RU2035104C1 - Способ изготовления натяжных зажимов спирального типа - Google Patents
Способ изготовления натяжных зажимов спирального типа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035104C1 RU2035104C1 RU93004038A RU93004038A RU2035104C1 RU 2035104 C1 RU2035104 C1 RU 2035104C1 RU 93004038 A RU93004038 A RU 93004038A RU 93004038 A RU93004038 A RU 93004038A RU 2035104 C1 RU2035104 C1 RU 2035104C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spiral
- wire
- strands
- radius
- curvature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ заключается в последовательном выполнении ряда операций над стальной проволокой, а именно: изгиб ее в спираль, растяжка, обработка поверхности и формовка проушины. 2 ил.
Description
Изобретение относится к электроэнергетике и технике связи, а более конкретно к проектированию и сооружению линий связи и воздушных линий электропередачи, а именно к способам изготовления натяжных зажимов спирального типа для крепления волоконно-оптических кабелей линий связи или проводов воздушных линий электропередачи.
Известен способ изготовления натяжных зажимов (натяжных анкеров) для коаксиальных кабелей воздушных линий электропередачи, заключающийся в опрессовании стального сердечника кабеля (провода) и алюминиевого корпуса с хвостовиком анкера, который затем монтируют также опрессованием [1]
Указанный способ имеет следующие недостатки: не предусматривает защитных средств для оболочки, например, волоконно-оптических кабелей, используемых в линиях связи, что исключает применение этих зажимов на таких линиях; сложность технологического процесса изготовления натяжных зажимов, связанного с использованием дорогостоящего прессовочного оборудования, что существенно удорожает данную технологию; трудность организации настоящего технологического цикла в полевых и передвижных условиях сооружения линий.
Указанный способ имеет следующие недостатки: не предусматривает защитных средств для оболочки, например, волоконно-оптических кабелей, используемых в линиях связи, что исключает применение этих зажимов на таких линиях; сложность технологического процесса изготовления натяжных зажимов, связанного с использованием дорогостоящего прессовочного оборудования, что существенно удорожает данную технологию; трудность организации настоящего технологического цикла в полевых и передвижных условиях сооружения линий.
Наиболее близким техническим решением по отношению к предложенному является способ изготовления натяжных зажимов спирального типа для крепления волоконно-оптических кабелей линий связи или воздушных линий электропередачи, заключающийся в обработке стальной проволоки путем придания ей формы спирали постоянного шага, соединении в пряди и формовке крепежной петли [2]
Этот прототипный способ также характеризуется недостатками:
Во-первых, достаточная сложность технологического процесса и, как следствие, высокая его стоимость, обусловленные необходимостью применения разнообразного и дорогостоящего оборудования, а также всевозможных вспомогательных механизмов.
Этот прототипный способ также характеризуется недостатками:
Во-первых, достаточная сложность технологического процесса и, как следствие, высокая его стоимость, обусловленные необходимостью применения разнообразного и дорогостоящего оборудования, а также всевозможных вспомогательных механизмов.
Во-вторых, данный способ не приспособлен к использованию отечественных исходных материалов, качество которых может изменяться в широких пределах; при этом не будет обеспечено получение натяжных зажимов спирального типа с техническими характеристиками, отвечающими высоким требованиям, как механическим так и электрическим, которые предъявляются к элементам (арматуре), используемым на линиях связи и воздушных линиях электропередачи.
Цель изобретения создать и отработать способ (технологию) изготовления натяжных зажимов спирального типа для линий связи и воздушных линий электропередачи, гибкий и одновременно простой по своей технологической цепочке последовательных операций, доступный по капзатратам и цене, обеспечивающий выпуск конечного продукта (зажимов) требуемого качества с заданными техническими параметрами.
Цель достигается за счет совокупности существенных признаков нового способа, зафиксированной в формуле изобретения.
