RU2022996C1 - Способ перегонки бензиновых фракций c2-c10 - Google Patents
Способ перегонки бензиновых фракций c2-c10 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022996C1 RU2022996C1 SU4952655A RU2022996C1 RU 2022996 C1 RU2022996 C1 RU 2022996C1 SU 4952655 A SU4952655 A SU 4952655A RU 2022996 C1 RU2022996 C1 RU 2022996C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- boiling
- fractions
- low
- distillation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: нефтеперегонка, бензиновые фракции. Сущность изобретения: бензиновые фракции C2-C10 перегоняют в атмосферной колонне, работающей с орошением. При этом поддерживают постоянное соотношение легкокипящих и высококипящих компонентов в питании, для чего при повышении в питании количества высококипящих фракций от их первоначального содержания в сырье добавляют продукт с верха колонны, а при увеличении в питании доли легких фракции в него вводят необходимое количество кубового остатка, отобранного с низа колонны после его подогрева. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам ректификации и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности для разделения одного сырьевого потока на два продуктовых потока, например, в процессах стабилизации нефти или бензина.
Известен способ перегонки нефтяного продукта, например, нестабильного бензина в простой полной колонне на установке стабилизации бензина путем его нагрева, последующего разделения путем многократного испарения в ректификационной колонне на дистиллят и остаток, вывода остатка из колонны и дросселирования его на паровую и жидкую фазу. Паровую фазу компримируют и подают в куб колонны, предварительно нагревая до температуры на 30-80оС выше температуры в кубе ректификационной колонны [1].
Способ повышает четкость ректификации нефтяного сырья за счет улучшения условий отпарки низкокипящих примесей от остатка в кубе колонны.
Недостатком способа является значительное увеличение энергозатрат, необходимое для достижения минимального содержания низкокипящих примесей в стабильном бензине.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является способ ректификации сырья-смеси, содержащей высоко- и низкокипящие компоненты в заданном количественном соотношении в простой полной колонне, заключающийся в том, что сырье нагревают, подают в середину колонны и подвергают многократному испарению на тарелках колонны. В результате ректификации смеси получают дистиллят, обогащенный низкокипящими компонентами, который отбирают с верха колонны, и кубовый остаток, обогащенный высококипящими компонентами, с низа колонны. Для создания оптимальных условий процесса разделения часть дистиллята после конденсации возвращают на верх колонны для орошения, а часть кубового остатка нагревают, испаряют и в виде парожидкостной смеси подают в низ колонны для нагрева куба колонны [2].
Данный способ обеспечивает четкость ректификации смеси при заданном составе исходного сырья.
Недостатком способа является то, что при изменении состава сырья против заданного для поддержания стабильности процесса ректификации и обеспечения четкости разделения компонентов необходимо изменить количество дистиллята, подаваемого на орошение, что приводит к нарушению режима работы колонны, ухудшает четкость разделения и увеличивает энергозатраты.
Цель изобретения - повышение четкости разделения и снижение энергетических затрат.
Цель достигается способом перегонки бензиновых фракций (С2-С10) в ректификационной колонне с исчерпывающей и укрепляющей секциями путем подачи нагретого сырья в середину колонны с отбором с верха колонны паров дистиллята, их охлаждением, конденсацией при подаче части конденсата на верх колонны в качестве орошения и при выводе с низа колонны кубового остатка перегонки, часть которого подогревается и возвращается в низ колонны для обогрева куба, при этом поддерживают соотношение легкокипящих и высококипящих компонентов в питании колонны, для чего при повышении в питании количества высококипящих фракций от их первоначального содержания, в сырье добавляют продукт с верха колонны, а при увеличении в питании доли легких фракций в него вводят необходимое количество кубового остатка, отобранного с низа колонны после его подогрева.
Указанный способ позволяет стабилизировать состав сырья и обеспечивает работу колонны в заданном режиме с четкой ректификацией и снижением энергозатрат.
На чертеже приведена принципиальная схема осуществления способа.
Согласно этой схеме исходное сырье нагревают в теплообменнике 1 и подают в середину ректификационной колонны 2 с исчерпывающей и укрепляющей секциями, где происходит разделение смеси на легкокипящие компоненты и высококипящие компоненты, которые отводят с верха и с низа колонны соответственно. Часть кубового остатка, отобранного с низа колонны, подогревают и частично испаряют в пароперегревателе 3 и в парожидкостной фазе подают в низ колонны. Пары дистиллята с верха колонны охлаждаются в холодильнике 4 и конденсируются. Дистиллят стекает в дефлегматор 5, откуда его забирают насосом 6 и подают на верх колонны в качестве орошения. В питании колонны поддерживают постоянное соотношение легкокипящих и высококипящих компонентов. Для этого при повышении в питании количества высококипящих фракций против их первоначального (расчетного) содержания в сырье по трубопроводу 7 добавляют продукт с верха колонны, а при увеличении в питании доли легких фракций в него вводят по трубопроводу 8 необходимое количество кубового остатка, отобранного с низа колонны после его подогрева.
