskikt (6) på kärnans ovansida (3a) och undersida (3b). . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 1, kännetecknat av att spånmattorna (5a, 5b) bildas av en torr blandning av spån och lim och att limmet aktiveras vid sammanpressningen. _ Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att appliceringen av spån och lim på kärnans undersida (3b) sker genom att kärnan (2) överförs till en yta, på vilken en spånmatta finns anordnad. . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt något av föregående krav, kännetecknat av att ett tunt spärrskikt (8) appliceras på kärnans ovansida (3a) respektive undersida (3b) före appliceringen av för bildande av spånmattor (5a, 5b) avsett spån och lim. 10 15 20 25 30 35 11 . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 4, kännetecknat av att spärrskikten (8) appliceras genom att en våt spån- och Iimblandning (9) appliceras på kärnans ovansida (3a) och undersida (3b) och härdas under bildande av ett tunt spärrskikt (8) på respektive sida. . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 4, kännetecknat av att spärrskikten (8) appliceras genom att en tunn plastfilm appliceras på kärnan (2). . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt något av föregående krav, kännetecknat av att kärnan (2) tillverkas genom att platta cylindriska wellpappelement (17) av ihoprullad enkelwell sammanfogas sida vid sida med mantelytorna (17a) mot varandra till en skivformad kärna (2)- . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 7, kännetecknat av att wellpappelementen (17) tillverkas genom att en wellpappbana (12) rullas ihop till en wellpappcylinder (14) med wellpappens rörformiga kanaler (10) i wellpappcylinderns (14) axiella riktning, varefter wellpappcylindern (14) kapas med kapsnitt tvärs mot wellpappcylinderns axiella riktning till bildande av nämnda wellpappelement (17). . Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 7, kännetecknat av att wellpappelementen (17) tillverkas genom att en wellpappbana kapas i strimlor tvärs mot wellpappens rörformiga kanaler (10), varpå strimlorna rullas ihop till platta cylindriska wellpappelement (17). Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 8 eller 9, kännetecknat av att ett Iimskikt appliceras på wellpappbanan och bringas att torka före nämnda ihoprullning. 12 11. Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt något av krav 7-10, kännetecknat av att kärnan (2) före appliceringen av spån och lim komprimeras genom att tryck utövas huvudsakligen ortogonalt mot minst en av 5 kärnans (2) sidokanter (4). 12. Förfarande för tillverkning av ett sandwichmaterial (1) enligt krav 11 i kombination med krav 10, kännetecknat av att sammanfogningen av de cylindriska wellpappelementen 10 (17) sker genom att limskiktet, vilket applicerats på wellpappbanan, aktiveras och härdas vid komprimeringen av kärnan (2). 13. Sandwichmaterial (1) kännetecknat av att det 15 tillverkats medelst förfarandet enligt något av föregående krav.
SE1150965A 2011-10-18 2011-10-18 Förfarande för tillverkning av skivformat sandwichmaterial med wellpappkärna och ytskikt av härdad spånmatta SE536128C2 (sv)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1150965A SE536128C2 (sv) 2011-10-18 2011-10-18 Förfarande för tillverkning av skivformat sandwichmaterial med wellpappkärna och ytskikt av härdad spånmatta
PCT/SE2012/051110 WO2013058703A1 (en) 2011-10-18 2012-10-17 Method of manufacturing a sandwich material board

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1150965A SE536128C2 (sv) 2011-10-18 2011-10-18 Förfarande för tillverkning av skivformat sandwichmaterial med wellpappkärna och ytskikt av härdad spånmatta

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1150965A1 true SE1150965A1 (sv) 2013-04-19
SE536128C2 SE536128C2 (sv) 2013-05-21

Family

ID=48141173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1150965A SE536128C2 (sv) 2011-10-18 2011-10-18 Förfarande för tillverkning av skivformat sandwichmaterial med wellpappkärna och ytskikt av härdad spånmatta

