Claims (53)
1. Способ изготовления металлической трубы из заготовки (15), при котором заготовку (15) сначала прошивают, затем вытягивают на реечном стане (1) и далее начисто прокатывают в форме трубы, характеризующийся тем, что1. A method of manufacturing a metal pipe from a workpiece (15), in which the workpiece (15) is first stitched, then pulled on a rack mill (1) and then completely rolled in the form of a pipe, characterized in that
(i) прошитую заготовку (16) на реечном стане (1) сначала продвигают вперед, по меньшей мере, одним расположенным в роликовой обойме (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) реечного стана (1) валком (28),(i) the stitched blank (16) on the rack mill (1) is first advanced forward by at least one rack mill (1) located in the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) of the rack mill (1) (28)
(ii) с помощью по меньшей мере, роликов (27) первой роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) реечного стана (1) создают фрикционное замыкание между толкателем (3) реечного стана (1) и прошитой заготовкой (16),(ii) using at least the rollers (27) of the first roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) of the rack mill (1) create a frictional closure between the pusher (3) of the rack mill (1) ) and stitched blank (16),
(iii) свободно размещенную на толкателе (3) прошитую заготовку (16) перед вытягиванием на реечном стане (1) подвергают гибке, по меньшей мере, роликами (27) роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) реечного стана (1) и/или прокатывают на толкателе (3), и/или(iii) the stitched blank (16) freely placed on the pusher (3) is subjected to bending, at least by the rollers (27) of the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, before being pulled on the rack mill (1) , 44) a rack mill (1) and / or rolled on a pusher (3), and / or
(iv) придают заготовке (15) при прошивке постоянный и сквозной внутренний диаметр (17) и затем направляют без гибки на реечный стан (1).(iv) attach to the workpiece (15) with piercing a constant and through inner diameter (17) and then send without bending to the rack mill (1).
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16) на реечном стане (1) подвергают гибке, по меньшей мере, роликами (27) первой роликовой обоймы (21, 41) реечного стана (1) и/или прокатывают на толкателе (3).2. The method according to p. 1, characterized in that the stitched blank (16) on the rack mill (1) is subjected to bending, at least by the rollers (27) of the first roller cage (21, 41) of the rack mill (1) and / or rolled on a pusher (3).
3. Способ по пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что ведомые ролики (27) и/или внешнюю поверхность заготовки (18) смазывают перед ее проходом через ведомые ролики (27).3. The method according to PP. 1 or 2, characterized in that the driven rollers (27) and / or the outer surface of the workpiece (18) are lubricated before it passes through the driven rollers (27).
4. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что только ведомые ролики (27) роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), валки (28) которых не являются приводными, и/или внешние поверхности заготовки (18) смазывают перед ее проходом через такие роликовые обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).4. The method according to p. 3, characterized in that only the driven rollers (27) of the roller cages (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), whose rolls (28) are not driven, and / or the external surfaces of the workpiece (18) are lubricated before it passes through such roller cages (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).
5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что только ролики (27) роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), имеющих исключительно ведомые ролики (27) и/или внешние поверхности заготовки (18) смазывают перед ее проходом через такие роликовые обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).5. The method according to p. 4, characterized in that only the rollers (27) of the roller cages (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) having exclusively driven rollers (27) and / or the outer surface of the workpiece (18) lubricated before passing through such roller cages (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).
6. Способ по любому из пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что толкатель (3) реечного стана (1) толкают через станину реечного стана (1) с повышающейся скоростью и/или скоростью толкания, не превышающей 4 м/с.6. The method according to any one of paragraphs. 1 or 2, characterized in that the pusher (3) of the rack mill (1) is pushed through the bed of the rack mill (1) with an increasing speed and / or pushing speed not exceeding 4 m / s.
7. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что толкатель (3) реечного стана (1) толкают через станину реечного стана (1) с повышающейся скоростью и/или скоростью толкания, не превышающей 4 м/с.7. The method according to p. 3, characterized in that the pusher (3) of the rack mill (1) is pushed through the bed of the rack mill (1) with an increasing speed and / or pushing speed not exceeding 4 m / s.
8. Способ по любому из пп. 4 или 5, характеризующийся тем, что толкатель (3) реечного стана (1) толкают через станину реечного стана (1) с повышающейся скоростью и/или скоростью толкания, не превышающей 4 м/с.8. The method according to any one of paragraphs. 4 or 5, characterized in that the pusher (3) of the rack mill (1) is pushed through the bed of the rack mill (1) with an increasing speed and / or pushing speed not exceeding 4 m / s.
