RU2038869C1 - Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц - Google Patents
Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц Download PDFInfo
- Publication number
- RU2038869C1 RU2038869C1 SU5062334A RU2038869C1 RU 2038869 C1 RU2038869 C1 RU 2038869C1 SU 5062334 A SU5062334 A SU 5062334A RU 2038869 C1 RU2038869 C1 RU 2038869C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylindrical drum
- trays
- lifting
- sieves
- chute
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Использование: сортирование зерна в сельском хозяйстве, разделение частиц по крупности в химической и металлургической отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство включает основание, смонтированный на нем горизонтальный цилиндрический барабан с приводом и загрузочным желобом. Цилиндрический барабан выполнен из последовательно соединенных ситовых секций. Просеивающие ячейки имеют увеличивающиеся размеры по мере удаления от загрузочного желоба. Под каждой секцией цилиндрического барабана установлены разгрузочные патрубки. Подъемно-транспортирующие приспособления выполнены в виде лопастей, установленных по образующей внутренней поверхности цилиндрического барабана и рядов лотков, расположенных по обе стороны от установленной по продольной оси цилиндрического барабана неподвижной пластины. Лотки подъемной части цилиндрического барабана наклонены в сторону загрузочного желоба. Лотки опускной части имеют противоположный наклон. Каждый ряд лотков имеет механизм наладочного поворота. Течка последнего лотка опускной части выведена за разгрузочный торец цилиндрического барабана и снабжена разгрузочным патрубком. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности частиц и может применяться в сельском хозяйстве для сортировки зерна, а также в химической и металлургической отраслях промышленности.
Известно устройство, включающее сетчатый барабан, основание, привод, загрузочный желоб, горизонтальный цилиндри- ческий барабан, выполненный в виде последовательно соединенных секций с сетчатой поверхностью, ячейки которых имеют увеличивающиеся размеры по мере удаления от загрузочного желоба, расположенные под каждой секцией цилиндрического барабана разгрузочные патрубки, приспособления для очистки сит и подъемные элементы, установленные по образующей на внутренней поверхности цилиндрического барабана и по продольной его оси [1]
Известно также техническое устройство, которое содержит машину для калибровки плодов, основание, систему последовательно соединенных между собой горизонтальных перфорированных цилиндрических барабанов с наружными приспособлениями для их очистки, ячейки которых имеют увеличивающиеся размеры по мере удаления от загрузочного желоба, под каждым перфорированным барабаном расположены разгрузочные патрубки привод и подъемные приспособления [2] Недостатком известного устройства является невысокая эффективность калибровки из-за уноса мелкой фракции потоком более крупной и выброс ее в разгрузочный патрубок для крупной фракции.
Известно также техническое устройство, которое содержит машину для калибровки плодов, основание, систему последовательно соединенных между собой горизонтальных перфорированных цилиндрических барабанов с наружными приспособлениями для их очистки, ячейки которых имеют увеличивающиеся размеры по мере удаления от загрузочного желоба, под каждым перфорированным барабаном расположены разгрузочные патрубки привод и подъемные приспособления [2] Недостатком известного устройства является невысокая эффективность калибровки из-за уноса мелкой фракции потоком более крупной и выброс ее в разгрузочный патрубок для крупной фракции.
Задача изобретения повышение эффективности разделения сыпучих материалов по крупности частиц.
Для решения задачи в устройстве разделения сыпучих материалов по крупности частиц, включающем основание, на котором смонтирован горизонтально цилиндрический барабан с приводом и загрузочным желобом, выполненный в виде последовательно соединенных секций с ситами на наружной поверхности, ячейки каждого из которых имеют увеличивающиеся размеры по мере удаления от загрузочного желоба, расположенные под каждой секцией цилиндрического барабана разгрузочные патрубки, средства для очистки сит и подъемно-транспортирующие приспособления, последние выполнены в виде лопастей, установленных по образующим на внутренней поверхности цилиндрического барабана, и рядов лотков, расположенных по обе стороны от установленной по продольной оси цилиндрического барабана неподвижной пластины, при этом лотки, расположенные в подъемной части цилиндрического барабана, наклонены в сторону загрузочного желоба, а лотки в опускной части цилиндрического барабана имеют противоположный наклон. Каждый ряд лотков снабжен механизмом наладочного поворота. Кроме того, течка последнего лотка опускной части выведена за разгрузочный торец цилиндрического барабана, а под ней установлен разгрузочный патрубок.
