RU2018537C1 - Способ очистки клеровки сахара-сырца - Google Patents
Способ очистки клеровки сахара-сырца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018537C1 RU2018537C1 SU5065618A RU2018537C1 RU 2018537 C1 RU2018537 C1 RU 2018537C1 SU 5065618 A SU5065618 A SU 5065618A RU 2018537 C1 RU2018537 C1 RU 2018537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filters
- sugar
- suspension
- precipitate
- filtered
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к сахарной промышленности, а более конкретно к способам очистки клеровки сахара-сырца. Данное изобретение позволяет повысить степень обессахаривания осадка, снизив в нем потери сахара, что приводит к сокращению потерь сахара в производстве. Сущность: способ заключается в следующем: клеровку сахара-сырца подвергают дефекации, сатурации. Отсатурированную клеровку фильтруют в дисковых фильтрах, затем сульфитируют, снова фильтруют и направляют на уваривание утфеля 1 кристаллизации. Суспензию осадка с дисковых фильтров подают на листовые фильтры-сгустители, где подвергают дополнительному сгущению до достижения ее плотности 1.18 -1.22 г/см3 . Затем сгущенную суспензию направляют на вакуум-фильтры, где отделяемый осадок промывают горячей барометрической или аммиачной водой. 1 табл.
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к способам очистки клеровки сахара-сырца.
Известен способ очистки клеровки сахара-сырца [1], заключающейся в дефекации клеровки с последующей сатурацией в трех реакторах. В двух первых реакторах проводят сатурацию с доведением рН до определенной величины и отбором части клеровки на выходе из второго реактора на вход в первый реактор. Сатурирование клеровки в третьем реакторе проводят после ее подогрева до 75-80оС. Перед фильтрованием в клеровку вводят карборафин с перлитом и фильтруют на дисковых фильтрах и моновакуум-фильтрах. Осадок смешивают с барометрической водой, а затем отфильтровывают и промывают на моновакуум-фильтрах.
Недостатком этого способа является то, что одновременно с улучшением качества очистки клеровки возрастают потери сахара в осадке. Это вызвано значительными колебаниями в плотности суспензии осадка и трудностями поддержания однородной структуры осадка при его сгущении и промывке на вакуум-фильтрах.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ очистки клеровки сахара-сырца [2], предусматривающий ее дефекацию, сатурацию, фильтрование отсатурированной клеровки на дисковых фильтрах с получением фильтрованной клеровки и суспензии осадка, сульфитацию фильтрованной клеровки и сгущение с промывкой осадка на вакуум-фильтрах, вывод сгущенного и промытого осадка их технологического процесса.
Недостатком этого способа является то, что после фильтрования на дисковых фильтрах суспензия осадка клеровки может иметь различную плотность (от 1,1 до 1,2 г/см3), что ухудшает ее последующее фильтрование и промывку осадка на вакуум-фильтрах, а значит и увеличение в нем потерь сахара.
В основу изобретения положено решение задачи, направленное на создание нового способа очистки клеровки сахара-сырца, позволяющего повысить степень обессахаривания осадка и уменьшить потери сахара в производстве.
Для этого в способе очистки клеровки сахара-сырца, предусматривающем ее дефекацию, сатурацию, фильтрование отсатурированной клеровки на дисковых фильтрах с получением фильтрованной клеровки и суспензии осадка, сульфитацию фильтрованной клеровки, сгущение суспензии осадка с промывкой на вакуум-фильтрах, вывод сгущенного и промытого осадка из технологического процесса, отличающейся тем, что суспензию осадка перед его сгущением и промывкой на вакуум-фильтрах подвергают дополнительному сгущению на листовых фильтрах-сгустителях до достижения плотности ее 1,18-1,22 г/см3.
Дополнительное сгущение на листовых фильтрах-сгустителях перед вакуум-фильтрами обеспечивает получение суспензии осадка более высокой плотности. Это позволяет улучшить условия отделения осадка из жидкой фазы и его промывку на вакуум-фильтрах, а значит позволяет повысить и степень его обессахаривания.
Выдерживание плотности суспензии с листовых фильтров-сгустителей в диапазоне 1,18-1,22 г/см3 обусловлено более глубоким обессахариванием осадка на вакуум-фильтрах. При этой плотности суспензии улучшаются условия формирования слоя осадка на ткани вакуум-фильтра, достигается более высокая однородность его структуры, а значит и условия его промывки. При плотности суспензии менее 1,18 г/см3 и более 1,22 г/см3 эти условия улучшаются и потери сахара в осадке и технологическом процессе возрастают. Кроме этого, при работе на вакуум-фильтрах с суспензией в диапазоне 1,18-1,22 г/см3 не требуется увеличивать расход промывной воды, что обеспечивает работу завода без значительного колебания количеств получаемых с вакуум-фильтров промоев.