На фиг. 1 показан натяжной зажим спирального типа, общий вид, изготовленный согласно настоящему изобретению; на фиг. 2 схема изготовления спирали зажима по предложенному способу; а) первая фаза деформации проволока 1 изогнутая с радиусом R1 б) вторая фаза деформации к проволоке 1 изогнутой по радиусу R1 прикладываются силы = которые перпендикулярны ра- диусам кривизны = =
П р и м е р. В качестве исходной заготовки берется стальная проволока 1, например, марки 55 по ГОСТ 9850-72 с техническими характеристиками σр125-140 кг/мм2, δр 4-6%
Проволока 1 поставляется к месту изготовления намотанной на барабан стандартного образца, удобный для транспортировки.
П р и м е р. В качестве исходной заготовки берется стальная проволока 1, например, марки 55 по ГОСТ 9850-72 с техническими характеристиками σр125-140 кг/мм2, δр 4-6%
Проволока 1 поставляется к месту изготовления намотанной на барабан стандартного образца, удобный для транспортировки.
Первая операция изгиб проволоки 1 исходной заготовки в спираль с применением специальной оправки проводится путем протяжки проволоки 1 со значительным усилием натяжения в плашках-матрицах. В данной операции используются натяжные и фиксирующие устройства, исполнительные органы (редукторы, двигатели и т.п.) и другие приспособления, требующиеся для осуществления этой операции. Схема деформации проволоки 1 в спираль 2 должна обеспечить заданный радиус кривизны спирали R1=S/(2,2-3,0) π где S шаг спирали готового зажима.
Полученную спираль 2 подвергают деформации растяжения и сдвига, для чего перпендикулярно радиусу кривизны к спирали 2 в каждой ее точке прикладывают заданную силу (0,15-0,25) от Рразр проволок до момента фиксации радиуса кривизны спирали R2 (7-8,5)˙ Rзаж, где Rзаж радиус спирали готового зажима. Деформацию спирали 2 выполняют поэтапно при контроле радиуса кривизны спирали 2.
На второй стадии совершается обработка поверхности изготовленной проволочной спирали 3 до получения нужной степени ее адгезионной способности, которая состоит в том, что поверхность проволоки тщательно очищают от грязи и пыли и обезжиривают. При необходимости проводят дополнительную обработку поверхности шкуркой или на пескоструйной машине.
Подготовленные таким образом несколько проволочных спиралей 3 скрепляют в прядь 4, для чего наносят на их внутренние поверхности слои клея (например, вручную или автоматически из пульверизатора) и покрывают затем абразивом. Концы проволочных прядей 4 необходимо скруглять, отрезая, например, дисковым ножом и зачищая фаски вращающимся наждачным кругом. Это предохраняет мягкую поверхность кабеля линии связи от повреждений заостренными концами проволочных прядей 4 натяжного зажима.
Последняя, но очень ответственная операция состоит в формовке крепежной петли (проушины) 5 натяжного зажима. Эту операцию можно проводить вручную, с использованием специальных приспособлений (оправок, клещей, зажимных тисков и т.п.) либо в полуавтоматическом или автоматическом режимах на специальных станках.
В процессе формовки крепежной петли 5 выполняют выравнивание взаимного расположения точек начала подъема 6 спиральных прядей 4 в ветвях 7, что позволяет выравнять нагрузки по проволокам в ветвях 7 прядей 4 следовательно улучшить механический режим работы натяжного зажима, а в конечном счете повысить срок его службы.
В результате при монтаже зажима на провод или кабель ветви зажима укладываются с соблюдением необходимых зазоров друг между другом.
После формовки крепежной петли 5 натяжной зажим готов к эксплуатации, его маркируют, упаковывают и отправляют заказчику.
По настоящему способу получают натяжные зажимы марки НСО для оптического кабеля, НСГ для молниезащитного троса с оптическим сердечником и марки СН для проводов воздушных линий электропередачи.
Прочность заделки в таких зажимах составляет от 0,81 до 0,9 от нормированной разрывной прочности провода. При установке на оптический кабель прочность заделки соответствует 1%-ному удлинению стеклянного волокна кабеля. Это удлинение является предельно допустимым по условиям сохранности оптического тракта.