Аналогичные признаки не обнаружены в известных технических решениях. Следовательно, предлагаемое устройство обладает новизной существенных признаков.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1, на фиг.3 вид по стрелке Б на фиг.2; на фиг.4 разрез по В-В на фиг.1.
Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц имеет основание 1, на котором смонтированы цилиндрический барабан 2, привод 3 и загрузочный желоб 4. Вал 5 привода 3 связан с ободом 6, между спицами 7 которого образованы окна для ввода разделяемого материала. Цилиндрический барабан 2 жестко закреплен на ободе 6 и выполнен в виде последовательно соединенных секций с ситами 8 на наружной поверхности. Ячейки сит 8 по мере их удаления от загрузочного желоба 4 имеют увеличивающиеся размеры. Под каждой секцией с ситами 8 установлены разгрузочные патрубки 9. На внутренней поверхности цилиндрического барабана 2 по его образующим равномерно расположены лопасти 10 для подъема и транспортировки сыпучего материала. По продольной оси цилиндрического барабана 2 установлена неподвижная пластина 11, один конец которой укреплен в центральном отверстии обода 6, а другой в кронштейнах 12, смонтированных на основании 1. Вдоль неподвижной пластины 11 по обе ее стороны расположены планки 13 и 14, соответственно связанные с рядами лотков 15 и 16 посредством рычагов 17 и 18. Каждый рычаг одним концом неподвижно через ось 19 соединен с лотком, а другим концом, в котором расположен палец 20, взаимодействует с пазом 21, выфрезерованным в соответствующей планке. Лопасти 10 и лотки 15 и 16 выполняют функцию транспортирующего приспособления. Лотки 15, расположенные в подъемной части цилиндрического барабана 2 со стороны планки 13 имеют наклон в сторону загрузочного желоба 4, а лотки 16, расположенные со стороны планки 14 в опускной части цилиндрического барабана 2, наклон в противоположную сторону. Планки 13 и 14 связаны с механизмами наладочного поворота лотков, выполненных в виде рычагов 22 и 23, установленных на осях 24 в неподвижной пластине 11.
Течка последнего лотка 25, расположенного в опускной части, выведена за разгрузочный торец цилиндрического барабана 2, и под ней установлен разгрузочный патрубок.
Для защиты обслуживающего персонала от травм цилиндрический барабан 2 имеет ограждение 27, смонтированное на основании 1.
Каждая секция цилиндрического барабана 2 с ситами 8 снабжена средством 26 для очистки сит. В качестве средства 26 для очистки сит используются валики с резиновой или ворсистой поверхностью, укрепленные на каркасе ограждения 27 в кронштейнах.
Углы α и β на фиг.4 обозначают углы поворота лотков 15 и 16.
Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц работает следующим образом. Приводом 3 через обод 6 цилиндрический барабан 2 приводят во вращение. Внутрь на его вращающуюся цилиндрическую поверхность из загрузочного желоба 4 подается сыпучий материал, подлежащий разделению по крупности, через окна обода 6, образованные спицами 7. Материал поступает к лопастям 10. Сначала лопасть 10 заполняется крупными частицами, а затем более мелкими. В результате с поднимающихся лопастей 10 в лотки 15 ссыпаются преимущественно мелкие частицы, которые транспортируются к загрузочному торцу цилиндрического барабана 2, где находятся сита с более мелкими ячейками. С опускающихся лопастей 10 в лотки 16 попадают преимущественно крупные частицы. Таким образом происходит предварительное разделение сыпучего материала на фракции. Материал самой мелкой фракции, попадая на сетку первой секции цилиндрического барабана, просеивается через ячейки в расположенный под ней разгрузочный патрубок 9. Непросеянный материал захватывается лопастями 10 и транспортируется в сторону разгрузочного торца в следующую секцию цилиндрического барабана. Материал более крупной фракции направляется лотками 16 к разгрузочному торцу. При попадании на сито с соответствующими по размеру ячейками материал выводится в разгрузочные патрубки 9.
При заполнении цилиндрического барабана 2 материалом на разгрузочном торце может накопиться материал самой крупной фракции, не проходящей через сита последней секции, поэтому для ее вывода предусмотрен лоток 25, течка которого выведена за разгрузочный торец цилиндрического барабана в разгрузочный патрубок 9.