9. Способ по пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16), по меньшей мере, до того, пока она не достигнет первой роликовые обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).9. The method according to PP. 1 or 2, characterized in that the stitched blank (16), at least until it reaches the first roller cages (21, 41) of the rack mill (1) and makes contact with the rollers (27) and / or rollers (28) of this roller cage (21, 41), are positioned using a separate positioning device on the pusher (3) and / or guided with the help of a pushing device to this roller cage (21, 41).
10. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16), по меньшей мере, до того, пока она не достигнет первой роликовые обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).10. The method according to p. 3, characterized in that the stitched blank (16), at least until it reaches the first roller cages (21, 41) of the rack mill (1) and makes contact with the rollers ( 27) and / or rollers (28) of this roller cage (21, 41), are positioned using a separate positioning device on the pusher (3) and / or guided by means of a pushing device to this roller cage (21, 41).
11. Способ по любому из пп. 4 или 5, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16), по меньшей мере, до того, пока она не достигнет первой роликовые обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).11. The method according to any one of paragraphs. 4 or 5, characterized in that the stitched blank (16), at least until it reaches the first roller cages (21, 41) of the rack mill (1) and makes contact with the rollers (27) and / or rollers (28) of this roller cage (21, 41), are positioned using a separate positioning device on the pusher (3) and / or guided with the help of a pushing device to this roller cage (21, 41).
12. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16), по меньшей мере, до того, пока она не достигнет первой роликовые обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).12. The method according to p. 6, characterized in that the stitched blank (16), at least until it reaches the first roller cages (21, 41) of the rack mill (1) and makes contact with the rollers ( 27) and / or rollers (28) of this roller cage (21, 41), are positioned using a separate positioning device on the pusher (3) and / or guided by means of a pushing device to this roller cage (21, 41).
13. Способ изготовления металлической трубы из заготовки (15), при котором заготовку (15) сначала прошивают, затем вытягивают на реечном стане (1), затем начисто прокатывают в форме трубы, причем реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4), характеризующийся тем, что заготовку (15) прошивают согласно диаметру толкателя (4), получая соответствующий внутренний диаметр (17).13. A method of manufacturing a metal pipe from a workpiece (15), in which the workpiece (15) is first stitched, then pulled on a rack mill (1), then completely rolled in the form of a pipe, and the rack mill (1) contains at least two a block of pushers with different diameters of the pushers (4), characterized in that the workpiece (15) is stitched according to the diameter of the pusher (4), obtaining the corresponding inner diameter (17).
14. Способ изготовления металлической трубы из заготовки (15), при котором заготовку (15) сначала прошивают, затем вытягивают на реечном стане (1), затем начисто прокатывают в форме трубы, характеризующийся тем, что заготовку (15) вытягивают на реечном стане (1) с коэффициентом растяжения не более 7, предпочтительно не более 6.14. A method of manufacturing a metal pipe from a preform (15), in which the preform (15) is first stitched, then pulled on a rack mill (1), then rolled in the form of a pipe, characterized in that the preform (15) is pulled on a rack mill ( 1) with a stretching factor of not more than 7, preferably not more than 6.
15. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что как на реечном стане (1), так и на всех агрегатах, расположенных перед и за реечным станом (1), изготавливают исключительно трубы мерной длины, или тем что, как реечный стан (1), так и все агрегаты, расположенные перед и за реечным станом (1), рассчитаны исключительно на трубы мерной длины.15. The method according to p. 14, characterized in that both on the rack mill (1) and on all units located in front of and behind the rack mill (1), exclusively pipes of measured length are made, or in that, as a rack mill ( 1), and all units located in front of and behind the rack mill (1) are designed exclusively for pipes of measured length.
16. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что заготовку (15) при прошивке, то есть перед обработкой на реечном стане (1), вытягивают с коэффициентом растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно, по меньшей мере 1,5.16. The method according to p. 14, characterized in that the preform (15) when flashing, that is, before processing on a rack mill (1), is pulled with a tensile coefficient of at least 1.2, preferably at least 1.5.
17. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что прошивной стан выполнен в виде стана поперечно-винтовой прокатки, в частности, стана поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или тем, что чистовой прокатный стан выполнен в виде редукционно-растяжного трубопрокатного стана.17. The method according to p. 14, characterized in that the piercing mill is made in the form of a cross-helical rolling mill, in particular, a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rolls, and / or that the finishing rolling mill is made in the form of a reduction-stretching pipe mill.
18. Способ эксплуатации установки для изготовления бесшовных труб (2) с прошивным станом, с располагающимся за прошивным станом реечным станом (1) и с располагающимся за реечным станом (1) чистовым прокатным станом, при котором для изготовления металлической трубы диаметром более 7ʺ (17,78 см) из одной заготовки (15) данную заготовку (15) сначала прошивают на прошивном стане, затем вытягиваютя на реечном стане (1), а затем начисто прокатывают в форме трубы, характеризующийся тем, что обрабатывают и изготавливают исключительно трубы мерной длины.18. The method of operation of the installation for the manufacture of seamless pipes (2) with a piercing mill, with a rack mill located behind the piercing mill (1) and with a finishing rolling mill located behind the rack mill (1), in which for the manufacture of a metal pipe with a diameter of more than 7ʺ (17 , 78 cm) from one billet (15), this billet (15) is first stitched on a piercing mill, then stretched on a rack mill (1), and then completely rolled in the form of a pipe, characterized in that only pipes of measured length are processed and manufactured.
19. Способ п. 18, характеризующийся тем, что заготовку (15) вытягивают на реечном стане (1) с коэффициентом растяжения не более 7, предпочтительно не более 6.19. The method of claim 18, characterized in that the preform (15) is pulled on a rack mill (1) with a tensile coefficient of not more than 7, preferably not more than 6.
20. Способ по п. 18, характеризующийся тем, что заготовку (15) при прошивке, то есть перед обработкой на реечном стане (1), вытягивают с коэффициентом растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно, по меньшей мере 1,5.20. The method according to p. 18, characterized in that the preform (15) when flashing, that is, before processing on a rack mill (1), is pulled with a tensile coefficient of at least 1.2, preferably at least 1.5.
21. Способ по п. 18, характеризующийся тем, что прошивной стан выполнен в виде стана поперечно-винтовой прокатки, в частности, стана поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или тем, что чистовой прокатный стан выполнен в виде редукционно-растяжного трубопрокатного стана.21. The method according to p. 18, characterized in that the piercing mill is made in the form of a cross-helical rolling mill, in particular, a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rolls, and / or that the finishing rolling mill is made in the form of a reduction-stretching pipe mill.
22. Реечный стан (1) с одним толкателем (3) и, по меньшей мере, двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24), характеризующийся тем, что22. A rack mill (1) with one pusher (3) and at least two roller clips (21, 22, 23, 24) located in the ring frame (26), characterized in that
(i) по меньшей мере, первая, расположенная по направлению действия толкателя (3) роликовая обойма (21, 41) содержит по меньшей мере один приводной или могущий быть подключенным к приводу валок (28), и/или(i) at least the first roller cage (21, 41) located in the direction of action of the pusher (3) comprises at least one drive roll or drive roll (28) that can be connected to the drive, and / or
(ii) реечный стан (1) содержит позиционирующее устройство для позиционирования прошитой заготовки (16) на толкателе (3) и/или вталкивающее приспособление для направления находящейся на толкателе (3) прошитой заготовки (16) к роликовым обоймам (21, 22, 23, 24).(ii) the rack mill (1) comprises a positioning device for positioning the stitched workpiece (16) on the pusher (3) and / or a pushing device for guiding the stitched workpiece (16) located on the pusher (3) to the roller cages (21, 22, 23 , 24).
23. Реечный стан (1) по п. 22, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, одна из роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) имеет четыре ролика (27) или валка (28), образующих круглый калибр роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).23. A rack mill (1) according to claim 22, characterized in that at least one of the roller cages (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) has four rollers (27) or a roll (28) forming a round caliber roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).
24. Реечный стан (1) по п. 23, характеризующийся тем, что роликовая обойма (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) содержит два приводных валка (28) и два ведомых ролика (27) или четыре ведомых ролика (27).24. The rack mill (1) according to claim 23, characterized in that the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) contains two drive rolls (28) and two driven rollers (27) or four driven rollers (27).
