RU2035104C1 - Process of manufacture of tension clamps of spiral type - Google Patents

Abstract

FIELD: electrical engineering. SUBSTANCE: process consists in successive fulfillment of series of operations with steel wire, precisely in its bending into spiral, stretching working of surface and formation of eye. EFFECT: facilitated manufacture. 2 dwg

Description

Изобретение относится к электроэнергетике и технике связи, а более конкретно к проектированию и сооружению линий связи и воздушных линий электропередачи, а именно к способам изготовления натяжных зажимов спирального типа для крепления волоконно-оптических кабелей линий связи или проводов воздушных линий электропередачи. The invention relates to the electric power industry and communication technology, and more particularly to the design and construction of communication lines and overhead power lines, and in particular to methods of manufacturing tension clamps of a spiral type for attaching fiber optic cables of communication lines or wires of overhead power lines.

Известен способ изготовления натяжных зажимов (натяжных анкеров) для коаксиальных кабелей воздушных линий электропередачи, заключающийся в опрессовании стального сердечника кабеля (провода) и алюминиевого корпуса с хвостовиком анкера, который затем монтируют также опрессованием [1]
Указанный способ имеет следующие недостатки: не предусматривает защитных средств для оболочки, например, волоконно-оптических кабелей, используемых в линиях связи, что исключает применение этих зажимов на таких линиях; сложность технологического процесса изготовления натяжных зажимов, связанного с использованием дорогостоящего прессовочного оборудования, что существенно удорожает данную технологию; трудность организации настоящего технологического цикла в полевых и передвижных условиях сооружения линий.A known method of manufacturing tension clamps (tension anchors) for coaxial cables overhead power lines, which consists in crimping the steel core of the cable (wire) and aluminum housing with an anchor shank, which is then mounted by crimping [1]
The specified method has the following disadvantages: it does not provide protective means for the sheath, for example, fiber optic cables used in communication lines, which excludes the use of these clamps on such lines; the complexity of the manufacturing process of tension clamps associated with the use of expensive pressing equipment, which significantly increases the cost of this technology; the difficulty of organizing the present technological cycle in the field and mobile conditions for the construction of lines.

Наиболее близким техническим решением по отношению к предложенному является способ изготовления натяжных зажимов спирального типа для крепления волоконно-оптических кабелей линий связи или воздушных линий электропередачи, заключающийся в обработке стальной проволоки путем придания ей формы спирали постоянного шага, соединении в пряди и формовке крепежной петли [2]
Этот прототипный способ также характеризуется недостатками:
Во-первых, достаточная сложность технологического процесса и, как следствие, высокая его стоимость, обусловленные необходимостью применения разнообразного и дорогостоящего оборудования, а также всевозможных вспомогательных механизмов.The closest technical solution to the proposed one is a method of manufacturing spiral-type tension clamps for attaching fiber-optic cables for communication lines or overhead power lines, which consists in processing steel wire by giving it a spiral shape of a constant pitch, connecting it in a strand and forming a fixing loop [2 ]
This prototype method is also characterized by disadvantages:
Firstly, the sufficient complexity of the process and, as a consequence, its high cost, due to the need to use a variety of and expensive equipment, as well as all kinds of auxiliary mechanisms.

Во-вторых, данный способ не приспособлен к использованию отечественных исходных материалов, качество которых может изменяться в широких пределах; при этом не будет обеспечено получение натяжных зажимов спирального типа с техническими характеристиками, отвечающими высоким требованиям, как механическим так и электрическим, которые предъявляются к элементам (арматуре), используемым на линиях связи и воздушных линиях электропередачи. Secondly, this method is not adapted to the use of domestic source materials, the quality of which can vary widely; however, it will not be possible to obtain spiral-type tension clamps with technical characteristics that meet high requirements, both mechanical and electrical, that are presented to the elements (fittings) used on communication and overhead power lines.

Цель изобретения создать и отработать способ (технологию) изготовления натяжных зажимов спирального типа для линий связи и воздушных линий электропередачи, гибкий и одновременно простой по своей технологической цепочке последовательных операций, доступный по капзатратам и цене, обеспечивающий выпуск конечного продукта (зажимов) требуемого качества с заданными техническими параметрами. The purpose of the invention is to create and work out a method (technology) for the manufacture of spiral type tension clamps for communication lines and overhead power lines, flexible and at the same time simple in its technological chain of sequential operations, available at capex and price, ensuring the release of the final product (clamps) of the required quality with specified technical parameters.

Цель достигается за счет совокупности существенных признаков нового способа, зафиксированной в формуле изобретения. The goal is achieved due to the combination of essential features of the new method, fixed in the claims.

