RU2690621C2

RU2690621C2 - Method of producing a metal pipe, method of operating an apparatus for making seamless tubes, a rack mill, and an apparatus for making seamless pipes

Info

Publication number: RU2690621C2
Application number: RU2016119243A
Authority: RU
Inventors: Петер ТИВЕН; Хельге ДЕНДЕЛЬ
Original assignee: Смс Груп Гмбх
Priority date: 2015-06-09
Filing date: 2016-05-18
Publication date: 2019-06-04
Also published as: RU2016119243A; CN106238497A; ITUA20163628A1; AT517326B1; CN106238497B; ES2600455R1; ES2600455A2; DE102015109092A1; ES2600455B1; AT517326A3; RU2016119243A3; AT517326A2

Abstract

FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to machine building and can be used in production of metal pipes. Billet is sutured and directed to rack mill without bending. Stitched workpiece on the rack-and-pinion mill is first moved forward by at least one roll located in the roller carrier roller train, and / or by means of at least rollers of the first roller frame of the rack mill there created is frictional closure between the rack mill pusher and the billet, and / or loosely arranged on pusher stitched billet before pulling on rack-and-pin mill is subjected to bending at least rollers of roller racks of roller mill and / or rolled on pusher.EFFECT: result is reduced amount of equipment used in making pipes.46 cl, 5 dwg

Description

[01] Изобретение относится, во-первых, к способу изготовления металлической трубы из заготовки, при котором заготовка сначала прошивается, затем вытягивается на реечном стане, а потом начисто прокатывается в форме трубы, причем реечный стан, предпочтительно, содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей.[01] The invention relates, firstly, to a method of manufacturing a metal pipe from a blank, in which the blank is first stitched, then drawn out on a lath mill, and then completely rolled into a tube shape, with the lath mill preferably comprising two blocks of pushers with different diameters of pushers.

[02] Изобретение относится также к способу эксплуатации установки для изготовления бесшовных труб с прошивным станом, с располагающимся за прошивным станом реечным станом и с располагающимся за реечным станом чистовым прокатным станом, в частности, редукционно-растяжным прокатным станом, в котором для изготовления металлической трубы из заготовки данная заготовка сначала прошивается в прошивном стане, затем вытягивается в реечном стане и потом начисто прокатывается в форме трубы в чистовом прокатном стане.[02] The invention also relates to a method of operating an installation for the manufacture of seamless pipes with a piercing mill, with a rack mill located behind the piercing mill and a finishing rolling mill behind the rack mill, in particular, a reduction-stretch rolling mill in which This blank is first stitched from a billet in a piercing mill, then drawn out in a rack mill and then completely rolled in the form of a pipe in a finishing rolling mill.

[03] Изобретение относится далее к реечному стану с толкателем и, по меньшей мере, с двумя роликовыми обоймами, расположенными на кольцевой платформе.[03] The invention further relates to a lath mill with a pusher and at least two roller cages located on a ring platform.

[04] Изобретение относится кроме того к установке для изготовления бесшовных труб с прошивным станом, с располагающимся за прошивным станом реечным станом и с располагающимся за реечным станом чистовым прокатным станом, в частности, редукционно-растяжным прокатным станом, причем прокатный стан рассчитан на систему калибров, а реечный стан содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей.[04] The invention also relates to an installation for the manufacture of seamless pipes with a piercing mill, a rolling mill located behind the piercing mill and a finishing rolling mill located behind the rack mill, in particular, a reduction-stretch rolling mill, the rolling mill being designed for a sizing and the rack mill contains at least two pusher blocks with different pusher diameters.

[05] Соответствующий аналогичный способ изготовления металлической трубы, способ эксплуатации установки для изготовления бесшовных труб, а также реечный стан и установка для изготовления бесшовных труб уже достаточно хорошо известны из уровня техники. В частности, находят применение, например, прошивные косовалковые станы, такие как прошивной стан поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, в качестве прошивных станов и/или редукционно-растяжные трубопрокатные станы в качестве чистовых прокатных станов в соответствующих установках для изготовления бесшовных труб, а также при эксплуатации установок для изготовления бесшовных труб подобного рода.[05] The corresponding analogous method of manufacturing a metal pipe, a method of operating a plant for the manufacture of seamless pipes, as well as a rack mill and an installation for the manufacture of seamless pipes are already well known in the art. In particular, there are used, for example, piercing rolls, such as a helical rolling mill with mushroom rollers, as piercing mills and / or reduction-stretching tube rolling mills as finishing rolling mills in respective plants for the manufacture of seamless pipes also when operating plants for the manufacture of seamless pipes of this kind.

[06] Например, техническое решение патента DE 3742155 А1, в частности, описывает способ изготовления металлических бесшовных труб, в котором сначала открытая гильза получает на своем переднем конце путем уменьшения ее внутреннего диаметра упор для торцевой поверхности дорна, протянутого через расположенные в продольном направлении одну за другой обжимные клети, в которых три или четыре свободно вращающиеся ролика образуют калибр, затем с помощью тянущего движения дорна прогоняется через обжимные клети, тем самым уменьшается в своем наружном диаметре и растягивается на дорне.[06] For example, technical solution of patent DE 3742155 A1, in particular, describes a method of manufacturing metal seamless pipes, in which an open sleeve first receives at its front end by reducing its internal diameter an emphasis for the end surface of the mandrel, stretched through after another, the pressing stands, in which three or four freely rotating rollers form a caliber, then with the help of a pulling movement, the mandrel is driven through the pressing stands, thereby decreasing in its outer Diameter and stretched on the mandrel.

[07] Далее в патенте ЕР 1498193 А1 описывается способ, а также устройство для изготовления бесшовных труб из металла, в частности из стали, из стержнеобразно прокатанной или литой заготовки, указанный способ, в частности, характеризуется тем, что после введения дорна в прошитую из заготовки толстостенную полую гильзу удаляется дно гильзы, затем происходит вытягивание гильзы, а перед растягиванием гильзы на реечном стане загибается открытая с вводной стороны реечного стана концевая часть вытянутой гильзы, из-за чего, благодаря отсутствию толстостенного дна гильзы удается избегать дефектов поверхности при вытягивании и прокатке, что, в свою очередь, позволяет обеспечивать значительное улучшение качества бесшовных труб.[07] Further, in patent EP 1498193 A1 describes a method and device for the manufacture of seamless pipes from metal, in particular from steel, from rod-like rolled or cast billets, this method, in particular, is characterized by the fact that after the introduction of the mandrel into the blank of the thick-walled hollow sleeve is removed at the bottom of the sleeve, then the sleeve is stretched, and before stretching the sleeve on the lath mill, the end part of the elongated sleeve that is open from the introduction side of the lath mill is bent the wall of the liner bottom avoids surface defects during stretching and rolling, which, in turn, allows for a significant improvement in the quality of seamless pipes.

[08] Также в DE 636741 С, DE 640955 С и DE 911365 С описываются реечные станы, причем в каждом из них между вытяжными калибрами с ведомыми роликами расположены фрикционные калибры с приводными фрикционными валками, что позволяет уменьшать нагрузку на геометрическое замыкание в области дна и достигать более высоких коэффициентов растяжения.[08] Also in DE 636741 C, DE 640955 C and DE 911365 C, lath mills are described, with friction gauges with friction rollers located between the exhaust gauges with driven rollers in each of them, which allows reducing the load on the ground locking in the bottom and achieve higher stretch ratios.

[09] Задачей предлагаемого изобретения является разработка экономичного метода изготовления бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см).[09] The task of the invention is to develop an economical method for manufacturing seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm).

[10] Данная задача решается в принципе благодаря тому, что реечный стан берет на себя задачи агрегатов, которые в обычной технологической цепочке располагаются перед реечным станом, или передает задачи тем агрегатам, которые в обычной технологической цепочке располагаются за реечным станом. При учете данной основной идеи имеются различные конкретные решения, которые, хотя фактические задачи всего лишь сдвигаются внутри технологической цепочки, все же неожиданно приводят к сокращению расходов при изготовлении бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров.[10] This problem is solved in principle due to the fact that the rack mill takes on the tasks of the units that are located in front of the rack mill in a conventional technological chain or transfers tasks to those units that are located behind the rack mill in the usual process chain. When taking into account this basic idea, there are various specific solutions that, although the actual tasks just shift within the process chain, still unexpectedly lead to a reduction in costs in the manufacture of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters.