Способ осуществляется следующим образом. Клеровку сахара-сырца температурой 80оС подают на 8-10-минутную дефекацию при рН 11,5-11,7 (щелочность по фенолфталеину 2-25% СаО). Дефекованную клеровку подвергают двухступенчатой сатурации: на первой ступени ее обрабатывают сатурационным газом до рН 10,5-10,7 (щелочность по фенолфталеину 0,06-0,08% СаО), на второй ступени - до рН 9,0-9,2 (щелочность по фенолфталеину 0,025-0,035% СаО). Отсатурированную клеровку температурой 85оС фильтруют в дисковых фильтрах, затем сульфитируют до рН 7,2-7,5, снова фильтруют при температуре 80оС в дисковых фильтрах через слой перлита и направляют на увеличение утфеля 1 кристаллизации.
Суспензию осадка с дисковых фильтров подают на листовые фильтры-сгустители, где подвергают дополнительному сгущению до достижения ее плотности 1,18-1,22 н/см3. Затем сгущенную суспензию направляют на вакуум-фильтры, где отделяемый осадок промывают горячей барометрической или аммиачной водой температурой 90оС.
Сгущенный и промытый на вакуум-фильтрах осадок выводят из технологического процесса.
Испытания предлагаемого способа и способа по прототипу проводили на Чишминском сахарном заводе. Для сопоставления их работы делали анализы по уточнению потерь сахара в осадке и производстве, а также ряд других показателей характеризующих качество сахара-сырца, сахара-песка и его выход.
П р и м е р 1. Клеровку сахара-сырца температурой 80оС подвергают дефекации при рН 11,6 в течение 10 мин, первой и второй сатурации до рН 9,1 при продолжительности каждой из них по 35 мин. Отсатурированную клеровку температурой 85оС фильтруют в дисковых фильтрах, затем сульфитируют до рН 7,4, снова фильтруют при температуре 80оС в дисковых фильтрах и направляют на уваривание утфеля 1 кристаллизации.
Суспензию осадка с дисковых фильтров подают на листовые фильтры сгустители ФиЛС-100, где подвергают дополнительному сгущению до достижения ее плотности 1,18 г/см3. Затем сгущенную суспензию направляют на вакуум-фильтры, где отделяемый осадок промывают горячей аммиачной водой температурой 90оС. Сгущенный и промытый на вакуум-фильтрах осадок выводится из технологического процесса.
Для анализов отбирают промытый на вакуум-фильтрах осадок, в котором определяют потери сахара в процентах к массе сахара-сырца.
По предлагаемому способу (см. таблицу) потери сахара в осадке составляют 0,1% к массе сахара-сырца.
Параллельно осуществляют способ очистки клеровки сахара-сырца по известному способу. Клеровку сахара-сырца температурой 80оС подвергают дефекации при рН 11,6 в течение 10 мин, первой до рН 10,6 и второй сатурации до рН 9,1 при продолжительности каждой из них по 35 мин.
Отсатурированную клеровку температурой 85оС фильтруют в дисковых фильтрах, затем сульфитируют до рН 7,4, снова фильтруют при 80оС в дисковых фильтрах и направляют на уваривание утфеля 1 кристаллизации. Суспензию осадка с дисковых фильтров подают на вакуум-фильтры, где отделяемый осадок промывают горячей водой температурой 90оС. Сгущенный и промытый на вакуум-фильтрах осадок выводится из технологического процесса.
Анализ осадка осуществляют так же, как и по предлагаемому способу. Потери сахара в данном случае составляют 0,17% к массе сахара-сырца.
Сопоставление результатов исследований приведено в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных потери сахара в осадке по предлагаемому способу снижаются на 0,07% в сравнении с ранее известным, а в производстве - на 0,08% к массе сахара-сырца.
П р и м е р 2. Осуществляют так же, как и пример 1, но суспензию осадка с дисковых фильтров подвергают дополнительному сгущению на листовых фильтрах сгустителях ФиЛС-100 до достижения ее плотности 1,20 г/см3.
Параллельно осуществляют очистку клеровки сахара-сырца по известному способу.
Сопоставление результатов исследований приведено в таблице.
Как видно из таблицы потери сахара в осадке по предлагаемому способу снижаются на 0,9% в сравнении с известным, а в производстве - на 0,11% к массе сахара-сырца.
П р и м е р 3. Осуществляют так же, как примеры 1 и 2, но суспензию осадка с дисковых фильтров подвергают дополнительному сгущению на листовых фильтрах-сгустителях ФиЛС-100 до достижения ее плотности 1,22 г/см3.
