RU2033307C1 - Pressing mechanism of pressure die casting machine with hot pressing chamber - Google Patents

Abstract

FIELD: casting production. SUBSTANCE: pressing mechanism has an enlarged portion of its duct in the form of a maneuver chamber; that enlarged portion has a volume no less, than a volume of a working cavity of the mold. EFFECT: enhanced quality of castings, increased operating life period of the mechanism. 1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением на машинах с горячей камерой прессования. The invention relates to foundry, in particular to injection molding on machines with a hot pressing chamber.

Известен механизм прессования, содержащий гузнек с заливочным каналом, имеющим расширенную часть, цилиндр прессования с заливочным отверстием и прессующим поршнем. A known pressing mechanism comprising a gooseneck with a filling channel having an expanded part, a pressing cylinder with a filling hole and a pressing piston.

Недостатком данного механизма является низкое качество отливок и малый ресурс работы. The disadvantage of this mechanism is the low quality of castings and a small resource of work.

Цель изобретения повышения качества отливок и увеличение ресурса работы. The purpose of the invention is to improve the quality of castings and increase the resource of work.

Цель достигается тем, что расширенная часть канала имеет объем, не меньший объема рабочей полости формы. The goal is achieved in that the expanded part of the channel has a volume not less than the volume of the working cavity of the form.

На чертеже изображен механизм прессования. The drawing shows the pressing mechanism.

Механизм прессования включает плиту прессования 1, мундштук 2 с каналом 3 и литниковыми втулками 4 и 5, гузнек 6, размещены в тигле 7 с жидким металлом 8. В гузнеке 6 выполнена камера прессования 9 в виде стакана 10 с заливочным отверстием 11 и плунжером прессования 12, который штоком 13, размещенным в направляющей втулке 14 кронштейна 15, соединен с цилиндром прессования 16. Также в гузнеке 6 выполнен канал 17, 18 прессования гузнека и его расширенная часть 19 закрыта пробкой 20. The pressing mechanism includes a pressing plate 1, a mouthpiece 2 with a channel 3 and gating bushings 4 and 5, a gooseneck 6, are placed in a crucible 7 with liquid metal 8. In the gooseneck 6 there is a pressing chamber 9 in the form of a cup 10 with a filling hole 11 and a pressing plunger 12 , which is connected to the pressing cylinder 16 by a rod 13 located in the guide sleeve 14 of the bracket 15. Also in the gooseneck 6 is a channel 17, 18 for pressing the gooseneck and its expanded part 19 is closed by a stopper 20.

Расширенная часть 19 канала имеет объем, не меньший объема рабочей полости формы. The expanded part 19 of the channel has a volume not less than the volume of the working cavity of the form.

После запрессовки металла плунжер прессования 12 из нижнего положения начинает перемещаться в верхнее положение, вытягивая металл из канала прессования 18, затем расширенной части 19 канала через канал прессования 17 в камеру прессования 9. При этом уровень металла в расширенной части 19 канала снизится до нижней отметки до тех пор, пока плунжер прессования 12 не откроет заливочное отверстие 11. После этого металл поступает из тигля 7 в камеру прессования 9 и через канал прессования 17 в расширенную 19 канала до тех пор, пока уровень металла в тигле 7 и расширенной части 19 канала не уравняются. After the metal is pressed in, the pressing plunger 12 from the lower position begins to move to the upper position, pulling the metal from the pressing channel 18, then the expanded part 19 of the channel through the pressing channel 17 into the pressing chamber 9. In this case, the metal level in the expanded part 19 of the channel will decrease to the lower mark until the pressing plunger 12 opens the filling hole 11. After that, the metal enters from the crucible 7 into the pressing chamber 9 and through the pressing channel 17 to the expanded channel 19 until the metal level in the crucible 7 and the expanded part 19 of the channel is not equalized.

После этого механизм прессования готов к изготовлению следующей отливки. After that, the pressing mechanism is ready for the manufacture of the next casting.

При использовании такой конструкции отсутствует возможность попадания воздуха атмосферы в камеру прессования 9, что позволяет стабилизировать температуру стакана 10 и плунжера 12, создать в камере прессования 9 однородную среду из жидкого металла 8, предотвратить образование в камере прессования 9 окисных пленок, за счет чего улучшить качество отливки. Using this design, there is no possibility of atmospheric air entering the pressing chamber 9, which makes it possible to stabilize the temperature of the cup 10 and plunger 12, create a homogeneous liquid metal medium 8 in the pressing chamber 9, and prevent the formation of oxide films in the pressing chamber 9, thereby improving the quality castings.

Claims (1)

МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ГОРЯЧЕЙ КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ, содержащий гузнек с каналом для заливки металла в рабочую полость формы, имеющим расширенную часть, цилиндр прессования с заливочным отверстием и прессующим плунжером, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок и увеличения ресурса работы, расширенная часть канала выполнена в виде маневровой камеры, объем которой не меньше объема рабочей полости формы. PRESSING MECHANISM FOR PRESSING A CASTING MACHINE WITH A HOT PRESSING CHAMBER, containing a gooseneck with a channel for pouring metal into the working cavity of the mold having an expanded part, a pressing cylinder with a filling hole and a pressing plunger, characterized in that, in order to improve the quality of castings and increase the service life of castings , the expanded part of the channel is made in the form of a shunting chamber, the volume of which is not less than the volume of the working cavity of the form.

Images