[11] Изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может экономично производиться благодаря способу изготовления металлической трубы из одной заготовки, при котором заготовка сначала прошивается, затем вытягивается на реечном стане, а потом начисто прокатывается в форме трубы. Данный способ характеризуется тем, что прошитая заготовка сначала проталкивается вперед на реечном стане, по меньшей мере, одним валком, расположенным в роликовой обойме реечного стана. При этом еще не прошитая заготовка может быть известным образом прошита в виде гильзы или прошитой болванки, причем после этого данная гильза вытягивается на реечном стане в трубную заготовку, причем гильза или трубная заготовка сначала подаются ведущей частью минимум одного валка, расположенного в роликовой обойме реечного стана, дополнительно к толкателю по направлению толкания и прокатки реечного стана. Предпочтительно, эта ведущая часть содержит один валок роликовой обоймы. Благодаря собственной ведущей части реечного стана в начале процесса толкания воздействующее на заготовку усилие не должно производиться исключительно одним лишь толкателем, из-за взаимодействия между толкателем и прошитой заготовкой. Соответственно, трудозатраты которые до этого были необходимы для подготовки данного взаимодействия, например, гибка, могут быть сокращены, что, соответственно позволяет уменьшить производственные расходы.[11] The manufacture of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can be economically produced thanks to the method of manufacturing a metal pipe from a single blank, in which the blank is first sewn, then drawn out on a rack mill, and then completely rolled in the form of a pipe. This method is characterized by the fact that the stitched workpiece is first pushed forward on a lath mill with at least one roll located in a roller holder of a lath mill. While still not stitched billet can be a known way stitched in the form of a sleeve or stitched blanks, and then this sleeve is pulled on the rack mill in the pipe billet, and the sleeve or pipe billet first served the leading part of at least one roll , in addition to the pusher in the direction of pushing and rolling the rack mill. Preferably, this leading portion contains one roll of the roller cage. Due to its own leading part of the rack mill at the beginning of the pushing process, the force exerted on the workpiece should not be made solely by the pusher, due to the interaction between the pusher and the stitched workpiece. Accordingly, the labor costs that were previously necessary for the preparation of this interaction, for example, bending, can be reduced, which, accordingly, allows to reduce production costs.

[12] Далее реечный стан может отличаться приводным устройством, с помощью которого ролики, или, по меньшей мере, один ролик роликовой обоймы, расположенной первой по направлению действия толкателя, могут вращаться для продвижения гильзы или трубной заготовки, таким образом, чтобы эти ролики действовали как валки. Соответственно, изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может экономично производиться благодаря применению реечного стана с толкателем и, по меньшей мере, двумя расположенными на кольцевой станине роликовыми обоймами, если реечный стан отличается тем, что, по меньшей мере, роликовая обойма, расположенная первой по направлению действия толкателя, имеет, по меньшей мере, один приводной валок. Это является условием того, что расходы могут быть соответственно сокращены, благодаря, в частности, тому, что можно будет отказаться от производимых ранее действий, таких как, например, гибка, и связанные с этим трудозатраты отпадут.[12] Further, the rack mill may differ by a drive device with which the rollers, or at least one roller of the roller cage, located first in the direction of action of the pusher, can rotate to advance the liner or tubular billet, so that these rollers act as rolls. Accordingly, the manufacture of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can be economically produced by using a rack mill with a pusher and at least two located on an annular bed. roller cages, if the rack mill is different in that at least the roller cage, located first in the direction of action of the pusher, has at least one drive roller. This is a condition that the costs can be reduced accordingly, thanks in particular to the fact that it will be possible to abandon actions that were performed earlier, such as, for example, bending, and the labor costs associated with this will disappear.

[13] Таким образом, прошитая заготовка на реечном стане может сначала подаваться, по меньшей мере, одним валком, расположенным в роликовой обойме реечного стана, пока фрикционное замыкание между толкателем и прошитой заготовкой или гильзой не достигнет достаточно высокой степени, и движение не сможет осуществляться как на обычном реечном стане одним толкателем. Разумеется, что при этом могут быть задействованы несколько валков, как и несколько роликовых обойм.[13] Thus, the stitched billet on a lath mill can first be supplied with at least one roll located in the roller cage of the slatted mill until the frictional closure between the pusher and the stitched billet or sheath reaches a sufficiently high degree and the movement cannot occur as on a usual rack mill with one pusher. Of course, this may involve several rolls, as well as several roller clips.

[14] Изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может экономично производиться дополнительно или альтернативно к вышеописанному применению ведущего приспособления в одной роликовой обойме реечного стана способом изготовления металлической трубы из одной заготовки, при котором заготовка сначала прошивается, затем вытягивается на реечном стане, а потом начисто прокатывается в форме трубы, причем данный способ отличается тем, что, по меньшей мере, ролики первой роликовой обоймы реечного стана создают фрикционное замыкание между толкателем реечного стана и прошитой заготовкой или гильзой, так, чтобы продвижение прошитой заготовки или гильзы могло быть поддержано движением вперед толкателя или осуществлено исключительно им. В отличие от известных реечных станов или соответствующих способов изготовления, при которых фрикционное или геометрическое замыкание между толкателем и прошитой заготовкой обеспечивается произведенными до этого операциями, такими как, например, гибка, или, как это описано в патентах DE 636741 С, DE 640955 С или DE 911365 С, роликами в прокатных калибрах оказывается дополнительное фрикционное воздействие, в данном случае фрикционное замыкание между толкателем и реечным станом, благодаря которому лишь и становится возможным толкательный процесс, производится на самом реечном стане. С созданием фрикционного замыкания между толкателем и прошитой заготовкой, продвижение вперед заготовки может осуществляться самим толкателем, как на обычном реечном стане.[14] Production of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 '' (17.78 cm), can be economically performed additionally or alternatively to the above described application of the driving device in one roller case of the cutting mill by the method of manufacturing a metal pipe from a single billet, in which the billet is first stitched, then drawn out on a lath mill, and then completely rolled in the form of a pipe, and this method is characterized in that at least e, the rollers of the first roller cage of the rack mill create a frictional closure between the pusher of the rack mill and the stitched workpiece or sleeve, so that the promotion of the stitched workpiece or sleeve can be supported by the forward movement of the pusher or carried out exclusively by it. In contrast to known rack mills or corresponding manufacturing methods, in which a frictional or geometrical closure between the pusher and the sewn billet is provided by previously performed operations, such as, for example, bending, or, as described in DE 636741 C, DE 640955 C or DE 911365 C, with rollers in rolling gauges, provides an additional frictional effect, in this case, a frictional closure between the pusher and the rack mill, due to which the pushing process becomes possible, harass reechnyh at the camp. With the creation of a frictional closure between the pusher and the stitched workpiece, the workpiece can be moved forward by the pusher itself, as on a conventional lath mill.

[15] Понятно, что двигающий заготовку вперед валок с одной стороны и создающие фрикционное замыкание ролики с другой стороны как совместно, так и по отдельности представляют соответствующие преимущества. Так, например, двигающий заготовку вперед валок может продвигать ее в одиночку через калибр, образуемый роликовыми обоймами реечного стана, пока в целом трение между толкателем и станом не станет достаточно большим для того, чтобы можно было отказаться от воздействия валка для продвижения заготовки вперед, и эту задачу смог бы обеспечить один толкатель, как это и происходит на обычном реечном стане. Также возможно, что при отказе от двигающего заготовку вперед валка ролики первой роликовой обоймы способны создать достаточное взаимодействие между толкателем и прошитой заготовкой, так что продвижение последней вперед может быть обеспечено одним толкателем. Кроме того эти операции могут быть комбинированы таким образом, чтобы валок сначала помогал продвигать заготовку вперед, а ролики, при необходимости вместе с валком, усиливали фрикционное замыкание между толкателем и прошитой заготовкой соответствующими действиями, например, уменьшением калибра первой роликовой обоймы.[15] It is clear that a roll moving the workpiece forward on one side and creating frictional closure rollers on the other hand, both jointly and separately, represent corresponding advantages. So, for example, the forward roll roll can advance it alone through the caliber formed by the roller holders of the slatted mill until the friction between the pusher and the mill is large enough so that the roll can be removed to advance the workpiece forward, and This task could be provided by one pusher, as it happens on an ordinary lath mill. It is also possible that in case of rejection of the roll moving forward, the rollers of the first roller cage are capable of creating sufficient interaction between the pusher and the sewn billet, so that the latter can be moved forward by one pusher. In addition, these operations can be combined in such a way that the roller first helps to move the workpiece forward, and the rollers, if necessary together with the roller, reinforce the frictional closure between the pusher and the stitched workpiece with appropriate actions, for example, reducing the caliber of the first roller cage.

[16] В качестве альтернативы или дополнения к созданию фрикционного замыкания между толкателем и прошитой заготовкой роликами первой роликовой обоймы прошитая заготовка или гильза может быть подвергнута гибке на реечном стане и/или прокатана роликами или валками, по меньшей мере, первой роликовой обоймы на толкателе. Также и гибка на реечном стане обусловливает то, что операции, которые при обычном способе изготовления бесшовных металлических труб из одной заготовки производятся до реечного стана, отныне могут производиться на реечном стане при меньших временных затратах, что позволит сократить производственные расходы. При этом гибка может производиться с помощью особого агрегата, что в свою очередь приведет к соответствующим финансовым затратам на данный агрегат. Также гибка может осуществляться с помощью роликов или валков реечного стана, в частности, первой роликовой обоймы. Также и прокатка на толкателе может производиться с помощью валков или роликов реечного стана, предпочтительно, валков или роликов первой роликовой обоймы реечного стана. Также и в данном случае могут применяться несколько роликовых обойм сразу.[16] As an alternative or addition to creating a friction closure between the pusher and the stitched billet rollers of the first roller cage, the stitched billet or sleeve can be bent on a lath mill and / or rolled with rollers or rollers of at least the first roller cage on the pusher. Also, bending on a rack mill requires that operations, which in the conventional method of manufacturing seamless metal pipes from a single billet are made to a rack mill, can now be performed on a rack mill with less time spent, which will reduce production costs. At the same time, bending can be performed with the help of a special unit, which in turn will lead to the corresponding financial costs for this unit. Also, the bending can be carried out with the help of rollers or rollers of a slatted mill, in particular, the first roller cage. Also, rolling on the pusher can be carried out using rolls or rack mill rollers, preferably rolls or first roller rolls of a rack mill. Also in this case can be used several roller clips at once.