На фиг. 1 показан натяжной зажим спирального типа, общий вид, изготовленный согласно настоящему изобретению; на фиг. 2 схема изготовления спирали зажима по предложенному способу; а) первая фаза деформации проволока 1 изогнутая с радиусом R₁ б) вторая фаза деформации к проволоке 1 изогнутой по радиусу R₁ прикладываются силы

=

которые перпендикулярны ра- диусам кривизны

=

=

П р и м е р. В качестве исходной заготовки берется стальная проволока 1, например, марки 55 по ГОСТ 9850-72 с техническими характеристиками σ_р125-140 кг/мм², δ_р 4-6%
Проволока 1 поставляется к месту изготовления намотанной на барабан стандартного образца, удобный для транспортировки.In FIG. 1 shows a spiral-type tension clamp, a general view made in accordance with the present invention; in FIG. 2 diagram of the manufacture of a spiral clamp by the proposed method; a) the first phase of the deformation of the wire 1 curved with a radius of R ₁ b) the second phase of the deformation of the wire 1 curved of a radius R ₁

=

which are perpendicular to the radii of curvature

=

=

PRI me R. Steel wire 1, for example, grade 55 according to GOST 9850-72 with technical characteristics σ _p 125-140 kg / mm ² , δ _p 4-6%, is taken as the initial billet
Wire 1 is supplied to the place of manufacture wound on a standard sample drum, convenient for transportation.

Первая операция изгиб проволоки 1 исходной заготовки в спираль с применением специальной оправки проводится путем протяжки проволоки 1 со значительным усилием натяжения в плашках-матрицах. В данной операции используются натяжные и фиксирующие устройства, исполнительные органы (редукторы, двигатели и т.п.) и другие приспособления, требующиеся для осуществления этой операции. Схема деформации проволоки 1 в спираль 2 должна обеспечить заданный радиус кривизны спирали R₁=S/(2,2-3,0) π где S шаг спирали готового зажима.The first operation is the bending of the wire 1 of the original billet into a spiral using a special mandrel is carried out by drawing the wire 1 with a significant tensile force in the die-matrix. In this operation, tensioning and locking devices, actuators (gears, motors, etc.) and other devices required for this operation are used. The scheme of deformation of wire 1 into spiral 2 should provide a given radius of curvature of the spiral R ₁ = S / (2,2-3,0) π where S is the pitch of the spiral of the finished clamp.

Полученную спираль 2 подвергают деформации растяжения и сдвига, для чего перпендикулярно радиусу кривизны к спирали 2 в каждой ее точке прикладывают заданную силу (0,15-0,25) от Р_разр проволок до момента фиксации радиуса кривизны спирали R₂ (7-8,5)˙ R_заж, где R_заж радиус спирали готового зажима. Деформацию спирали 2 выполняют поэтапно при контроле радиуса кривизны спирали 2.The resulting spiral 2 is subjected to tensile and shear deformations, for which, perpendicular to the radius of curvature, a predetermined force (0.15-0.25) is applied to the spiral 2 at each point from P _{bit of} wires until the radius of curvature of the spiral R _{2 is} fixed (7-8, 5) _заж R _zag , where R _{zaz the} radius of the spiral of the finished clamp. The deformation of the spiral 2 is performed in stages by controlling the radius of curvature of the spiral 2.

На второй стадии совершается обработка поверхности изготовленной проволочной спирали 3 до получения нужной степени ее адгезионной способности, которая состоит в том, что поверхность проволоки тщательно очищают от грязи и пыли и обезжиривают. При необходимости проводят дополнительную обработку поверхности шкуркой или на пескоструйной машине. At the second stage, the surface treatment of the manufactured wire spiral 3 is performed to obtain the desired degree of its adhesive ability, which consists in the fact that the surface of the wire is thoroughly cleaned of dirt and dust and degreased. If necessary, conduct additional surface treatment with sandpaper or sandblasting machine.

Подготовленные таким образом несколько проволочных спиралей 3 скрепляют в прядь 4, для чего наносят на их внутренние поверхности слои клея (например, вручную или автоматически из пульверизатора) и покрывают затем абразивом. Концы проволочных прядей 4 необходимо скруглять, отрезая, например, дисковым ножом и зачищая фаски вращающимся наждачным кругом. Это предохраняет мягкую поверхность кабеля линии связи от повреждений заостренными концами проволочных прядей 4 натяжного зажима. Several wire spirals 3 thus prepared are fastened into a strand 4, for which purpose layers of glue are applied to their inner surfaces (for example, manually or automatically from a spray gun) and then coated with an abrasive. The ends of the wire strands 4 must be rounded off, cutting off, for example, with a circular knife and grinding the chamfers with a rotating emery wheel. This protects the soft surface of the cable of the communication line from damage by the pointed ends of the wire strands 4 of the tension clamp.