П р и м е р 1 (по прототипу). В стабилизационную колонну четкой ректификации бензина производительностью 3000 т/сутки подают исходное сырье - бензин после установки первичной переработки. Нормальный режим работы колонны рассчитан на сырье, содержащее 10% легкокипящей фракции (С2-С5) с температурой кипения 0-36оС и 90% высококипящей фракции (С5-С10) с температурой кипения 38-180оС, которое подают в зону питания, где температура должна быть 110оС. При таких условиях с верха колонны выводят пары дистиллята - сухой и жирный газ (температура кипения фракций 0-36оС) в количестве 300 т/сут. С низа колонны выводят кубовый остаток (температура кипения фракции 38-180оС) в количестве 2700 т/сут. Энергозатраты данного расчетного режима условно приняты за 100%.
П р и м е р 2 (по прототипу). Способ осуществляют по примеру 1, однако исходный состав сырья изменился и составляет: легкокипящие фракции 6%, высококипящие фракции 94% . При таком соотношении компонентов температура в зоне питания повысится до 120оС. Для сохранения нормальной работы ректификационной колонны увеличивают количество конденсата, полученного охлаждением паров дистиллята с верха колонны, на орошение примерно в 2 раза и энергозатраты на его испарение примерно на 30% (против 100% в примере 1).
П р и м е р 3 (по прототипу). Способ осуществляют по примеру 1, однако исходный состав сырья изменился и составляет: легкокипящие фракции 12%, высококипщие фракции 88%. При таком соотношении компонентов температура в зоне питания понизится до 100оС, что повлечет снижение температуры в кубе колонны. Для сохранения нормального режима работы колонны необходимо уменьшить количество конденсата с верха колонны на орошение примерно в 2 раза и повысить температуру в кубе колонны, что приведет к увеличению энергозатрат примерно на 30% (против 100% в примере 1).
П р и м е р 4 (заявляемый способ). В стабилизационную колонну установки четкой ректификации бензина производительностью 3000 т/сутки подают бензин после первичной переработки. Нормальная работа колонны рассчитана на состав сырья: 10% легкокипящей фракции (С2-С5) с температурой кипения 0-36оС и 90% высококипящей фракции (С5-С10) с температурой кипения 38-180оС, температуру в зоне питания 110оС, количество конденсата паров дистиллята с верха колонны на орошение 30-32 т/ч. При таких условиях с верха колонны выводят пары дистиллята - сухой и жирный газ, (температура кипения фракции 0-36оС) в количестве 300 т/сутки, с низа колонны выводят кубовый остаток - стабильный бензин, содержащий фракцию 38-180оС, в количестве 2700 т/сутки для дальнейшего фракционирования.
П р и м е р 5 (заявляемый способ). Способ осуществляют как в примере 4, однако исходный состав сырья изменился и составляет легкокипящие фракции (С2-С5) - 6%, высококипящие фракции (С5-С10) - 94%. Для сохранения заданных режимов и нормальной работы колонны в исходное сырье по трубопроводу 7 добавляют продукт с верха колонны в количестве 133 т/сут, что позволяет сохранить расчетное соотношение легкокипящих и высококипящих фракций в исходном сырье 1:9 и, следовательно, заданный режим работы колонны.
П р и м е р 6 (заявляемый способ). Способ осуществляют аналогично описанному в примере 4, однако исходный состав сырья изменился и составляет: легкокипящие фракции (С2-С5) - 12%, высококипящие фракции (С5-С10) - 88%. Для сохранения заданных режимов работы колонны в исходное сырье по трубопроводу 8 добавляют 600 т/сутки кубового остатка, что позволяет сохранить расчетное соотношение легкокипящих и высококипящих фракций в исходном сырье 1:9 и, следовательно, заданный режим работы колонны.
В таблице приведены условия проведения процесса, его технико-экономические показатели и качество продукта.