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE536128C2 (sv)
WO (1) WO2013058703A1 (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2705341B2 (es) * 2017-09-22 2020-03-23 Sanz Pablo Gomez Pallet ligero de cartón reutilizado
ES2706204B2 (es) * 2017-09-27 2020-02-10 Sanz Pablo Gomez Pallet de cartón reutilizado
ES2672944A1 (es) * 2017-12-05 2018-06-18 Pablo GÓMEZ SANZ Pallet de planchas reutilizadas

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB663888A (en) * 1949-03-17 1951-12-27 Oscar Leopold Ladner Multiple-ply corrugated paper padding
US3843486A (en) * 1971-04-21 1974-10-22 Interwest General Corp Method of manufacturing sandwich elements
GB2101930B (en) * 1981-05-28 1984-06-13 Matec Holding Ag Self-supporting, generally flat construction element
US5053285A (en) * 1988-11-25 1991-10-01 Rohr Industries, Inc. Method and apparatus for making inserts for honeycomb panels
FI961120A (sv) * 1996-03-11 1997-09-12 Eurocon Oy Golvelement och förfarande för framställning av golvelement
DE19654672A1 (de) * 1996-07-30 1998-02-05 Swap Technology Ag Wellkarton-Wabenkern, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
SE525687C2 (sv) * 2002-06-27 2005-04-05 Airwood Sweden Ab Förfarande och maskin för att framställa en cellstruktur
DE20214532U1 (de) * 2002-09-20 2004-02-19 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Verkleidungsplatte
EP1584378A1 (en) * 2004-04-08 2005-10-12 DSM IP Assets B.V. Coated substrate
SE528802C2 (sv) * 2005-04-22 2007-02-20 Gun Britt Ericsson Förfarande för fästande av täckskikt vid wellpappkärna samt tillverkningsförfarande
ES2384891T3 (es) * 2007-11-30 2012-07-13 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Procedimiento para la fabricación de una placa de construcción ligera
EP3470193B1 (en) * 2008-04-07 2024-01-24 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a building panel
EP2697076B1 (en) * 2011-04-12 2020-02-05 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a layer

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013058703A1 (en) 2013-04-25
SE536128C2 (sv) 2013-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6695944B2 (en) Veneer face plywood flooring and methods of making the same
RU2659238C2 (ru) Внутренний слой для многослойного композита, имеющий деревянные элементы
US8935899B2 (en) Lamella core and a method for producing it
ES2643152T3 (es) Capa central que presenta elementos de madera configurados en zig-zag y compuesto multicapa que presenta la capa central
US3970497A (en) End trim plywood process
BR112012028935B1 (pt) painel de madeira de veio de extremidade e método para produzir um painel de madeira de veio de extremidade
JP2019507260A (ja) 波打ち要素を含む軽量建築ボード
SE1150965A1 (sv) Förfarande för tillverkning av skivformat sandwichmaterial med wellpappkärna och ytskikt av härdad spånmatta
US20110244259A1 (en) Manufacturing process
JP2008126572A (ja) 積層木材及び積層木材の製造方法
CA2860969C (en) A lamella core and a method for producing it
CN110087842A (zh) 制作层压木制品的方法
CN212579355U (zh) 曲面交错层积材
CN203293316U (zh) 一种用重组竹制造的指接结构材
WO2011076855A1 (de) Gefügte furnierbahn
EP0253628A2 (en) Method for manufacturing plywood sheets
TWI337130B (sv)
RU2319608C1 (ru) Способ изготовления клееного слоистого материала из шпона
JP2008068421A (ja) 複合基材の製造方法
SE528802C2 (sv) Förfarande för fästande av täckskikt vid wellpappkärna samt tillverkningsförfarande
CN113165204A (zh) 混凝土模板浇铸面板、其制造方法及其用途
KR102269678B1 (ko) 라이너지를 이용하여 제조된 가구 자재 및 그의 제조방법
KR20200121166A (ko) 골판지 심재 제조장치 및 이에 의해 제조된 골판지 심재
JPH0911372A (ja) 繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法
JP2000289130A (ja) 非透湿性石膏ボードの製造方法および非透湿性石膏ボード