RU2045593C1 - Способ очистки прямого белья - Google Patents
Способ очистки прямого белья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2045593C1 RU2045593C1 SU5067522A RU2045593C1 RU 2045593 C1 RU2045593 C1 RU 2045593C1 SU 5067522 A SU5067522 A SU 5067522A RU 2045593 C1 RU2045593 C1 RU 2045593C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washing
- linen
- laundry
- rinsing
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Использование: бытовое обслуживание для комплексной обработки текстильных изделий в стиральных комбайнах. Сущность изобретения: белье поступает в камеру с системой подачи моющего раствора, где происходит его замачивание. Затем при помощи лентопротяжного механизма белье поступает в стиральный аппарат. Стирка осуществляется при воздействии на белье ударно-вибрационных импульсов с одновременным гидродинамическим на него действием за счет подачи в моющую среду струй воздуха. После этого белье попадает в камеру полоскания, на выходе из которой оно предварительно отжимается. Зетем оно поступает в сушильную камеру, где белье обрабатывают посредством системы вакуумной сушки и электронагревателем. Глажение белья осуществляют в гладильном агрегате, из которого оно направляется в устройство для складывания. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам очистки белья и может быть использовано в области бытового обслуживания для комплексной обработки текстильных изделий в стиральных комбайнах.
Наиболее близким техническим решением к заявленному способу является способ очистки прямого белья, реализуемый в поточной линии и включающий последовательно осуществляемые процессы замачивания, стирки, полоскания, отжима, сушки, глажения и складывания белья при непрерывном его перемещении в расправленном состоянии через стиральный комбайн.
Недостатком указанного способа является отсутствие гарантии высокого качества очистки каждого текстильного изделия и большие энергозатраты, связанные с необходимостью получения перегретого пара для поддержания высокой температуры моющих средств в стиральных ваннах.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в повышении эффективности очистки и сокращения расхода синтетических моющих средств.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе очистки прямого белья, включающем последовательно осуществляемые процессы его замачивания, стирки, полоскания, отжима, сушки, глажения и складывания, все указанные процессы ведут последовательно в стиральном комбайне при непрерывной протяжке белья в виде развернутого ленточного полотна, а процессы замачивания, стирки и полоскания осуществляют путем воздействия на белье, находящееся в ванне с моющей средой, ударно-вибрационными импульсами с частотой 50-40000 Гц в направлении, перпендикулярном его перемещению, с одновременным действием на стадии стирки давления, вызванного гидродинамическим эффектом от кавитационных зон, образованных подачей в моющую среду струй воздуха навстречу механическим колебаниям, а процесс сушки белья ведут путем локального нагрева электронагревателем с одновременным вакуумным обезвоживанием каждой зоны обрабатываемого белья при его непрерывном перемещении в развернутом виде через сушильную камеру.
На чертеже изображен стиральный комбайн для реализации предлагаемого способа.
Стиральный комбайн включает устройство 1 подачи белья в развернутом виде в камеру 2 для его замочки. Устройство 1 подачи белья представляет собой ленточный транспортер с прижимным механизмом. Камера 2 для замачивания белья оборудована системой 3 подачи моющего водного раствора, выполненной в виде форсунок, и снабжена электровибратором 4 с источником получения механических импульсов. Комбайн содержит стиральный агрегат 5, снабженный емкостью с циркулирующим моющим раствором. Стиральный агрегат имеет также систему 6 подачи в моющую среду струй воздуха для образования на стадии стирки кавитационных зон. В состав стирального комбайна входит также камера 7 полоскания и предварительного отжима белья и сушильная камера 8, снабженная системой 9 вакуумного обезвоживания и электронагревателем 10. Сушильная камера 8 соединена с гладильным агрегатом 11, содержащим прижимной обогреваемый валик 12. Стиральный комбайн имеет также устройство 13 для складывания белья. Для осуществления непрерывной подачи белья во время всего технологического цикла в стиральном комбайне предусмотрен лентопротяжный механизм 14. Одним из комплектующих узлов стирального комбайна является система водоснабжения, включающая устройство для очистки и подогрева воды и устройство для приготовления моющего раствора с СМС.
Способ очистки прямого белья осуществляется следующим образом.
При помощи устройства 1 белье в развернутом виде поступает в камеру 2 с системой 3 подачи моющего раствора. Здесь происходит его предварительное замачивание. С помощью лентопротяженного механизма 14 белье поступает в стиральный агрегат 5 и подвергается воздействию ударно-вибрационных импульсов в сочетании с гидродинамическим давлением в результате подачи в моющий раствор под давлением струй воздуха. Затем белье в развернутом виде подается в камеру 7 с проточной водой. Для более интенсивного процесса полоскания камера 7 может быть оборудована механизмом электровибрационного воздействия.
В камеру 2 для замачивания и камеру 7 для полоскания, как правило, заливают свежую воду, тогда как для стирки используют отработавшую промывочную воду, прошедшую через систему утилизации сливной воды. Этим достигается значительная экономия расхода воды и повышается экологическая безопасность процесса обработки белья за счет уменьшения количества СМС. Для повышения качества обработки белья и сокращения времени стирки и полоскания можно подвергать раствор моющего препарата электролизу в катодной зоне с последующим полосканием белья в воде, подвергнутой электролизу в анодной зоне.