[17] Изготовление бесшовных металлических труб, в частности, средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может экономично производиться способом изготовления металлической трубы из одной заготовки, при котором заготовка сначала прошивается, затем вытягивается на реечном стане, а потом начисто прокатывается в форме трубы, причем данный способ отличается тем, что свободно размещенная на толкателе прошитая заготовка перед вытягиванием на реечном стане подвергается гибке роликами, по меньшей мере, роликовой обоймы на реечном стане и/или прокатывается на толкателе. Подразумевается, что данные операции по отдельности или совместно, в частности, также с операциями, в которых, по меньшей мере, ролики первой роликовой обоймы реечного стана создают фрикционное замыкание между толкателем реечного стана и прошитой заготовкой и/или прошитая заготовка на реечном стане сначала продвигается вперед, по меньшей мере, одним валком, размещенным в роликовой обойме реечного стана, являются предпочтительными и, в частности, оптимизируют способ изготовления с точки зрения экономичности, благодаря тому, что, например, можно отказаться от гибки перед подачей прошитой заготовки на реечный стан. При этом данное выполнение изобретения позволяет, в частности, в отличие от патента US 2,819,790, при котором гибка хотя и производится на реечном стане, однако для этого требуются специально разработанные гибочные клещи, что позволяет отказаться от дополнительных направляющих приспособлений, необходимых из-за длинного толкателя, поскольку в распоряжении имеется первый валок, который может использоваться для придания направления заготовке.[17] Production of seamless metal pipes, in particular, medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can be economically produced by a method of manufacturing a metal pipe from a single workpiece, in which the workpiece is first sewn, then pulled to slatted mill, and then completely rolled in the form of a pipe, and this method differs in that the stitched workpiece, which is freely placed on the pusher, is subjected to bending with rollers, at least roller boymas on a lath mill and / or rolled on a pusher. It is implied that these operations separately or together, in particular, also with operations in which at least the rollers of the first roller cage of the rack mill create a frictional closure between the pusher of the rack mill and the stitched workpiece and / or the stitched workpiece on the rack mill first moves forward, at least one roller, placed in the roller holder of the rack mill, are preferred and, in particular, optimize the manufacturing method in terms of efficiency, due to the fact that, for example, it is possible to refuse bending before feeding stitched billet to a rack mill. Moreover, this embodiment of the invention makes it possible, in particular, unlike US Pat. No. 2,819,790, in which it is flexible, although it is produced on a lath mill, but this requires specially designed bending pliers, which makes it possible to dispense with the additional guides required due to the long pusher. because there is a first roll that can be used to give direction to the workpiece.

[18] Изготовление бесшовных металлических труб, в частности, средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может экономично производиться дополнительно или альтернативно способом изготовления металлической трубы из одной заготовки, при котором заготовка сначала прошивается, затем вытягивается на реечном стане, а потом начисто прокатывается в форме трубы, причем данный способ отличается тем, что при прошивке заготовка получает постоянный сквозной внутренний диаметр, а затем подается на реечный стан без предварительной гибки. Другими словами это означает, что происходит отказ от гибки или оставления дна или тому подобного прошитой заготовки или гильзы, так что прошитая заготовка или гильза подается на реечный стан, не имея соответствующего дна и не подвергаясь гибке. Далее прошитая заготовка или гильза без соответствующей гибки направляется на реечный стан для дальнейшей обработки и, в частности, без дальнейшей гибки прогоняется через реечный стан, что соответственно ведет к уменьшению отходов.[18] Production of seamless metal pipes, in particular, medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can be economically performed additionally or alternatively by a method of manufacturing a metal pipe from a single workpiece, in which the workpiece is first sewn, It is then drawn out on a lath mill, and then completely rolled in the form of a pipe, and this method is different in that with the firmware the billet receives a constant through internal diameter, and then is fed to the lath mill without aritelnoy flexible. In other words, this means that there is a refusal from bending or leaving a bottom or the like of a sewn workpiece or a sleeve, so that a sewn workpiece or a sleeve is fed to a batten without having a corresponding bottom and without being bending. Next, the stitched billet or sleeve without the corresponding bending is directed to the lath mill for further processing and, in particular, without further bending is driven through the lath mill, which consequently leads to a reduction in waste.

[19] Благодаря описанному выше способу может быть сэкономлено время при проведении минимум одной технологической операции, либо можно отказаться от одной технологической операции, благодаря чему прошитая заготовка или гильза могут обрабатываться значительно быстрее, а значит и при более высокой температуре, что, в частности, даст положительный эффект в отношении результата формовки, а также издержек.[19] Thanks to the method described above, time can be saved when performing at least one technological operation, or one technological operation can be abandoned, so that the sewn billet or sleeve can be processed much faster, and therefore at a higher temperature, which, in particular, will give a positive effect on the result of the molding, as well as costs.

[20] Подразумевается также, что дальнейшие технологические операции, такие как отделение головки гильзы, расширение и тому подобное, могут быть интегрированы в способ изготовления, если это необходимо для производства определенного вида металлической трубы из заготовки.[20] It is also understood that further manufacturing operations, such as the separation of the sleeve head, expansion, and the like, can be integrated into the manufacturing method if it is necessary to produce a certain type of metal pipe from the blank.

[21] Кроме того представляется предпочтительным, если для гибки или прокатки на толкателе прошитая заготовка на реечном стане, по меньшей мере, подвергается гибке, по меньшей мере, роликами первой роликовой обоймы и/или прокатке на толкателе, поскольку там возникновение хорошего взаимодействия или внутреннего фрикционного замыкания между полой заготовкой или гильзой позволяет быстро использовать толкатель для продвижения вперед гильзы и снова производить процесс проталкивания, в основном, по обычной технологии.[21] In addition, it seems preferable if, for bending or rolling on a pusher, the stitched billet on a lath mill is at least subjected to bending with at least the rollers of the first roller cage and / or rolling on the pusher because there is a good interaction or internal frictional closure between the hollow billet or sleeve allows you to quickly use the pusher to move the sleeve forward and again to perform the process of pushing, mainly by conventional technology.

[22] Толкательные усилия, которые, в частности, прилагаются в ходе производственного процесса, могут быть с выгодой уменьшены, если ведомые ролики и/или внешняя поверхность заготовки смазываются перед их проходом через ведомые ролики. Подобного рода смазывание может, например, производиться путем нанесения смазочных веществ только на отдельные части заготовки и, соответственно, не должна производиться на всю площадь прошитой заготовки или гильзы, что является экономичным. Так, в частности, оказывается тогда, когда валки с приводом располагаются в той же роликовой обойме, что и ведомые ролики, которые тогда могут смазываться соответствующим образом. При подходящей смазке на участке валков может быть обеспечено повышенное трение, благодаря которому валок или валки могут соответственно особенно хорошо продвигать заготовку вперед. Если после этого через ролик должна проходить соответственно не смазанная или недостаточно смазанная часть, то на этом участке может быть произведена смазка, если это окажется необходимым.[22] Pushing forces, which, in particular, are applied during the manufacturing process, can be profitably reduced if the driven rollers and / or the outer surface of the workpiece are lubricated before they pass through the driven rollers. This kind of lubrication can, for example, be carried out by applying lubricants only to separate parts of the workpiece and, accordingly, should not be made to the entire area of the sewn workpiece or sleeve, which is economical. So, in particular, it turns out when the rolls with the drive are located in the same roller cage as the driven rollers, which can then be lubricated accordingly. With suitable lubrication, increased friction can be achieved in the roll section, due to which the roller or rolls can respectively advance the workpiece particularly well. If after this, a part of the correspondingly unlubricated or insufficiently lubricated part must pass through the roller, then lubrication may be carried out in this area, if this proves necessary.

