RU2016119243A - METHOD FOR PRODUCING A METAL PIPE, METHOD FOR OPERATING A PLANT FOR MANUFACTURE OF SEAMLESS PIPES, A RACK MILL, AND ALSO A PLANT FOR MANUFACTURE OF SEAMLESS PIPES - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A METAL PIPE, METHOD FOR OPERATING A PLANT FOR MANUFACTURE OF SEAMLESS PIPES, A RACK MILL, AND ALSO A PLANT FOR MANUFACTURE OF SEAMLESS PIPES Download PDF

Info

Publication number
RU2016119243A
RU2016119243A RU2016119243A RU2016119243A RU2016119243A RU 2016119243 A RU2016119243 A RU 2016119243A RU 2016119243 A RU2016119243 A RU 2016119243A RU 2016119243 A RU2016119243 A RU 2016119243A RU 2016119243 A RU2016119243 A RU 2016119243A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mill
rack
roller
manufacture
pusher
Prior art date
Application number
RU2016119243A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2690621C2 (en
RU2016119243A3 (en
Inventor
Петер ТИВЕН
Хельге ДЕНДЕЛЬ
Original Assignee
Смс Груп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Груп Гмбх filed Critical Смс Груп Гмбх
Publication of RU2016119243A publication Critical patent/RU2016119243A/en
Publication of RU2016119243A3 publication Critical patent/RU2016119243A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2690621C2 publication Critical patent/RU2690621C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
    • B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
    • B21C1/26—Push-bench drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
    • B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/27—Carriages; Drives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Claims (53)

1. Способ изготовления металлической трубы из заготовки (15), при котором заготовку (15) сначала прошивают, затем вытягивают на реечном стане (1) и далее начисто прокатывают в форме трубы, характеризующийся тем, что1. A method of manufacturing a metal pipe from a workpiece (15), in which the workpiece (15) is first stitched, then pulled on a rack mill (1) and then completely rolled in the form of a pipe, characterized in that (i) прошитую заготовку (16) на реечном стане (1) сначала продвигают вперед, по меньшей мере, одним расположенным в роликовой обойме (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) реечного стана (1) валком (28),(i) the stitched blank (16) on the rack mill (1) is first advanced forward by at least one rack mill (1) located in the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) of the rack mill (1) (28) (ii) с помощью по меньшей мере, роликов (27) первой роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) реечного стана (1) создают фрикционное замыкание между толкателем (3) реечного стана (1) и прошитой заготовкой (16),(ii) using at least the rollers (27) of the first roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) of the rack mill (1) create a frictional closure between the pusher (3) of the rack mill (1) ) and stitched blank (16), (iii) свободно размещенную на толкателе (3) прошитую заготовку (16) перед вытягиванием на реечном стане (1) подвергают гибке, по меньшей мере, роликами (27) роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) реечного стана (1) и/или прокатывают на толкателе (3), и/или(iii) the stitched blank (16) freely placed on the pusher (3) is subjected to bending, at least by the rollers (27) of the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, before being pulled on the rack mill (1) , 44) a rack mill (1) and / or rolled on a pusher (3), and / or (iv) придают заготовке (15) при прошивке постоянный и сквозной внутренний диаметр (17) и затем направляют без гибки на реечный стан (1).(iv) attach to the workpiece (15) with piercing a constant and through inner diameter (17) and then send without bending to the rack mill (1). 2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16) на реечном стане (1) подвергают гибке, по меньшей мере, роликами (27) первой роликовой обоймы (21, 41) реечного стана (1) и/или прокатывают на толкателе (3).2. The method according to p. 1, characterized in that the stitched blank (16) on the rack mill (1) is subjected to bending, at least by the rollers (27) of the first roller cage (21, 41) of the rack mill (1) and / or rolled on a pusher (3). 3. Способ по пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что ведомые ролики (27) и/или внешнюю поверхность заготовки (18) смазывают перед ее проходом через ведомые ролики (27).3. The method according to PP. 1 or 2, characterized in that the driven rollers (27) and / or the outer surface of the workpiece (18) are lubricated before it passes through the driven rollers (27). 4. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что только ведомые ролики (27) роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), валки (28) которых не являются приводными, и/или внешние поверхности заготовки (18) смазывают перед ее проходом через такие роликовые обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).4. The method according to p. 3, characterized in that only the driven rollers (27) of the roller cages (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), whose rolls (28) are not driven, and / or the external surfaces of the workpiece (18) are lubricated before it passes through such roller cages (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44). 