JPS61207477A - 加硫接着剤配合物およびそれを用いた接着方法 - Google Patents
加硫接着剤配合物およびそれを用いた接着方法Info
- Publication number
- JPS61207477A JPS61207477A JP4865685A JP4865685A JPS61207477A JP S61207477 A JPS61207477 A JP S61207477A JP 4865685 A JP4865685 A JP 4865685A JP 4865685 A JP4865685 A JP 4865685A JP S61207477 A JPS61207477 A JP S61207477A
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- Japan
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- silicone rubber
- metal
- composition
- vulcanization
- bonding
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加硫接着剤配合物およびそれを用いた接着方
法に関する。更に詳しくは、金属とシリコンゴムとの接
着表どに有効に用いられる加硫接着剤配合物およびそれ
を用いた接着方法に関する。
法に関する。更に詳しくは、金属とシリコンゴムとの接
着表どに有効に用いられる加硫接着剤配合物およびそれ
を用いた接着方法に関する。
〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする問題点
〕金属とシリコンゴムとの接着には、従来有機シラン系
の接着剤が使用されていたが、この接着剤を使用した場
合には、外気環境によって金属、特に鋼板の表面が発錆
し、これが接着剤れの原因となっていた。
〕金属とシリコンゴムとの接着には、従来有機シラン系
の接着剤が使用されていたが、この接着剤を使用した場
合には、外気環境によって金属、特に鋼板の表面が発錆
し、これが接着剤れの原因となっていた。
本発明者らは、かかる接着剤れの原因となる発錆を抑制
し、剥離力にすぐれたこの種用途の加硫接着剤配合物を
求めて種々検討の結果、ノボラック型フェノール樹脂お
よびヘキサメチレンテトラミン硬化剤に特定の有機シラ
ン化合物を添加せしめることによシ、上記課題が効果的
に解決されることを見出した。
し、剥離力にすぐれたこの種用途の加硫接着剤配合物を
求めて種々検討の結果、ノボラック型フェノール樹脂お
よびヘキサメチレンテトラミン硬化剤に特定の有機シラ
ン化合物を添加せしめることによシ、上記課題が効果的
に解決されることを見出した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
、本発明は加硫接着剤配合物に係シ、この加硫接着剤配
合物は、ノボラック型フェノール樹脂およびヘキサメチ
レンテトラミン硬化ｍＫ。
、本発明は加硫接着剤配合物に係シ、この加硫接着剤配
合物は、ノボラック型フェノール樹脂およびヘキサメチ
レンテトラミン硬化ｍＫ。
ビニルトリアルコキシシランおよびｒ−アミノプロピル
トリアルコキシシランの少くとも一種ヲ添加してなる。
トリアルコキシシランの少くとも一種ヲ添加してなる。
本発明はまた、かかる加硫接着剤配合物を用いた金属と
シリコンゴムとの接着方法に係シ、金属とシリコンゴム
との接着は、上記加硫接着剤配合物を金属上に塗布し、
焼付処理を行なった後そこにシリフンゴムの未加硫配合
物を接合させ、シリコンゴムの加硫温度で加圧加硫させ
ることによシ行われる。
シリコンゴムとの接着方法に係シ、金属とシリコンゴム
との接着は、上記加硫接着剤配合物を金属上に塗布し、
焼付処理を行なった後そこにシリフンゴムの未加硫配合
物を接合させ、シリコンゴムの加硫温度で加圧加硫させ
ることによシ行われる。
ノボラック型フェノール樹脂は、酸を触媒としてフェノ
ールとホルムアルデヒドとを縮合させて得うレる可溶可
融性のフェノール−ホルムアルデヒド樹脂であシ、本発
明においてはその融点（軟化温度）が約１００℃前後で
あシ、分子量が′Ｉｌｔ、１００〜数１０００程度の２
段法フェノール樹脂が一般に用いられる。ノボラック分
子は、反応基（メチロール基）を有していないので、単
に加熱しただけでは分子間の縮合が起らず、永久に熱可
塑性を維持するが、硬化させるためのメチレン基供給源
としてホルムアルデヒドまたはへキサメチレンテトラミ
ンを添加して加熱すると、不溶不融性となる。
ールとホルムアルデヒドとを縮合させて得うレる可溶可
融性のフェノール−ホルムアルデヒド樹脂であシ、本発
明においてはその融点（軟化温度）が約１００℃前後で
あシ、分子量が′Ｉｌｔ、１００〜数１０００程度の２
段法フェノール樹脂が一般に用いられる。ノボラック分
子は、反応基（メチロール基）を有していないので、単
に加熱しただけでは分子間の縮合が起らず、永久に熱可
塑性を維持するが、硬化させるためのメチレン基供給源
としてホルムアルデヒドまたはへキサメチレンテトラミ
ンを添加して加熱すると、不溶不融性となる。
本発明に係る加硫接着剤配合物は、ノボラック型フェノ
ール樹脂１００重量部およびヘキサメチレンテトラミン
硬化剤約５〜２０重量部に、それぞれ約０．５〜５重量
部の割合で一般に用いられるビニルトリアルコキシシラ
ンおよびｒ−アミノプロピルトリアルコキシシランの少
くとも一種を添加して調製される。これらの有機シラン
化合物において、アルコキシ基はエトキシ基であること