[23] В этой связи является целесообразным, поскольку легко осуществимо с технологической точки зрения, если смазываться будут только ведомые ролики в тех роликовых обоймах, в которых нет валков, соединенных с приводом, и/или внешние поверхности заготовок перед их проходом через такие роликовые обоймы, поскольку благодаря этому может быть обеспечено улучшенное фрикционное замыкание. В частности, благодаря этому может быть уменьшена опасность того, что фрикционное замыкание валков, соединенных с приводом, и заготовки или гильзы может быть понижено из-за смазочных веществ. Поэтому выгодным является, если соответствующая смазка будет применяться преимущественно только в тех роликовых обоймах, в которых нет валков, соединенных с приводами или приводы которых отключены.[23] In this regard, it is advisable, since it is easy from a technological point of view, if only the driven rollers are lubricated in those roller cages that have no rolls connected to the drive and / or the outer surfaces of the blanks before they pass through such roller cages because this can provide improved frictional locking. In particular, this can reduce the risk that the frictional closure of the rolls connected to the drive and the workpiece or sleeves may be reduced due to lubricants. Therefore, it is advantageous if the corresponding lubricant will be used mainly only in those roller cages in which there are no rolls connected to the drives or whose drives are disconnected.

[24] Соответствующая операция смазки может с технологической точки зрения особенно просто производиться, если смазываться будут только ролики в тех роликовых обоймах, в которых имеются только ведомые ролики и/или внешние поверхности заготовок перед их проходом через такие роликовые обоймы.[24] The corresponding lubrication operation can, from a technological point of view, be particularly simple if only the rollers are lubricated in those roller cages, in which there are only driven rollers and / or external surfaces of the workpieces before they pass through such roller collars.

[25] Подразумевается, что выше описанные действия по смазке роликов могут быть полезными также независимо от прочих признаков предлагаемого изобретения при работе с реечными станами с роликовыми обоймами, имеющими с одной стороны ведомые ролики, а с другой стороны ролики или валки, соединенные с приводом.[25] It is implied that the above described roller lubrication actions can also be useful, regardless of other features of the invention, when working with lath mills with roller collars having driven rollers on one side and rollers or rolls connected to the drive on the other.

[26] Далее предпочтительным является, если толкатель реечного стана проталкивает заготовку по станине стана с повышающейся скоростью проталкивания и/или со скоростью проталкивания не превышающей 4 м/с.Если толкатель работает с повышающейся скоростью проталкивания или со сбалансировано ограниченной относительно соответствующего материала, из которого состоит заготовка, скоростью проталкивания, то, в частности, начальное фрикционное замыкание может быть сформировано особенно эффективно. При этом скорость проталкивания должна быть настроена на соответствующий материал, из которого состоит заготовка и толкатель, и должны быть предусмотрены максимальные скорости, определенные на основании опытов и сведенные в соответствующие таблицы. Из патента DE 3021940 уже известно, как действует толкатель с повышающейся скоростью проталкивания через реечный стан, причем в той публикации предусматривается, что выгнутая прошитая заготовка проталкивается через реечный стан, в то время как в предлагаемом изобретении должна применяться повышающаяся скорость проталкивания, в частности, в комбинации с толчками, при которых не производится гибка, но делается ставка в основном на фрикционное замыкание, на прокатку на толкателе или иное поступательное продвижение вперед проталкиваемой прошитой заготовки.[26] Further, it is preferable if the ram mill pusher pushes the workpiece along the mill bed with an increasing push speed and / or with a push speed not exceeding 4 m / s. If the pusher operates with an increasing push speed or with a limited limited relative to the corresponding material from which consists of the workpiece, the speed of pushing, then, in particular, the initial friction closure can be formed particularly effectively. At the same time, the pushing speed should be adjusted to the appropriate material of which the workpiece and the pusher consist, and maximum speeds should be provided, determined on the basis of the experiments and summarized in the appropriate tables. From DE 30 21 940 it is already known how a pusher acts with an increasing speed of pushing through a lath mill, and in that publication it is stipulated that a curved stitched billet is pushed through a lath mill, while in the present invention an increasing speed of pushing must be applied, in particular combinations with jerks for which no bending is performed, but a bet is made mainly on the frictional closure, on rolling on the pusher or other forward movement of the propelled push that blank.

[27] Почти полностью независимый процесс проталкивания может быть реализован с конструктивной точки зрения просто в предлагаемом способе производства, если прошитая заготовка, по меньшей мере, пока она не дошла до первой роликовой обоймы и не вступила в контакт с роликами и/или валками этой роликовой обоймы, помещается с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе и/или с помощью отдельного вдвигающего модуля направляется к этой роликовой обойме. Это позволит, в частности, при необходимости отказаться от отдельного валочного привода, поскольку вдвигающий модуль, например, дополнительный шток или отдельная цанга, и/или позиционирующее устройство, например, соответствующий выступ на основании толкателя, который затем отсоединяется, продвигает прошитую заготовку до возможной операции гибки, до фрикционного замыкания между толкателем и прошитой заготовкой или до иного достаточно действенного соединения между толкателем и прошитой заготовкой. Таким образом, при правильном осуществлении производственного процесса можно обеспечить, чтобы прошитая заготовка, в частности, до наступления момента, когда будет создана достаточно определенная связь между толкателем и прошитой заготовкой, например, путем гибки или фрикционного замыкания, была правильно позиционирована относительно толкателя. Можно предположить, что как отдельное позиционирующее устройство, так и отдельный вдвигающий модуль смогут обеспечить достаточное усилие, чтобы, по меньшей мере, в начальной фазе процесса проталкивания активно протолкнуть прошитую заготовку через реечный стан, по меньшей мере, пока не появится достаточное силовое или фрикционное замыкание. Это, однако, обуславливает относительно большие сложности с регулировкой, поскольку, в частности, должно быть предусмотрено, в том числе, и растягивание материала, из которого состоит заготовка, при проталкивании. Поэтому предпочтительным является, если как отдельное позиционирующее устройство, так и отдельный вдвигающий модуль, в случае их наличия, смогут оказывать влияние на положение прошитой заготовки только до гибки или до достижения другой формы фрикционного замыкания, чтобы, гибка или создание фрикционного замыкания, например, путем накатывания валков или роликов, происходило на прошитой заготовке целенаправленно на заданных позициях. После этого прошитая заготовка, приведенная таким образом в состояние силового, фрикционного или геометрического замыкания с толкателем, отсоединяется от позиционирующего устройства и/или вдвигающего модуля и продвигается через реечный стан только толкателем и, при необходимости, валками.[27] An almost completely independent pushing process can be realized from a constructive point of view simply in the proposed production method, if the sewn billet, at least until it reached the first roller cage and came into contact with the rollers and / or rollers of this roller clips, placed using a separate positioning device on the pusher and / or using a separate push-in module is sent to this roller cage. This will allow, in particular, if it is necessary to abandon a separate felling drive, because a sliding module, for example, an additional rod or a separate collet, and / or a positioning device, for example, a corresponding protrusion on the base of the ram, which then disconnects, advances the sewn billet to a possible operation flexible, to a frictional closure between the pusher and the stitched workpiece or to another sufficiently effective connection between the pusher and the stitched workpiece. Thus, with proper implementation of the production process, it is possible to ensure that the sewn billet, in particular, until the moment when a sufficiently definite connection between the pusher and the sewn billet is created, for example, by bending or friction closure, is correctly positioned relative to the pusher. It can be assumed that both a separate positioning device and a separate push-in module will be able to provide sufficient force so that, at least in the initial phase of the pushing process, actively push the sewn workpiece through the lath mill, at least until sufficient force or friction locking appears . This, however, causes relatively great difficulties with adjustment, since, in particular, it should be provided, among other things, to stretch the material of which the workpiece is made, when pushed. Therefore, it is preferable if both the individual positioning device and the separate push-in module, if present, can influence the position of the stitched workpiece only before bending or until another form of frictional closure is achieved, for example, Rolling rollers or rollers, occurred on the sewn billet purposefully at given positions. After that, the stitched workpiece, thus brought into a state of force, friction or geometric circuit with the pusher, is disconnected from the positioning device and / or the retracting module and is advanced through the lath mill only by the pusher and, if necessary, by the rollers.

[28] Соответственно, изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может экономично производится благодаря применению реечного стана с толкателем и, по меньшей мере, двумя расположенными на кольцевой станине, если реечный стан отличается тем, что реечный стан содержит позиционирующее устройство для позиционирования прошитой заготовки на толкателе и/или вдвигающее устройство для перемещения находящейся на толкателе прошитой заготовки по направлению к роликовым обоймам, поскольку благодаря этим вышеуказанным преимуществам могут быть минимизированы сложности связанные с помещением прошитой заготовки на реечный стан.[28] Accordingly, the manufacture of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can be economically produced by using a rack mill with a pusher and at least two on the ring frame, if the rack mill is different in that the rack mill contains a positioning device for positioning the sewn workpiece on the pusher and / or a retracting device for moving the sewn workpiece located on the pusher along the direction roller clips, because these advantages mentioned above can minimize the difficulties associated with placing the sewn billet on a rack mill.

