RU2044855C1

RU2044855C1 - Progressive shuttering mold

Info

Publication number: RU2044855C1
Application number: SU5045845/33A
Authority: RU
Inventors: Рашид Николаевич Яковлев
Original assignee: Рашид Николаевич Яковлев
Priority date: 1992-05-14
Filing date: 1992-05-14
Publication date: 1995-09-27

Abstract

FIELD: construction industry. SUBSTANCE: mold 3 is made in the form of closed box, where cavity former 12 is fixed by pins 13 passed through mold walls. Cavity former 12 is positioned in opening of pressure plate 7. Walls defining cavity former 12 are positioned with incline and may be moved. Cavity-former walls are provided with retaining mechanism having stop 22 fixed on tie-rods 19. Mold has solid plates 14, which are in contact with cavity-former walls. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and enhanced reliability in operation. 3 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, в частности к строительству стен из бетонных смесей с использованием переставной опалубки. The invention relates to the construction, in particular the construction of walls made of concrete mixtures using interchangeable formwork.

Известна переставная опалубка, содержащая щиты опалубки и разделительную стенку, соединенные между собой и оснащенные подмостками и силовым каркасом. Соединения между элементами опалубки выполнены легкоразъемными. Known interchangeable formwork containing formwork panels and a dividing wall, interconnected and equipped with scaffolding and power frame. The connections between the formwork elements are easily detachable.

Известна переставная опалубочная форма для возведения стен из стеновых блоков, включающая форму с вертикальными стенками, съемный пустотообразователь с ограничительными стенками, крепежные штыри и съемную прижимную пластину. Known interchangeable formwork for the erection of walls from wall blocks, including a form with vertical walls, a removable core with restrictive walls, mounting pins and a removable pressure plate.

Недостатками известных опалубок являются большая металлоемкость, обязательное наличие механизированных подъемных средств и сложность использования в условиях индивидуального строительства, также невозможность выполнения пустот в стене, улучшающих теплоизолирующие ее свойства и снижающих расход бетонной смеси. The disadvantages of the known formwork are the large metal consumption, the obligatory presence of mechanized lifting means and the difficulty of using it in individual construction conditions, as well as the inability to fulfill voids in the wall, which improve its heat-insulating properties and reduce the consumption of concrete mix.

Цель изобретения снижение металлоемкости и упрощение эксплуатации опалубки, улучшение ее эксплуатационных качеств. The purpose of the invention is to reduce metal consumption and simplify the operation of formwork, improve its performance.

Для этого, стенки формы выполнены в виде замкнутого короба, а пустотообразователь зафиксирован в форме крепежными штырями, пропущенными через стенки формы и пустотообразователя, при этом прижимная пластина выполнена с проемом для размещения пустотообразователя. Ограничительные стенки пустотообразователя могут быть выполнены подвижными и снабжены механизмом фиксации в виде закрепленного на тягах упора, взаимодействующего с этими стенками, ограничительные стенки пустотообразователя могут быть выполнены с уклоном, а форма снабжена съемными пластинами, контактирующими с нижней кромкой стенок пустотообразователя и имеющими ширину, превышающую величину уклона стенок пустотообразователя. To do this, the mold walls are made in the form of a closed box, and the hollow core is fixed in the form by fixing pins passed through the walls of the mold and the core, while the pressure plate is made with an opening to accommodate the core. The bounding wall of the core can be made movable and equipped with a locking mechanism in the form of an emphasis fixed on the rods interacting with these walls, the boundary walls of the core can be made with a slope, and the mold is equipped with removable plates in contact with the lower edge of the walls of the core and has a width exceeding a value the slope of the walls of the core.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана установка опалубочной формы при возведении стены; на фиг.2 процесс введения смеси и ее уплотнение в форме; на фиг.3 выравнивание верхней поверхности блока; на фиг.4 процесс распалубки формы; на фиг.5 опалубочная форма с пустотообразователями перед распалубкой; на фиг.6 сечение А-А на фиг.6; на фиг.7 сечение Б-Б на фиг.7; на фиг.8 процесс извлечения пустотообразователя из опалубочной формы. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows the installation of the formwork during the construction of the wall; figure 2 the process of introducing the mixture and its compaction in the form; figure 3 alignment of the upper surface of the block; figure 4 the process of form stripping; figure 5 formwork form with hollow formers before stripping; in Fig.6 section AA in Fig.6; in Fig.7 section BB in Fig.7; on Fig the process of extracting the core from the formwork.

Опалубочная форма используется следующим образом. The formwork is used as follows.

