RU2047405C1 - Способ формообразования крутоизогнутых патрубков и штамп для его осуществления - Google Patents
Способ формообразования крутоизогнутых патрубков и штамп для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2047405C1 RU2047405C1 RU93003680A RU93003680A RU2047405C1 RU 2047405 C1 RU2047405 C1 RU 2047405C1 RU 93003680 A RU93003680 A RU 93003680A RU 93003680 A RU93003680 A RU 93003680A RU 2047405 C1 RU2047405 C1 RU 2047405C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- curved
- channel
- branch pipe
- curved channel
- billet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, в частности штамповка эластичной средой патрубков из особотонкостенных трубных заготовок. Сущность изобретения: трубную заготовку с эластичным наполнителем устанавливают в штампе, содержащем кроволинейный канал по форме патрубка и пересекающий его под прямым углом прямолинейный канал. К криволинейному каналу в зоне минимального радиуса изгиба примыкают полости в виде сегментов сферы. В процессе осевой осадки наполнитель сжимается и раздает заготовку изнутри. Формование на заготовке дополнительных выпуклых поверхностей в зоне минимального радиуса гиба патрубков обеспечивает получение детали с одинаковой длиной образующей в продольном сечении и препятствует гофроскладкообразованию и утолщению материала в готовом патрубке. На отформованной детали со стороны торцев обрезают дополнительные выпуклые участки и получают крутоизогнутый патрубок. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке эластичной средой, и может быть использовано при изготовлении крутоизогнутых патрубков из особотонкостенных трубных заготовок.
Известен способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков, преимущественно особотонкостенных, при котором трубную заготовку с заключенным в ее полости наполнителем проталкивают через криволинейный ручей матрицы.
Известный способ не обеспечивает получение качественных деталей с малыми радиусами гиба из особотонкостенных труб, поскольку в процессе проталкивания возникают контактные силы трения, отрицательное действие которых приводит к потере устойчивости материала заготовки в зоне внутреннего радиуса гиба и образованию гофров на вогнутой поверхности готового патрубка.
Известен способ гибки труб, включающий предварительное сплющивание трубной заготовки с последующей гибкой и раздачей согнутой заготовки в штампе внутренним давлением [1]
Известный способ позволяет получать особотонкостенные патрубки с малыми радиусами гиба до R D, где D диаметр патрубка.
Известный способ позволяет получать особотонкостенные патрубки с малыми радиусами гиба до R D, где D диаметр патрубка.
Однако известный способ требует использования длинномерных заготовок, что приводит к повышенному расходу материала, и включает дополнительные операции по сплющиванию и изгибу сплющенной заготовки, а это значительно усложняет технологический процесс формообразования крутоизогнутых патрубков. Кроме того, известный способ не позволяет изготавливать детали с толщиной стенки менее 1,0 мм.
Известен штамп для формовки трубчатых заготовок, содержащий установленную в корпусе разъемную матрицу, эластичный пуансон в виде цилиндра и пуансон осевой осадки [2]
Известный штамп позволяет осуществлять качественную формовку трубчатых деталей, преимущественно симметричных, формообразование которых сопровождается увеличением объема. Крутоизогнутые патрубки формовать в известном штампе нельзя, что снижает его технологические возможности.
Известный штамп позволяет осуществлять качественную формовку трубчатых деталей, преимущественно симметричных, формообразование которых сопровождается увеличением объема. Крутоизогнутые патрубки формовать в известном штампе нельзя, что снижает его технологические возможности.
Известен штамп для изготовления крутоизогнутых патрубков, содержащий полуматрицы, образующие криволинейный канал, эластичный наполнитель в виде цилиндра, и пуансоны проталкивания и подпора трубной заготовки.
Известный штамп позволяет изготавливать крутоизогнутые патрубки с использованием специализированного прессового оборудования с количеством силовых цилиндров не менее трех. Описываемый способ формообразования крутоизогнутых патрубков и штамп для его осуществления позволяют изготавливать крутоизогнутые особотонкостенные патрубки практически любого диаметра D с радиусом гиба R < D, упростить технологию изготовления за счет уменьшения вспомогательных операций и использования универсального прессового оборудования, снизить расход материала за счет уменьшения длины заготовки.
Указанный технический результат достигается тем, что в описываемым способе изготовления крутоизогнутых патрубков, включающем формовку трубчатой заготовки в штампе раздачей ее внутренним давлением, на участках заготовки, примыкающих к зоне минимального радиуса гиба, дополнительно формуют выпуклые поверхности.
В описываемом штампе для изготовления крутоизогнутых патрубков, содержащем разъемную матрицу с криволинейным каналом, эластичный наполнитель в виде цилиндра и пуансон осадки, в матрице дополнительно выполнены прямолинейный канал для размещения трубчатой заготовки, пересекающий криволинейный канал под прямым углом к его оси симметрии, и полости, примыкающие к криволинейному каналу в зоне минимального радиуса изгиба, выполненные в виде сегментов сферы диаметром, равным диаметру криволинейного канала.