25. Реечный стан (1) с одним толкателем (3) и, по меньшей мере, двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), характеризующийся тем, что роликовые обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) могут быть встроены сбоку в кольцевую станину (26).25. A rack mill (1) with one pusher (3) and at least two roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) located in the ring frame (26), characterized in that that roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) can be integrated laterally into the ring frame (26).
26. Реечный стан (1) по п. 25, характеризующийся тем, что кольцевая станина (26) включает, по меньшей мере, два крепления роликовых обойм (55), открытых сбоку.26. A rack mill (1) according to claim 25, characterized in that the annular bed (26) includes at least two fasteners of roller cages (55) open to the side.
27. Реечный стан (1) по п. 26, характеризующийся тем, что между креплением роликовых обойм (55) и относящейся к соответствующему креплению роликовых обойм (55) позицией замены (51), расположенной сбоку от кольцевой станины (26), установлен поперечный транспортер (74).27. A rack mill (1) according to claim 26, characterized in that a transverse position is established between the fastening of the roller cages (55) and the replacement position (51) related to the corresponding fastening of the roller cages (55), located on the side of the ring frame (26) conveyor (74).
28. Реечный стан (1) по п. 27, характеризующийся тем, что содержит тележку (50), размещенную сбоку от кольцевой станины (26) и выполненную с возможностью перемещаться параллельно направлению действия (6) реечного стана (1), причем тележка (50) содержит, по меньшей мере, две подушки для роликовых обойм (54), расположенные на тележке (50) соответственно относящихся к ним позиций замены (51) на расстоянии друг от друга.28. A rack mill (1) according to claim 27, characterized in that it comprises a trolley (50) located on the side of the annular bed (26) and configured to move parallel to the direction of action (6) of the rack mill (1), and the trolley ( 50) contains at least two pillows for roller cages (54) located on the trolley (50) respectively corresponding to them replacement positions (51) at a distance from each other.
29. Реечный стан (1) по п. 28, характеризующийся тем, что тележка (50) содержит, по меньшей мере, два раза по две подушки для роликовых обойм (54), из которых две расположены в виде первого блока подушек (52), который включает подушки для роликовых обойм (55), расположенные на тележке (50) соответственно относящихся к ним позиций замены (51) на расстоянии друг от друга, и две расположены в виде второго блока подушек (53), который включает подушки для роликовых обойм (54), расположенные на тележке (50) соответственно относящихся к ним позиций замены (51) на расстоянии друг от друга, причем оба блока подушек (52, 53) расположены на тележке (50) со сдвигом (60) параллельно направлению действия (6) реечного стана (1).29. A rack mill (1) according to claim 28, characterized in that the trolley (50) contains at least two times two pillows for roller clips (54), two of which are located in the form of a first block of pillows (52) , which includes pillows for roller cages (55) located on the trolley (50) of the corresponding replacement positions (51) at a distance from each other, and two are located in the form of a second block of cushions (53), which includes pillows for roller cages (54) located on the trolley (50) of the corresponding replacement positions (51) at a distance from each other, and both pads unit (52, 53) arranged on the carriage (50) with a shift (60) parallel to the direction of action (6) rack mill (1).
30. Реечный стан (1) по п. 29, характеризующийся тем, что длина сдвига (60) меньше длины (30) кольцевой станины (26), предпочтительно меньше, чем расстояние (61) между ориентированными по направлению действия (6) реечного стана (1) первой подушкой для роликовых обойм (54А) и последней подушкой для роликовых обойм (54D) одного из блоков подушек (52, 53) и, в частности, меньше чем расстояние (62) между двумя соседними подушками для роликовых обойм (54) одного из блоков подушек (52, 53).30. A rack mill (1) according to claim 29, characterized in that the shear length (60) is less than the length (30) of the ring bed (26), preferably less than the distance (61) between the rack mill oriented in the direction of action (6) (1) the first cushion for roller cages (54A) and the last cushion for roller cages (54D) of one of the pillow blocks (52, 53) and, in particular, less than the distance (62) between two adjacent cushions for roller cages (54) one of the pillow blocks (52, 53).
