JPS62141082A - 金属とフッ素ゴムとの接着方法 - Google Patents
金属とフッ素ゴムとの接着方法Info
- Publication number
- JPS62141082A JPS62141082A JP27923585A JP27923585A JPS62141082A JP S62141082 A JPS62141082 A JP S62141082A JP 27923585 A JP27923585 A JP 27923585A JP 27923585 A JP27923585 A JP 27923585A JP S62141082 A JPS62141082 A JP S62141082A
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- novolak
- phenolic resin
- metal
- resin
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- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加硫接着剤配合物およびそれを用いる接着方
法に関する。更に詳しくは、金属とフッ素ゴムとの間の
接着などに有効に用いられる加硫接着剤配合物およびそ
れを用いる接着方法に関する。
法に関する。更に詳しくは、金属とフッ素ゴムとの間の
接着などに有効に用いられる加硫接着剤配合物およびそ
れを用いる接着方法に関する。
従来、金属とフッ素ゴムとの間の接着には、主として有
機シラン系接着剤が使用されているが、この接着剤を用
いて接着した場合には接着後の耐熱性に問題があり、特
に２次加硫の温度が２００℃以上の場合には、フッ素ゴ
ムから発生したフッ化水素によって金属面での剥れを発
生することが多い。
機シラン系接着剤が使用されているが、この接着剤を用
いて接着した場合には接着後の耐熱性に問題があり、特
に２次加硫の温度が２００℃以上の場合には、フッ素ゴ
ムから発生したフッ化水素によって金属面での剥れを発
生することが多い。
そこで、本発明者は、高い温度で熱処理を行なっても金
属−フッ素ゴム間で十分な接着力が得られるような接着
剤配合物を求めて種々検討の結果、次の各成分を含有す
る加硫接着剤配合物がかかる目的を十分に満足させるも
のであることを見出した。
属−フッ素ゴム間で十分な接着力が得られるような接着
剤配合物を求めて種々検討の結果、次の各成分を含有す
る加硫接着剤配合物がかかる目的を十分に満足させるも
のであることを見出した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
、本発明は加硫接着剤配合物に係り、この加硫接着剤配
合物は、ノボラック型エポキシ樹脂、ノボラック型フェ
ノール樹脂および該ノボラック型フェノール樹脂の硬化
剤を含有してなる。
、本発明は加硫接着剤配合物に係り、この加硫接着剤配
合物は、ノボラック型エポキシ樹脂、ノボラック型フェ
ノール樹脂および該ノボラック型フェノール樹脂の硬化
剤を含有してなる。
本発明はまた、かかる加硫接着剤配合物を用いる金属と
フッ素ゴムとの接着方法に係り、金属とフッ素ゴムとの
接着は、この加硫接着剤配合物を金属上に塗布し、必要
に応じて焼付は処理を行なった後、未加硫のフッ素ゴム
と接触させ、フッ素ゴムの加硫温度で加圧加硫すること
により行われる。
フッ素ゴムとの接着方法に係り、金属とフッ素ゴムとの
接着は、この加硫接着剤配合物を金属上に塗布し、必要
に応じて焼付は処理を行なった後、未加硫のフッ素ゴム
と接触させ、フッ素ゴムの加硫温度で加圧加硫すること
により行われる。
加硫接着剤配合物の一成分であるノボラック型エポキシ
樹脂は、次のような一般式で表わされるものである。
樹脂は、次のような一般式で表わされるものである。
ノボラック型エポキシ樹脂は、接着剤の耐熱性、耐薬品
性、接着性を更に改箸させるために用いられる成分であ
り、それはノボラック樹脂にエピクロルヒドリンによっ
て代表されるエピハロヒドリンを反応させ、フェノール
性水酸基をグリシジルエーテル化することによって製造
される。
性、接着性を更に改箸させるために用いられる成分であ
り、それはノボラック樹脂にエピクロルヒドリンによっ
て代表されるエピハロヒドリンを反応させ、フェノール
性水酸基をグリシジルエーテル化することによって製造
される。
また、他の一成分であるノボラック型フェノール樹脂は
１次のような一般式で表わされるものである。
１次のような一般式で表わされるものである。
このように、ノボラック型フェノール樹脂は、フェノー
ルあるいはアルキル置換フェノールとホルムアルデヒド
とを酸触媒下で反応させることにより、アルコール、ケ
トンなどの有機溶剤に可溶な松やに状物として得られ、
これにアミン化合物あるいはリン化合物などの硬化剤を
加えて加熱することによって、不溶不融のフェノール樹
脂を形成する。本発明においては、融点が約１００〜１
５０℃程度、分子量が約数万程度のものが用いられる。
ルあるいはアルキル置換フェノールとホルムアルデヒド
とを酸触媒下で反応させることにより、アルコール、ケ
トンなどの有機溶剤に可溶な松やに状物として得られ、
これにアミン化合物あるいはリン化合物などの硬化剤を
加えて加熱することによって、不溶不融のフェノール樹
脂を形成する。本発明においては、融点が約１００〜１
５０℃程度、分子量が約数万程度のものが用いられる。