が好ましい。
ール樹脂１００重量部およびヘキサメチレンテトラミン
硬化剤約５〜２０重量部に、それぞれ約０．５〜５重量
部の割合で一般に用いられるビニルトリアルコキシシラ
ンおよびｒ−アミノプロピルトリアルコキシシランの少
くとも一種を添加して調製される。これらの有機シラン
化合物において、アルコキシ基はエトキシ基であること
が好ましい。
以上の各配合成分からなる配合物は、一般に有機溶剤溶
液の形で調製して用いられる。有機溶剤としては、これ
らの各配合成分を溶解し得るものであれば任意のものを
使用し得るが、特にメタノール、エタノールなどが好ん
で用いられる。そして、有機溶剤溶液は、約０．５〜１
５％、好ましくは約３〜７％の範囲内の固型分濃度にな
るように調製される。
液の形で調製して用いられる。有機溶剤としては、これ
らの各配合成分を溶解し得るものであれば任意のものを
使用し得るが、特にメタノール、エタノールなどが好ん
で用いられる。そして、有機溶剤溶液は、約０．５〜１
５％、好ましくは約３〜７％の範囲内の固型分濃度にな
るように調製される。
このようにして調製される加硫接着剤配合物溶液が金属
とシリコンゴムとの接着に用いられる場合には、この溶
液が金属、例えば軟鋼板などの上に塗布され、それを約
５０〜６０℃程度に加熱乾燥させた後、一般に約１８０
〜２１０℃で約５〜３０分間加熱して焼付処理し、そこ
にシリコンゴムの未加硫配合物を接合させ、金型などを
用いてシリコンゴムの加硫温度であ−る約１６０〜２０
０℃に加熱して、加圧加硫することによシ接着が行われ
る。
とシリコンゴムとの接着に用いられる場合には、この溶
液が金属、例えば軟鋼板などの上に塗布され、それを約
５０〜６０℃程度に加熱乾燥させた後、一般に約１８０
〜２１０℃で約５〜３０分間加熱して焼付処理し、そこ
にシリコンゴムの未加硫配合物を接合させ、金型などを
用いてシリコンゴムの加硫温度であ−る約１６０〜２０
０℃に加熱して、加圧加硫することによシ接着が行われ
る。
接合されるシリコンゴムの未加硫配合物は、一般にオル
ガノポリシロキサン生ゴムに充填剤および加硫剤を添加
することによシ調製され、充填剤としては補強性シリカ
系充填剤などが、また加硫剤としては有機過酸化物が一
般に用いられる。
ガノポリシロキサン生ゴムに充填剤および加硫剤を添加
することによシ調製され、充填剤としては補強性シリカ
系充填剤などが、また加硫剤としては有機過酸化物が一
般に用いられる。
本発明に係る加硫接着剤配合物は、それを金属とシリコ
ンゴムとの接着などに用いた場合、外気環境下で金属表
面に錆の発生が全くみられず、そのため発錆に基く接着
剤れの現象がみられず、常に安定した接着効果が得られ
るという効果が奏せられる。
ンゴムとの接着などに用いた場合、外気環境下で金属表
面に錆の発生が全くみられず、そのため発錆に基く接着
剤れの現象がみられず、常に安定した接着効果が得られ
るという効果が奏せられる。
このような効果がみられる本発明の加硫接着剤配合物は
、金属とシリコンゴムとの接着剤などとして、例えばエ
ンジンシール、シリンダーへラドガスケット、高温雰囲
気下でのオイルシールなどに適用して有効に使用するこ
とができる。
、金属とシリコンゴムとの接着剤などとして、例えばエ
ンジンシール、シリンダーへラドガスケット、高温雰囲
気下でのオイルシールなどに適用して有効に使用するこ
とができる。
次に１実施例について本発明を説明する。
実施例１
ノボラック型フェノール樹脂（融点１００℃）１００重
量部へキサメチレンテトラミン １０ビニルト
リエトキシシラン Ｉ！−アミノプロピルト
リエトキシシラン １メタノール
２２４０上記各成分の混合物よシなる溶液
状加硫接着剤配合物を、ショツトブラスト処理によシ表
面を約１０〜１５μｍに粗化した軟鋼板上に塗布した。
量部へキサメチレンテトラミン １０ビニルト
リエトキシシラン Ｉ！−アミノプロピルト
リエトキシシラン １メタノール
２２４０上記各成分の混合物よシなる溶液
状加硫接着剤配合物を、ショツトブラスト処理によシ表
面を約１０〜１５μｍに粗化した軟鋼板上に塗布した。
その後、５０℃で１０分間乾燥させてから、２００℃で
１０分間焼付処理をし、焼付処理金属板を３０℃、相対
湿度８５％の雰囲気中に１日間または３日間放置した。
１０分間焼付処理をし、焼付処理金属板を３０℃、相対
湿度８５％の雰囲気中に１日間または３日間放置した。
この金属板に、オルガノポリシロキサン生ゴム１００ｆ
ｓ、補強性シリカ系充填剤５０部およびジ第３ブチルパ
ーオキシヘキサン２部よシなる重量組成を有するシリコ
ンゴム未加硫配合物を１．ＴＩＳ Ｋ−６３０１，９０
＠剥離テスト法に従って接合させ、金型を用いて１８０
℃、４分間の加圧加硫を行ない、その後加硫接着物を１
７５℃で５時間熱処理した。
ｓ、補強性シリカ系充填剤５０部およびジ第３ブチルパ
ーオキシヘキサン２部よシなる重量組成を有するシリコ
ンゴム未加硫配合物を１．ＴＩＳ Ｋ−６３０１，９０
＠剥離テスト法に従って接合させ、金型を用いて１８０
℃、４分間の加圧加硫を行ない、その後加硫接着物を１
７５℃で５時間熱処理した。
実施例２
実施例１において、ｒ−アミノプロピルトリエトキシシ
ランを用いずに、ビニルトリエトキシシラン２重量部を
用いて、溶液状加硫接着剤配合物が調製された。
ランを用いずに、ビニルトリエトキシシラン２重量部を
用いて、溶液状加硫接着剤配合物が調製された。
実施例３
実施例１において、ビニルトリエトキシシランｔ−用い
ずに、ｌ−アミノプロピルトリエトキシシラン２重量部
を用いて、溶液状加硫接着剤配合物が調製された。
ずに、ｌ−アミノプロピルトリエトキシシラン２重量部