Для регулирования скоростей движения потоков сыпучего материала внутри цилиндрического барабана, лотки 15 и 16 могут поворачиваться соответственно на угол α и β поворотом рычагов 23 и 22.
Claims (3)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ ЧАСТИЦ, включающее основание, на котором смонтирован горизонтально цилиндрический барабан с приводом и загрузочным желобом, выполненный в виде последовательно соединенных секций с ситами на наружной поверхности, ячейки каждого из которых имеют увеличивающиеся размеры по мере удаления от загрузочного желоба, расположенные под каждой секцией цилиндрического барабана разгрузочные патрубки, средства для очистки сит и подъемно-транспортирующие приспособления, отличающееся тем, что подъемно-транспортирующие приспособления выполнены в виде лопастей, установленных по образующим внутренней поверхности цилиндрического барабана, и рядов лотков, расположенных по обе стороны от установленной по продольной оси цилиндрического барабана неподвижной пластины, при этом лотки, расположенные в подъемной части цилиндрического барабана, наклонены в сторону загрузочного желоба, а лотки в опускной части цилиндрического барабана имеют противоположный наклон.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый ряд лотков снабжен механизмом наладочного поворота.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что течка последнего лотка опускной части выведена за разгрузочный торец цилиндрического барабана, а под ней установлен разгрузочный патрубок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5062334 RU2038869C1 (ru) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5062334 RU2038869C1 (ru) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2038869C1 true RU2038869C1 (ru) | 1995-07-09 |
Family
ID=21613367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5062334 RU2038869C1 (ru) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2038869C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201800005831A1 (it) * | 2018-05-30 | 2018-08-30 | Dispositivo per selezionare e calibrare frutta secca e altri materiali granulari | |
RU2721672C2 (ru) * | 2014-05-23 | 2020-05-21 | Финанс Девелопмент Энвиронмент Шаррер - Фидек | Машина для сортировки смеси отходов и соответствующий способ сортировки |
-
1992
- 1992-09-16 RU SU5062334 patent/RU2038869C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 455750, кл. B 07B 1/22, 1973. * |
Патент Германии N 4001268, кл. B 07B 1/22, опублик. 1990. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2721672C2 (ru) * | 2014-05-23 | 2020-05-21 | Финанс Девелопмент Энвиронмент Шаррер - Фидек | Машина для сортировки смеси отходов и соответствующий способ сортировки |
IT201800005831A1 (it) * | 2018-05-30 | 2018-08-30 | Dispositivo per selezionare e calibrare frutta secca e altri materiali granulari |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI75078B (fi) | Skoerdetroeska. | |
BR102018010600B1 (pt) | Colheitadeira combinada com um sistema para processar sementes | |
CN206009251U (zh) | 一种种子精选装置 | |
CN105268565B (zh) | 一种粮食入仓前的杂质清理设备 | |
CN109967494B (zh) | 一种处理建筑垃圾的工艺方法及***装置 | |
US3817375A (en) | Separating device | |
DE9306556U1 (de) | Vorrichtung zum Trennen von Gegenständen | |
US3123551A (en) | Method and apparatus for separating | |
RU2038869C1 (ru) | Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц | |
US3532276A (en) | Drum screen for fertilizer | |
US4312750A (en) | Grain cleaning apparatus | |
CN114887900B (zh) | 玉米冰粒分离器 | |
CN110538796A (zh) | 一种带筛分功能的粮食螺旋输送机 | |
US3963032A (en) | Threshing machine | |
JP3602761B2 (ja) | 廃棄物の回転式風力選別装置 | |
US2150717A (en) | Apparatus for screening and loading coal | |
RU2290269C1 (ru) | Устройство для переработки твердых бытовых отходов | |
CN210284903U (zh) | 双出口自动拆包给料机 | |
US3080860A (en) | Brick cleaning machine | |
FI86517C (fi) | Anordning foer rening och sortering av spannmaol. | |
FR2638603A1 (fr) | Installation de nettoyage pour moissonneuse-batteuse et les moissonneuses-batteuses pourvues de cette installation | |
US1625088A (en) | Grain separator | |
CN218133194U (zh) | 可转动方向的骨料分料控制*** | |
EP0065493A1 (en) | Device to sort compost | |
CN108568407A (zh) | 一种新型颗粒物分级装置 |