ノボラック型フェノール樹脂の硬化剤としては、アミン
化合物またはリン化合物が一般に用いられる。
化合物またはリン化合物が一般に用いられる。
アミン化合物としては、次の一般式で表わされるような
ものが用いられる。
ものが用いられる。
（ａ） ）１２Ｎ（Ｃ，、Ｈ２，ＬＮＨ）ＩｌＩ Ｃ
ＦＩＨ２，、ＮＨ２ｍ：Ｏまたは２５程度迄の正の整数 ｎ：正の整数 （ｂ） Ｉ□Ｎ−Ｒ，−ＮＲ１ Ｒ２： （ｃ）複素環式アミン化合物 ヘキサメチレンテトラミンなど （ｄ）アンモニウム塩 テトラブチルアンモニウムプロミド、 テトラブチルアンモニウムヨーシト、 テトラプロピルアンモニウムクロリドなどまた、リン化
合物としては、例えばトリフェニルホスフィンなどのホ
スフィン、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロリド
などのホスホニウム塩などが用いられる。
ＦＩＨ２，、ＮＨ２ｍ：Ｏまたは２５程度迄の正の整数 ｎ：正の整数 （ｂ） Ｉ□Ｎ−Ｒ，−ＮＲ１ Ｒ２： （ｃ）複素環式アミン化合物 ヘキサメチレンテトラミンなど （ｄ）アンモニウム塩 テトラブチルアンモニウムプロミド、 テトラブチルアンモニウムヨーシト、 テトラプロピルアンモニウムクロリドなどまた、リン化
合物としては、例えばトリフェニルホスフィンなどのホ
スフィン、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロリド
などのホスホニウム塩などが用いられる。
これらの各成分は、ノボラック型エポキシ樹脂１００重
量部に対してノボラック型フェノール樹脂が約４０〜１
００重量部の割合で、またノボラック型フェノール樹脂
１００重量部に対してそれの硬化剤が約５〜３０重量部
の割合でそれぞれ用いられる。
量部に対してノボラック型フェノール樹脂が約４０〜１
００重量部の割合で、またノボラック型フェノール樹脂
１００重量部に対してそれの硬化剤が約５〜３０重量部
の割合でそれぞれ用いられる。
ノボラック型フェノール樹脂の配合割合がこれより少な
いと、フッ素ゴムなどとの結合力が弱く、接着性が低下
する。逆にノボラック型フェノール樹脂がこれより多い
割合で用いられると、耐熱性が低下するようになる。
いと、フッ素ゴムなどとの結合力が弱く、接着性が低下
する。逆にノボラック型フェノール樹脂がこれより多い
割合で用いられると、耐熱性が低下するようになる。
以上の各成分を必須成分とする加硫接着剤配合物は、そ
のままあるいは有機溶剤溶液の形に調製して使用される
。有機溶剤としては、これらの各配合成分を溶解し得る
ものであれば任意のものを使用し得る。
のままあるいは有機溶剤溶液の形に調製して使用される
。有機溶剤としては、これらの各配合成分を溶解し得る
ものであれば任意のものを使用し得る。
かかる加硫接着剤配合物は、金属とフッ素ゴムとの接着
に好適に使用されるが、その際のフッ素ゴムの加硫反応
を促進させるために、酸化マグネシウム、水酸化カルシ
ウムなどの２価金属の酸化物または水酸化物を、この接
着剤配合物中に少量添加しておくことも有効である。
に好適に使用されるが、その際のフッ素ゴムの加硫反応
を促進させるために、酸化マグネシウム、水酸化カルシ
ウムなどの２価金属の酸化物または水酸化物を、この接
着剤配合物中に少量添加しておくことも有効である。
この加硫接着剤配合物を金属とフッ素ゴムとの接着に用
いる場合には、この配合物を金属上に塗布し、室温で約
３０〜６０分間風乾させた後、好ましくは約１００〜２
００℃で約１０〜３０分間加熱して焼付は処理を行ない
、その後金型内で未加硫のフッ素ゴムをその上に置きあ
るいは注入するなどして金属と接触させ、フッ素ゴムの
加硫温度である約１５０〜２００℃で加圧加硫すること
により接着が行われる。
いる場合には、この配合物を金属上に塗布し、室温で約
３０〜６０分間風乾させた後、好ましくは約１００〜２
００℃で約１０〜３０分間加熱して焼付は処理を行ない
、その後金型内で未加硫のフッ素ゴムをその上に置きあ
るいは注入するなどして金属と接触させ、フッ素ゴムの
加硫温度である約１５０〜２００℃で加圧加硫すること
により接着が行われる。
金属としては、軟鋼、ステンレススチール、アルミニウ
ム、アルミニウムダイキャスト、黄銅、亜鉛などが用い
られる。また、未加硫のフッ素ゴムは、それが加、熱時
に加硫されるように、各種の加硫配合剤を添加した配合
物として用いられ、それの配合処方の例を示すと次の如
くである。
ム、アルミニウムダイキャスト、黄銅、亜鉛などが用い
られる。また、未加硫のフッ素ゴムは、それが加、熱時
に加硫されるように、各種の加硫配合剤を添加した配合
物として用いられ、それの配合処方の例を示すと次の如
くである。
（配合例■）
フッ素ゴム（デュポン社製品パイトンＥ６０Ｃ） １
００重量部Ｃａ （ＯＨ）２６ Ｍｇ０ ３Ｍ
Ｔカーボンブラック ３０（
配合例■） フッ素ゴム（デュポン社製品パイトンＢ） １００
重量部ＰｂＯ１５ 加硫剤（デュポン社製品ダイアックＮｏ、４）
３ＭＴカーボンブラック ２０
〔発明の効果〕 本発明に係る加硫接着剤配合物を用いて金属とフッ素ゴ
ムとの接着を行なうと、接着物は高温処理を行なった場
合にも金属面での剥れを生ずることがなく、特にこのよ
うな場合にしばしば剥れがみられたアルミニウム、銅、
亜鉛などの金属面でも殆んど剥れを生じないという効果
を奏する。
００重量部Ｃａ （ＯＨ）２６ Ｍｇ０ ３Ｍ
Ｔカーボンブラック ３０（
配合例■） フッ素ゴム（デュポン社製品パイトンＢ） １００