5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что только ролики (27) роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), имеющих исключительно ведомые ролики (27) и/или внешние поверхности заготовки (18) смазывают перед ее проходом через такие роликовые обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).5. The method according to p. 4, characterized in that only the rollers (27) of the roller cages (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) having exclusively driven rollers (27) and / or the outer surface of the workpiece (18) lubricated before passing through such roller cages (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44). 6. Способ по любому из пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что толкатель (3) реечного стана (1) толкают через станину реечного стана (1) с повышающейся скоростью и/или скоростью толкания, не превышающей 4 м/с.6. The method according to any one of paragraphs. 1 or 2, characterized in that the pusher (3) of the rack mill (1) is pushed through the bed of the rack mill (1) with an increasing speed and / or pushing speed not exceeding 4 m / s. 7. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что толкатель (3) реечного стана (1) толкают через станину реечного стана (1) с повышающейся скоростью и/или скоростью толкания, не превышающей 4 м/с.7. The method according to p. 3, characterized in that the pusher (3) of the rack mill (1) is pushed through the bed of the rack mill (1) with an increasing speed and / or pushing speed not exceeding 4 m / s. 8. Способ по любому из пп. 4 или 5, характеризующийся тем, что толкатель (3) реечного стана (1) толкают через станину реечного стана (1) с повышающейся скоростью и/или скоростью толкания, не превышающей 4 м/с.8. The method according to any one of paragraphs. 4 or 5, characterized in that the pusher (3) of the rack mill (1) is pushed through the bed of the rack mill (1) with an increasing speed and / or pushing speed not exceeding 4 m / s. 9. Способ по пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16), по меньшей мере, до того, пока она не достигнет первой роликовые обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).9. The method according to PP. 1 or 2, characterized in that the stitched blank (16), at least until it reaches the first roller cages (21, 41) of the rack mill (1) and makes contact with the rollers (27) and / or rollers (28) of this roller cage (21, 41), are positioned using a separate positioning device on the pusher (3) and / or guided with the help of a pushing device to this roller cage (21, 41). 10. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16), по меньшей мере, до того, пока она не достигнет первой роликовые обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).10. The method according to p. 3, characterized in that the stitched blank (16), at least until it reaches the first roller cages (21, 41) of the rack mill (1) and makes contact with the rollers ( 27) and / or rollers (28) of this roller cage (21, 41), are positioned using a separate positioning device on the pusher (3) and / or guided by means of a pushing device to this roller cage (21, 41). 11. Способ по любому из пп. 4 или 5, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16), по меньшей мере, до того, пока она не достигнет первой роликовые обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).11. The method according to any one of paragraphs. 4 or 5, characterized in that the stitched blank (16), at least until it reaches the first roller cages (21, 41) of the rack mill (1) and makes contact with the rollers (27) and / or rollers (28) of this roller cage (21, 41), are positioned using a separate positioning device on the pusher (3) and / or guided with the help of a pushing device to this roller cage (21, 41). 12. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16), по меньшей мере, до того, пока она не достигнет первой роликовые обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).12. The method according to p. 6, characterized in that the stitched blank (16), at least until it reaches the first roller cages (21, 41) of the rack mill (1) and makes contact with the rollers ( 27) and / or rollers (28) of this roller cage (21, 41), are positioned using a separate positioning device on the pusher (3) and / or guided by means of a pushing device to this roller cage (21, 41). 13. Способ изготовления металлической трубы из заготовки (15), при котором заготовку (15) сначала прошивают, затем вытягивают на реечном стане (1), затем начисто прокатывают в форме трубы, причем реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4), характеризующийся тем, что заготовку (15) прошивают согласно диаметру толкателя (4), получая соответствующий внутренний диаметр (17).13. A method of manufacturing a metal pipe from a workpiece (15), in which the workpiece (15) is first stitched, then pulled on a rack mill (1), then completely rolled in the form of a pipe, and the rack mill (1) contains at least two a block of pushers with different diameters of the pushers (4), characterized in that the workpiece (15) is stitched according to the diameter of the pusher (4), obtaining the corresponding inner diameter (17). 