31. Реечный стан (1) по любому из пп. 26-30, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, одно из креплений роликовых обойм (55) снабжено открывающимся кверху перегрузочным предохранителем (75), благодаря которому находящаяся в креплении роликовых обойм (55) роликовая обойма (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) при возникновении перегрузки на реечном стане (1) может уклониться вверх, и/или блокирующим устройством, действующим параллельно движению поперечного транспортера (74), предотвращающим выскакивание роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) в направлении движения поперечного транспортера (74).31. Rack mill (1) according to any one of paragraphs. 26-30, characterized in that at least one of the fasteners of the roller cages (55) is equipped with an overload fuse (75) that opens upwards, due to which the roller cage located in the fastening of the roller cages (55) (21, 22, 23, 24 , 41, 42, 43, 44) when overload occurs on the rack mill (1), it can deviate upwards and / or with a blocking device acting parallel to the movement of the transverse conveyor (74), preventing the roller cage from popping up (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) in the direction of movement of the transverse conveyor (74).
32. Реечный стан (1) с одним толкателем (3) и, по меньшей мере, двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), характеризующийся тем, что направляющая толкателя (71) включает, по меньшей мере, один участок направляющей (68) с подводным направляющим калибром.32. A rack mill (1) with one pusher (3) and at least two roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) located in the ring frame (26), characterized in that that the guide of the pusher (71) includes at least one portion of the guide (68) with an underwater guide gauge.
33. Реечный стан (1) по п. 32, характеризующийся тем, что участок направляющей (68) включает предпочтительно открывающуюся направляющую клеть (70), в которой размещены две направляющих (71), имеющих направляющую поверхность (69) для контакта с толкателем (3), которые могут подводиться с помощью нажимного устройства (72).33. A rack mill (1) according to claim 32, characterized in that the guide section (68) includes a preferably opening guide stand (70), in which two guides (71) are placed having a guide surface (69) for contact with the pusher ( 3), which can be brought in using the push device (72).
34. Реечный стан (1) с одним толкателем (3) и, по меньшей мере, двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), характеризующийся тем, что ролики (27) или валки (28) роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) расположены в роликовой обойме (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) по ориентации калибра, при этом, по меньшей мере, одна из роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) содержит четыре ролика (27) или валка (28), образующих круглый калибр роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), и направление калибра имеет наклон под углом 22,5° к направлению монтажа роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), и/или, по меньшей мере, одна из роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) содержит три ролика (27) или валка (28), образующих круглый калибр роликовой обоймы, и направление калибра имеет наклон под углом 30° к направлению монтажа роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43,44).34. A rack mill (1) with one pusher (3) and at least two roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) located in the ring frame (26), characterized in that that the rollers (27) or rolls (28) of the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) are located in the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) according to the orientation of the caliber, at least one of the roller cages (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) contains four rollers (27) or a roll (28) forming a round caliber of the roller cage ( 21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), and the direction of the caliber has a slope at an angle of 22.5 ° to the direction of installation of the rollers oh clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), and / or at least one of the roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) contains three rollers (27) or a roll (28), forming a round caliber of the roller cage, and the direction of the caliber is inclined at an angle of 30 ° to the mounting direction of the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43,44).
35. Установка для изготовления бесшовных труб (2), содержащая прошивной стан (64), в частности, стан поперечно-винтовой прокатки, как, например, стан поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, располагающийся за прошивным станом (64) реечный стан (1) и располагающийся за реечным (1) станом чистовой прокатный стан (65), в частности, редукционно-растяжной трубопрокатный стан, причем установка для изготовления бесшовных труб (2) рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4) характеризующаяся тем, что реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, три блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4), при этом прошивной стан (64) содержит, по меньшей мере, три дорна (66) с разными диаметрами, а блок толкателей с первым диаметром толкателя (4) и дорн с первым диаметром дорна, соответственно, относятся к, по меньшей мере, одному общему калибру системы калибров (67).35. Installation for the manufacture of seamless pipes (2), containing a piercing mill (64), in particular, a cross-helical rolling mill, such as, for example, a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rolls, located behind a piercing mill (64), a rack mill ( 1) and a finishing rolling mill (65) located behind the rack (1) mill, in particular, a reduction-stretching tube rolling mill, and the installation for the manufacture of seamless pipes (2) is designed for a gauge system (67), and the rack mill (1) contains at least two pusher blocks with different diameters pushers (4) characterized in that the rack mill (1) contains at least three blocks of pushers with different diameters of the pushers (4), while the piercing mill (64) contains at least three mandrels (66) with different diameters, and the block of pushers with the first diameter of the pusher (4) and the mandrel with the first diameter of the mandrel, respectively, belong to at least one common caliber of the gauge system (67).
