Изобретение относи гс к химикотермической обработке, в частности к процессам получени диффузионных покрытий. Известен способ получени диффузионных покрытий на чугунных издеЛИЯХ , включающий обезуглероживающий отжиг Б твердой из окислов железа при 800-950 С в течение 5-6 и дальнейшее насыщение хромом из твердой фазы С IIIОднако процесс обезуглероживани длитс достаточно долго (5-6 ч ) и при довольно высокой температуре (800-950 с;, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ пол чени диффузионных покрытий, включ а щий обезуглероживающий отжиг путем пропускани над изделием влажного водорода при высокой температуре и диффузионное хромирование в порошке хрома в токе сухого водорода при в течение 4 ч 2. Недостатком известного способа вл етс невозможность создани на детал х.из средне- и высокоуглероди тых сплавов диффузионных слоев оптимальной толщины, имеющих высокую коррозионную и кавитационную стойкость .. Целью изобретени вл етс интен сификаци процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени диффузионных покрытий на стал х и чугуне,- включающему обезуглероживающий отжиг в среде водорода и пос ледующую химико-термическую обработ ку, Обезуглероживающий отжиг производ т в атмосфере ионизированного в дорода ,при бОО-700°Со. При этом обезуглероживающий отжи в атмосфере ионизированного водород производ т при давлении 13-19 ГПа и плотности тока 10-20 мД/см-. Способ осуществл етс следующим образом.... Вакуумна камера загружаетс детал ми . Вакуумна камера откачиваетс до давлени 0,07 ГПа. Камера заполн етс водородом и создаетс давление 0,07 ГПа. Затем производ тс катодное расп ление с целью очистки поверхности детали в течение 15 мин при напр жении 1500 V, непрерывный запуск в камеру .водорода и создание посто нного давлени в камере 13-19 ГП нагрев деталей.с помощью нагревате л вакуумной печи до 500°С и допол нительный нагрев деталей до 600-70 потоком водорода. . Обезуглероживающий отжиг детале ведетс в течение 4 ч (-выбираетс экспериментально } при бОО-700 с/ плотности тбка 10-20 мА/см- и давлении 13-19 ГПа. После 4-часового отжига электропитание отключаетс и после 2-часового охлаждени обезуглероженные дё т али вынимают с . Дл получени диффузионных титано вых покрытий заранее приготавливаетс ванна с жидкометаллическим расплав.ом эвтектики свинец - висмут {Ро-ВПс добавкой металлического порошка титана в количестве 1,5%, разогреваетс до 1000°С и выдерживаетс в течение 3 ч до полного растворени титана. Затем/ после обезуглероживающего отжига в среде ионизированного водорода , образцы погружают в ванну.и подвергают их титанированию в подготовленном жидкометаллическом расплаве при и выдержке в течение 10 ч. П р и мер 1. Обезуглероживанию подвергаетс пружинна проволока б мм из стали 6DC2A .в течение 2 ч при температуре 600°С, давлении 13-14 ГПа, плотности тока 12 мА/см . Получают обезуглероженную зону 210 мкм. При обычном отжиге в водороде , при указанных режимах обезуглероженной зоны не вы вл етс вообще При последующем насыщении сло титаном покрыти за 10 ч не получено. П р и м е р 2. При тех же услови х за 4 ч получена обезуглероженна зона 350 мкм. При последующем . насыщении титаном за 10 ч получено покрытие 84 мкм. Дл получени рбезуглероженной зоны указанной толщины при обычном отжиге в водороде нужна температура 1000°С и врем 6-7 ч.., Примерз. Обезуглероживанию подвергают чугун СЧ24-44. .ература 600°С, давление 15-16 ГПа, плотность тока 15 мА/см-, врем 5 ч. Величина обезуглероженного сло 260 мкм. При последующем насыщении титаном в течение 10 ч получаетс неравномерное покрытие. Пример 4. Температура обезуглероживани 700°С. Остальные пара метры рбработки согласно примеру , 3. Обезуглероженный слой 320 мкм. За 10 ч насыщени получают покрытие на основе титана толщ.иной 40 мкм. Пример 5. Обезуглероживают образец из Ст. 45 при 700°С в те- . чение 2ч, при давлений 15 ГПа и плотности тока 15 мА/см. Предел прочности eg 550 МПа. П р и, м е р 6. Обезуглероживалс образец из той же Ст. 45 при в течение 4 .ч, при давлении 15 ГПа и плотности тока 15 мА/см. Предел прочности 3g, 420 МПа. Из приведенных, примеров 5-6 видно j что при одинаковых услови х обезуглероживающего отжига повышение температуры отжига выше нецелесоо.бразно, так как приводит к
3 1030418
понижению предела прочности стали,родистых стал х и чугуне обеспечичто , как известно, св зано с ростомвает по сравнемюо с известными споразмеров зерен стали.собами следующие преимущества: сниИспользование предлагаемого спо- |обезуглероживание примерно в 2
л-соёа получени диффузионных покрытийл снижение температуры обезуглерожива карбидообразующих металлов на угле-ни примерно на 300-400 С. жение времени, затрачиваемого на