14. Способ изготовления металлической трубы из заготовки (15), при котором заготовку (15) сначала прошивают, затем вытягивают на реечном стане (1), затем начисто прокатывают в форме трубы, характеризующийся тем, что заготовку (15) вытягивают на реечном стане (1) с коэффициентом растяжения не более 7, предпочтительно не более 6.14. A method of manufacturing a metal pipe from a preform (15), in which the preform (15) is first stitched, then pulled on a rack mill (1), then rolled in the form of a pipe, characterized in that the preform (15) is pulled on a rack mill ( 1) with a stretching factor of not more than 7, preferably not more than 6. 15. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что как на реечном стане (1), так и на всех агрегатах, расположенных перед и за реечным станом (1), изготавливают исключительно трубы мерной длины, или тем что, как реечный стан (1), так и все агрегаты, расположенные перед и за реечным станом (1), рассчитаны исключительно на трубы мерной длины.15. The method according to p. 14, characterized in that both on the rack mill (1) and on all units located in front of and behind the rack mill (1), exclusively pipes of measured length are made, or in that, as a rack mill ( 1), and all units located in front of and behind the rack mill (1) are designed exclusively for pipes of measured length. 16. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что заготовку (15) при прошивке, то есть перед обработкой на реечном стане (1), вытягивают с коэффициентом растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно, по меньшей мере 1,5.16. The method according to p. 14, characterized in that the preform (15) when flashing, that is, before processing on a rack mill (1), is pulled with a tensile coefficient of at least 1.2, preferably at least 1.5. 17. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что прошивной стан выполнен в виде стана поперечно-винтовой прокатки, в частности, стана поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или тем, что чистовой прокатный стан выполнен в виде редукционно-растяжного трубопрокатного стана.17. The method according to p. 14, characterized in that the piercing mill is made in the form of a cross-helical rolling mill, in particular, a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rolls, and / or that the finishing rolling mill is made in the form of a reduction-stretching pipe mill. 18. Способ эксплуатации установки для изготовления бесшовных труб (2) с прошивным станом, с располагающимся за прошивным станом реечным станом (1) и с располагающимся за реечным станом (1) чистовым прокатным станом, при котором для изготовления металлической трубы диаметром более 7ʺ (17,78 см) из одной заготовки (15) данную заготовку (15) сначала прошивают на прошивном стане, затем вытягиваютя на реечном стане (1), а затем начисто прокатывают в форме трубы, характеризующийся тем, что обрабатывают и изготавливают исключительно трубы мерной длины.18. The method of operation of the installation for the manufacture of seamless pipes (2) with a piercing mill, with a rack mill located behind the piercing mill (1) and with a finishing rolling mill located behind the rack mill (1), in which for the manufacture of a metal pipe with a diameter of more than 7ʺ (17 , 78 cm) from one billet (15), this billet (15) is first stitched on a piercing mill, then stretched on a rack mill (1), and then completely rolled in the form of a pipe, characterized in that only pipes of measured length are processed and manufactured. 19. Способ п. 18, характеризующийся тем, что заготовку (15) вытягивают на реечном стане (1) с коэффициентом растяжения не более 7, предпочтительно не более 6.19. The method of claim 18, characterized in that the preform (15) is pulled on a rack mill (1) with a tensile coefficient of not more than 7, preferably not more than 6. 20. Способ по п. 18, характеризующийся тем, что заготовку (15) при прошивке, то есть перед обработкой на реечном стане (1), вытягивают с коэффициентом растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно, по меньшей мере 1,5.20. The method according to p. 18, characterized in that the preform (15) when flashing, that is, before processing on a rack mill (1), is pulled with a tensile coefficient of at least 1.2, preferably at least 1.5. 21. Способ по п. 18, характеризующийся тем, что прошивной стан выполнен в виде стана поперечно-винтовой прокатки, в частности, стана поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или тем, что чистовой прокатный стан выполнен в виде редукционно-растяжного трубопрокатного стана.21. The method according to p. 18, characterized in that the piercing mill is made in the form of a cross-helical rolling mill, in particular, a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rolls, and / or that the finishing rolling mill is made in the form of a reduction-stretching pipe mill. 22. Реечный стан (1) с одним толкателем (3) и, по меньшей мере, двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24), характеризующийся тем, что22. A rack mill (1) with one pusher (3) and at least two roller clips (21, 22, 23, 24) located in the ring frame (26), characterized in that (i) по меньшей мере, первая, расположенная по направлению действия толкателя (3) роликовая обойма (21, 41) содержит по меньшей мере один приводной или могущий быть подключенным к приводу валок (28), и/или(i) at least the first roller cage (21, 41) located in the direction of action of the pusher (3) comprises at least one drive roll or drive roll (28) that can be connected to the drive, and / or (ii) реечный стан (1) содержит позиционирующее устройство для позиционирования прошитой заготовки (16) на толкателе (3) и/или вталкивающее приспособление для направления находящейся на толкателе (3) прошитой заготовки (16) к роликовым обоймам (21, 22, 23, 24).