Claims (2)
1. Звукоизолирующий кожух с системой аэродинамического шумоглушения, выполненный в форме прямоугольного параллелепипеда, охватывающего технологическое оборудование, которое установлено на, по крайней мере, четыре виброизолирующих опоры, которые базируются на перекрытии здания, каждая из которых выполнена в виде нижнего фланца в форме ромба со скругленными углами при вершинах, жестко связанного со втулкой, ось которой совпадает с точкой пересечения диагоналей ромба, и выполненной в виде цилиндрического кольца, связанного с буртиком, плоскость которого перпендикулярна оси цилиндрического кольца, а во втулке жестко закреплен упругий элемент из эластомера в виде цилиндрического диска, причем в нижнем фланце расположены крепежные отверстия, а в упругом элементе жестко установлен крепежный элемент в виде шестигранной призмы с резьбовым отверстием внутри, при этом между основанием технологического оборудования и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполнен зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования к звукоизолирующему ограждению кожуха, а для обеспечения требуемого микроклимата при выполнении технологического процесса, внутри кожуха установлен вентилятор, причем в звукоизолирующем ограждении выполнены вентиляционные каналы для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки вентиляционных каналов обработаны звукопоглощающим материалом и акустически прозрачным материалом типа «повиден», при этом для снижения аэродинамического шума вентиляционной системы, в кожухе предусмотрены глушители шума, установленные соответственно на входном и выходном вентиляционных каналах, при этом на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения закреплен звукопоглощающий элемент в виде гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, при этом глушители шума, установленные соответственно на входном и выходном вентиляционных каналах выполнены трубчатыми, каждый глушитель шума содержит цилиндрический корпус, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, звукопоглотитель, расположенный между цилиндрическим корпусом и перфорированным элементом, и акустически прозрачный материал, расположенный между перфорированным элементом и звукопоглотителем, отношение длины глушителя L к диаметру D цилиндрического корпуса лежит в оптимальном интервале величин: L / D=0,6…3,1; а отношение разности внешнего D и внутреннего d диаметров к длине глушителя L лежит в оптимальном интервале величин: (D-d)/L=0,19…0,63; а отношение длины глушителя L к внутреннему d диаметру патрубков лежит в оптимальном интервале величин: L/d=0,96…7,84; а отношение длин впускного и выпускного патрубков b к длине глушителя L лежит в оптимальном интервале величин: b/L=0,051…0,104, а звукопоглотитель выполнен в виде звукопоглощающего элемента кольцевого типа, отличающийся тем, что звукопоглощающий элемент, которым кожух облицован с внутренней стороны, выполнен в виде в виде многослойной звукопоглощающей конструкции, состоящей из гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещена звукопоглощающая конструкция сложной формы, представляющая собой чередование сплошных участков и пустотелых участков, при этом сплошные участки, в свою очередь образованы гладкими призматическими поверхностями, расположенными перпендикулярно гладкой и перфорированной поверхностям и закрепленными к гладкой поверхности, а также двумя, связанными с ними и наклонными, относительно гладких призматических поверхностей, поверхностями сложной формы, имеющими с одной стороны гладкую поверхность, а с другой стороны зубчатую или волнистую, или образованную сферическими участками форму поверхности, причем вершины зубьев или выступов обращены внутрь этих поверхностей, а сами поверхности закреплены на перфорированной поверхности, а к гладкой поверхности прикреплены рельефные звукопоглощающие элементы, например в виде тетраэдров, при этом в качестве звукопоглощающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа, например пеноалюминий, или в качестве звукопоглощающего материала второго, более мягкого, слоя применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая ваты типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, а материал перфорированной поверхности выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден», а пустотелые участки заполнены звукопоглощающим материалом, например строительно-монтажной пеной, при этом внутри поверхностей сложной формы, имеющими с одной стороны гладкую поверхность, а с другой стороны зубчатую, закреплен резонатор Гельмгольца, выполненный в виде сферической поверхности с диаметрально закрепленными на ней втулками с резонансными отверстиями, при этом гладкие призматические поверхности сплошных участков соединены между собой, с чередованием, посредством резонансных элементов, каждый из которых представляет собой резонатор Гельмгольца, выполненный в виде прямоугольной призмы, с закрепленными на