[29] Позиционирующее устройство, которое позиционирует прошитую заготовку на толкателе и таким образом обеспечивает то, чтобы прошита заготовка вслед за толчком толкателя благодаря передаваемому через позиционирующее устройство геометрическому и/или фрикционному замыканию направлялась сквозь калибр реечного стана, может быть сконструировано таким образом, чтобы геометрическое и/или фрикционное замыкание погашалось, когда возникает достаточное непосредственное фрикционное замыкание между прошитой заготовкой или гильзой и толкателем. В качестве позиционирующего устройства может служить, например, откидывающийся выступ или отводящаяся назад скоба или тому подобная деталь.[29] The positioning device, which positions the stitched workpiece on the pusher and thus ensures that the workpiece is stitched following the push of the pusher due to the geometrical and / or friction closure transmitted through the positioning device through the gauge of the lath mill, so that the geometrical and / or the frictional closure is extinguished when a sufficient direct frictional closure occurs between the stitched workpiece or the sleeve and the pusher m. The positioning device can be, for example, a reclining protrusion or a retractable bracket or the like.

[30] Как уже объяснено выше, предпочтительно, если при прошивке заготовка получает постоянный сквозной внутренний диаметр, а затем подается на реечный стан без предварительной гибки. Соответственно изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может экономично производится способом изготовления металлической трубы из одной заготовки, при котором заготовка сначала прошивается, затем вытягивается на реечном стане, а потом начисто прокатывается в форме трубы, причем реечный стан содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей, и данный способ изготовления отличается тем, что заготовка прошивается соответственно диаметру толкателя с подогнанным внутренним диаметром.[30] As already explained above, it is preferable if, when flashing, the billet receives a constant through internal diameter, and then is fed to a lath mill without prior bending. Accordingly, the manufacture of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can be economically produced by a method of manufacturing a metal pipe from a single workpiece, in which the workpiece is first sewn and then pulled on a lath the mill and then completely rolled in the form of a pipe, with the rack mill containing at least two pusher blocks with different pusher diameters, and this manufacturing method is characterized in that the workpiece is stitched I correspond to the diameter of the pusher with the fitted inner diameter.

[31] Если заготовка прошивается соответственно диаметру толкателя с подогнанным внутренним диаметром, то заготовка или гильза могут быть лучше подогнаны к диаметру толкателя, так чтобы гибка заготовки или гильзы была проще. При известных обстоятельствах можно вообще отказаться от подобной гибки, в частности, если между толкателем и заготовкой или гильзой легко достигается хорошо выраженное фрикционное замыкание.[31] If the workpiece is stitched according to the diameter of the pusher with the fitted inner diameter, then the workpiece or the sleeve can be better adapted to the diameter of the pusher, so that the bending of the workpiece or the sleeve is easier. Under certain circumstances, such bending can be avoided altogether, in particular, if a well-defined frictional closure is easily achieved between the pusher and the workpiece or the sleeve.

[32] Подразумевается, что наряду с прошивкой заготовки и вытягиванием ее в гильзу могут быть предприняты и другие технологические операции, например, такие как отделение головной части, расширение или тому подобные. В частности, при необходимости, могут осуществляться технологические операции с помощью клети для снятия трубы с оправки. Подразумевается также, что соответствующая прошивка с подогнанным внутренним диаметром может быть, в частности, комбинирована с другими, вышеуказанными элементами.[32] It is understood that along with stitching the workpiece and pulling it into the sleeve, other technological operations can be undertaken, such as, for example, separation of the head section, expansion or the like. In particular, if necessary, technological operations can be carried out using a cage to remove the pipe from the mandrel. It is also understood that the corresponding firmware with a fitted inner diameter can, in particular, be combined with the other above mentioned elements.

[33] Изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может экономично производится дополнительно или альтернативно к вышеописанным подходам с применением реечного стана с толкателем и, по меньшей мере, двумя роликовыми обоймами, расположенными в кольцевой станине, причем толкатель на своем конце имеет выступ, диаметр которого больше остальной части толкателя. Подобный выступ может облегчить образование фрикционного замыкания между толкателем и прошитой заготовкой, либо даже обеспечить его в одиночку. Так, например, может быть облегчен процесс гибки, особенно если он производится на реечном стане. Также и ролики, задача которых состоит в обеспечении фрикционного замыкания, могут обеспечить создание фрикционного замыкания с этим выступом, а тем самым и с толкателем, при меньшем расходе энергии на формоизменение заготовки. Если внутренний диаметр прошитой заготовки и внешний диаметр выступа отличаются друг от друга лишь в небольшой степени, то может быть достаточно лишь ввести выступ в прошитую заготовку, чтобы сформировать необходимое фрикционное замыкание, так чтобы толкатель смог обеспечить продвижение прошитой заготовки или гильзы обычным способом. В зависимости от конкретного выполнения технологического процесса или модификации реечного стана этот выступ может использоваться как позиционирующее устройство, которое позиционирует полую заготовку на толкателе с помощью геометрического или фрикционного замыкания, по меньшей мере, в начале операции проталкивания.[33] Production of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can be economically performed additionally or alternatively to the above described approaches using a slit mill with a pusher and at least least two roller clips located in the ring frame, and the pusher at its end has a protrusion, the diameter of which is larger than the rest of the pusher. Such a protrusion can facilitate the formation of a frictional closure between the pusher and the sewn workpiece, or even ensure it alone. For example, the process of bending can be facilitated, especially if it is carried out on a lath mill. Also, the rollers whose task is to provide a friction closure, can provide a friction closure with this protrusion, and thus with the pusher, with less energy consumption for forming the workpiece. If the inner diameter of the sewn billet and the outer diameter of the protrusion differ only slightly, then it may be sufficient to simply insert the protrusion into the sewn billet to form the necessary friction closure so that the pusher can advance the sewn billet or sleeve in the usual way. Depending on the specific process or modification of the lath mill, this protrusion can be used as a positioning device, which positions the hollow billet on the pusher by means of a geometric or friction closure, at least at the beginning of the push operation.

[34] При необходимости выступ может выходить из гильзы во время операции проталкивания, причем на выступе может оставаться небольшой остаток гильзы, который затем может быть отправлен в отходы или в последующих процессах по своему внутреннему диаметру снова быть подогнан к внутреннему диаметру остальной гильзы.[34] If necessary, the protrusion may come out of the sleeve during the pushing operation, and there may be a small remainder of the sleeve on the protrusion, which can then be sent to waste or in subsequent processes to its internal diameter again be adjusted to the internal diameter of the remaining sleeve.

[35] Кроме того выступ может быть выполнен съемным, так чтобы он мог быстро заменяться или при необходимости даже использоваться как расходная изнашиваемая деталь.[35] In addition, the protrusion can be made removable so that it can be quickly replaced or, if necessary, even used as a consumable wear part.

[36] Подразумевается, что вышеописанный выступ, в частности, может в качестве дополнения использоваться предпочтительно в сочетании с приводным валком, в частности, на роликовой обойме или одной из первых роликовых обойм, или ином ведущем элементе, вместе с позиционирующим устройством или в качестве позиционирующего устройства, с вдвигающим приспособлением или с роликами, создающими фрикционное замыкание, или при отказе от операции гибки.[36] It is implied that the protrusion described above, in particular, can be used as a supplement preferably in combination with a drive roller, in particular, on a roller cage or one of the first roller cages, or other leading element, together with a positioning device or as a positioning device devices, with retracting device or with rollers, creating a frictional closure, or when refusing the operation are flexible.

[37] С помощью предлагаемого реечного стана могут, в частности, производиться описанные здесь производственные процессы, причем при их правильном осуществлении могу быть сокращены временные затраты, так чтобы обрабатываемая заготовка могла проходить следующие технологические операции до их завершения в значительно более горячем состоянии.[37] Using the proposed rack mill, in particular, the production processes described here can be carried out, and with their proper implementation, time can be reduced, so that the workpiece can go through the following technological operations to their completion in a much hotter state.

[38] В предлагаемом контексте имеется различие между роликами и валками, состоящее в том, что ролики как ограничительная часть формулы изобретения вступают в контакт с соответствующей заготовкой вращаясь и, как правило, оказывая формоизменяющее воздействие, в то время как валки являются роликами, которые вступают или могут вступать во взаимодействие с заготовкой, продвигая ее вперед. Часто ролики не имеют привода, что с точки зрения техники регулирования, значительно проще осуществить, причем в определенных эксплуатационных условиях, например, если прогон заготовок на реечном стане полностью обеспечивается одним толкателем, то и валки могут работать как ведомые.[38] In the proposed context, there is a difference between the rollers and the rollers, consisting in the fact that the rollers as a restrictive part of the claims come into contact with the respective workpiece and rotate and, as a rule, have a form-changing effect, while the rollers are rollers that enter or may interact with the workpiece, moving it forward. Often the rollers do not have a drive, which from the point of view of the regulation technique is much easier to implement, and in certain operating conditions, for example, if the workpieces on a lath mill are completely driven by a single pusher, then the rolls can work as slaves.

[39] Кроме того может быть предусмотрено несколько роликовых обойм, имеющих минимум один приводной валок, причем в предлагаемом изобретении речь идет преимущественно о роликовой обойме (роликовых обоймах), расположенной (расположенных) в начале реечного стана, смотря по направлению движения (проталкивания и прокатки).[39] In addition, there may be several roller clips with at least one drive roller, and in the present invention it is mainly about roller cage (roller cages) located (located) at the beginning of the rack mill, looking in the direction of movement (pushing and rolling ).