(ii) the rack mill (1) comprises a positioning device for positioning the stitched workpiece (16) on the pusher (3) and / or a pushing device for guiding the stitched workpiece (16) located on the pusher (3) to the roller cages (21, 22, 23 , 24). 23. Реечный стан (1) по п. 22, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, одна из роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) имеет четыре ролика (27) или валка (28), образующих круглый калибр роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).23. A rack mill (1) according to claim 22, characterized in that at least one of the roller cages (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) has four rollers (27) or a roll (28) forming a round caliber roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44). 24. Реечный стан (1) по п. 23, характеризующийся тем, что роликовая обойма (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) содержит два приводных валка (28) и два ведомых ролика (27) или четыре ведомых ролика (27).24. The rack mill (1) according to claim 23, characterized in that the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) contains two drive rolls (28) and two driven rollers (27) or four driven rollers (27). 25. Реечный стан (1) с одним толкателем (3) и, по меньшей мере, двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), характеризующийся тем, что роликовые обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) могут быть встроены сбоку в кольцевую станину (26).25. A rack mill (1) with one pusher (3) and at least two roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) located in the ring frame (26), characterized in that that roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) can be integrated laterally into the ring frame (26). 26. Реечный стан (1) по п. 25, характеризующийся тем, что кольцевая станина (26) включает, по меньшей мере, два крепления роликовых обойм (55), открытых сбоку.26. A rack mill (1) according to claim 25, characterized in that the annular bed (26) includes at least two fasteners of roller cages (55) open to the side. 27. Реечный стан (1) по п. 26, характеризующийся тем, что между креплением роликовых обойм (55) и относящейся к соответствующему креплению роликовых обойм (55) позицией замены (51), расположенной сбоку от кольцевой станины (26), установлен поперечный транспортер (74).27. A rack mill (1) according to claim 26, characterized in that a transverse position is established between the fastening of the roller cages (55) and the replacement position (51) related to the corresponding fastening of the roller cages (55), located on the side of the ring frame (26) conveyor (74). 28. Реечный стан (1) по п. 27, характеризующийся тем, что содержит тележку (50), размещенную сбоку от кольцевой станины (26) и выполненную с возможностью перемещаться параллельно направлению действия (6) реечного стана (1), причем тележка (50) содержит, по меньшей мере, две подушки для роликовых обойм (54), расположенные на тележке (50) соответственно относящихся к ним позиций замены (51) на расстоянии друг от друга.28. A rack mill (1) according to claim 27, characterized in that it comprises a trolley (50) located on the side of the annular bed (26) and configured to move parallel to the direction of action (6) of the rack mill (1), and the trolley ( 50) contains at least two pillows for roller cages (54) located on the trolley (50) respectively corresponding to them replacement positions (51) at a distance from each other. 29. Реечный стан (1) по п. 28, характеризующийся тем, что тележка (50) содержит, по меньшей мере, два раза по две подушки для роликовых обойм (54), из которых две расположены в виде первого блока подушек (52), который включает подушки для роликовых обойм (55), расположенные на тележке (50) соответственно относящихся к ним позиций замены (51) на расстоянии друг от друга, и две расположены в виде второго блока подушек (53), который включает подушки для роликовых обойм (54), расположенные на тележке (50) соответственно относящихся к ним позиций замены (51) на расстоянии друг от друга, причем оба блока подушек (52, 53) расположены на тележке (50) со сдвигом (60) параллельно направлению действия (6) реечного стана (1).29. A rack mill (1) according to claim 28, characterized in that the trolley (50) contains at least two times two pillows for roller clips (54), two of which are located in the form of a first block of pillows (52) , which includes pillows for roller cages (55) located on the trolley (50) of the corresponding replacement positions (51) at a distance from each other, and two are located in the form of a second block of cushions (53), which includes pillows for roller cages (54) located on the trolley (50) of the corresponding replacement positions (51) at a distance from each other, and both pads unit (52, 53) arranged on the carriage (50) with a shift (60) parallel to the direction of action (6) rack mill (1). 