重量部ＰｂＯ１５ 加硫剤（デュポン社製品ダイアックＮｏ、４）
３ＭＴカーボンブラック ２０
〔発明の効果〕 本発明に係る加硫接着剤配合物を用いて金属とフッ素ゴ
ムとの接着を行なうと、接着物は高温処理を行なった場
合にも金属面での剥れを生ずることがなく、特にこのよ
うな場合にしばしば剥れがみられたアルミニウム、銅、
亜鉛などの金属面でも殆んど剥れを生じないという効果
を奏する。
このような効果は、フッ素ゴムの加硫剤としてアミン系
、ポリオール系、パーオキサイド系などの各種加硫剤を
用いた場合にもその種類を問わずに発揮され、接着物に
安定した接着性と高い耐熱性とを付与し、また加熱時に
フッ素ガスから発生するフッ化水素による金属の腐食を
も有効に防止する。
、ポリオール系、パーオキサイド系などの各種加硫剤を
用いた場合にもその種類を問わずに発揮され、接着物に
安定した接着性と高い耐熱性とを付与し、また加熱時に
フッ素ガスから発生するフッ化水素による金属の腐食を
も有効に防止する。
本発明に係る接着剤配合物を用いての金属とフッ素ゴム
との加硫接着は、オイルシール、バルブステムシール、
リードバルブ、バルブ部品などの製造に好適に適用され
るが、金属とフッ素ゴムとの接着以外にも、金属とニト
リルゴムまたはアクリルゴムとの接着などにも使用する
ことができる。
との加硫接着は、オイルシール、バルブステムシール、
リードバルブ、バルブ部品などの製造に好適に適用され
るが、金属とフッ素ゴムとの接着以外にも、金属とニト
リルゴムまたはアクリルゴムとの接着などにも使用する
ことができる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１
ノボラック型エポキシ樹脂（日本チバ・ガイギー製品Ｅ
ＣＮ １２９９）１００部（重量、以下同じ）、ノボラ
ック型フェノール樹脂１００部、ヘキサメチレンチ１ヘ
ラミン１０部、メチルエチルケトン１０００部およびメ
タノール１０００部からなる加硫接着剤配合物を、リン
酸亜鉛被膜処理を施した軟鋼板上に塗布し、室温で３０
分間風乾後、１８０℃で１０分間焼付は処理を行なった
。
ＣＮ １２９９）１００部（重量、以下同じ）、ノボラ
ック型フェノール樹脂１００部、ヘキサメチレンチ１ヘ
ラミン１０部、メチルエチルケトン１０００部およびメ
タノール１０００部からなる加硫接着剤配合物を、リン
酸亜鉛被膜処理を施した軟鋼板上に塗布し、室温で３０
分間風乾後、１８０℃で１０分間焼付は処理を行なった
。
次に、このようにして加硫接着剤配合物を焼付けた軟鋼
板上に、前記配合例Ｉよりなる未加硫のフッ素ゴムを接
触させ、１８０℃で８分間加圧加硫を行ない、加硫され
た接着物を２００℃で２２時間熱処理した。
板上に、前記配合例Ｉよりなる未加硫のフッ素ゴムを接
触させ、１８０℃で８分間加圧加硫を行ない、加硫され
た接着物を２００℃で２２時間熱処理した。
実施例２
実施例１において、未加硫のフッ素ゴムとして、前記配
合例■のものが用いられた。
合例■のものが用いられた。
比較例
実施例１において、リン酸亜鉛被膜処理軟鋼板と未加硫
のフッ素ゴムとの接着を有機シラン系接着剤を用いて行
ない、１８０℃で８分間の加圧加硫物について、２００
℃で２２時間の熱処理を行なった。
のフッ素ゴムとの接着を有機シラン系接着剤を用いて行
ない、１８０℃で８分間の加圧加硫物について、２００
℃で２２時間の熱処理を行なった。
以上の各実施例および比較例で得られた熱処理接着物に
ついて、ＪＩＳに−６３０１９０°剥離試験法による剥
離力ならびにゴム残り面積（ゴムと接着剤との間に剥れ
がみられなかった面積）をそれぞれ測定した。得られた
結果は１次の表に示される。
ついて、ＪＩＳに−６３０１９０°剥離試験法による剥
離力ならびにゴム残り面積（ゴムと接着剤との間に剥れ
がみられなかった面積）をそれぞれ測定した。得られた
結果は１次の表に示される。
表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ノボラック型エポキシ樹脂、ノボラック型フェノー
ル樹脂および該ノボラック型フェノール樹脂の硬化剤を
含有してなる加硫接着剤配合物。 ２、有機溶剤溶液の形で調製された特許請求の範囲第１
項記載の加硫接着剤配合物。 ３、ノボラック型エポキシ樹脂、ノボラック型フェノー
ル樹脂および該ノボラック型フェノール樹脂の硬化剤を
含有する加硫接着剤配合物を金属上に塗布した後、未加
硫のフッ素ゴムと接触させ、フッ素ゴムの加硫温度で加
圧加硫することを特徴とする金属とフッ素ゴムとの接着
方法。 ４、加硫接着剤配合物が有機溶剤溶液の形で用いられる
特許請求の範囲第３項記載の接着方法。 ５、金属上に塗布した加硫接着剤配合物を未加硫フッ素
ゴムと接触させる前に焼付け処理が行われる特許請求の
範囲第３項記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27923585A JPS62141082A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 金属とフッ素ゴムとの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27923585A JPS62141082A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 金属とフッ素ゴムとの接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141082A true JPS62141082A (ja) | 1987-06-24 |
