RU2017775C1 - Композиция для покрытий по металлу - Google Patents
Композиция для покрытий по металлу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017775C1 RU2017775C1 SU5050194A RU2017775C1 RU 2017775 C1 RU2017775 C1 RU 2017775C1 SU 5050194 A SU5050194 A SU 5050194A RU 2017775 C1 RU2017775 C1 RU 2017775C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- resin
- rubber
- parts
- weight
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Использование: для защиты от коррозии с/х и железнодорожной техники в условиях действия влаги при повышенной температуре. Сущность изобретения: композиция содержит, мас. ч. : бутадиен-нитрильный каучук 100; твердая резольная фенолоформальдегидная смола 75 - 210; алкилфеноламинная смола на основе смеси n- и o-алкилфенолов C8-C12 и гексаметилентетраамин или формальдегид и аммиака 15 - 100; органический растворитель 800 - 1000 ч. Композиция может дополнительно содержать азотсодержащую диметилвинилэтинилфенольную смолу 15 - 100 мас. сажи в расчете на 100 мас. ч. бутадиен-нитрильного каучука. Каучук вальцуют, измельчают и растворяют без нагрева. Смесь фенольных смол растворяют при комнатной температуре. Раствор смолы смешивают с раствором каучука. Срок хранения лака не менее двух лет. Характеристика свойств: эластичность по эриксону 8 - 10 мм. 2 табл.
Description
Изобретение относится к полимерным композициям для защиты от коррозии, в частности к композициям для защиты сельскохозяйственной и железнодорожной техники в условиях действия влаги при повышенных температурах.
Известно, что фенольные смолы применяются в составе защитных лакокрасочных материалов в качестве пленкообразующих веществ, но из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям они находят ограниченное применение (1).
Для устранения этих недостатков в композиции вводят каучук, в частности, бутадиеннитрильный каучук СКН-26-1,25, так, известен состав для покрытий по металлу на основе указанного каучука, включающий также резольную фенолформальдегидную смолу, наполнитель и вулканизующие добавки (2).
Состав включает фенолформальдегидную смолу "Резол-300" 100 мас.ч., каучук СКН-26-1,26 100 мас.ч., борную кислоту 5,0 мас.ч. этиловый спирт 100 мас. ч. , окись цинка 2 мас.ч., окись магния 3 мас.ч., каптакс 2 мас.ч. и серу 2 мас.ч. В состав композиции также может быть введен хромат стронция - 20-40 мас.ч.
К недостаткам известной композиции для покрытий следует отнести: сложность технологии приготовления композиции за счет многократного вальцевания каучука с различными компонентами и ограниченный срок годности указанного состава вследствие ухудшения свойств при хранении из-за большого количества наполнителей, выпадающих в осадок при хранении раствора.
Известная композиция имеет также недостаточно высокую коррозионную стойкость к действию влаги при повышенной температуре и пониженную эластичность.
Технической задачей изобретения является упрощение технологии приготовления композиции, повышение стабильности при хранении, улучшение коррозионной стойкости к действию влаги при повышенной температуре, повышение эластичности покрытия.
Поставленная задача достигается тем, что композиция, включающая бутадиен-нитрильный каучук, твердую резольную фенолформальдегидную смолу и органический растворитель, дополнительно содержит алкилфеноламинную смолу на основе смеси п- и о-алкилфенолов С8-С12 и гексаметилентетрамина или формальдегида и аммиака, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Бутадиен-нитрильный каучук 100
Твердая резольная фе-
нолформальдегидная смола 75-210
Алкилфеноламинная смола 15-100
Органический раст- воритель 800-1000
Композиция может дополнительно содержать азотсодержащую диметилвинилэтинилфенольную смолу типа ФКУ в количестве 15-100 мас.ч. При необходимости (более жесткие условия эксплуатации), в каучук при вальцевании может быть введена сажа (углерод технический, ГОСТ 7885-86Е) в количестве 5-10 мас.ч.