[40] Здесь следует еще раз указать на то, что приводной валок, позднее, когда фрикционное замыкание между толкателем и заготовкой будет создано в другом месте, может действовать как ведомый ролик.[40] It should again be pointed out that the drive roller, later, when the frictional closure between the pusher and the workpiece is created elsewhere, can act as a driven roller.

[41] Если кроме этого реечный стан имеет вталкивающее приспособление для перемещения находящейся на толкателе прошитой заготовки по направлению к роликовым обоймам, то толкатель не нуждается во фрикционном замыкании или дополнительном позиционирующем устройстве, поскольку данное вталкивающее приспособление само сможет производить продвижение заготовки вперед. Например, вталкивающее приспособление может содержать валки, которые, однако, преимущественно не будут оказывать формоизменяющего воздействия, либо это их воздействие будет пренебрежительно малым. При необходимости вталкивающее приспособление может содержать тележку, или отдельный подаватель, или тому подобное. Понятно, что подобное вталкивающее приспособление с конструктивной точки зрения потребует дополнительных расходов, что, однако, в зависимости от конкретных условий, может быть компенсировано за счет отказа от в ином случае необходимого приспособления для гибки, а также более строгого соблюдения технологических требований. Вталкивающее приспособление отпускает прошитую заготовку предпочтительно именно тогда, когда обеспечено достаточное силовое, фрикционное и геометрическое замыкание между толкателем и прошитой заготовкой, так что помощь вталкивающего приспособления служит только точному позиционированию прошитой заготовки относительно толкателя, пока это позиционирование не будет обеспечено другим образом.[41] If, in addition, the rack mill has a pushing device for moving the stitched workpiece located on the pusher towards the roller clips, the pusher does not need a frictional closure or an additional positioning device, since this pusher device itself can advance the workpiece. For example, the pushing device may contain rolls, which, however, will mostly not have a form-changing effect, or this effect will be negligible. If necessary, the pushing device may contain a cart, or a separate feeder, or the like. It is clear that such a pushing device from a constructive point of view will require additional costs, which, however, depending on the specific conditions, can be compensated for by refusing otherwise the necessary tools for bending, as well as more strict adherence to technological requirements. The pushing device releases the stitched workpiece preferably precisely when there is sufficient force, frictional and geometrical closure between the pusher and the stitched workpiece, so that the help of the pushing device serves only to accurately position the stitched workpiece relative to the pusher until this positioning is provided in a different way.

[42] В частности, операция проталкивания может быть оптимизирована, если находящаяся на толкателе прошитая заготовка будет направляться к роликовым обоймам с помощью вталкивающего приспособления, пока не будет обеспечено достаточное фрикционное замыкание, что в свою очередь будет означать возврат к известному выполнению технологического процесса. Подразумевается, что, в частности, до образования фрикционного замыкания могут быть еще применены и дополнительные операции, например, те, которые были описаны выше.[42] In particular, the push operation can be optimized if the stitched billet on the push rod is guided to the roller clips using the pushing device until a sufficient frictional closure is provided, which in turn means a return to the known process. It is implied that, in particular, before the formation of a frictional closure, additional operations can also be applied, for example, those described above.

[43] При необходимости в клети для снятия трубы с оправки или на чистовом прокатном стане может быть снова произведена подгонка внутреннего диаметра заготовки, если из-за воздействия выступа на конце толкателя возникнут отклонения от заданных значений, например, от постоянного внутреннего диаметра.[43] If necessary, the cage for removing the pipe from the mandrel or at the finishing rolling mill can be used to adjust the internal diameter of the workpiece again, if due to the impact of the protrusion at the end of the pusher deviations from the specified values occur, for example, from the constant internal diameter.

[44] Далее могут быть положительно увеличены эффект растяжения и/или фрикционное замыкание, если, по меньшей мере, одна из роликовых обойм имеет четыре ролика, образующие круглый калибр роликовой обоймы. Вследствие этого может быть также повышена передача толкательного усилия с толкателя.[44] Further, a stretching effect and / or a frictional closure can be positively increased if at least one of the roller cages has four rollers forming a round caliber of the roller cage. As a consequence, the transfer of pushing force from the pusher can also be enhanced.

[45] Полая заготовка или гильза могут значительно лучше прогоняться через реечный стан, если роликовая обойма имеет два приводных валка и два ведомых ролика. Причиной этого является, в частности, то обстоятельство, что подобная конструкция с инженерной точки зрения значительно более легко выполнима.[45] A hollow billet or sleeve can be significantly better run through a lath mill if the roller cage has two drive rolls and two driven rollers. The reason for this is, in particular, the fact that such a construction from an engineering point of view is much more easily accomplished.

[46] Кроме того манипулирование полой заготовкой, в частности ее позиционирование или подведение, может быть улучшено, если позиционирующее устройство и/или вталкивающее приспособление будут содержать перемещающийся параллельно толкателю и отсоединяемый от прошитой заготовки грейфер и/или перемещающуюся параллельно толкателю и отсоединяемую установку. Поскольку при этом предусмотрен собственный привод для грейфера и установки, место последней может быть, например, предусмотрено на штоке, то речь здесь идет о вталкивающем приспособлении, и грейфер и установка располагаются на толкателе и приводятся в действие им, позиционируют заготовку на толкателе и служат, таким образом, в качестве позиционирующего устройства.[46] In addition, the handling of the hollow workpiece, in particular its positioning or leading, can be improved if the positioning device and / or the pusher device contains a grapple moving parallel to the pusher and / or a parallel moving pusher and detachable unit moving from the sewn workpiece. Since it has its own drive for the grapple and installation, the place of the latter may, for example, be provided on the rod, this is a pushing device, and the grab and installation are located on the pusher and are driven by it, position the workpiece on the pusher and serve thus, as a positioning device.

[47] Усовершенствование предусматривает, что грейфер и/или установка могут быть объединены с толкателем, так что грейфер становится позиционирующим устройством, которое позиционирует прошитую заготовку относительно толкателя и так синхронизирует движение заготовки с движением толкателя до тех пор, пока не происходит отпускание заготовки, осуществляющееся путем раскрытия грейфера или путем отцепления. Благодаря этому операция передачи заготовки может быть значительно усовершенствована.[47] The improvement provides that the grapple and / or installation can be combined with the pusher, so that the grapple becomes a positioning device that positions the sewn workpiece relative to the pusher and so synchronizes the movement of the workpiece with the movement of the pusher until by opening the grapple or by disengaging. Due to this, the transfer operation of the workpiece can be significantly improved.

[48] Также изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может экономично производится с применением реечного стана с толкателем и, по меньшей мере, двумя роликовыми обоймами, расположенными в кольцевой станине, у которого, во-первых, длина кольцевой станины реечного стана короче или равна двойной длине самой длинной заготовки, проходящей через реечный стан, всей системы калибров, для которой рассчитан реечный стан; и/или у которого, во-вторых, роликовые обоймы могут быть установлены сбоку на кольцевой станине.[48] Also, the manufacture of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can be economically produced using a slatted mill with a pusher and at least two roller clips located in the ring frame, in which, first, the length of the ring frame of the rack mill is shorter or equal to twice the length of the longest workpiece passing through the rack mill, the entire gauge system for which the rack mill is calculated; and / or in which, secondly, roller clips can be mounted on the side of the ring frame.

[49] Первый вариант, касающийся длины кольцевой станины, в частности, позволяет достигать, в частности очень малых коэффициентов растяжения. Помимо того, он позволяет делать реечный стан более компактным. Соответственно, это ведет к уменьшению расходов, причем в целом недостающие растянутые длины труб, при необходимости, возможно частями, могут быть пропущены через агрегаты расположенные до или после реечного стана.[49] The first option concerning the length of the ring bed, in particular, makes it possible to achieve, in particular, very small stretch factors. In addition, it allows you to make the rack mill more compact. Accordingly, this leads to a reduction in costs, and in general the missing stretched lengths of pipes, if necessary, possibly in parts, can be passed through units located before or after the rack mill.

[50] Второй вариант, касающийся возможности бокового размещения роликовых обойм на кольцевой станине, позволяет достичь того, что данные роликовые обоймы могут быть установлены в станине без больших технических сложностей, например, без крановых устройств или тому подобного. Это также позволяет делать реечный стан более компактным и, соответственно, более экономичным.[50] The second option, concerning the possibility of lateral placement of roller clips on the ring frame, allows to achieve the fact that these roller clips can be installed in the frame without great technical difficulties, for example, without crane devices or the like. It also allows you to make the rack mill more compact and, therefore, more economical.

