Claims (2)
1. Звукоизолирующий кожух с системой аэродинамического шумоглушения, выполненный в форме прямоугольного параллелепипеда, охватывающего технологическое оборудование, которое установлено на, по крайней мере, четыре виброизолирующих опоры, которые базируются на перекрытии здания, каждая из которых выполнена в виде нижнего фланца в форме ромба со скругленными углами при вершинах, жестко связанного со втулкой, ось которой совпадает с точкой пересечения диагоналей ромба, и выполненной в виде цилиндрического кольца, связанного с буртиком, плоскость которого перпендикулярна оси цилиндрического кольца, а во втулке жестко закреплен упругий элемент из эластомера в виде цилиндрического диска, причем в нижнем фланце расположены крепежные отверстия, а в упругом элементе жестко установлен крепежный элемент в виде шестигранной призмы с резьбовым отверстием внутри, при этом между основанием технологического оборудования и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполнен зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования к звукоизолирующему ограждению кожуха, а для обеспечения требуемого микроклимата при выполнении технологического процесса внутри кожуха установлен вентилятор, причем в звукоизолирующем ограждении выполнены вентиляционные каналы для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки вентиляционных каналов обработаны звукопоглощающим материалом и акустически прозрачным материалом типа «Повиден», при этом для снижения аэродинамического шума вентиляционной системы в кожухе предусмотрены глушители шума, установленные соответственно на входном и выходном вентиляционных каналах, при этом на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения закреплен звукопоглощающий элемент в виде гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, при этом глушители шума, установленные соответственно на входном и выходном вентиляционных каналах, выполнены трубчатыми, каждый глушитель шума содержит цилиндрический корпус, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, звукопоглотитель, расположенный между цилиндрическим корпусом и перфорированным элементом, и акустически прозрачный материал, расположенный между перфорированным элементом и звукопоглотителем, отношение длины глушителя L к диаметру D цилиндрического корпуса лежит в оптимальном интервале величин: L/D=0,6-3,1; а отношение разности внешнего D и внутреннего d диаметров к длине глушителя L лежит в оптимальном интервале величин: (D-d)/L=0,19-0,63; а отношение длины глушителя L к внутреннему d диаметру патрубков лежит в оптимальном интервале величин: L/d=0,96-7,84; а отношение длин впускного и выпускного патрубков b к длине глушителя L лежит в оптимальном интервале величин: b/L=0,051-0,104, а звукопоглотитель выполнен в виде звукопоглощающего элемента кольцевого типа, отличающийся тем, что звукопоглощающий элемент, которым кожух облицован с внутренней стороны, выполнен в виде в виде многослойной звукопоглощающей конструкции, состоящей из гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещена звукопоглощающая конструкция сложной формы, представляющая собой чередование сплошных участков и пустотелых участков, при этом сплошные участки, в свою очередь, образованы гладкими призматическими поверхностями, расположенными перпендикулярно гладкой и перфорированной поверхностям и закрепленными к гладкой поверхности, а также двумя, связанными с ними и наклонными, относительно гладких призматических поверхностей, поверхностями сложной формы, имеющими с одной стороны гладкую поверхность, а с другой стороны зубчатую или волнистую, или образованную сферическими участками форму поверхности, причем вершины зубьев или выступов обращены внутрь этих поверхностей, а сами поверхности закреплены на перфорированной поверхности, а к гладкой поверхности прикреплены рельефные звукопоглощающие элементы, например в виде тетраэдров, при этом в качестве звукопоглощающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5-0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5-10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10-20 МПа, например пеноалюминий, или в качестве звукопоглощающего материала второго, более мягкого, слоя применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая ваты типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, а материал перфорированной поверхности выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден», а пустотелые участки заполнены звукопоглощающим материалом, например строительно-монтажной пеной, при этом внутри поверхностей сложной формы, имеющими с одной стороны гладкую поверхность, а с другой стороны зубчатую, закреплен резонатор Гельмгольца, выполненный в виде сферической поверхности с диаметрально закрепленными на ней втулками с резонансными отверстиями, при этом гладкие призматические поверхности сплошных участков соединены между собой, с чередованием, посредством резонансных элементов, каждый из которых представляет собой резонатор Гельмгольца, выполненный в виде прямоугольной призмы, с