Бутадиен-нитрильный каучук 100
Твердая резольная фе-
нолформальдегидная смола 75-210
Алкилфеноламинная смола 15-100
Органический раст- воритель 800-1000
Композиция может дополнительно содержать азотсодержащую диметилвинилэтинилфенольную смолу типа ФКУ в количестве 15-100 мас.ч. При необходимости (более жесткие условия эксплуатации), в каучук при вальцевании может быть введена сажа (углерод технический, ГОСТ 7885-86Е) в количестве 5-10 мас.ч.
В качестве бутадиен-нитрильного каучука могут быть применены каучуки марок СКН-40АС или СКН-4 АСМ (ТУ 38.108495-85, изм. N 4).
Смолу получают путем соконденсации смеси п- и о-алкилфенолов С8-С12 с гексаметилентетрамином или с формальдегидом в присутствии аммиака.
Из твердых фенолформальдегидных резольных смол используют предпочтительно смолы марок СФ-340А или СФ-3021К (ГОСТ 18694).
В качестве органического растворителя используют предпочтительно бутилацетат (ГОСТ 8981) или ацетон (ГОСТ 2768) или их смеси.
Азотсодержащую диметилвинилэтинилфенольную смолу типа ФКУ получают взаимодействием диметилвинилэтинилфенола с гексаметилентетрамином при молярном соотношении 1:1/3-1/6 при 100-120оС.
Композицию для покрытий готовят в следующей последовательности: сначала каучук вальцуют на холодных вальцах в течение 15-20 мин, затем развальцованный лист измельчают и растворяют без нагрева.
Одновременно в другом аппарате растворяют смесь фенольных смол при комнатной температуре. Готовый раствор смолы выливают в аппарат с раствором каучука и перемешивают.
Готовая композиция представляет собой светло-коричневый лак с запахом органических растворителей, сухой остаток - 20-30% вязкость по ВЗ-4 при 20+2оС 20-80 с. Срок хранения готового лака не менее двух лет.
Технология нанесения покрытия следующая: лак наносят на очищенную поверхность кистью или пульверизатором, причем оптимальное количество слоев, наносимых кистью 3-4, пульверизатором 10-15.
Сушку каждого слоя осуществляют на воздухе в течение 20-60 мин до "отлипа".
Окончательную сушку покрытия проводят в термокамере при 60-70оС продолжительность прогрева 1-2 ч.
При более жестких условиях эксплуатации (98% влажность при повышенных температурах, агрессивные среды) необходима дополнительная термообработка для отверждения композиции. В этих случаях температуру термообработки поднимают до 160оС и ведут процесс в течение 1-2 ч.
Испытания композиции и покрытий на их основе проводят следующими методами: адгезию характеризуют в баллах по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140, эластичность покрытия оценивают по методу Эриксона, т.е. способностью пленки покрытия разрушаться (растрескиваться, отслаиваться) при вдавливании шаровидного пуансона в металлическую пластинку с покрытием; критерием эластичности пленки считается глубина вытяжку (в мм), при которой происходит разрыв пленки на наружной стороне пластинки.
Термообработку покрытий проводят при 160оС в течение 1 ч.
Для испытаний на стойкость покрытий к действию влаги, образцы готовят следующим образом.
На обе стороны механических пластин размером 100х50х2 мм кистью или окунанием наносят раствор испытуемой композиции. Каждый слой подсушивают на воздухе в течение 40-60 мин. После выдержки на воздухе последнего слоя образцы прогревают в термокамере при 160оС в течение 1 ч. Толщина пленки лака после сушки - 0,3-0,4 мм. Полученные образцы дополнительно защищают испытуемым лаком на расстоянии 3-5 мм от края образца.
Стойкость покрытия к среде с 98% влажностью при 50оС в течение 10-ти сут определяют по ГОСТ 9.401. Стойкость покрытия оценивают по изменению адгезии в баллах. Срок годности растворов композиций определяют временем хранения (месяцы) при комнатной температуре до выпадения осадка.