ней, и оппозитно расположенными на ее гранях, резонансными втулками, при этом резонансные втулки, закрепленные на верхних гранях, обращены в сторону рельефных звукопоглощающих элементов, а резонансные втулки, закрепленные на нижних гранях, обращены в сторону перфорированной поверхности, при этом рельефные звукопоглощающие элементы, выполненные в виде тетраэдров, прикрепленных к гладкой поверхности, установлены с чередованием звукопоглощающих и резонансных элементов, которые представляют собой резонатор Гельмгольца, выполненный в виде тетраэдра, с закрепленными на нем втулками с резонансными отверстиями.1. A soundproof casing with an aerodynamic sound damping system made in the form of a rectangular parallelepiped covering technological equipment, which is installed on at least four vibration isolating supports, which are based on the ceiling of the building, each of which is made in the form of a lower flange in the form of a diamond with rounded angles at the vertices, rigidly connected to the sleeve, the axis of which coincides with the intersection point of the diagonals of the rhombus, and made in the form of a cylindrical ring connected with a shoulder, pl the sharpness of which is perpendicular to the axis of the cylindrical ring, and in the sleeve an elastic element made of an elastomer in the form of a cylindrical disk is rigidly fixed, mounting holes are located in the lower flange, and a fixing element in the form of a hexagonal prism with a threaded hole inside is rigidly mounted, while between the base technological equipment and a cut in the lower face of the rectangular parallelepiped made a gap designed to exclude the transmission of vibrations from technological equipment to sound to the insulating guard of the casing, and to ensure the required microclimate during the process, a fan is installed inside the casing, and ventilation ducts are made in the soundproof enclosure to eliminate overheating of the equipment, while the inner walls of the ventilation ducts are treated with sound-absorbing material and acoustically transparent material of the “seen” type, in order to reduce the aerodynamic noise of the ventilation system, noise mufflers are installed in the casing, set accordingly Especially on the inlet and outlet ventilation ducts, while on the inner surface of the soundproofing fence there is a sound-absorbing element in the form of smooth and perforated surfaces, between which a multilayer sound-absorbing structure is placed, while the silencers installed respectively on the inlet and outlet ventilation ducts are made tubular, each muffler The noise contains a cylindrical body rigidly connected to the end inlet and outlet pipes, a sound absorber, located wedged between the cylindrical body and the perforated element, and an acoustically transparent material located between the perforated element and the sound absorber, the ratio of the length of the muffler L to the diameter D of the cylindrical body lies in the optimal range of values: L / D = 0.6 ... 3.1; and the ratio of the difference between the outer D and inner d diameters to the length of the muffler L lies in the optimal range of values: (Dd) / L = 0.19 ... 0.63; and the ratio of the length of the muffler L to the inner d diameter of the nozzles lies in the optimal range of values: L / d = 0.96 ... 7.84; and the ratio of the lengths of the inlet and outlet pipes b to the length of the muffler L lies in the optimal range of values: b / L = 0.051 ... 0.104, and the sound absorber is made in the form of a sound-absorbing element of the ring type, characterized in that the sound-absorbing element with which the casing is lined on the inside, made in the form of a multilayer sound-absorbing structure, consisting of smooth and perforated surfaces, between which is placed a sound-absorbing structure of complex shape, which is an alternation of solid sections and PU solid sections, while the solid sections, in turn, are formed by smooth prismatic surfaces located perpendicular to the smooth and perforated surfaces and fixed to the smooth surface, as well as two surfaces connected with them and inclined, relatively smooth prismatic surfaces, of complex shape, having one the sides are a smooth surface, and on the other hand a serrated or serrated or spherical shape of the surface, the tops of the teeth or protrusions facing inside these surfaces, and the surfaces themselves are fixed on a perforated surface, and embossed sound-absorbing elements are attached to a smooth surface, for example, in the form of tetrahedrons, while material based on aluminum-containing alloys is used as sound-absorbing material, followed by filling them with titanium hydride or air with a density within 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, the flexural strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example, foam aluminum, or QUALITY