Из таблицы следует, что ректификация способом, описанным в прототипе, при изменении количественного соотношения легкокипящих и высококипящих фракций в исходном сырье приводит из-за нечеткости разделения к потере 5-7% бензиновой фракции (С6-углеводороды) с дистиллятом и увеличению энергозатрат на 30% по сравнению с расчетным режимом. Ректификация предлагаемым способом при изменении состава исходного сырья обеспечивает его четкое разделение (в дистилляте, выводимом с верха колонны, отсутствует фракции С6-углеводородов), при этом значительно сокращаются энергозатраты (103% в предлагаемом способе против 130% в способе-прототипе). Незначительное увеличение энергозатрат связано с нагревом куба колонны при изменении состава исходного сырья.
Таким образом, предлагаемый способ перегонки бензиновых фракций (С2-С10) позволяет при изменении соотношения компонентов в исходном сырье стабилизировать процесс однократного испарения, сохранить высокую четкость разделения и сократить энергозатраты.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ C2-C10 в ректификационной колонне с исчерпывающей и укрепляющей секциями путем подачи нагретого сырья в середину колонны с отбором с верха колонны паров дистиллята, их охлаждением, конденсацией с подачей части конденсата на верх колонны в качестве орошения и при выводе с низа колонны кубового остатка перегонки, часть которого подогревается и возвращается в низ колонны для обогрева куба, отличающийся тем, что, с целью повышения четкости разделения и снижения энергетических затрат, поддерживают постоянное соотношение легкокипящих и высококипящих компонентов в питании колонны, для чего при повышении в питании количества высококипящих фракций от их первоначального содержания в сырье добавляют продукт с верха колонны, а при увеличении в питании доли легких фракций, в него вводят необходимое количество кубового остатка, отобранного с низа колонны после его подогрева.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4952655 RU2022996C1 (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Способ перегонки бензиновых фракций c2-c10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4952655 RU2022996C1 (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Способ перегонки бензиновых фракций c2-c10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2022996C1 true RU2022996C1 (ru) | 1994-11-15 |
Family
ID=21583085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4952655 RU2022996C1 (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Способ перегонки бензиновых фракций c2-c10 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2022996C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103952182A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 山东金诚重油化工技术研究院 | 一种处理分馏塔顶循***结盐的工艺装置 |
-
1991
- 1991-06-28 RU SU4952655 patent/RU2022996C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1234417, кл. C 10G 7/00, 1986. * |
2. В.Н.Эрих и др. Химия и технология нефти и газа. Л.: Химия, 1972, с.112, 128, 133. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103952182A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 山东金诚重油化工技术研究院 | 一种处理分馏塔顶循***结盐的工艺装置 |
CN103952182B (zh) * | 2014-05-13 | 2015-10-28 | 山东金诚重油化工技术研究院 | 一种处理分馏塔顶循***结盐的工艺装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4327184A (en) | Inert-gas stripping and distillation apparatus | |
US4664786A (en) | Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock | |
GB464307A (en) | Improvements in or relating to distillation | |
JP2023531131A (ja) | 蒸留のための方法および装置 | |
CA1109014A (en) | Solvent recovery process for processing of hydrocarbons | |
RU1829948C (ru) | Способ выделени среднекип щей фракции из смеси циклогексанона и циклогексанола со средне- и высококип щими продуктами | |
RU2022996C1 (ru) | Способ перегонки бензиновых фракций c2-c10 | |
US4401560A (en) | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from petroleum fractions with heat recovery | |
US20190119185A1 (en) | Process and apparatus for desorbent recovery | |
US3265590A (en) | Apparatus and method of fractionation of ethyl benzene | |
CN112209822B (zh) | 用于处理妥尔油的方法和设备 | |
RU2067606C1 (ru) | Способ фракционирования мазута | |
US3367846A (en) | Utilization of recovered steam heat for heating the distillation zone | |
SU1685974A1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
SU1182061A1 (ru) | Способ переработки нефти и нефтепродуктов | |
US4170548A (en) | Energy efficient distillation process | |
SU1574626A1 (ru) | Способ получени дистилл тных фракций | |
SU1142497A1 (ru) | Способ получени масл ных фракций | |
SU1724299A1 (ru) | Способ фракционировани продуктов нефтепереработки | |
RU2114892C1 (ru) | Способ разделения газоконденсата | |
RU1773929C (ru) | Способ разделени смеси газообразных и жидких углеводородов, полученных в процессах деструктивной переработки нефтепродуктов | |
SU1447837A1 (ru) | Способ переработки мазута | |
RU2140957C1 (ru) | Способ первичной перегонки нефти | |
RU2002791C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2079539C1 (ru) | Способ получения нефтяных фракций |