Данный способ изготовления натяжных зажимов спирального типа отличает простота технологического процесса из-за того, что не требуется операция опрессования, исключаются болтовые соединения, и небольшие затраты материалов и энергии на обработку при изготовлении.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАТЯЖНЫХ ЗАЖИМОВ СПИРАЛЬНОГО ТИПА для крепления волоконно-оптических кабелей линий связи или проводов воздушных линий электропередачи, заключающийся в обработке стальной проволоки путем придания ей формы спирали постоянного шага, соединение в пряди и формовке крепежной петли, отличающийся тем, что указанную форму спирали проволоке придают путем ее изгиба с заданным радиусом кривизны
R1= S/(2,2÷ 3,0)π,
где S шаг спирали готового зажима,
затем прикладывают к спирали силу в направлении, перпендикулярном радиусу кривизны, и формируют спираль до получения общего радиуса кривизны
R2=(7÷8,5)Rзаж,
где Rз а ж радиус спирали готового зажима,
обрабатывают поверхность проволоки до получения требуемой степени ее адгезионной способности, соединение в пряди осуществляют скреплением нескольких спиралей с нанесением слоя клея с абразивом на внутреннюю поверхность прядей, после чего скругляют концы проволочных прядей и формуют крепежную петлю с одновременным выравниванием взаимного расположения точек начала подъема спиральных прядей в ветвях.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93004038A RU2035104C1 (ru) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Способ изготовления натяжных зажимов спирального типа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93004038A RU2035104C1 (ru) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Способ изготовления натяжных зажимов спирального типа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035104C1 true RU2035104C1 (ru) | 1995-05-10 |
RU93004038A RU93004038A (ru) | 1995-05-27 |
Family
ID=20136299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93004038A RU2035104C1 (ru) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Способ изготовления натяжных зажимов спирального типа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2035104C1 (ru) |
-
1993
- 1993-01-28 RU RU93004038A patent/RU2035104C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1354296, кл. H 01R 9/11, 1984. * |
2. Каталог "APRESA", 41007, Севилья, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2066767A1 (en) | Cable joint | |
US5216731A (en) | Fused biconical taper fiber optic coupler station and fabrication techniques | |
CN103687704B (zh) | 用在绳锯机中的锯切绳 | |
JPS623208A (ja) | 光フアイバの接続方法 | |
JPS6073506A (ja) | 光フアイバーケーブルを修理または結合する方法および装置 | |
EP0110507B1 (en) | Optical fibre cables | |
JPS6052064B2 (ja) | 2本のロ−プを撚継ぎする方法 | |
RU2035104C1 (ru) | Способ изготовления натяжных зажимов спирального типа | |
US3190065A (en) | Dead ends for cables | |
CN110548925B (zh) | 一种环形磨料锯原线的制造方法 | |
EP0382728A1 (en) | Device and method for connecting light guides in a composite cable. | |
CN116572030B (zh) | 一种激光输出头的自动组装工装和组装方法 | |
JPH02211412A (ja) | 光ファイバ心線並びにケーブル及び当該ケーブルの後分岐方法 | |
JPS6214607A (ja) | 光フアイバ自動接続装置 | |
JPH05284618A (ja) | 送電線の延線工法及び装置 | |
US3067802A (en) | Method and apparatus for turning back cable sheath | |
JPH03187110A (ja) | 電気ケーブルおよび導体を連続的に撚るための撚り線機 | |
JP2954315B2 (ja) | 線状体の接続方法 | |
JP2004342579A (ja) | 光・メタル複合ケーブル | |
FI79424C (fi) | Saett att skarva armeringstraodar i en elkabel, en kabelskarv och verktyg foer skarvningen. | |
JPS5919323B2 (ja) | 光フアイバケ−ブルの接続方法 | |
JPS5940615A (ja) | バンチフアイバの分岐接続方法 | |
JPH0766091B2 (ja) | 光ファイバの融着接続方法 | |
KR20210145335A (ko) | 저압 케이블 매듭 포설 자동화 장치 | |
RU2186652C1 (ru) | Способ изготовления многожильных витых пружин |