закрепленными на ней, и оппозитно расположенными на ее гранях, резонансными втулками, при этом резонансные втулки, закрепленные на верхних гранях, обращены в сторону рельефных звукопоглощающих элементов, а резонансные втулки, закрепленные на нижних гранях, обращены в сторону перфорированной поверхности, при этом рельефные звукопоглощающие элементы, выполненные в виде тетраэдров, прикрепленных к гладкой поверхности, установлены с чередованием звукопоглощающих и резонансных элементов, которые представляют собой резонатор Гельмгольца, выполненный в виде тетраэдра, с закрепленными на нем втулками с резонансными отверстиями.1. A soundproof casing with an aerodynamic noise attenuation system, made in the form of a rectangular parallelepiped, covering technological equipment, which is installed on at least four vibration-isolating supports, which are based on the floor of the building, each of which is made in the form of a lower flange in the form of a rhombus with rounded corners at the vertices, rigidly connected to the sleeve, the axis of which coincides with the point of intersection of the diagonals of the rhombus, and made in the form of a cylindrical ring connected to the shoulder, the plane of which is perpendicular to the axis of the cylindrical ring, and an elastic element made of elastomer in the form of a cylindrical disk is rigidly fixed in the sleeve, moreover, mounting holes are located in the lower flange, and a fastener in the form of a hexagonal prism with a threaded hole inside is rigidly installed in the elastic element, while a gap is made between the base of the technological equipment and the cutout in the lower face of the rectangular parallelepiped, intended designed to prevent the transmission of vibrations from the process equipment to the soundproof casing enclosure, and to ensure the required microclimate during the process, a fan is installed inside the casing, and ventilation ducts are made in the soundproof enclosure to eliminate equipment overheating, while the inner walls of the ventilation ducts are treated with sound-absorbing material and acoustically transparent material of the “Poviden” type, while to reduce the aerodynamic noise of the ventilation system, noise silencers are provided in the casing, installed respectively on the inlet and outlet ventilation ducts, while on the inner surface of the soundproof enclosure a sound-absorbing element is fixed in the form of smooth and perforated surfaces, between which is placed a multilayer sound-absorbing structure, while the noise silencers installed respectively on the inlet and outlet ventilation ducts are made tubular, each The second silencer contains a cylindrical body rigidly connected to the end inlet and outlet pipes, a sound absorber located between the cylindrical body and the perforated element, and an acoustically transparent material located between the perforated element and the sound absorber, the ratio of the length of the silencer L to the diameter D of the cylindrical body lies in the optimum range of values: L/D=0.6-3.1; and the ratio of the difference between the outer D and inner d diameters to the length of the muffler L lies in the optimal range of values: (Dd)/L=0.19-0.63; and the ratio of the muffler length L to the inner diameter d of the nozzles lies in the optimal range of values: L/d=0.96-7.84; and the ratio of the lengths of the inlet and outlet pipes b to the length of the muffler L lies in the optimal range of values: b / L = 0.051-0.104, and the sound absorber is made in the form of a sound-absorbing element of the annular type, characterized in that the sound-absorbing element with which the casing is lined on the inside, made in the form of a multilayer sound-absorbing structure consisting of smooth and perforated surfaces, between which there is a sound-absorbing structure of complex shape, which is an alternation of solid sections and hollow sections, while the solid sections, in turn, are formed by smooth prismatic surfaces located perpendicular to the smooth and perforated surfaces and fixed to a smooth surface, as well as two associated with them and inclined, relatively smooth prismatic surfaces, surfaces of complex shape, having a smooth surface on one side, and on the other side a jagged or wavy, or formed spherical eric parts of the surface shape, moreover, the tops of the teeth or protrusions are turned inside these surfaces, and the surfaces themselves are fixed on a perforated surface, and relief sound-absorbing elements, for example, in the form of tetrahedrons, are attached to a smooth surface, while a material based on aluminum-containing alloys with their subsequent filling with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5-0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5-10 MPa, bending strength in the range of 10-20 MPa, for example aluminum foam, or as a sound-absorbing material of the second, softer layer, mineral wool on a basalt base of the Rockwool type, or