RU2017110486A - GAS SPRAYING OF MELTED MATERIALS USING SIDE EXHAUST GASES - Google Patents

GAS SPRAYING OF MELTED MATERIALS USING SIDE EXHAUST GASES Download PDF

Info

Publication number
RU2017110486A
RU2017110486A RU2017110486A RU2017110486A RU2017110486A RU 2017110486 A RU2017110486 A RU 2017110486A RU 2017110486 A RU2017110486 A RU 2017110486A RU 2017110486 A RU2017110486 A RU 2017110486A RU 2017110486 A RU2017110486 A RU 2017110486A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
product
exhaust gas
molten material
furnace
Prior art date
Application number
RU2017110486A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сантьяго ФОЧЕР
Сина МОСТАГЕЛ
Лай Чи СО
Мэттью КРЕЙМЕР
Original Assignee
Хэтч Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хэтч Лтд. filed Critical Хэтч Лтд.
Publication of RU2017110486A publication Critical patent/RU2017110486A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/002—Details of the installations, e.g. fume conduits or seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0832—Handling of atomising fluid, e.g. heating, cooling, cleaning, recirculating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions

Claims (44)

1. Способ получения гранулированного продукта, включающий:1. A method of obtaining a granular product, including: (a) предоставление расплавленного материала;(a) the provision of molten material; (b) подачу расплавленного материала в диспергирующее устройство;(b) supplying molten material to a dispersing device; (c) подачу газа в диспергирующее устройство, причем газом является побочный отходящий газ;(c) supplying gas to the dispersing device, the gas being a by-product off-gas; (d) контакт газа с расплавленным материалом в диспергирующем устройстве, в результате чего расплавленный материал диспергируется и затвердевает при контакте с газом, формируя упомянутый гранулированный продукт.(d) contacting the gas with the molten material in the dispersing device, whereby the molten material disperses and solidifies upon contact with the gas to form said granular product. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расплавленным материалом является расплавленный металл или расплавленный шлак, полученный металлургическим способом, выполняемым в металлургической печи.2. The method according to p. 1, characterized in that the molten material is molten metal or molten slag obtained by a metallurgical method performed in a metallurgical furnace. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что расплавленным материалом является расплавленный металл, и тем, что гранулированный продукт включает гранулы металла.3. The method according to p. 2, characterized in that the molten material is molten metal, and in that the granular product includes granules of metal. 4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что расплавленным материалом является расплавленный шлак, и тем, что гранулированный продукт включает гранулы шлака.4. The method according to p. 2, characterized in that the molten material is molten slag, and in that the granular product includes granules of slag. 5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что диспергирующее устройство включает газораспылительную установку.5. The method according to p. 2, characterized in that the dispersing device includes a gas spray installation. 6. Способ по п. 5, кроме того включающий нагнетательный вентилятор для подачи побочного отходящего газа в диспергирующее устройство.6. The method according to claim 5, further comprising a discharge fan for supplying by-product off-gas to the dispersing device. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что побочный отходящий газ включает воздух, выбрасываемый системой охлаждения печи, и тем, что нагнетательный вентилятор отбирает воздух из системы охлаждения печи.7. The method according to p. 6, characterized in that the by-product exhaust gas includes air emitted from the furnace cooling system, and in that the discharge fan draws air from the furnace cooling system. 8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что побочный отходящий газ включает печной отходящий газ из внутреннего пространства металлургической печи, и тем, что нагнетательный вентилятор отбирает печной отходящий газ из печи.8. The method according to p. 6, characterized in that the by-product exhaust gas includes a furnace exhaust gas from the inner space of the metallurgical furnace, and the fact that the discharge fan draws the furnace exhaust gas from the furnace. 9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что газораспылительная установка производит горячий отходящий газ, и тем, что горячий отходящий газ используют в расположенном дальше технологическом оборудовании для передачи энергии.9. The method according to p. 6, characterized in that the gas spray installation produces hot exhaust gas, and that the hot exhaust gas is used in the downstream processing equipment for energy transfer. 10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что расположенное дальше технологическое оборудование включает сушильную установку или подогреватель.10. The method according to p. 9, characterized in that the further processing equipment includes a drying unit or heater. 