30. Реечный стан (1) по п. 29, характеризующийся тем, что длина сдвига (60) меньше длины (30) кольцевой станины (26), предпочтительно меньше, чем расстояние (61) между ориентированными по направлению действия (6) реечного стана (1) первой подушкой для роликовых обойм (54А) и последней подушкой для роликовых обойм (54D) одного из блоков подушек (52, 53) и, в частности, меньше чем расстояние (62) между двумя соседними подушками для роликовых обойм (54) одного из блоков подушек (52, 53).30. A rack mill (1) according to claim 29, characterized in that the shear length (60) is less than the length (30) of the ring bed (26), preferably less than the distance (61) between the rack mill oriented in the direction of action (6) (1) the first cushion for roller cages (54A) and the last cushion for roller cages (54D) of one of the pillow blocks (52, 53) and, in particular, less than the distance (62) between two adjacent cushions for roller cages (54) one of the pillow blocks (52, 53). 31. Реечный стан (1) по любому из пп. 26-30, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, одно из креплений роликовых обойм (55) снабжено открывающимся кверху перегрузочным предохранителем (75), благодаря которому находящаяся в креплении роликовых обойм (55) роликовая обойма (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) при возникновении перегрузки на реечном стане (1) может уклониться вверх, и/или блокирующим устройством, действующим параллельно движению поперечного транспортера (74), предотвращающим выскакивание роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) в направлении движения поперечного транспортера (74).31. Rack mill (1) according to any one of paragraphs. 26-30, characterized in that at least one of the fasteners of the roller cages (55) is equipped with an overload fuse (75) that opens upwards, due to which the roller cage located in the fastening of the roller cages (55) (21, 22, 23, 24 , 41, 42, 43, 44) when overload occurs on the rack mill (1), it can deviate upwards and / or with a blocking device acting parallel to the movement of the transverse conveyor (74), preventing the roller cage from popping up (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) in the direction of movement of the transverse conveyor (74). 32. Реечный стан (1) с одним толкателем (3) и, по меньшей мере, двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), характеризующийся тем, что направляющая толкателя (71) включает, по меньшей мере, один участок направляющей (68) с подводным направляющим калибром.32. A rack mill (1) with one pusher (3) and at least two roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) located in the ring frame (26), characterized in that that the guide of the pusher (71) includes at least one portion of the guide (68) with an underwater guide gauge. 33. Реечный стан (1) по п. 32, характеризующийся тем, что участок направляющей (68) включает предпочтительно открывающуюся направляющую клеть (70), в которой размещены две направляющих (71), имеющих направляющую поверхность (69) для контакта с толкателем (3), которые могут подводиться с помощью нажимного устройства (72).33. A rack mill (1) according to claim 32, characterized in that the guide section (68) includes a preferably opening guide stand (70), in which two guides (71) are placed having a guide surface (69) for contact with the pusher ( 3), which can be brought in using the push device (72). 34. Реечный стан (1) с одним толкателем (3) и, по меньшей мере, двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), характеризующийся тем, что ролики (27) или валки (28) роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) расположены в роликовой обойме (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) по ориентации калибра, при этом, по меньшей мере, одна из роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) содержит четыре ролика (27) или валка (28), образующих круглый калибр роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), и направление калибра имеет наклон под углом 22,5° к направлению монтажа роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), и/или, по меньшей мере, одна из роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) содержит три ролика (27) или валка (28), образующих круглый калибр роликовой обоймы, и направление калибра имеет наклон под углом 30° к направлению монтажа роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43,44).34. A rack mill (1) with one pusher (3) and at least two roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) located in the ring frame (26), characterized in that that the rollers (27) or rolls (28) of the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) are located in the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) according to the orientation of the caliber, at least one of the roller cages (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) contains four rollers (27) or a roll (28) forming a round caliber of the roller cage ( 21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), and the direction of the caliber has a slope at an angle of 22.5 ° to the direction of installation of the rollers oh clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), and / or at least one of the roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) contains three rollers (27) or a roll (28), forming a round caliber of the roller cage, and the direction of the caliber is inclined at an angle of 30 ° to the mounting direction of the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43,44). 