На верхнюю поверхность возводимой стены 1, около соседнего свежеотформованного блока 2, устанавливается опалубочная форма 3 и заполняется жесткой бетонной смесью с жесткостью 11-20 с (Ж2). Заполнение выполняется совком 4 с послойным трамбованием вручную трамбовкой 5. После заполнения опалубочной формы 3 утрамбованной смесью верхняя поверхность отформованного блока 6 выравнивается срезанием лишнего слоя другой стороной совка 4, выполненной в виде резца, при этом постоянство высоты блока 6 обеспечивается контактом упора совка 4 с верхней кромкой опалубочной формы 3. Затем на верхнюю поверхность отформованного блока 6 укладывается прижимная пластина 7 с рукоятками 8, расположенными над рукоятками 9 опалубочной формы 3. Распалубка выполняется двумя руками подтягиванием рукояток 8 к рукояткам 9, оставляя последние неподвижными. Преодолев сцепление уплотненной смеси со стенками опалубочной формы 3 блок под собственной массой выходит из нее, чему сначала помогает поджатие пальцев рук, сводящих рукоятки 8 и 9, а затем и уменьшение площади сцепления блока 6 с опалубочной формой 3. Процесс выхода блока 6 может облегчить некоторое расширение формы 3 книзу. После распалубки опалубочная форма 3 устанавливается рядом, и процесс формования повторяется. После набора некоторой прочности отформованными блоками (через 5-8 ч и позднее) заполняют вертикальные швы между ними, для чего используется бетонная смесь с подвижностью П4 и более. Смесь вводится через воронку 10 с использованием трамбовки 5. Для приготовления бетонной смеси по предлагаемому способу могут быть использованы такие заполнители, как шлак, керамзит и опилки, обеспечивающие хорошие теплоизолирующие свойства, что особенно необходимо при выполнении беспустотных стеновых блоков. On the upper surface of the wall being constructed 1, near the adjacent freshly formed block 2, the formwork 3 is installed and filled with a rigid concrete mixture with a hardness of 11-20 s (G2). The filling is carried out with a scoop 4 with manual tamper ramming 5. After filling the formwork form 3 with a rammed mixture, the upper surface of the molded block 6 is leveled by cutting off the excess layer with the other side of the scoop 4, made in the form of a cutter, while the height of the block 6 is ensured by the contact of the stop of the scoop 4 with the upper the edge of the formwork form 3. Then, on the upper surface of the molded block 6, the pressure plate 7 with the handles 8 located above the handles 9 of the formwork form 3. is laid and performed with both hands pulling the handles 8 to the ARM 9, leaving the last fixed. Having overcome the adhesion of the compacted mixture with the walls of the formwork form 3, the block under its own mass comes out of it, which is first helped by tightening the fingers of the hands bringing the handles 8 and 9, and then by reducing the adhesion area of the block 6 with the formwork 3. The exit process of block 6 can facilitate some extension of form 3 down. After stripping, the formwork 3 is installed side by side, and the molding process is repeated. After gaining some strength, the molded blocks (after 5-8 hours and later) fill the vertical joints between them, for which a concrete mixture with a mobility of P4 or more is used. The mixture is introduced through a funnel 10 using rammers 5. To prepare the concrete mix according to the proposed method, aggregates such as slag, expanded clay and sawdust can be used, which provide good heat-insulating properties, which is especially necessary when making hollow-free wall blocks.

Для возведения стены 1 из стеновых блоков с пустотами 11 устанавливают пустотообразователи 12, закрепляют их с помощью штырей 13 в форме 3, затем устанавливают пластины 14, перекрывающие зазоры между пустотообразователями 12 и пустотами 1 стеновых блоков нижнего ряда. После формования, выравнивания верхней поверхности отформованного блока 6 и укладки прижимной пластины 7 штыри 13 извлекаются из формы и устанавливаются в верхний ряд отверстий формы 3, над прижимной пластиной 7, ограничивая ее сверху, что позволяет избежать разрыва смеси при подъеме пустотообразователей 12, после чего из-под нижней кромки формы 3 выводятся пластины 14, затем выводятся штыри 13 и выполняется распалубка. For the construction of the wall 1 of the wall blocks with voids 11, the holders 12 are installed, they are fixed with the help of pins 13 in the form of 3, then the plates 14 are installed, overlapping the gaps between the hollow holders 12 and the voids 1 of the wall blocks of the lower row. After molding, leveling the upper surface of the molded block 6 and laying the pressure plate 7, the pins 13 are removed from the mold and installed in the upper row of holes of the mold 3, above the pressure plate 7, limiting it from above, which helps to avoid tearing the mixture when lifting the barrels 12, after which - beneath the lower edge of the mold 3, plates 14 are brought out, then pins 13 are pulled out, and stripping is performed.