После полоскания белье на выходе из камеры 7 предварительно отжимается действием на него прижимного вращающегося валика и поступает в сушильную камеру 8, где осуществляется процесс сушки белья посредством электронагревателя 10 и системы 9 вакуумного обезвоживания. После этого белье в развернутом виде попадает в гладильный агрегат 11, в котором его, пропуская через обогреваемый валик 12, гладят и окончательно досушивают. После складывания белья в устройстве 13 готовая продукция штабелируется в контейнер.
Экспериментальная проверка предлагаемого способа показала, что качественная стирка искусственно загрязненных тканевых образцов обеспечивается при снижении количества требуемых СМС в 4-5 раз при температуре моющей среды не более 50оС и при непрерывном перемещении белья в развернутом виде со скоростью 10-100 мм/с. Эксперименты проводились на установках, реализующих импульсы с частотой 50 Гц, и на ультразвуковых генераторах с частотой 22 и 44 кГц. Изменение частоты практически не сказывается на конечных результатах. В качестве рабочего инструмента для механического воздействия на ткань используется концентратор нагрузки с ребристым профилем рабочей поверхности.
Claims (3)
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРЯМОГО БЕЛЬЯ, включающий последовательно осуществляемые процессы его замачивания, стирки, полоскания, отжима, сушки, глажения и складывания при непрерывном перемещении белья в расправленном состоянии через стиральный комбайн, отличающийся тем, что в процессе замачивания, стирки и полоскания осуществляют непосредственное ударно-вибрационное импульсное воздействие на белье в направлении, перпендикулярном его перемещению, в ванне с моющей средой с одновременным образованием на стадии стирки кавитационных зон путем подачи в моющую среду струй воздуха, причем подачу струй ведут навстречу ударно-вибрационному воздействию.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ударно-вибрационное воздействие осуществляют с частотой 50-40000 Гц.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс сушки осуществляют путем локального нагрева электронагревателем с одновременным вакуумным обезвоживанием участка обрабатываемого белья при его прохождении через сушильную камеру.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5067522 RU2045593C1 (ru) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Способ очистки прямого белья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5067522 RU2045593C1 (ru) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Способ очистки прямого белья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2045593C1 true RU2045593C1 (ru) | 1995-10-10 |
Family
ID=21615751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5067522 RU2045593C1 (ru) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Способ очистки прямого белья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2045593C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014031625A1 (en) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch tunnel washer and method |
-
1992
- 1992-05-29 RU SU5067522 patent/RU2045593C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Зарубежные стиральные установки непрерывного действия. Под ред.Грешнева А.И. М.: 1976, с.54-58. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014031625A1 (en) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch tunnel washer and method |
US9200398B2 (en) | 2012-08-20 | 2015-12-01 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch tunnel washer and method |
US9745683B2 (en) | 2012-08-20 | 2017-08-29 | Pellerin Milnor Corporation | Continuous batch tunnel washer and method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2366136A (en) | Continuous flatwork laundering machine | |
CN107541900A (zh) | 家用衣物清洗机 | |
JP2005501985A (ja) | 布地一般の仕上げ処理装置および方法 | |
CN111809332A (zh) | 一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺及其装置 | |
JP4929180B2 (ja) | 連続的な繊維加工方法及びそのための装置 | |
RU2045593C1 (ru) | Способ очистки прямого белья | |
US3505004A (en) | Washing and like treatments of textile fibres and materials | |
CN212771420U (zh) | 一种针织面料平幅连续皂洗机 | |
KR930005927B1 (ko) | 포백의 풀빼기 정련방법 | |
CN112853659A (zh) | 纺织布匹节能水洗*** | |
KR20130131861A (ko) | 나염직물지 세척장치 | |
KR20060129793A (ko) | 직물 염색 및 가공기 | |
KR100489220B1 (ko) | 합섬의 고온 숙성 정련방법 | |
JPH05263355A (ja) | 布帛の連続前処理方法 | |
US3729958A (en) | Liquid treating apparatus for textile materials and method therefor | |
CN218291313U (zh) | 一种用于纺织品加工的清洗装置 | |
CN220520821U (zh) | 抗起毛起球羊毛条快速防缩处理装置 | |
JPS58210844A (ja) | 低温プラズマ雰囲気中の被処理物温度制御方法及びその装置 | |
CN214736682U (zh) | 一种针织面料平幅连续煮漂装置 | |
SU359853A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл СТИРКИ, ПОЛОСКАНИЯ и СУШКИ БЕЛЬЯ, НЕ ТРЕБУЮЩЕГО ГЛАЖЕНИЯ | |
KR920006472B1 (ko) | 면직물포백의 정련방법과 장치 | |
WO2009038321A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing shape retention silk | |
CN209024785U (zh) | 一种服装生产用洗涤装置 | |
KR200394612Y1 (ko) | 직물 염색 및 가공기 | |
RU2206650C1 (ru) | Способ стирки |