Согласно предлагаемому способу из трубчатой заготовки с толщиной стенки, равной толщине готового патрубка, формуется деталь с одинаковой длиной образующих в любом продольном сечении, при этом крутоизогнутый патрубок в ней является основной составляющей. В процессе формообразования в патрубке и зона минимального радиуса гиба (вогнутая поверхность), и зона максимального радиуса гиба (выпуклая поверхность) независимо от радиуса гиба и диаметра готового патрубка формуются в одинаковых условиях радиальной раздачи. Формование на заготовке дополнительных выпуклых поверхностей, примыкающих к зоне минимального радиуса гиба патрубка, способствует возникновению при формировании последней меридианальных напряжений растяжения, которые препятствуют гофро- и складкообразованию и утолщению материала.
Наличие в полуматрицах штампа для изготовления крутоизогнутых патрубков полостей в виде сегментов сферы диаметра, равного диаметру криволинейного канала, не только обеспечивает увеличение формопередающей поверхности в зоне минимального радиуса гиба в формуемой детали, но и облегчает фрезерование криволинейного канала и соответствует положению сферической фрезы в конечный момент. Полости в виде сегментов сферы получаются в результате фрезерования прямолинейного канала, пересекающего криволинейный. Это позволяет изготавливать полуматрицы штампа из монолитной плиты, а следовательно, снизить трудоемкость и расход материала при изготовлении, а также улучшить эксплуатационные характеристики штампа при одновременной простоте его конструкции.
На чертеже изображен штамп для формообразования крутоизогнутых патрубков, продольный разрез (вид слева от оси симметрии в исходном положении, вид справа в конце формообразования детали).
Штамп содержит установленную на основании 1 разъемную матрицу 2 с криволинейным каналом 3 с прямыми участками на концах и пересекающим его прямолинейным каналом 4 для размещения трубчатой заготовки, ось (0'0') которого перпендикулярна оси симметрии (00) криволинейного канала. К последнему в зоне минимального радиуса изгиба примыкают полости 5, 6 в виде сегментов сферы диаметра, равного диаметру криволинейного канала. Во внутренней полости разъемной матрицы 2 установлен эластичный наполнитель 7 в виде цилиндра и контактирующий с ним пуансон осевой осадки 8.
Формообразование крутоизогнутых патрубков осуществляют в штампе следующим образом.
В трубчатой заготовке 9 размещают эластичный наполнитель 7, устанавливают их в прямолинейном канале 4 разъемной матрицы 2 и через пуансон осевой осадки 8 пресса (не показан) действуют на эластичный наполнитель 7. Эластичный наполнитель 7 сжимается и раздает заготовку 9 изнутри, при этом на одной полуцилиндрической поверхности заготовки формуется выпуклая поверхность крутоизогнутого патрубка, соответствующая зоне максимального радиуса гиба, а на другой со стороны торцов, дополнительные выпуклые поверхности и между ними вогнутая поверхность патрубка, соответствующая зоне минимального радиуса гиба. Отформованную деталь 10 извлекают из матрицы 2, освобождают от наполнителя 7, со стороны торцов обрезают отформованные дополнительные выпуклые участки 5, 6 и получают готовый крутоизогнутый патрубок.
П р и м е р. Осуществляли формообразование крутоизогнутых патрубков с толщиной t стенки 0,5 мм из материала 12Х18Н10Т диаметром D 100 мм, радиусом R гиба 0,75 D с прямыми участками на концах L 10 мм и углом β гиба 45о в штампе, матрица которого содержит криволинейный канал по форме патрубка и пересекающий его под прямым углом к оси симметрии диаметром D' 0,25 D (5 ˙cos β/2 1) L sin β /2 87 мм. К зоне минимального радиуса изгиба криволинейного канала примыкают полости в виде сегментов сферы диаметра D 2R1, ограниченные углом φ 68о.
В трубной заготовке длиной l 228 мм, диаметром D' 87 мм и толщиной стенки 0,5 мм размещали эластичный пуансон в виде цилиндра диаметром 86 мм, выполненный из набора полиуретановых круглых пластин, который в процессе формообразования детали сжимали на 35 На отштампованной детали обрезают дополнительные выпуклые участки и получают готовый патрубок.
Claims (2)
1. Способ формообразования крутоизогнутых патрубков, преимущественно особотонкостенных, включающий формовку трубчатой заготовки в штампе раздачей ее внутренним давлением, отличающийся тем, что на участках заготовки, примыкающих к зоне минимального радиуса гиба, дополнительно формуют выпуклые поверхности.