36. Установка для изготовления бесшовных труб (2), содержащая прошивной стан (64), располагающийся за прошивным станом (64) реечный стан (1) и располагающийся за реечным (1) станом чистовой прокатный стан (65) для изготовления металлической трубы диаметром более 7ʺ (17,78 см), характеризующаяся тем, что, по меньшей мере, один из агрегатов установки для изготовления бесшовных труб (2), в частности, прошивной стан (64), реечный стан (1) и чистовой прокатный стан (65), а также все другие агрегаты для изготовления бесшовных труб (2) для изготовления металлической трубы диаметром более 7ʺ (17,78 см), рассчитаны исключительно на трубы мерной длины.36. Installation for the manufacture of seamless pipes (2), comprising a piercing mill (64), a rack mill (1) located behind the piercing mill (64) and a finishing rolling mill (65) behind the rack (1) mill for manufacturing a metal pipe with a diameter of more than 7ʺ (17.78 cm), characterized in that at least one of the units of the installation for the manufacture of seamless pipes (2), in particular, a piercing mill (64), a rack mill (1) and a finishing rolling mill (65) , as well as all other units for the manufacture of seamless pipes (2) for the manufacture of metal pipes with a diameter of more than 7ʺ (17.78 cm), designed exclusively for pipes of measured length.
37. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 36, характеризующаяся тем, что прошивной стан (64), реечный стан (1), чистовой прокатный стан (65) и, предпочтительно, все агрегаты для изготовления бесшовных труб (2) для изготовления металлической трубы диаметром более 7ʺ (17,78 см) рассчитаны исключительно на трубы мерной длины.37. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 36, characterized in that the piercing mill (64), rack mill (1), finishing rolling mill (65) and, preferably, all units for the manufacture of seamless pipes (2) for the manufacture of metal pipes with a diameter of more than 7ʺ (17.78 cm) are designed exclusively for pipes of measured length.
38. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по любому из пп. 36 или 37, характеризующаяся тем, что реечный стан (1) рассчитан на коэффициент растяжения не более 7, предпочтительно, не более 6.38. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to any one of paragraphs. 36 or 37, characterized in that the rack mill (1) is designed for a tensile coefficient of not more than 7, preferably not more than 6.
39. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по любому из пп. 36 -37, характеризующаяся тем, что прошивной стан (64) рассчитан на коэффициент растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно, по меньшей мере 1,5.39. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to any one of paragraphs. 36 -37, characterized in that the piercing mill (64) is designed for a tensile coefficient of at least 1.2, preferably at least 1.5.
40. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 38, характеризующаяся тем, что прошивной стан (64) рассчитан на коэффициент растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно, по меньшей мере 1,5.40. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 38, characterized in that the piercing mill (64) is designed for a tensile coefficient of at least 1.2, preferably at least 1.5.
41. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по любому из пп. 36 или 39, характеризующаяся тем, что она рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4).41. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to any one of paragraphs. 36 or 39, characterized in that it is designed for a system of calibers (67), and the rack mill (1) contains at least two blocks of pushers with different diameters of the pushers (4).
42. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 38, характеризующаяся тем, что она рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4).42. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 38, characterized in that it is designed for a gauge system (67), and the rack mill (1) contains at least two blocks of pushers with different diameters of the pushers (4) .
43. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 39, характеризующаяся тем, что она рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4).43. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 39, characterized in that it is designed for a gauge system (67), and the rack mill (1) contains at least two blocks of pushers with different diameters of the pushers (4) .
44. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по любому из пп. 36 или 41, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности, станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.44. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to any one of paragraphs. 36 or 41, characterized in that the piercing mill is a cross-helical rolling mill, in particular a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rolls, and / or the finishing rolling mill is a reduction-stretching tube rolling mill.
45. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 38, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности, станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.45. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 38, characterized in that the piercing mill is a cross-helical rolling mill, in particular, a cross-helical rolling mill with mushroom rolls, and / or the finishing rolling mill is a reduction-stretching mill pipe mill.
46. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 39, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности, станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.46. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 39, characterized in that the piercing mill is a cross-helical rolling mill, in particular, a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rolls, and / or the finishing rolling mill is a reduction-stretching mill pipe mill.
47. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 40, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности, станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.47. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 40, characterized in that the piercing mill is a cross-helical rolling mill, in particular, a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rolls, and / or the finishing rolling mill is a reduction-stretching mill pipe mill.