Параллельно осуществляют очистку клеровки сахара-сырца по известному способу.
Сопоставление результатов исследований приведено в таблице.
Как видно из таблицы потери сахара в осадке по предложенному способу снижаются на о,6% в сравнении с известным, а в производстве - на 0,5% к массе сахара-сырца.
При исключении операции дополнительного сгущения суспензии осадка до плотности менее 1,18 и более 1,22 г/см3 ухудшаются условия обессахаривания осадка на вакуум-фильтрах и возрастают потери сахара в производстве, что приводит к уменьшению выхода сахара-сырца.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить степень обессахаривания осадка, снизив в нем потери сахара на 0,6-0,09% к массе сахара-сырца, что приводит к сокращению потерь сахара в производстве и обеспечивает увеличение его выхода в среднем на 0,075% к массе сахара-сырца.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ КЛЕРОВКИ САХАРА-СЫРЦА, предусматривающий ее дефекацию, сатурацию, фильтрование отсатурированной клеровки на дисковых фильтрах с получением фильтрованной клеровки и суспензии осадка, сульфитацию фильтрованной клеровки, сгущение суспензии осадка с промывкой на вакуум-фильтрах и вывод сгущенного и промытого осадка из технологического процесса, отличающийся тем, что суспензию осадка перед его сгущение и промывкой на вакуум-фильтрах подвергают дополнительному сгущению на листовых фильтрах-сгустителях до достижения ее плотности 1,18 - 1,22 г/см3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065618 RU2018537C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Способ очистки клеровки сахара-сырца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065618 RU2018537C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Способ очистки клеровки сахара-сырца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018537C1 true RU2018537C1 (ru) | 1994-08-30 |
Family
ID=21614868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5065618 RU2018537C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Способ очистки клеровки сахара-сырца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2018537C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102103121A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-22 | 钦州华成自控设备有限公司 | 糖厂硫熏强度在线自动检测装置 |
-
1992
- 1992-10-13 RU SU5065618 patent/RU2018537C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Мичев Х.И. Опыт переработки тростникового сахара-сырца на сахарном заводе г.Горна Оряховица. ЦИНТИПищепром. Научно-техническая информация. Сахарная и крахмало-паточная промышленность, 1967, вып.5, с.1-10. * |
2. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства, М.: Агропромиздат, 1986, с.359-361. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102103121A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-22 | 钦州华成自控设备有限公司 | 糖厂硫熏强度在线自动检测装置 |
CN102103121B (zh) * | 2010-12-23 | 2014-03-26 | 钦州华成自控设备有限公司 | 糖厂硫熏强度在线自动检测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU94046088A (ru) | Способ очистки сырой терефталиевой кислоты и способы получения терефталиевой кислоты | |
SE456254B (sv) | Sett att rena gronlut i sulfatmassafabrikers kemikalieatervinning | |
RU2018537C1 (ru) | Способ очистки клеровки сахара-сырца | |
CN107937625A (zh) | 一种面向机械化收割的甘蔗混合汁膜法清净预处理方法 | |
DE3478222D1 (en) | Cross-flow microfiltration lime softener | |
CN111672193A (zh) | 一种pe膜法净化联碱母ⅱ液的方法和装置 | |
RU1796677C (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
SU1126541A1 (ru) | Способ получени сульфата аммони | |
RU2155814C1 (ru) | Способ производства сахара из тростникового сахара-сырца | |
CN212594430U (zh) | 一种pe膜法净化联碱母ⅱ液的装置 | |
US3476597A (en) | Method and means for purifying,discoloring and clarifying through a continuous and catalytic treatment at room temperature raw sugar juices obtained from sugar containing plants and fruit and also raw sugar solutions | |
RU2169772C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
RU2137840C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
RU1838420C (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
NO822417L (no) | Fremgangsmaate og anordning for flokkingsfiltrering av avloepsvann. | |
SU1017735A1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
SU1167199A1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
RU2068885C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
SU737458A1 (ru) | Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока | |
SU651030A1 (ru) | Способ очистки смеси растворов, содержащих 0,5-5,0% сахарозы, в свеклосахарном производстве | |
SU1077901A1 (ru) | Способ получени мембраны дл очистки сточных вод от борной кислоты | |
SU150439A1 (ru) | Способ очистки сахарного сока 1 сатурации от коллоидной взвеси | |
SU126055A1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока в свеклосахарном производстве | |
CN114307389A (zh) | 一种提高柠檬酸提取收率及料液质量的过滤方法 | |
SU1369673A3 (ru) | Способ получени крахмала |