Последняя, но очень ответственная операция состоит в формовке крепежной петли (проушины) 5 натяжного зажима. Эту операцию можно проводить вручную, с использованием специальных приспособлений (оправок, клещей, зажимных тисков и т.п.) либо в полуавтоматическом или автоматическом режимах на специальных станках. The last, but very important operation consists in forming the fastening loop (eye) 5 of the tension clamp. This operation can be carried out manually, using special devices (mandrels, pincers, clamping vice, etc.) or in semi-automatic or automatic modes on special machines.

В процессе формовки крепежной петли 5 выполняют выравнивание взаимного расположения точек начала подъема 6 спиральных прядей 4 в ветвях 7, что позволяет выравнять нагрузки по проволокам в ветвях 7 прядей 4 следовательно улучшить механический режим работы натяжного зажима, а в конечном счете повысить срок его службы. In the process of forming the fastening loop 5, alignment of the mutual arrangement of the points of the beginning of the rise 6 of the spiral strands 4 in the branches 7, which allows you to equalize the loads on the wires in the branches 7 of the strands 4, therefore, improve the mechanical mode of operation of the tension clamp, and ultimately increase its service life.

В результате при монтаже зажима на провод или кабель ветви зажима укладываются с соблюдением необходимых зазоров друг между другом. As a result, when mounting the clamp on a wire or cable, the clamp branches are laid in compliance with the necessary gaps between each other.

После формовки крепежной петли 5 натяжной зажим готов к эксплуатации, его маркируют, упаковывают и отправляют заказчику. After forming the mounting loop 5, the tension clamp is ready for use, it is marked, packaged and sent to the customer.

По настоящему способу получают натяжные зажимы марки НСО для оптического кабеля, НСГ для молниезащитного троса с оптическим сердечником и марки СН для проводов воздушных линий электропередачи. In the present method, tension clamps of the NSO brand for an optical cable, NSG for a lightning protection cable with an optical core and SN brand for overhead power line wires are obtained.

Прочность заделки в таких зажимах составляет от 0,81 до 0,9 от нормированной разрывной прочности провода. При установке на оптический кабель прочность заделки соответствует 1%-ному удлинению стеклянного волокна кабеля. Это удлинение является предельно допустимым по условиям сохранности оптического тракта. The termination strength in such clamps is from 0.81 to 0.9 of the normalized tensile strength of the wire. When installed on an optical cable, the termination strength corresponds to a 1% elongation of the glass fiber of the cable. This extension is extremely permissible under the conditions of preservation of the optical path.

Данный способ изготовления натяжных зажимов спирального типа отличает простота технологического процесса из-за того, что не требуется операция опрессования, исключаются болтовые соединения, и небольшие затраты материалов и энергии на обработку при изготовлении. This method of manufacturing spiral-type tension clamps is distinguished by the simplicity of the process due to the fact that the crimping operation is not required, bolted connections are eliminated, and the small cost of materials and energy for processing during manufacturing.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАТЯЖНЫХ ЗАЖИМОВ СПИРАЛЬНОГО ТИПА для крепления волоконно-оптических кабелей линий связи или проводов воздушных линий электропередачи, заключающийся в обработке стальной проволоки путем придания ей формы спирали постоянного шага, соединение в пряди и формовке крепежной петли, отличающийся тем, что указанную форму спирали проволоке придают путем ее изгиба с заданным радиусом кривизны
R₁= S/(2,2÷ 3,0)π,
где S шаг спирали готового зажима,
затем прикладывают к спирали силу в направлении, перпендикулярном радиусу кривизны, и формируют спираль до получения общего радиуса кривизны
R₂=(7÷8,5)R_заж,
где R_{з а ж} радиус спирали готового зажима,
обрабатывают поверхность проволоки до получения требуемой степени ее адгезионной способности, соединение в пряди осуществляют скреплением нескольких спиралей с нанесением слоя клея с абразивом на внутреннюю поверхность прядей, после чего скругляют концы проволочных прядей и формуют крепежную петлю с одновременным выравниванием взаимного расположения точек начала подъема спиральных прядей в ветвях.METHOD FOR MANUFACTURING SPIRAL TYPE TERMINAL CLAMPS for attaching fiber optic cables of communication lines or overhead power lines wires, which consists in processing steel wire by giving it a spiral shape of a constant pitch, connecting in the strands and forming a fastening loop, characterized in that the wire is given the specified spiral shape by bending it with a given radius of curvature
R ₁ = S / (2,2 ÷ 3,0) π,
where S is the spiral pitch of the finished clamp,
then a force is applied to the spiral in a direction perpendicular to the radius of curvature, and a spiral is formed until a common radius of curvature is obtained
R ₂ = (7 ÷ 8.5) R _clamp ,
where R _{z and g the} radius of the spiral of the finished clamp,
treat the surface of the wire to obtain the required degree of its adhesive ability, join in the strands by bonding several spirals with a layer of glue with an abrasive on the inner surface of the strands, then round the ends of the wire strands and form a fastening loop while aligning the relative position of the points of the beginning of the rise of the spiral strands in branches.

Images