Составы испытуемых композиций (примеры 1-8) и их свойства в сравнении с известным приведены в табл. 1 и 2.
Claims (2)
1. КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ПО МЕТАЛЛУ, включающая бутадиеннитрильный каучук, твердую резольную фенолформальдегидную смолу и органический растворитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алкилфеноламинную смолу на основе смеси п- и 0-алкилфенолов С8 - С12 и гексаметилентетрамина или формальдегида и аммиака при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Бутадиеннитрильный каучук 100
Твердая резольная фенолформальдегидная смола 75 - 210
Указанная алкилфеноламинная смола 15 - 100
Органический растворитель 800 - 1000
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит 15 - 100 мас.ч. азотсодержащей диметилвинилэтинилфенольной смолы в расчете на 100 мас.ч. бутадиеннитрильного каучука.
Бутадиеннитрильный каучук 100
Твердая резольная фенолформальдегидная смола 75 - 210
Указанная алкилфеноламинная смола 15 - 100
Органический растворитель 800 - 1000
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит 15 - 100 мас.ч. азотсодержащей диметилвинилэтинилфенольной смолы в расчете на 100 мас.ч. бутадиеннитрильного каучука.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит 5 - 10 мас.ч. сажи в расчете на 100 мас.ч. бутадиеннитрильного каучука.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050194 RU2017775C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Композиция для покрытий по металлу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050194 RU2017775C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Композиция для покрытий по металлу |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017775C1 true RU2017775C1 (ru) | 1994-08-15 |
Family
ID=21608271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5050194 RU2017775C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Композиция для покрытий по металлу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017775C1 (ru) |
-
1992
- 1992-06-30 RU SU5050194 patent/RU2017775C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 318316, кл. C 23F 15/00, 1981. * |
Авторское свидетельство СССР N 509058, кл. C 08K 5/17, 1990. * |
Розенфельд И.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями, М.: Химия, 1987, с.73. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0302731A2 (en) | Conductive primer for plastics or conductive primer surfacer paint and coated plastics molded products | |
US1931309A (en) | Composite product and method of making the same | |
JPH02110182A (ja) | 接着剤組成物 | |
RU2017775C1 (ru) | Композиция для покрытий по металлу | |
DK161525B (da) | Flydende overtraeksmateriale og fremgangsmaade til fremstilling deraf | |
US3702841A (en) | Intumescent paint containing nitrile rubber | |
US2343551A (en) | Adhesive composition | |
RU2360938C1 (ru) | Эпоксидная композиция для покрытия | |
Radičević et al. | The effects of alkyd/melamine resin ratio and curing temperature on the properties of the coatings | |
JPH0734054A (ja) | 加硫接着剤組成物 | |
WO1996008308A1 (en) | Bis-oxazolidines and their use | |
RU2016031C1 (ru) | Композиция для покрытий | |
JPS6172073A (ja) | さび転化塗料及びその製造方法 | |
JPH07107153B2 (ja) | 加硫接着剤配合物及びそれを用いる接着方法 | |
JPS6253027B2 (ru) | ||
US2276519A (en) | Alkali resistant coating | |
JP3120481B2 (ja) | 加硫接着剤配合物 | |
JPS6017312B2 (ja) | シリコ−ン樹脂組成物 | |
JP2004504438A (ja) | 硬化可能な、実質的にホルムアルデヒド不含の組成物 | |
US2371870A (en) | Adhesive compositions | |
JPS62141082A (ja) | 金属とフッ素ゴムとの接着方法 | |
JPS58187462A (ja) | エポキシ樹脂系塗料用硬化剤 | |
JPH07150107A (ja) | ポリオレフィン素材用プライマー組成物 | |
JPS61207477A (ja) | 加硫接着剤配合物およびそれを用いた接着方法 | |
JP3867406B2 (ja) | 加硫接着剤組成物 |