SU1050641A1 - Способ производства продуктов из м сокостного сырь и отходов м соперерабатывающей промышленности - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ИЗ МЯСОКОСТНОГО СЫРЬЯ И ЮТХОДОВ МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ , включающий грубое и тонкое измельчение сырь  с получением эмульсии , отделение жира, центрифугирование , тепловую обработку очищенной жидкой фракции острым паром, сгущение , пастеризацию и сушку в потоке гор чего воздуха, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, снижени  энергетических затрат и повышени  содержани  белка в конечном продукте, в процессе тонкого измельчени  в сырье ввод т воду с температурой , а отделение жира и центрифугирование осуществл ют при 5-20°С. 2.Способ по п.1, отличающий с   тем, что измельченное сырье и ВОДУ берут в соотношений от 1:0,5 до 1:2. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что сушку осуществл ют при 130-21О с.

Description

сл

о

а

4 Изобретение относитс  к м сной промышленности, точнее к производству продуктов из м сокостного сырь и отходов м соперерабатывающей промышленности . Известен способ производства кос иого бульона, предусматривающий измельчение сырь , промывку водой, тонкое измельчение с одновременной обработкой острым паром, варку в присутствии соли и кислоты отделение, конденсирование и сушг ку си.Этот способ  вл етс  сложным, продолжительным; энергоемким и не позвол ет получать бульон с высоким содержанием белка из-за добавлени  соли и пищевых кислот. Известен также способ производства продуктов из м сокостного сырь  и отходов масоперерабатывающей промышленности , . включающей грубое и тонкое измельчение сырь  с получение эмульсии, отделение жира, центрифугирование , тепловую обработку очи|щенной жидкой фракции острым паром, ;сгущение, пастеризацию и сушку в потоке гор чего воздуха Г2. Известный способ  вл етс  оложным при осуществлении и требует больших энергетических затрат. Цель изобретени  - упрощение про цесса, снижение энергетических затрат и повышение содержани -белка в конечном продукте. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу производства продуктов из м сокостного сырь  и отходов м соперерабатывающей промышленности , включающему грубое и тонко измельчение сырь  с получением эмул сии, отделение жира, центрифугирова ние, тепловую обработку очищенной жидкой фракции острым паром, сгущение , пастеризацию и сушку в потоке гор чего воздуха, в процессе измель чени  в сырье ввод т воду с темпера турой 1-12с, а отделение жира, и центрифугирование осуществл ют при 5-20°С-. При этом измельченное сырье и вод берут в соотношении от 1:0,5 до 1:2 Сушку осуществл ют при 130-210 с Дл  предотвращени  благопри тных условий развити  микроорганизмов температура удалени  жира и процесса центрифугировани  не должна превышать 20°С, При этой температуре хорошо Удал етс  гов жий жир, а сви ной жир имеет мажущую консистенцию и не удал етс  полностью. Дл  более полного удалени  свиного, жира снижают температуру до , при которой свиной жир имеет твердую консистен . цию. Учитыва  то, что вследствие машинной обработки сырь  (сверхтонкое измельчение), температура повыша ;;тс  на в зависимости от вида сырь , температура Добавл емой воды не должна превышать . Исход  из вышеуказанных причин, температура добавл емой воды при переработке свиного сырь  должна быть . Температура ниже 1°С вызывает загустевание жироводобелковой эмульсии и процесс не может быть осуществлен. Пример 1, Б еру О кг жиросодержащих отходов м соперерабатывающей промышленности. После грубого измельчени  сырь  на волчке с диаметром отверстий решетки 50 мм, осуществл ют в дезинтегдэаторе сверхтонкое измельчение, дов.од  размер частиц м гкой ткани до твердой ткани до 1500 мк. Вдновременно с измельчением в дезинтеграторе подают воду с температурой 1, в весовЪм соотношении 1: f 5 дли предотвращени  благопри тных температ урных условий дл  развити  мий зоорганизмов (холодный способ) и обеспечени  мгновенного разрушени  сырь  под вли нием гидравлических ударов. Полученную жироводобелковую эмульсию самотеком по трубопроводу подают Б жироуловитель-отстойник,- в котором с поверхности удал ют жир и остатки жировой ткани дл  дальнейшей обработки по известной технологии. Обезжиренна  водно-белкова  эмульси  по трубопроводу поступает ч центрифугу типа HOFUI дл , удалени  возможных крупных частиц. Удаленную фракцию направл ют на сушку ро известной технологии. Во врем  центрифугировани  подцерисивают температуру 20С дл  предотвращени  опасности загр знени  продукций микрофлорой. Очищенную жидкую фракцию ро трубопроводу с введением в нее Острого пара под давлением 2,0 атм дл  час-, тичного сваривани  и обезвреживани  перекачивают в вайуум-выпарнрй аппарат , в котором путем одновременной пастеризации и сгущени  в течение 30 мин при б О С довод т содержание сухих веществ до 40%. Сгущенный продукт сушат на распылительной сушилке в потоке гор чего воздуха при 140°С. I После сушки концентрированный белковый корм охлаждают, взвешивают и упаковывают. Пример 2. Берут 100 кг отходов м соперерабатывающей промышленности , состо щих-ИЗ ветеринарных конфискатов и остатков переработки кишечного сырь . , Подготовку сырь  и измельчение осуществл ют согласно примеру 1. Одновременно с измельчением в дезинтегратор подают воду с температурой 1°С в весовом соотношении 1:0,5. Температура ниже вызывает загустевание жироводнобелковой эмульсии

Claims (3)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ИЗ МЯСОКОСТНОГО СЫРЬЯ И ОТХОДОВ МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, включающйй грубое и тонкое измельчение сырья с получением эмульсии, отделение жира, центрифугирова ние, тепловую обработку очищенной жидкой фракции острым паром, сгущение, пастеризацию и сушку в потоке горячего воздуха, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, снижения энергетических затрат и повышения содержания белка в конечном продукте, в процессе тонкого измельчения в сырье вводят воду с температурой 1-12°С, а отделение жира и центрифугирование осуществляют при 5-20°С.

2. Способ поп.1, отличающийся тем, что измельченное сырье и воду берут в соотношений от 1:0,5 до 1:2. g ·

3. Способ по п. 1, отличаю-® щ и й с я тем, что сушку осуществляют при 130-210°С.