2. Штамп для формообразования крутоизогнутых патрубков, преимущественно особотонкостенных, содержащий разъемную матрицу с криволинейным каналом, эластичный наполнитель в виде цилиндра и пуансон осадки, отличающийся тем, что в матрице дополнительно выполнены прямолинейный канал для размещения трубчатой заготовки, пересекающий криволинейный канал под прямым углом к его оси симметрии, а также полости, примыкающие к криволинейному каналу в зоне минимального радиуса изгиба, выполненные в виде сегментов сферы диаметром, равным диаметру криволинейного канала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93003680A RU2047405C1 (ru) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Способ формообразования крутоизогнутых патрубков и штамп для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93003680A RU2047405C1 (ru) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Способ формообразования крутоизогнутых патрубков и штамп для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93003680A RU93003680A (ru) | 1995-07-27 |
RU2047405C1 true RU2047405C1 (ru) | 1995-11-10 |
Family
ID=20136149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93003680A RU2047405C1 (ru) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Способ формообразования крутоизогнутых патрубков и штамп для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2047405C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102139303A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-08-03 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种弹性隔套的制造模具及制造方法 |
RU2465087C1 (ru) * | 2011-08-04 | 2012-10-27 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Способ изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали |
RU2506134C1 (ru) * | 2012-07-02 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АКВАПАСКАЛЬ" | Способ формообразования крутоизогнутых патрубков |
RU2521167C1 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") | Способ изготовления крутоизогнутых тонкостенных труб заданного профиля |
CN104759535A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-08 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种汽车驱动桥主减速器可压缩隔套成型模具 |
CN105234297A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-01-13 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具及其加工方法 |
CN107617683A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-23 | 郜宇航 | 一种保温杯成形模具及其成形工艺 |
-
1993
- 1993-01-21 RU RU93003680A patent/RU2047405C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Формообразование крутоизогнутых патрубков проталкиванием через фильер, РТМ 1394, НИАТ, 1974, с. 5 (прототип объекта "штамп") * |
2. Авторское свидетельство СССР N 837469, кл. B 21D 9/00, 1981 (прототип объекта "способ"). * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1166861, кл. B 21D 22/02, 1983. * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102139303A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-08-03 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种弹性隔套的制造模具及制造方法 |
CN102139303B (zh) * | 2011-04-07 | 2013-10-23 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种弹性隔套的制造模具及制造方法 |
RU2465087C1 (ru) * | 2011-08-04 | 2012-10-27 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Способ изготовления крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали |
RU2506134C1 (ru) * | 2012-07-02 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АКВАПАСКАЛЬ" | Способ формообразования крутоизогнутых патрубков |
RU2521167C1 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") | Способ изготовления крутоизогнутых тонкостенных труб заданного профиля |
CN104759535A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-08 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种汽车驱动桥主减速器可压缩隔套成型模具 |
CN104759535B (zh) * | 2015-03-31 | 2016-07-06 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种汽车驱动桥主减速器可压缩隔套成型模具 |
CN105234297A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-01-13 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具及其加工方法 |
CN107617683A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-23 | 郜宇航 | 一种保温杯成形模具及其成形工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2047405C1 (ru) | Способ формообразования крутоизогнутых патрубков и штамп для его осуществления | |
US4466267A (en) | Process for forming curved structures, and the resulting structures | |
US7237423B1 (en) | Apparatus for stretch forming blanks | |
JPH0671630B2 (ja) | パイプの曲げ加工方法 | |
JP2004330246A (ja) | フューエルインレットの製造方法 | |
JP4546592B2 (ja) | 金属パイプ曲げ加工方法および金属製曲がりパイプ | |
RU93003680A (ru) | Способ формообразования крутоизогнутых патрубков и штамп для его осуществления | |
RU2294807C1 (ru) | Устройство для формообразования крутоизогнутых отводов | |
RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
JP2661981B2 (ja) | 突起付きパイプの製造方法 | |
JP4110016B2 (ja) | 偏肉の中空部を有する金属製拡張成形品の成形方法 | |
JPS6246339B2 (ru) | ||
SU867468A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
JPS5973132A (ja) | 曲り管の液圧バルジ成形方法 | |
JP3593381B2 (ja) | パイプの偏平加工法とそれに用いる金型 | |
KR100361463B1 (ko) | 엔진 마운틴 브라켓트용 아웃터 관체의 성형방법 | |
SU1738431A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из листовых заготовок | |
JPH0242346Y2 (ru) | ||
RU2194587C2 (ru) | Способ формообразования деталей двоякой кривизны | |
CN217798417U (zh) | 一种用于管状件局部冲压压形的装置 | |
SU1696050A1 (ru) | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок | |
CN110216233B (zh) | 一种厚壁无缝弯头的生产方法 | |
CN210254044U (zh) | 一种厚壁无缝弯头斜料墩粗工装 | |
RU61607U1 (ru) | Устройство для формообразования крутоизогнутых отводов | |
KR950013611A (ko) | 집진기의 콘형 집진파이프 제조방법과 장치 및 그에 따른 집진파이프 |