11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что побочный отходящий газ, подаваемый в газораспылительную установку содержит твердые частицы.11. The method according to p. 10, characterized in that the by-product exhaust gas supplied to the gas spray installation contains solid particles. 12. Способ по п. 3, отличающийся тем, что отходящий газ, подаваемый в газораспылительную установку, по существу не содержит кислорода.12. The method according to p. 3, characterized in that the exhaust gas supplied to the gas spray installation, essentially does not contain oxygen. 13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что побочный отходящий газ по существу не содержит кислорода и имеет высокое содержание одного или нескольких газов, выбираемых из группы, состоящей из N2, H2O, CO2, CO, H2 и SO2.13. The method according to p. 1, characterized in that the side exhaust gas is essentially oxygen free and has a high content of one or more gases selected from the group consisting of N 2 , H 2 O, CO 2 , CO, H 2 and SO 2 . 14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что расплавленный материал, распыленный с использованием побочного отходящего газа, становится менее окисленным чем материал, который в ином случае распылен воздухом.14. The method according to p. 12, characterized in that the molten material atomized using by-product off-gas, becomes less oxidized than the material, which otherwise is atomized by air. 15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диспергирующее устройство включает газораспылительную установку;15. The method according to p. 1, characterized in that the dispersing device includes a gas spray installation; тем, что газораспылительная установка производит горячий отходящий газ;the fact that the gas spray plant produces hot exhaust gas; тем, что отходящий газ, подаваемый в газораспылительную установку, включает нежелательный компонент; иthe fact that the exhaust gas supplied to the gas spray installation includes an undesirable component; and тем, что нежелательный компонент, содержащийся в отходящем газе, подаваемом в газораспылительную установку, вводят в контакт с расплавленным материалом во время формирования упомянутого гранулированного продукта, так что концентрация нежелательного компонента в горячем отходящем газе меньше чем концентрация нежелательного компонента в отходящем газе, подаваемом в газораспылительную установку.in that the undesired component contained in the exhaust gas supplied to the gas spray installation is brought into contact with the molten material during the formation of said granular product, so that the concentration of the undesirable component in the hot exhaust gas is less than the concentration of the undesired component in the exhaust gas supplied to the gas spray installation. 16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что нежелательным компонентом является газ или твердые частицы.16. The method according to p. 15, characterized in that the undesirable component is a gas or solid particles. 17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что нежелательным компонентом является CO2, серосодержащие вещества, такие как SO2, SO3 и H2S, оксид азота, выбираемый из NO и NO2, фосфорсодержащий газ, газообразные органические вещества, фториды (такие как HF и SiF4) и одно или больше из вышеупомянутых веществ в сочетаниях; и17. The method according to p. 15, characterized in that the undesirable component is CO 2 , sulfur-containing substances such as SO 2 , SO 3 and H 2 S, nitric oxide selected from NO and NO 2 , phosphorus-containing gas, gaseous organic substances, fluorides (such as HF and SiF 4 ) and one or more of the above substances in combinations; and тем, что по меньшей мере часть нежелательного компонента растворяется в расплавленном материале во время формирования упомянутого гранулированного продукта.in that at least a portion of the undesired component is dissolved in the molten material during the formation of said granular product. 18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что газообразные органические вещества выбирают из фуранов и диоксинов и их сочетаний; и18. The method according to p. 16, characterized in that the gaseous organic substances are selected from furans and dioxins and their combinations; and тем, что по меньшей мере часть газообразных органических веществ сгорает и/или растворяется в расплавленном материале во время формирования упомянутого гранулированного продукта.in that at least a portion of the gaseous organic substances burns and / or dissolves in the molten material during the formation of said granular product. 19. Способ по п. 15, отличающийся тем, что нежелательным компонентом являются твердые частицы.19. The method according to p. 15, characterized in that the undesirable component are solid particles. 20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что твердыми частицами является пыль, и тем, что пыль становится включенной в гранулированный продукт во время формирования гранулированного продукта.20. The method according to p. 19, characterized in that the solid particles are dust, and that the dust becomes incorporated into the granular product during the formation of the granular product. 