35. Установка для изготовления бесшовных труб (2), содержащая прошивной стан (64), в частности, стан поперечно-винтовой прокатки, как, например, стан поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, располагающийся за прошивным станом (64) реечный стан (1) и располагающийся за реечным (1) станом чистовой прокатный стан (65), в частности, редукционно-растяжной трубопрокатный стан, причем установка для изготовления бесшовных труб (2) рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4) характеризующаяся тем, что реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, три блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4), при этом прошивной стан (64) содержит, по меньшей мере, три дорна (66) с разными диаметрами, а блок толкателей с первым диаметром толкателя (4) и дорн с первым диаметром дорна, соответственно, относятся к, по меньшей мере, одному общему калибру системы калибров (67).35. Installation for the manufacture of seamless pipes (2), containing a piercing mill (64), in particular, a cross-helical rolling mill, such as, for example, a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rolls, located behind a piercing mill (64), a rack mill ( 1) and a finishing rolling mill (65) located behind the rack (1) mill, in particular, a reduction-stretching tube rolling mill, and the installation for the manufacture of seamless pipes (2) is designed for a gauge system (67), and the rack mill (1) contains at least two pusher blocks with different diameters pushers (4) characterized in that the rack mill (1) contains at least three blocks of pushers with different diameters of the pushers (4), while the piercing mill (64) contains at least three mandrels (66) with different diameters, and the block of pushers with the first diameter of the pusher (4) and the mandrel with the first diameter of the mandrel, respectively, belong to at least one common caliber of the gauge system (67). 36. Установка для изготовления бесшовных труб (2), содержащая прошивной стан (64), располагающийся за прошивным станом (64) реечный стан (1) и располагающийся за реечным (1) станом чистовой прокатный стан (65) для изготовления металлической трубы диаметром более 7ʺ (17,78 см), характеризующаяся тем, что, по меньшей мере, один из агрегатов установки для изготовления бесшовных труб (2), в частности, прошивной стан (64), реечный стан (1) и чистовой прокатный стан (65), а также все другие агрегаты для изготовления бесшовных труб (2) для изготовления металлической трубы диаметром более 7ʺ (17,78 см), рассчитаны исключительно на трубы мерной длины.36. Installation for the manufacture of seamless pipes (2), comprising a piercing mill (64), a rack mill (1) located behind the piercing mill (64) and a finishing rolling mill (65) behind the rack (1) mill for manufacturing a metal pipe with a diameter of more than 7ʺ (17.78 cm), characterized in that at least one of the units of the installation for the manufacture of seamless pipes (2), in particular, a piercing mill (64), a rack mill (1) and a finishing rolling mill (65) , as well as all other units for the manufacture of seamless pipes (2) for the manufacture of metal pipes with a diameter of more than 7ʺ (17.78 cm), designed exclusively for pipes of measured length. 37. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 36, характеризующаяся тем, что прошивной стан (64), реечный стан (1), чистовой прокатный стан (65) и, предпочтительно, все агрегаты для изготовления бесшовных труб (2) для изготовления металлической трубы диаметром более 7ʺ (17,78 см) рассчитаны исключительно на трубы мерной длины.37. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 36, characterized in that the piercing mill (64), rack mill (1), finishing rolling mill (65) and, preferably, all units for the manufacture of seamless pipes (2) for the manufacture of metal pipes with a diameter of more than 7ʺ (17.78 cm) are designed exclusively for pipes of measured length. 38. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по любому из пп. 36 или 37, характеризующаяся тем, что реечный стан (1) рассчитан на коэффициент растяжения не более 7, предпочтительно, не более 6.38. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to any one of paragraphs. 36 or 37, characterized in that the rack mill (1) is designed for a tensile coefficient of not more than 7, preferably not more than 6. 39. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по любому из пп. 36 -37, характеризующаяся тем, что прошивной стан (64) рассчитан на коэффициент растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно, по меньшей мере 1,5.39. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to any one of paragraphs. 36 -37, characterized in that the piercing mill (64) is designed for a tensile coefficient of at least 1.2, preferably at least 1.5. 40. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 38, характеризующаяся тем, что прошивной стан (64) рассчитан на коэффициент растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно, по меньшей мере 1,5.40. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 38, characterized in that the piercing mill (64) is designed for a tensile coefficient of at least 1.2, preferably at least 1.5. 41. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по любому из пп. 36 или 39, характеризующаяся тем, что она рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4).41. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to any one of paragraphs. 36 or 39, characterized in that it is designed for a system of calibers (67), and the rack mill (1) contains at least two blocks of pushers with different diameters of the pushers (4). 42. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 38, характеризующаяся тем, что она рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4).42. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 38, characterized in that it is designed for a gauge system (67), and the rack mill (1) contains at least two blocks of pushers with different diameters of the pushers (4) . 43. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 39, характеризующаяся тем, что она рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4).43. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 39, characterized in that it is designed for a gauge system (67), and the rack mill (1) contains at least two blocks of pushers with different diameters of the pushers (4) . 44. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по любому из пп. 36 или 41, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности, станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.44. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to any one of paragraphs. 36 or 41, characterized in that the piercing mill is a cross-helical rolling mill, in particular a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rolls, and / or the finishing rolling mill is a reduction-stretching tube rolling mill. 45. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 38, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности, станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.45. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 38, characterized in that the piercing mill is a cross-helical rolling mill, in particular, a cross-helical rolling mill with mushroom rolls, and / or the finishing rolling mill is a reduction-stretching mill pipe mill. 46. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 39, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности, станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.46. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 39, characterized in that the piercing mill is a cross-helical rolling mill, in particular, a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rolls, and / or the finishing rolling mill is a reduction-stretching mill pipe mill. 47. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 40, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности, станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.47. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 40, characterized in that the piercing mill is a cross-helical rolling mill, in particular, a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rolls, and / or the finishing rolling mill is a reduction-stretching mill pipe mill.
RU2016119243A 2015-06-09 2016-05-18 Method of producing a metal pipe, method of operating an apparatus for making seamless tubes, a rack mill, and an apparatus for making seamless pipes RU2690621C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015109092.9A DE102015109092A1 (en) 2015-06-09 2015-06-09 Method for operating a seamless pipe system and seamless pipe system
DE102015109092.9 2015-06-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016119243A true RU2016119243A (en) 2017-11-23
RU2016119243A3 RU2016119243A3 (en) 2018-03-29
RU2690621C2 RU2690621C2 (en) 2019-06-04

Family

ID=57395303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016119243A RU2690621C2 (en) 2015-06-09 2016-05-18 Method of producing a metal pipe, method of operating an apparatus for making seamless tubes, a rack mill, and an apparatus for making seamless pipes

Country Status (6)

Country Link
CN (1) CN106238497B (en)
AT (1) AT517326B1 (en)
DE (1) DE102015109092A1 (en)
ES (1) ES2600455B1 (en)
IT (1) ITUA20163628A1 (en)
RU (1) RU2690621C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109500131B (en) * 2019-01-22 2020-10-27 德新钢管（中国）有限公司 Manufacturing method of seamless steel tube for gas cylinder of long tube trailer

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB424065A (en) * 1933-02-13 1935-02-14 Ewald Roeber Improvements in or relating to the manufacture of tubes or hollow bodies by drawing
DE636741C (en) 1934-01-03 1936-10-14 Alfina Immobilien Finanzierung Device for the production of seamless tubes
