RU2030872C1 - Способ получения фарша из криля-сырца - Google Patents

Способ получения фарша из криля-сырца Download PDF

Info

Publication number
RU2030872C1
RU2030872C1 SU4950378A RU2030872C1 RU 2030872 C1 RU2030872 C1 RU 2030872C1 SU 4950378 A SU4950378 A SU 4950378A RU 2030872 C1 RU2030872 C1 RU 2030872C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
krill
test
shell
necks
water
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
М.Я. Гройсман
С.А. Белогуров
Г.И. Барышев
В.М. Быкова
Л.И. Кривошеина
Л.К. Полякова
Т.М. Недосекова
Original Assignee
Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии filed Critical Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии
Priority to SU4950378 priority Critical patent/RU2030872C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2030872C1 publication Critical patent/RU2030872C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способу получения пищевых продуктов из криля. Сущность изобретения: для получения фарша из криля проводят поэтапное отделение и удаление панциря, промывку пресной водой, центрифугирование и сепарирование. При этом отделение панциря на первом этапе проводят путем разрушения панциря головогруди криля с помощью шероховатых поверхностей, движущихся со скоростью 7,0 - 12 м/с, с получением смеси целых шеек, частично разрушенных и разрушенного панциря, удаление последнего проводят флотацией в восходящем потоке морской воды при соотношении сырья и воды 1:10 с удалением из полученных шеек излишней морской воды, глаз и мелких частиц панциря с помощью подвижной сетчатой поверхности, промывают пресной водой, центрифугируют и сепарируют только шейки криля после удаления глаз и мелкого панциря, при этом окончательное удаление панциря осуществляют в процессе сепарирования шеек криля. 1 табл.

Description

Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способу получения пищевых продуктов из криля.
Известен способ получения белкового пищевого вещества из рачка криля, при котором свежевыловленный или мороженный в сыром виде рачок криля измельчают и прессуют, а выделившуюся при прессовании жидкость нагревают в течение 10-15 мин до температуры 90-95оС с целью коагулирования содержащихся в ней белков, и коагулянт отделяют от бульона фильтрованием или центрифугированием [1]. При применении этого способа получается сравнительно низкий выход белка, и его не удается полностью освободить от остатков головогруди в продукте, и продукт подвергается тепловой обработке, что ограничивает сферу его использования. Паста имеет низкое качество.
Известен способ переработки криля с получением мяса, включающий тепловую обработку сырья, шелушение и отделение панциря [2].
К недостаткам данного способа относится то, что сырье подвергалось тепловой обработке, в результате получается продукт с ограниченной сферой использования его в рыбной кулинарии.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому способу является способ получения фарша из криля-сырца, включающий подпрессовку сырья, поэтапно отделение и удаление панциря, промывку пресной водой, центрифугирование и измельчение в процессе сепарирования [3].
Однако данный способ не позволяет получить готовый продукт достаточно высокого качества, поскольку промывке пресной водой подвергают сам фарш, что приводит к потере питательных веществ, а сырье используется частично, поскольку промывке как морской, так и пресной водой подвергают сам фарш, что приводит к наибольшей потере экстрактивных растворимых белковых веществ, т.к. у фарша наиболее развитая поверхность по сравнению с кусочками мяса (шеек). Кроме того, срок хранения такого фарша незначителен из-за присутствия в нем ферментов, содержащихся в головогруди криля.
Целью изобретения является улучшение органолептических свойств и увеличение сроков хранения.
Это достигается тем, что в способе, включающем подпрессовку сырья, поэтапное отделение и удаление панциря, промывку пресной водой, центрифугирование и сепарирование, измельчение в процессе, согласно изобретению отделение панциря на первом этапе проводят путем разрушения панциря головогруди криля с помощью шероховатых поверхностей, движущихся относительно друг друга со скоростью 7,0-12 м/с, с получением смеси целых шеек, частично разрушенных и разрушенного панциря, удаление последнего от шеек проводят флотацией в восходящем потоке морской воды с удалением из полученных шеек излишней морской воды, глаз и мелких частиц панциря с помощью подвижной сетчатой поверхности, а промывают пресной водой, центрифугируют и сепарируют только шейки криля после удаления глаз и мелкого панциря, при этом окончательное удаление панциря осуществляют в процессе сепарирования шеек криля.
Способ осуществляется следующим образом.
Криль-сырец подпрессовывают. Подпрессовку проводят для удаления ее содержимого и частичного разрушения головогруди. После подпрессовки панцирь головогруди криля разрушают с помощью шероховатых поверхностей, движущихся одна относительно другой со скоростью 7,0-12 м/с. Такая скорость обоснована необходимостью разрушить лишь панцирь головогруди криля, оставив шейку криля в панцире. Скорость больше 12 м/с приводит к разрушению панциря шейки и дроблению мяса, а скорость менее 7,0 м/с не разрушит и панцирь головогруди. В качестве шероховатых поверхностей можно использовать, например, щеточные поверхности. Разрушение панциря головогруди при данной скорости осуществляется в течение 2-4 с. Полученную смесь целых шеек и разрушенного панциря направляют на флотацию в восходящем потоке морской воды для отделения целых шеек от панциря. Флотацию проводят в разделителе, размеры которого обеспечивают соотношение по массе шелушенная смесь - вода 1:12, 1:10. Целые шейки с помощью эжектора с потоком морской воды направляют на движущуюся сетчатую поверхность. В качестве такой поверхности можно использовать вибросито с диаметром отверстия от 1 до 3 мм. При этом удаляется излишняя морская вода, глаза и мелкие частицы панциря. Полученные очищенные частично полностью, а частично в панцире шейки криля промывают пресной водой. Такая промывка позволяет удалить из смеси продукты солей кальция и магния, которые придают горечь. Промытые шейки криля центрифугируют для отделения излишней воды и сепарируют. В процессе сепарирования удаляют панцирь шеек, а мясо их измельчается, превращаясь в фарш. В результате такой обработки получают фарш с высокими органолептическими свойствами с содержанием влаги не более 80% и панциря не более 0,2%.
П р и м е р 1. 100 кг криля-сырца подпрессовывают, подвергают разрушению со скоростью 7,0 м/с в течение 2-5 с. Смесь целых и частично разрушенных шеек и разрушенного панциря направляют на флотацию в восходящем потоке морской воды при гидромодуле более 1:10. Поток морской воды с целыми шейками, глазами и частицами мелкого панциря направляют на движущуюся сетчатую поверхность. Получают 12 кг шеек криля в панцире. Шейки промывают пресной водой в течение 2 с при гидромодуле 1:3. Затем центрифугируют и сепарируют. В результате получили 10 кг фарша бледно-розового цвета. Срок хранения 12 месяцев, содержание влаги 80%, содержание панциря 0,07%.
П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что скорость разрушения головогруди криля 12 м/с. Получили 8,5 кг фарша бледно-розового цвета, срок хранения 12 месяцев, содержание панциря 0,2%, влаги 80,5%.
П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1 за исключением того, что скорость разрушенного панциря криля 6,0 м/с. Получили 13 кг фарша (13%), содержание влаги 81,5% , содержание панциря в фарше 0,4%. Срок хранения до 9 месяцев. Способ по данным режимам не рекомендуется из-за повышенного содержания панциря. Повышенное содержание влаги и панциря объясняется тем, что сниженная скорость приводит к увеличению числа полностью не прошелушенных экземпляров криля, попаданию остатков головогруди в готовый продукт и, как следствие, к сокращению срока хранения.
П р и м е р 4. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что скорость разрушения 13 м/с. Получили 8,5 кг фарша (8,5%), содержание влаги 80,5%, содержание панциря 0,2%.
Способ по данным режимам не рекомендуется из-за снижения выхода продукта. Снижение выхода продукта происходит за счет измельчения мяса шейки и потери при его обработке.
Результаты, приведенные в примерах, в сравнении с прототипом представлены в таблице.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАРША ИЗ КРИЛЯ-СЫРЦА, включающий подпрессовку сырья, разрушение панциря и его удаление, промывку полученных шеек криля водой, центрифугирование, отделение от них мелких частиц панциря и глаз и сепарирование шеек криля с одновременным измельчением, отличающийся тем, что разрушение панциря осуществляют с помощью шероховатых поверхностей, движущихся одна относительно другой со скоростью 7 - 12 м/с, с получением смеси целых и частично разрушенных шеек криля и панциря, удаление панциря проводят флотацией в восходящем потоке морской воды при соотношении сырья и воды 1:10 - 1: 12, а промывку шеек криля и центрифугирование осуществляют после отделения от них мелких частиц панциря и глаз, при этом шейки криля промывают пресной водой.
SU4950378 1991-06-27 1991-06-27 Способ получения фарша из криля-сырца RU2030872C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4950378 RU2030872C1 (ru) 1991-06-27 1991-06-27 Способ получения фарша из криля-сырца