Опалубочная форма 3 выполнена цельной, без разъемов. Пустотообразователь 12 выполнен с подвижными стенками и содержит упругий кожух 15 с бортами 16, контактирующими со съемными стенками 17, ограничивающими торцовые стенки пустотообразователя 12 и прижимаемыми к нему формуемой смесью. В верхней части стенок 17 выполнены отбортовки извлечения. Кроме того, пустотообразователь 12 включает механизм фиксации своего максимального объема, содержащий рукоятку 18, соединенную с двумя тягами 19, установленными вертикально и соединенными с бортами 16 четыре пары тяг: верхние 20 и нижние 21, при этом оси вращения каждой пары тяг при формовании находятся на одной прямой, т.е. в положении "мертвой точки", либо за этой точкой. К этому положению механизм поджимается упругостью кожуха 15 и удерживается в нем взаимодействием упора 22 с кожухом 15. При формовании кожух 15 внизу шире, чем вверху, однако длина тяг 21 меньше длины тяг 20, за счет чего в положении извлечения пустотообразователя 12 из блока 6 ширина кожуха 15 меньше ширины отверстия в верхней части блока 6. Formwork 3 is made integral, without connectors. The pore former 12 is made with movable walls and comprises an elastic casing 15 with sides 16 in contact with the removable walls 17 defining the end walls of the pore 12 and pressed by the moldable mixture thereto. Extraction flanges are made in the upper part of the walls 17. In addition, the hollow core 12 includes a mechanism for fixing its maximum volume, comprising a handle 18 connected to two rods 19 mounted vertically and connected to the sides 16 of four pairs of rods: the upper 20 and lower 21, while the axis of rotation of each pair of rods during molding are on one straight line, i.e. in the "dead center" position, or behind this point. To this position, the mechanism is pressed by the elasticity of the casing 15 and is held in it by the interaction of the abutment 22 with the casing 15. When forming, the casing 15 is wider at the bottom than at the top, however, the length of the rods 21 is less than the length of the rods 20, due to which the width of the hollow core 12 from block 6 is the casing 15 is less than the width of the hole in the upper part of the block 6.

Использование изобретения позволяет возводить стены в условиях индивидуального строительства без создания дополнительных строительных площадей и с использованием малых технических средств. Масса предлагаемого устройства может быть меньше 12 кг с учетом приведенных выше технологических операций, а производительность около 5 м² площади стены в смену при толщине 0,2 м, при этом пустотность стены может достигать 50% что позволит в ходе строительства существенно экономить строительные материалы и обеспечить возведение стены с высокими теплоизолирующими свойствами.The use of the invention allows to erect walls in the conditions of individual construction without creating additional construction areas and using small technical means. The mass of the proposed device can be less than 12 kg, taking into account the above technological operations, and the productivity is about 5 m ² of wall area per shift at a thickness of 0.2 m, while the voidness of the wall can reach 50%, which will significantly save building materials during construction provide the construction of walls with high heat-insulating properties.

Claims

1. ПЕРЕСТАВНАЯ ОПАЛУБОЧНАЯ ФОРМА для возведения стен из стеновых блоков, включащая с вертикальными стенками, съемный пустотообразователь с ограничительными стенками, крепежные штыри и съемную прижимную пластину, отличающаяся тем, что стенки формы выполнены в виде замкнутого короба, а пустотообразователь зафиксирован в форме крепежными штырями, пропущенными через стенки формы и пустотообразователя, при этом прижимная пластина выполнена с проемом для размещения пустотообразователя. 1. CUTTING FORMWORK FORM for the erection of walls from wall blocks, including vertical walls, a removable hollow core with restrictive walls, mounting pins and a removable pressure plate, characterized in that the walls of the mold are made in the form of a closed box, and the hollow core is fixed in the form by fixing pins, passed through the walls of the mold and the core, while the pressure plate is made with an opening to accommodate the core.

2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что ограничительные стенки пустотообразователя выполнены подвижными и снабжены механизмом фиксации в виде закрепленного на тягах упора, взаимодействующего с этими стенками. 2. The mold according to claim 1, characterized in that the bounding walls of the hollow core are movable and equipped with a locking mechanism in the form of a stop fixed to the rods, interacting with these walls.

3. Форма по п.1, отличающаяся тем, что ограничительные стенки пустотообразователя выполнены с уклоном, а форма снабжена съемными пластинами, контактирующими с нижней кромкой стенок пустотообразователя и имеющими ширину, превышающую величину уклона стенок пустотообразователя. 3. The mold according to claim 1, characterized in that the restrictive walls of the core are made with a slope, and the form is equipped with removable plates in contact with the lower edge of the walls of the core and having a width exceeding the slope of the walls of the core.