| JPH0586987B2 JPH0586987B2 (ja) | 1993-12-15 |
Family
ID=17608317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27923585A Granted JPS62141082A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 金属とフッ素ゴムとの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62141082A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0718248A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Nok Corp | フッ素ゴムコ−トガスケット用材料 |
| JP2000017247A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Nok Corp | 加硫接着剤組成物 |
| US8057894B2 (en) | 2004-10-22 | 2011-11-15 | Toray Advanced Materials Korea, Inc. | Adhesive tape for electronic components |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102417729B (zh) * | 2011-07-28 | 2013-03-27 | 应城市力发化工有限责任公司 | 高炉用环保型高温引发树脂的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5349055A (en) * | 1976-10-15 | 1978-05-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Thermosetting composition |
| JPS53101051A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Epoxy resin composition |
| JPS5679170A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Adhesive composition |
| JPS5912920A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-23 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性エポキシ樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP27923585A patent/JPS62141082A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5349055A (en) * | 1976-10-15 | 1978-05-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Thermosetting composition |
| JPS53101051A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Epoxy resin composition |
| JPS5679170A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Adhesive composition |
| JPS5912920A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-23 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性エポキシ樹脂組成物 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0718248A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Nok Corp | フッ素ゴムコ−トガスケット用材料 |
| JP2000017247A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Nok Corp | 加硫接着剤組成物 |
| US8057894B2 (en) | 2004-10-22 | 2011-11-15 | Toray Advanced Materials Korea, Inc. | Adhesive tape for electronic components |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586987B2 (ja) | 1993-12-15 |
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