21. Способ по п. 15, отличающийся тем, что нежелательным компонентом является CO2, и тем, что часть CO2 в отходящем газе, подаваемом в газораспылительную установку, захватывается гранулированным продуктом.21. The method according to p. 15, characterized in that the undesirable component is CO 2 , and that part of the CO 2 in the exhaust gas supplied to the gas spray installation is captured by the granular product. 22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что горячий отходящий газ, произведенный газораспылительной установкой, преобразуется в синтез-газ в расположенном далее риформере.22. The method according to p. 21, characterized in that the hot exhaust gas produced by the gas spraying unit is converted to synthesis gas in a further reformer. 23. Система для получения гранулированного продукта, включающая:23. A system for producing a granular product, including: (a) металлургическую печь, содержащую расплавленный материал, выбираемый из расплавленного металла и расплавленного шлака;(a) a metallurgical furnace containing molten material selected from molten metal and molten slag; (b) газораспылительную установку, расположенную рядом с металлургической печью;(b) a gas spray installation adjacent to a metallurgical furnace; (c) систему подачи газа для подачи побочного отходящего газа в газораспылительную установку;(c) a gas supply system for supplying by-product off-gas to a gas spray installation; (d) систему подачи расплавленного материала для транспортировки расплавленного материала из металлургической печи в газораспылительную установку.(d) a system for supplying molten material for transporting molten material from a metallurgical furnace to a gas spray plant. 24. Система по п. 23, отличающаяся тем, что расплавленный материал включает шлак, и тем, что система подачи расплавленного материала включает ковш или желоб для шлака.24. The system according to p. 23, characterized in that the molten material includes slag, and the fact that the supply system of the molten material includes a ladle or chute for slag. 25. Система по п. 23, кроме того включающая нагнетательный вентилятор для подачи побочного отходящего газа в газораспылительное устройство.25. The system of claim 23, further comprising a blower for supplying a secondary off-gas to the gas spray device. 26. Система по п. 25, отличающаяся тем, что система кроме того включает систему воздушного охлаждения для охлаждения печи.26. The system of claim 25, wherein the system further includes an air cooling system for cooling the furnace. 27. Система по п. 26, отличающаяся тем, что побочный отходящий газ включает воздух, выбрасываемый системой воздушного охлаждения печи, и тем, что система кроме того включает газоход для транспортировки побочного отходящего газа из печи в газораспылительную установку.27. The system according to p. 26, characterized in that the by-product exhaust gas includes air emitted by the furnace air cooling system, and the system further includes a gas duct for transporting the by-product exhaust gas from the furnace to the gas spray unit. 28. Система по п. 23, отличающаяся тем, что побочный отходящий газ включает отходящие газы, выбрасываемые из печи, и тем, что система кроме того включает газоход для транспортировки побочного отходящего газа из печи в газораспылительную установку.28. The system according to p. 23, characterized in that the by-product exhaust gas includes exhaust gases discharged from the furnace, and the fact that the system further includes a gas duct for transporting the by-product exhaust gas from the furnace to the gas spraying unit. 29. Система по п. 28, кроме того включающая дымо- и пылеуловитель для сбора отходящих газов, выбрасываемых из печи, причем газоход для транспортировки побочного отходящего газа в газораспылительную установку адаптирован для приема отходящих газов из дымо- и пылеуловителя.29. The system of claim 28, further comprising a flue and dust collector for collecting exhaust gases emitted from the furnace, the flue for transporting secondary waste gas to a gas spraying unit is adapted to receive exhaust gases from a flue and dust collector. 30. Система по п. 23, отличающаяся тем, что расплавленный материал, распыляемый с использованием побочного отходящего газа, становится менее окисленным чем при распылении воздухом.30. The system according to p. 23, characterized in that the molten material sprayed using by-product exhaust gas becomes less oxidized than when sprayed with air. 31. Продукт распыления отходящим газом, который менее окислен чем такой же продукт, распыленный в установке воздушного распыления.31. Product spraying off-gas that is less oxidized than the same product sprayed in an air atomization plant.
RU2017110486A 2014-09-21 2015-09-21 GAS SPRAYING OF MELTED MATERIALS USING SIDE EXHAUST GASES RU2017110486A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462053170P 2014-09-21 2014-09-21
US62/053,170 2014-09-21
PCT/CA2015/050923 WO2016041092A1 (en) 2014-09-21 2015-09-21 Gas atomization of molten materials using by-product off-gases