The sound absorbing material of the second, softer layer is Rockwool-type mineral wool or URSA-type mineral wool, or P-75-type basalt wool or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene and the material of the perforated surface is made of solid, decorative vibration-damping materials, for example, plastic compounds of the type “Agate”, “Anti-Vibrate”, “Shvim”, and the inner surface of the perforated surface facing towards the sound the absorbent structure is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type EZ-100 or polymer like Poviden, and the hollow sections are filled with sound-absorbing material, such as construction foam, while inside surfaces of complex shape having a smooth surface on one side, and with on the other side is gear, a Helmholtz resonator is fixed, made in the form of a spherical surface with bushings with resonant holes diametrically fixed on it, while smooth prismatic surfaces the areas of the solid sections are interconnected, through alternation, by means of resonance elements, each of which is a Helmholtz resonator made in the form of a rectangular prism, mounted on it, and oppositely located on its faces, resonant bushings, while the resonant bushings mounted on the upper faces are turned towards embossed sound-absorbing elements, and the resonant sleeves mounted on the lower faces are turned towards the perforated surface, while the embossed sound absorbers ue elements made in the form of tetrahedrons that are attached to a smooth surface, fitted with alternating sound absorbing and resonant elements that constitute a Helmholtz resonator is formed as a tetrahedron, with sleeves attached to it with the resonant holes.
2. Звукоизолирующий кожух по п. 1, отличающийся тем, что глушители шума, установленные соответственно на входном и выходном вентиляционных каналах выполнены в виде корпуса, сопла и приемной камеры, сопло выполнено коническим со срезом диаметром D, и жестко соединено посредством акустически прозрачного жесткого элемента с корпусом с образованием зазора Z, причем корпус изнутри облицован звукопоглощающим материалом, покрытым акустически прозрачной пленкой, при этом отношение длины эжекторной части корпуса Le к его внутреннему диаметру De лежит в оптимальном интервале величин: Lе/De=3,5…4,5; а отношение внутреннего диаметра De эжекторной части корпуса к диаметру D среза сопла лежит в оптимальном интервале величин: De / D=4,0…5,0; а отношение толщины слоя звукопоглощающей облицовки Нобл к внутреннему диаметру De эжекторной части корпуса лежит в оптимальном интервале величин: Нобл / De=0,05…0,1, а отношение зазора Z к диаметру среза сопла D лежит в оптимальном интервале величин: Z/D=3,5…4,5, корпус выполнен из конструкционных материалов, с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала «Герлен-Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1 : (2,5…3,5), звукопоглощающий материал выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе «Rockwool», или минеральной ваты «URSA», или базальтовой ваты П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью ЭЗ-100 или полимером «Повиден».2. Soundproof casing according to claim 1, characterized in that the silencers installed respectively on the inlet and outlet ventilation ducts are made in the form of a housing, a nozzle and a receiving chamber, the nozzle is conical with a cut diameter D, and is rigidly connected by means of an acoustically transparent rigid element with the housing with the formation of a gap Z, the inside of the housing is lined with sound-absorbing material coated with an acoustically transparent film, and the ratio of the length of the ejector part of the housing L e to its inner diameter D e le lives in the optimal range of values: L e / D e = 3,5 ... 4,5; and the ratio of the inner diameter D e of the ejector part of the casing to the diameter D of the nozzle exit lies in the optimal range of values: D e / D = 4.0 ... 5.0; and the ratio of the thickness of the layer of the sound-absorbing cladding H reg to the inner diameter D e of the ejector part of the casing lies in the optimal range of values: H reg / D e = 0.05 ... 0.1, and the ratio of the gap Z to the cut-off diameter of the nozzle D lies in the optimal range of values : Z / D = 3.5 ... 4.5, the housing is made of structural materials, with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic or Gerlen-D material, applied on its surface from one or two sides, while the ratio between the thickness of the lining and the vibration damping coating lies in the optimum the wide range of values is 1: (2.5 ... 3.5), the sound-absorbing material is made of rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, for example polyethylene or polypropylene, moreover, the sound-absorbing element is lined with acoustically transparent material over its entire surface, for example, EZ-100 fiberglass or Poviden polymer.