mineral wool of the URSA type, or basalt wool of the P-75 type, or glass wool with glass felt lining, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, and the material of the perforated surface is made of solid, decorative other vibration-damping materials, for example, plastic compound of the Agat, Antivibrit, Shvim types, and the inner surface of the perforated surface, facing the sound-absorbing structure, is lined with an acoustically transparent material, for example, glass fabric of the EZ-100 type or Poviden-type polymer, and the hollow sections are filled with sound-absorbing material, for example, construction foam, while inside the surfaces of complex shape, having a smooth surface on one side and a toothed one on the other side, a Helmholtz resonator is fixed, made in the form of a spherical surface with bushings with resonant holes diametrically fixed on it , while the smooth prismatic surfaces of the continuous sections are connected to each other, with alternation, by means of resonant elements, each of which is a Helmholtz resonator made in the form of a rectangular prism, with resonant bushings fixed on it and oppositely located on its faces, n At the same time, the resonant bushings fixed on the upper faces face the embossed sound-absorbing elements, and the resonant bushings fixed on the lower faces face the perforated surface, while the embossed sound-absorbing elements made in the form of tetrahedrons attached to a smooth surface are installed with alternating sound-absorbing and resonant elements, which are a Helmholtz resonator, made in the form of a tetrahedron, with bushings with resonant holes fixed on it.
2. 3вукоизолирующий кожух по п. 1, отличающийся тем, что глушители шума, установленные соответственно на входном и выходном вентиляционных каналах, выполнены в виде корпуса, сопла и приемной камеры, сопло выполнено коническим со срезом диаметром D и жестко соединено посредством акустически прозрачного жесткого элемента с корпусом с образованием зазора Z, причем корпус изнутри облицован звукопоглощающим материалом, покрытым акустически прозрачной пленкой, при этом отношение длины эжекторной части корпуса Le к его внутреннему диаметру De лежит в оптимальном интервале величин: Le/De=3,5-4,5; а отношение внутреннего диаметра De эжекторной части корпуса к диаметру D среза сопла лежит в оптимальном интервале величин: De/D=4,0-5,0; а отношение толщины слоя звукопоглощающей облицовки Нобл к внутреннему диаметру De эжекторной части корпуса лежит в оптимальном интервале величин: Нобл/De=0,05-0,1, а отношение зазора Z к диаметру среза сопла D лежит в оптимальном интервале величин: Z/D=3,5-4,5, корпус выполнен из конструкционных материалов, с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон, слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала «Герлен-Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1:(2,5-3,5), звукопоглощающий материал выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе «Rockwool», или минеральной ваты «URSA», или базальтовой ваты П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью ЭЗ-100 или полимером «Повиден».2. 3 soundproof casing according to claim 1, characterized in that the silencers installed respectively on the inlet and outlet ventilation ducts are made in the form of a body, a nozzle and a receiving chamber, the nozzle is made conical with a cut with a diameter D and is rigidly connected by means of an acoustically transparent rigid element with a housing with the formation of a gap Z, and the housing is lined from the inside with a sound-absorbing material covered with an acoustically transparent film, while the ratio of the length of the ejector part of the housing L e to its inner diameter D e lies in the optimal range of values: L e /D e =3.5- 4.5; and the ratio of the inner diameter D e of the ejector part of the housing to the diameter D of the nozzle exit lies in the optimal range of values: D e /D=4.0-5.0; and the ratio of the thickness of the layer of sound-absorbing lining H obl to the inner diameter D e of the ejector part of the housing lies in the optimal range of values: H obl /D e =0.05-0.1, and the ratio of the gap Z to the diameter of the nozzle cut D lies in the optimal range of values : Z / D \u003d 3.5-4.5, the body is made of structural materials, with a layer of soft vibration-damping material deposited on its surface on one or both sides, for example, VD-17 mastic, or Guerlain-D material, with In this case, the ratio between the thickness of the cladding and the vibration damping coating lies in the optimal range of values - 1: (2.5-3.5), the sound-absorbing material is made of Rockwool basalt-based mineral wool, or URSA mineral wool, or P basalt wool -75, or glass wool lined with glass felt, or a foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, and the sound-absorbing element is lined with an acoustically transparent material over its entire surface, for example, EZ-100 fiberglass or Pov iden".