を用いて、溶液状加硫接着剤配合物が調製された。
比較例
市販の有機シラン含有接着剤（日本ユニカー製品ＡＰ１
３３）を用い、実施例１と同様に軟鋼板への塗布および
加硫接着を行なった。
３３）を用い、実施例１と同様に軟鋼板への塗布および
加硫接着を行なった。
以上の各実施例および比較例でそれぞれ得られた、接着
剤塗布金属板とシリコンゴムとの加硫接着物について、
前記剥離テスト法による剥離力の測定および剥離後のゴ
ムの残シ部分の面積割合を測定し、併せて発錆状態を観
察した。得られた結果は、次の表に示される。
剤塗布金属板とシリコンゴムとの加硫接着物について、
前記剥離テスト法による剥離力の測定および剥離後のゴ
ムの残シ部分の面積割合を測定し、併せて発錆状態を観
察した。得られた結果は、次の表に示される。
表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ノボラック型フェノール樹脂およびヘキサメチレン
テトラミン硬化剤に、ビニルトリアルコキシシランおよ
びγ−アミノプロピルトリアルコキシシランの少くとも
一種を添加してなる加硫接着剤配合物。 ２、有機溶剤溶液の形で調製された特許請求の範囲第１
項記載の加硫接着剤配合物。 ３、ノボラック型フェノール樹脂およびヘキサメチレン
テトラミン硬化剤に、ビニルトリアルコキシシランおよ
びγ−アミノプロピルトリアルコキシシランの少くとも
一種を添加してなる加硫接着剤配合物を金属上に塗布し
、焼付処理を行なった後そこにシリコンゴムの未加硫配
合物を接合させ、シリコンゴムの加硫温度で加圧加硫さ
せることを特徴とする金属とシリコンゴムとの接着方法
。 ４、加硫接着剤配合物が有機溶剤溶液の形で用いられる
特許請求の範囲第３項記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048656A JPH0672220B2 (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 加硫接着剤配合物およびそれを用いた接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048656A JPH0672220B2 (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 加硫接着剤配合物およびそれを用いた接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207477A true JPS61207477A (ja) | 1986-09-13 |
| JPH0672220B2 JPH0672220B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=12809390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60048656A Expired - Lifetime JPH0672220B2 (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 加硫接着剤配合物およびそれを用いた接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672220B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7109273B2 (en) * | 2002-10-28 | 2006-09-19 | Nikko Materials Co., Ltd. | Solid silane coupling agent composition, process for producing the same, and resin composition containing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346205A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-25 | Toshiba Corp | Data transmission system |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP60048656A patent/JPH0672220B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346205A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-25 | Toshiba Corp | Data transmission system |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7109273B2 (en) * | 2002-10-28 | 2006-09-19 | Nikko Materials Co., Ltd. | Solid silane coupling agent composition, process for producing the same, and resin composition containing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672220B2 (ja) | 1994-09-14 |
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