[51] Альтернативный этому вариант исполнения изобретения предусматривает, что длина кольцевой станины короче или равна полуторной длине самой длинной заготовки, проходящей через реечный стан, всей системы калибров, для которой рассчитан реечный стан, так что описанный выше эффект может быть достигнут еще более явно.[51] An alternative embodiment of this invention provides that the length of the ring bed is shorter or equal to one and a half lengths of the longest workpiece passing through the rack mill, the entire gauge system for which the rack mill is calculated, so that the effect described above can be achieved even more clearly.

[52] То же самое действительно и для другого альтернативного варианта, при котором длина кольцевой станины короче или равна 1,3 длины самой длинной заготовки, проходящей через реечный стан, всей системы калибров, для которой рассчитан реечный стан.[52] The same is true for another alternative, in which the length of the ring bed is shorter or equal to 1.3 times the length of the longest workpiece passing through the rack mill, of the entire gauge system for which the rack mill was calculated.

[53] Общая конструкция может быть усовершенствована с инженерной точки зрения, если кольцевая станина имеет, по меньшей мере, два крепления роликовых обойм, которые открыты сбоку, благодаря чему преимущества второго альтернативного варианта могут быть лучше осуществлены.[53] The overall design can be improved from an engineering point of view, if the ring base has at least two roller holder mounts that are open at the side, so that the advantages of the second alternative can be better realized.

[54] Кроме того является целесообразным, если между креплением роликовых обойм и относящейся к соответствующему креплению роликовых обойм позиции замены, которая располагается сбоку кольцевой станины, предусмотрен поперечный транспортер. Вследствие этого перемещение роликовых обойм может быть упрощено и, в частности, также производиться очень быстро. Это соответственно способствует сокращению расходов благодаря преимуществам в скорости. В частности, благодаря поперечной транспортировке соответствующие роликовые обоймы могут быстро выниматься из станины и опять помещаться в нее, что, в частности, при необходимости в отношении соответствующих роликовых обойм может производиться одновременно, в отличие, например, от крана, который, соответственно, должен работать последовательно.[54] Furthermore, it is expedient if a cross conveyor is provided between the fastening of the roller holders and the replacement position relating to the corresponding fastening of the roller holders, which is located on the side of the ring base. As a consequence, the movement of the roller clips can be simplified and, in particular, also carried out very quickly. This consequently contributes to cost reduction due to speed advantages. In particular, due to transverse transportation, the corresponding roller clips can be quickly removed from the frame and again placed in it, which, in particular, can be performed simultaneously with respect to the corresponding roller clips simultaneously, unlike, for example, from a crane, which, accordingly, should consistently.

[55] В данной связи предпочтительно, если реечный стан отличается наличием тележки, которая располагается сбоку от кольцевой станины и может перемещаться параллельно направлению действия реечного стана, причем тележка должна иметь, по меньшей мере, две подушки для роликовых обойм, которые располагаются на тележке в соответствии к относящимся к ним позициям замены. Благодаря такой конфигурации переналадка реечного стана вместе со всеми окружающими агрегатами может производиться очень быстро. Так, например, будет возможно подготовить все подлежащие замене роликовые обоймы на тележке, при операции замены переместить заменяемые роликовые обоймы с помощью поперечного транспортера на тележку, затем расположить тележку таким образом, чтобы заменяемые роликовые обоймы оказались в позиции замены, чтобы затем их переместить с помощью поперечного транспортера в крепления роликовых обойм.[55] In this regard, it is preferable if the rack mill is characterized by the presence of a trolley that is located at the side of the ring bed and can move parallel to the direction of the rack mill, and the trolley must have at least two pillows for roller clips that are located on the trolley related to their replacement items. Thanks to this configuration, the changeover of the rack mill together with all the surrounding units can be done very quickly. For example, it will be possible to prepare all roller clips to be replaced on a trolley, during a replacement operation, replace the roller clips with a cross conveyor onto the trolley, then position the trolley so that the replaceable roller clips are in the replacement position so that they can be moved with transverse conveyor in mounting roller clips.

[56] В частности, блоки роликовых обойм могут подготовляться значительно быстрее, но, тем не менее, компактно располагаясь по отношению друг к другу, если тележка имеет, по меньшей мере, четыре подушки для роликовых обойм, из которых две, относящиеся к первому блоку подушек, располагаются на тележке, находясь на должном расстоянии от соответствующих им позиций замены, и две, относящиеся ко второму блоку подушек, располагаются на тележке, находясь на должном расстоянии от соответствующих им позиций замены, причем оба блока подушек размещены на тележке с определенным сдвигом параллельно направлению действия реечного стана. Благодаря данному сдвигу обе позиции замены могут достигаться подушками для роликовых обойм одновременно.[56] In particular, the blocks of roller clips can be prepared much faster, but, nevertheless, compactly positioned relative to each other, if the cart has at least four cushions for roller clips, two of which are related to the first block the pillows are located on the trolley, being at a proper distance from their respective replacement positions, and two relating to the second pillow block are located on the trolley, being at a proper distance from their corresponding replacement positions, both of which are placed on trolley with a certain shift parallel to the direction of action of the rack mill. Thanks to this shift, both replacement positions can be reached with cushions for roller clips at the same time.

[57] Путь тележки при замене может быть минимизирован или, по меньшей мере, значительно сокращен, и тем самым ускорена операция замены, если сдвиг меньше длины кольцевой станины, предпочтительно меньше чем расстояние, считая по направлению действия реечного стана, между первой и последней подушками одного из блоков подушек, и, в частности, меньше чем расстояние между двумя соседними подушками одного из блоков подушек для роликовых обойм.[57] The path of the cart when replacing can be minimized or at least significantly reduced, and thus the replacement operation is accelerated if the shift is less than the length of the ring bed, preferably less than the distance, calculated in the direction of the rack mill, between the first and last pillows one of the pillow blocks, and, in particular, less than the distance between two adjacent pillows of one of the pillow blocks for roller clips.

[58] Здесь еще следует упомянуть, что расстояние между двумя соседними подушками не должно быть расстоянием между наиболее близко друг от друга расположенными подушками, если роликовые обоймы расположены не эквидистантно.[58] It should also be mentioned here that the distance between two adjacent cushions should not be the distance between the most closely spaced cushions from each other, if the roller clips are not equidistant.

[59] В частности, безопасность работы реечного стана может быть повышена, если, по меньшей мере, одно из креплений роликовых обойм буде иметь открывающийся наверх перегрузочный предохранитель, благодаря которому находящаяся в креплении роликовая обойма при возникновении перегрузки на реечном стане могла бы отклоняться наверх, и/или блокирующее устройство, действующее параллельно поперечному транспортеру, которое могло бы препятствовать выскакиванию роликовой обоймы по направлению действия поперечного транспортера. Подразумевается, что конструкция открывающегося наверх перегрузочного предохранителя может быть самой разнообразной, главное, чтобы он пресекал непредусмотренное боковое отклонение роликовой обоймы. В этом отношении, в частности, можно хорошо работать сбоку реечного стана, поскольку отклонение роликовой обоймы никогда не происходит в боковую сторону, с которой происходит замена роликовых обойм. Поэтому, в частности, также повышается безопасность труда. Блокирующее устройство, действующее параллельно поперечному транспортеру, может быть выполнено, например, в виде защитной стенки, запора на направляющей поверхности или тому подобного. Выскакивание роликовой обоймы в сторону при перегрузке во время проталкивания заготовки и связанная с этим потенциальная опасность для человека и машины сводится, таким образом, к минимуму.[59] In particular, the safety of the rack mill can be enhanced if at least one of the roller cage mounts has an overload safety catch opening upwards, due to which the roller cage located in the mount can deviate to the top, and / or a locking device acting parallel to the transverse conveyor, which could prevent the roller cage from jumping out in the direction of the transverse conveyor. It is understood that the design of the overload protector opening upwards can be very diverse, as long as it stops the unintended lateral deviation of the roller cage. In this regard, in particular, it is possible to work well on the side of the rack mill, since the deflection of the roller cage never occurs in the side with which the replacement of the roller cages occurs. Therefore, in particular, labor safety also increases. A locking device acting parallel to the transverse conveyor may be made, for example, in the form of a protective wall, a lock on a guide surface or the like. Rolling out the roller cage to the side during reloading while pushing the workpiece and the associated potential danger to the person and the machine is thus minimized.

[60] Изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может, согласно дополнительному аспекту изобретения, экономично производится благодаря применению реечного стана с толкателем и, по меньшей мере, двумя расположенными на кольцевой станине роликовыми обоймами, в котором направляющая толкателя, имеет, по меньшей мере, один участок с подводным направляющим калибром. Вследствие этого без проблем и дополнительных расходов могут применяться толкатели с различными диаметрами, если направляющий калибр при замене толкателя подгоняется к соответствующему толкателю. При помощи предлагаемой здесь направляющей толкателя может быть надежно с конструктивной точки зрения предотвращен или сведен к минимуму изгиб прошитых заготовок или гильз под действием продольной нагрузки, и тем самым предотвращено или сведено к минимуму повреждение, в частности, роликовых обойм.[60] Production of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can, according to an additional aspect of the invention, be economically produced by using a rack mill with a pusher and at least at least two roller clips located on the ring frame, in which the pusher guide has at least one section with an underwater guide gauge. As a result, pushers with different diameters can be used without problems and additional costs, if the guide caliber is fitted to the corresponding pusher when replacing the pusher. Using the guide pusher proposed here, it can be reliably prevented from a constructive point of view or minimized to the bending of pierced blanks or sleeves under the action of a longitudinal load, and thereby preventing or minimizing damage, in particular, of the roller clips.