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4950378 RU2030872C1 (ru) 1991-06-27 1991-06-27 Способ получения фарша из криля-сырца

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2030872C1 true RU2030872C1 (ru) 1995-03-20

Family

ID=21581845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4950378 RU2030872C1 (ru) 1991-06-27 1991-06-27 Способ получения фарша из криля-сырца

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2030872C1 (ru)

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 921497, кл. A 22C 29/02, 1979. *
2. Технологическая инструкция N 93-84 по приготовлению фарша из антарктической креветки (криля) сыромороженного (ТУ-15-03 468-84). *
3. Отечественное оборудование для производства мяса криля. Обзорная информация ЦНИИТЭИРХа. Серия "Технологическое оборудование рыбной промышленности", М., вып.1, 1979, с.15-17. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4083836A (en) Production of rapeseed protein concentrate for human consumption
SU708986A3 (ru) Способ приготовлени пищевых добавок животного происхождени
JPH0413398B2 (ru)
US4133077A (en) Method for obtaining of meat from marine crustacea, especially from Antarctic krill
RU2030872C1 (ru) Способ получения фарша из криля-сырца
US3901983A (en) Process for making defatted peanut flour
US4387485A (en) Method of extracting meat of small crustaceans
RU2123269C1 (ru) Способ безотходной комплексной переработки хитинсодержащего сырья
US4667015A (en) Flavored, soluble protein concentrates from peanuts and process for making
JPS61501748A (ja) 高質蛋白質を有する魚粉類を得る方法
US2297411A (en) Process of obtaining the meat of crustaceans
JPH01300875A (ja) 鰻の頭部の完全利用方法
FR2507061A1 (fr) Procede pour le traitement des graines de tournesol
RU1096773C (ru) Способ переработки рыбы
SU1097258A1 (ru) Способ получени белкового концентрата из морских животных
RU2165959C1 (ru) Способ получения масла и жмыха из бобов сои
JPS6146095B2 (ru)
US2583022A (en) Process of producing coconut oil
SU1007643A1 (ru) Способ очистки картофел
SU839472A1 (ru) Способ производства костногобульОНА
SU1253578A1 (ru) Способ получени гидролизата из жирного рыбного сырь
CA2021928C (en) Process and apparatus for separating fine bones from fish flakes
JPS63294762A (ja) 精製肉の製法
RU2619986C2 (ru) Способ комплексной переработки малоценного рыбного сырья
SU1050641A1 (ru) Способ производства продуктов из м сокостного сырь и отходов м соперерабатывающей промышленности