Изобретение относится к обработке металлов резанием, а более конкретно - к подготовке базовых отверстий для обработки валов на токарных и шлифовальных станках. The invention relates to the processing of metals by cutting, and more particularly to the preparation of base holes for machining shafts on turning and grinding machines.
Для токарной обработки валов в центрах производят центровку заготовок валов на фрезерно-центровальных или универсальных токарных станках с применением люнета или без люнета. Эти же центровые отверстия служат и для шлифовки валов. For turning the shafts in the centers, the shaft blanks are centered on the milling-central or universal turning machines with or without lunette. The same center holes also serve for grinding shafts.
При черновой и получистовой токарной обработке валов происходит изменение первоначальной геометрической формы центровых отверстий в сторону их износа - появление эллипса и огранки, что отрицательно сказывается на последующей чистовой обработке валов на шлифовальных станках или чистовой токарной обработке. Для устранения этого отрицательного фактора центровые конические отверстия правят, т.е. шлифуют на специальных станках с затратами определенного количества времени. When roughing and semi-finishing turning of the shafts, the initial geometric shape of the center holes changes in the direction of their wear - the appearance of an ellipse and a cut, which negatively affects the subsequent finishing of the shafts on grinding machines or finishing turning. To eliminate this negative factor, the center conical holes are corrected, i.e. grind on special machines with the cost of a certain amount of time.
Целью изобретения является исключение операции шлифовки конических центровых отверстий за счет двойной центровки заготовки вала. Эта цель достигается тем, что на торцах заготовки вала при центровке сверлятся центровые отверстия по ГОСТ 14034-74 и прорезаются концентрические замкнутые канавки, профиль которых в поперечном сечении представляет собой треугольник, причем стенки последнего расположены под углом 60о. Канавки служат базой для черновой обработки в специальных вращающихся центрах. Центровые отверстия по ГОСТ 14034-74 служат только для чистовой обработки валов.The aim of the invention is to eliminate the grinding operation of conical center holes due to the double centering of the shaft blank. This goal is achieved by the fact that at the ends of the shaft blank during centering, center holes are drilled according to GOST 14034-74 and concentric closed grooves are cut, the profile of which in the cross section is a triangle, and the walls of the latter are located at an angle of 60 about . Grooves serve as the basis for roughing in special rotating centers. Center holes according to GOST 14034-74 are used only for finishing shafts.
На фиг. 1 изображена двойная центровка заготовки вала; на фиг. 2 - рабочая часть специального вращающегося центра. Центровые отверстия получаются центровочным сверлом по ГОСТ 14034-74, концентрические канавки получаются резцом с углом 60о, вращающемся одновременно с центровочным сверлом.In FIG. 1 shows a double alignment of a shaft blank; in FIG. 2 - the working part of a special rotating center. Center bores obtained centering drill in accordance with GOST 14034-74, concentric grooves are obtained with an angle cutter 60 rotating together with the centering drill.
Процесс центровки заготовки вала по предлагаемому способу осуществляется по следующей схеме: на фрезерно-центровальном станке зажимают заготовку вала 1, подрезают торцы по обычным схемам, переводят заготовку вала на позицию центровки и с 2-х сторон одновременно подводят центровочный инструмент, состоящий из центровочного сверла 2 и резца 3 с углом 60о, который осуществляет с двух сторон одновременно двойную центровку вала, в результате чего на торцах последнего образуются центровые отверстия 4 и замкнутые канавки 5.The process of centering the shaft billet according to the proposed method is carried out according to the following scheme: on the milling-centering machine, the shaft billet 1 is clamped, the ends are cut according to the usual schemes, the shaft billet is moved to the centering position and the centering tool consisting of a centering drill 2 is simultaneously brought down from 2 sides and cutter 3 with an angle of about 60, which simultaneously performs a double centering of the shaft on both sides, whereby at the ends of the latter are formed pivot holes 4 and the grooves 5 are closed.