US2083698A (en) * 1934-02-17 1937-06-15 William H Engelbertz Push bench method and apparatus
DE640955C (en) 1934-10-27 1937-01-16 Alfina Immobilien Finanzierung Process for the production of seamless metal pipes
DE911365C (en) 1950-02-18 1954-05-13 Reisholz Stahl & Roehrenwerk Bump bench for stretching perforated pieces to pipes and hollow bodies
US2819790A (en) 1952-01-09 1958-01-14 Calmes Alberto Process for the manufacture of seamless tubes by the thrust bench method from open and perforated blanks
AT195879B (en) * 1955-04-02 1958-02-25 Eugen Dipl Ing Weiss Method for stretching seamless metallic hollow bodies, in particular pipes
GB1092717A (en) * 1964-11-18 1967-11-29 Tube Mill Holding Sa Plant and process for producing seamless tubes using a push-bench, and seamless tubes produced by the process
DE3021940C2 (en) 1980-06-09 1982-05-19 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Method and system for the production of pipes on pipe push bench systems
DE3140015A1 (en) * 1981-10-08 1983-04-21 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden PLANT FOR PRODUCING SEAMLESS TUBES
SU1186298A1 (en) * 1983-12-09 1985-10-23 Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов Tube rolling unit
DE3742155C2 (en) 1987-12-10 1995-01-05 Mannesmann Ag Device for the production of seamless pipes
RU2138348C1 (en) * 1998-10-12 1999-09-27 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Method for hot rolling of seamless thin-wall tubes
DE10333507B3 (en) 2003-07-18 2004-09-23 V&M Deutschland Gmbh Process to manufacture a seamless steel pipe by punching hot metal block with a mandrel followed by passage through inclined nip mill
DE102006001064B4 (en) * 2006-01-07 2010-12-16 Sms Meer Gmbh Process for making a seamless pipe
CN101234402A (en) * 2007-12-21 2008-08-06 浙江格洛斯无缝钢管有限公司 Processing method of thin-wall seamless steel tube
CN201253641Y (en) * 2008-07-30 2009-06-10 郝建庚 Hot rolled seamless steel tube manufacturing system
RU2385194C1 (en) * 2009-05-04 2010-03-27 Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") Method of continuous rolling
DE102010026574A1 (en) * 2010-07-08 2012-01-12 Benteler Deutschland Gmbh Seamless thermoformed pipe manufacturing method, involves setting rolling diameter of roll baskets to wall thickness of tube by drive motor, where motor is controlled by programmable controller
CN102366767B (en) * 2011-10-10 2017-01-11 南通超力卷板机制造有限公司 Production method of steel pipe
JP6015269B2 (en) * 2011-10-12 2016-10-26 Ｊｆｅスチール株式会社 Manufacturing method of high Cr seamless steel pipe
CN203061555U (en) * 2013-02-06 2013-07-17 中冶赛迪工程技术股份有限公司 Pipe pusher group

Also Published As

Publication number Publication date
CN106238497A (en) 2016-12-21
ITUA20163628A1 (en) 2017-11-20
AT517326B1 (en) 2018-11-15
CN106238497B (en) 2020-04-10
ES2600455R1 (en) 2017-05-10
RU2690621C2 (en) 2019-06-04
ES2600455A2 (en) 2017-02-09
DE102015109092A1 (en) 2016-12-15
ES2600455B1 (en) 2017-12-20
AT517326A3 (en) 2018-11-15
RU2016119243A3 (en) 2018-03-29
AT517326A2 (en) 2016-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104781020B (en) Pilger rolling train
JP5303566B2 (en) Method for producing seamless steel pipe and rolling mill for carrying out the method
MX341910B (en) Method for producing rolling stock by means of a combined continuous casting and rolling system, control device for a combined continuous casting and rolling system, and combined continuous casting and rolling system.
MX364428B (en) Plant and method for hot rolling steel strip.
RU2016119243A (en) METHOD FOR PRODUCING A METAL PIPE, METHOD FOR OPERATING A PLANT FOR MANUFACTURE OF SEAMLESS PIPES, A RACK MILL, AND ALSO A PLANT FOR MANUFACTURE OF SEAMLESS PIPES
EP1738839A3 (en) Cold rolling process for metal tubes
US9283599B2 (en) Process for rolling tubes in a continuous multi-stand rolling mill
MY168686A (en) Method for producing seamless hot-rolled pipes in continuous pipe rolling mills
CN203807100U (en) Feeding trolley pit protecting device
JP6199488B2 (en) Drum, system and method for processing long rolled products conveyed from different strands of a rolling mill
CN109530443A (en) Tandem rolling plug circulating cooling system
CN102802828B (en) Longitudinal rolling machine with multi-frame of milling method and the relevant continuous constraint type for hollow body
EP2532449A3 (en) Device and method for rolling hollow blanks
PL225772B1 (en) Method for helical rolling
RU2015103079A (en) METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS METAL PIPE, STAFF FOR ROLLING SEAMLESS TUBES ON THE Mandrel AND AUXILIARY TOOL
RU2635685C1 (en) Method of piercing in screw-rolling mill
MX2012007817A (en) Tube rolling plant.
RU146501U1 (en) MILL FOR PROFILING A ROUND PIPE IN A HEXAGONAL PIPE
RU2017106032A (en) COMBINED DEVICE FOR ROLLING SEAMLESS PIPES
ITMI20121559A1 (en) IMPROVEMENT IN A LAMINATION PLANT
MX2019010897A (en) Installation and method for continuously shaping longitudinally slotted pipes.
RU2016147590A (en) A method of processing billets from shaped pipes before flexible and a device for its implementation in the manufacture of products with curved sections
RU143396U1 (en) SCREW ROLLER BACK TABLE
US2085968A (en) Tube rolling method
RU2017106031A (en) COMPACT PLANT FOR ROLLING SEAMLESS PIPES