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2017110486A true RU2017110486A (en) 2018-10-01

Family

ID=55532400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017110486A RU2017110486A (en) 2014-09-21 2015-09-21 GAS SPRAYING OF MELTED MATERIALS USING SIDE EXHAUST GASES

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20170297113A1 (en)
EP (1) EP3194063A1 (en)
JP (1) JP2017527770A (en)
KR (1) KR20170060029A (en)
CN (1) CN106999884A (en)
AU (1) AU2015318566A1 (en)
BR (1) BR112017005583A2 (en)
CA (1) CA2961075C (en)
CO (1) CO2017002625A2 (en)
DO (1) DOP2017000074A (en)
MX (1) MX2017003520A (en)
RU (1) RU2017110486A (en)
WO (1) WO2016041092A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6924330B2 (en) 2017-09-28 2021-08-25 アルセロールミタル Continuous manufacturing method of solidified steel slag and related equipment
CN109079149A (en) * 2018-08-30 2018-12-25 深圳市晶莱新材料科技有限公司 A kind of method and apparatus producing Fe-Mn-Pt metal powder
EP3714970A1 (en) 2019-03-28 2020-09-30 Catalytic Instruments GmbH & Co. KG Apparatus for the production of nanoparticles and method for producing nanoparticles

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5316390B2 (en) * 1973-02-09 1978-05-31
SE394604B (en) * 1974-12-18 1977-07-04 Uddeholms Ab PROCEDURE AND DEVICE FOR POWDER MANUFACTURE BY GRANULATING A MELT
SE412712B (en) * 1978-07-21 1980-03-17 Asea Ab PROCEDURE AND PLANT FOR THE PREPARATION OF POWDER THROUGH MERGER GRANULATION
US4238427A (en) * 1979-04-05 1980-12-09 Chisholm Douglas S Atomization of molten metals
DE3524729A1 (en) * 1985-07-11 1987-01-15 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg DEVICE FOR CLEANING SMOKE GASES SULFUR AND NITROGEN
AT405511B (en) * 1997-10-29 1999-09-27 Holderbank Financ Glarus METHOD FOR GRANULATING AND CRUSHING MELT LIQUID MATERIAL, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
KR100804229B1 (en) * 2001-10-17 2008-02-18 재단법인 포항산업과학연구원 Molten slag sensible heat recovery equipment in blast furnace
AT412650B (en) * 2003-09-25 2005-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD AND APPARATUS FOR GRANULATING SLAG
GB0708385D0 (en) * 2007-05-01 2007-06-06 Atomising Systems Ltd Method and apparatus for the gas atomisation of molten metal
CN101417340B (en) * 2008-09-24 2011-05-04 上海大学 Circulation type atomized metal powder preparation method and device
CN102041400B (en) * 2011-01-12 2012-11-07 董亚飞 Process and equipment for producing high-content manganese silicon alloy from low-grade ferromanganese ore
CN102433401B (en) * 2011-12-20 2013-04-03 南京凯盛开能环保能源有限公司 Melting furnace slag quenching dry type granulation and sensible heat recovery generating system and method using same
KR101285786B1 (en) * 2011-12-22 2013-07-22 주식회사 포스코 Carbon dioixde sequester using molten slag

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170060029A (en) 2017-05-31
CO2017002625A2 (en) 2017-06-20
CA2961075A1 (en) 2016-03-24
MX2017003520A (en) 2017-07-28
AU2015318566A1 (en) 2017-04-06
CN106999884A (en) 2017-08-01
EP3194063A1 (en) 2017-07-26
JP2017527770A (en) 2017-09-21
DOP2017000074A (en) 2017-04-30
US20170297113A1 (en) 2017-10-19
BR112017005583A2 (en) 2018-01-23
WO2016041092A1 (en) 2016-03-24
CA2961075C (en) 2017-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108211711A (en) Remove smoke the method for middle sulfur trioxide
RU2017110486A (en) GAS SPRAYING OF MELTED MATERIALS USING SIDE EXHAUST GASES
CN205156004U (en) Burn multistage cooling smoke processor of burning furnace
JP2006199576A (en) Method for manufacturing anhydrous gypsum and firing system for anhydrous gypsum
JP5008507B2 (en) Dust collector having powder mixing processing means and powder mixing processing method
CN104745829A (en) Fuming furnace and slag flushing device thereof
CN108404617A (en) A kind of technique of Novel flue gas desulphurization denitration
JP2016150292A (en) Mercury recovery system and mercury recovery method
JP2007314854A (en) Method for treating high temperature slag
CN102127616B (en) Method for comprehensively treating iron-containing dust by using electric arc furnace
CN103657343A (en) Method and device for inhibiting generation of dioxin from incineration flue gas
Lee et al. Characterization of calcium carbonate sorbent particle in furnace environment
DE102011017600A1 (en) A method for reducing the emission of nitrogen oxides in the exhaust gas of a furnace in the thermal treatment of materials and furnace operated by this method
JP6178544B2 (en) Cement kiln exhaust gas treatment method
JP2009126748A (en) Treatment method for slag
JP5573727B2 (en) Method for reforming hot metal desulfurization slag
CN209991467U (en) Waste incineration fly ash solidification device
Long et al. A pilot-scale study of selective desulfurization via urea addition in iron ore sintering
Cavaliere et al. Sintering: most efficient technologies for greenhouse emissions abatement
JP2007063027A (en) Method for reducing organic chlorinated compound in exhaust gas of cement manufacture plant
CN202778217U (en) Device for inhibiting PCDD/F in incinerating gases
JP5864229B2 (en) Cement baking equipment
JP2006150176A (en) Heating purification equipment for contaminated soil
CN103868369A (en) Tail gas purifying device used when precious metal is smelted and accumulated in plasma furnace
CN110986053A (en) Method for treating high-halogen hazardous waste

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20180924