[61] Далее является предпочтительным, если на участке направляющей имеется, предпочтительно открывающаяся, направляющая клеть, в которой расположены, по меньшей мере, две направляющие, из которых каждая имеет направляющую поверхность для контакта с толкателем, подводящиеся с помощью нажимного устройства. Благодаря этому с конструктивной точки зрения просто может производиться подгонка к различным толкателям.[61] Further, it is preferable if there is, on the guide section, preferably an opening, guide cage in which at least two guides are located, each of which has a guide surface for contact with the pusher supplied by means of a pressing device. Thanks to this, from a constructive point of view, it can simply be fitted to various pushers.

[62] Эти нажимные устройства могут быть различного типа, например, гидравлические, электромоторные и/или механические.[62] These pressure devices can be of various types, for example, hydraulic, electromotive and / or mechanical.

[63] Изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может, согласно дополнительному аспекту изобретения, экономично производиться благодаря применению реечного стана с толкателем и, по меньшей мере, двумя расположенными на кольцевой станине роликовыми обоймами, в котором ролики или валки роликовой обоймы расположены в роликовой обойме по ориентации калибра, которое относительно направления монтажа роликовой обоймы находится под углом больше 0° и меньше 180°. Благодаря этому возможно множественное применение роликовых обойм, что благоприятно сказывается на затратах.[63] The manufacture of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can, according to an additional aspect of the invention, be economically produced by using a rack mill with a pusher and at least at least two roller clips located on the ring frame in which the rollers or rollers of the roller casing are located in the roller cage according to the orientation of the gauge, which is at an angle greater than 0 ° and m relative to the mounting direction of the roller cage Less than 180 °. Due to this, multiple use of roller clips is possible, which favorably affects costs.

[64] При определении этого угла направление калибра в симметрии конфигурации роликов ставится на минимальный угол, что позволяет эффективно и рационально определить здесь угол. Так, например, содержащая три ролика роликовая обойма может иметь наклон под углом между 0° и 120° к ее направлению калибра относительно направления монтажа, если более тупые или более острые углы в соответствии с симметрией не обусловливают новых направлений роликов. То же самое действует и для двух роликов в одной обойме в отношении углового диапазона между 0° и 180°.[64] In determining this angle, the direction of the caliber in the symmetry of the configuration of the rollers is placed at the minimum angle, which allows you to effectively and efficiently determine the angle here. So, for example, a roller holder containing three rollers may have an inclination at an angle between 0 ° and 120 ° to its direction of gauge relative to the direction of installation if more obtuse or more acute angles in accordance with symmetry do not cause new directions of the rollers. The same applies to two rollers in one holder with respect to the angular range between 0 ° and 180 °.

[65] В частности в этой связи предпочтительно, если, по меньшей мере, одна из роликовых обойм имеет 4 ролика или валка, образующих круглый калибр роликовой обоймы, и направление калибра имеет наклон под углом 22,5° к направлению монтажа роликовой обоймы. Благодаря этому эффект растяжения и/или фрикционное замыкание, а вместе с последним и передача толчкового усилия от толкателя к заготовке может с одной стороны оставаться на хорошем уровне, а с другой стороны это делает возможным множественное применение соответствующего типов роликовых обойм и связанное с этим сокращение расходов. В качестве альтернативного варианта эти преимущества могут быть достигнуты уже в том случае, если, по меньшей мере, одна из роликовых обойм имеет 3 ролика или валка, образующих круглый калибр роликовой обоймы, и направление калибра имеет наклон под углом 30° к направлению монтажа роликовой обоймы. Соответствующих результатов можно добиться с роликовыми обоймами, имеющими 2 ролика или валка, образующих круглый калибр роликовой обоймы, если направление калибра имеет наклон под углом 45° к направлению монтажа роликовой обоймы.[65] In particular in this regard, it is preferable if at least one of the roller collars has 4 rollers or rolls forming the circular caliber of the roller roller and the direction of the caliber is inclined at an angle of 22.5 ° to the direction of mounting of the roller holder. Due to this, the effect of stretching and / or frictional closure, and together with the latter, the transfer of the pushing force from the pusher to the workpiece can remain at a good level on the one hand, and on the other hand, it makes possible the multiple use of corresponding types of roller clips and the associated cost reduction . Alternatively, these advantages can be achieved even if at least one of the roller collars has 3 rollers or rolls that form the circular caliber of the roller roller and the direction of the caliber is inclined at an angle of 30 ° to the direction of mounting of the roller holder . Corresponding results can be achieved with roller clips with 2 rollers or rolls that form a round caliber roller cage if the caliber direction is inclined at an angle of 45 ° to the mounting direction of the roller cage.

[66] В целом исходя из этого можно установить, что изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может, согласно дополнительному аспекту изобретения, экономично производиться благодаря применению реечного стана с толкателем и, по меньшей мере, двумя расположенными на кольцевой станине роликовыми обоймами, в котором ролики или валки роликовой обоймы расположены в роликовой обойме в направлении калибра, которое по отношению к направлению монтажа роликовой обоймы находится под углом 90° разделенного на количество n роликов или валков в роликовой обойме, то есть под углом 90° / n. Таким образом, делается возможным множественное применение роликовых обойм, имеющее следствием понижение расходов, поскольку нужно будет только использовать роликовые обоймы в соответственно различных направлениях монтажа, чтобы располагать ролики или валки в роликовой обойме со смещением относительно оси.[66] In general, based on this, it can be established that the manufacture of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can, according to an additional aspect of the invention, be economically produced due to the use of a rack mill with a pusher and at least two roller cages located on an annular bed, in which the rollers or rolls of the roller cage are located in the roller cage in the direction of the gauge, which is relative to the direction of mounting Ikovoy clip is at an angle of 90 ° divided by the number n of rollers or rolls in the roller cage, that is, at an angle of 90 ° / n. Thus, it is possible to use multiple roller clips, resulting in lower costs, since it will only be necessary to use roller clips in respectively different mounting directions in order to position the rollers or rolls in the roller cage offset relative to the axis.

[67] Дополнительно или альтернативно изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может экономично производится способом изготовления металлической трубы из одной заготовки, при котором заготовка сначала прошивается, затем вытягивается на реечном стане, а потом начисто прокатывается в форме трубы, причем данный способ отличается тем, что прошитая заготовка вытягивается на реечном стане с коэффициентом растяжения не больше 7, предпочтительно не больше 6. Этот относительно небольшой коэффициент, который сам по себе является противосистемным, с другой стороны обусловливает, что нагрузка на прошитую заготовку во время протягивания оказывается достаточно небольшая, что позволяет удешевить конструкцию реечного стана.[67] Additionally or alternatively, the manufacture of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can be economically produced by a method of manufacturing a metal pipe from a single blank, in which the preform is first sewn , then drawn out on a rack mill, and then completely rolled in the form of a pipe, and this method is different in that the sewn billet is drawn out on a rack mill with a stretch ratio of not more than 7, preferably not Over 6. This relatively small coefficient, which is in itself anti-system, on the other hand determines that the load on the sewn billet during pulling is quite small, which makes it possible to reduce the cost of construction of the rack mill.

[68] Особенно предпочтительно, если заготовка при прошивке растягивается с коэффициентом растяжения, по меньшей мере, 1,2, предпочтительно, по меньшей мере, 1,5, что в целом соответственно повышает коэффициент растяжения.[68] It is particularly preferable if the workpiece is stretched with a stretching factor of at least 1.2, preferably at least 1.5, during flashing, which generally increases the stretching factor.

[69] В частности, изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может экономично производится способом изготовления металлической трубы из одной заготовки, при котором заготовка сначала прошивается, затем вытягивается на реечном стане, а потом начисто прокатывается в форме трубы, причем данный способ отличается тем, что при прошивке заготовка растягивается с коэффициентом растяжения, по меньшей мере, 1,2, предпочтительно, по меньшей мере, 1,5, а на реечном стане с коэффициентом растяжения не больше 7, предпочтительно не больше 6.[69] In particular, the manufacture of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can be economically produced by a method of manufacturing a metal pipe from a single blank, at which the blank is first sewn , then drawn out on a rack mill, and then completely rolled in the form of a pipe, and this method is different in that when the firmware is bent, the workpiece is stretched with a stretch ratio of at least 1.2, preferably at least 1.5, and reech At a mill with a stretch ratio of not more than 7, preferably not more than 6.

[70] Если соответствующий коэффициент растяжения располагается в таком диапазоне, то, в частности, может достигаться очень большая гибкость в производственном процессе. К тому же благодаря умеренному растяжению в реечном стане могут быть предусмотрены располагающиеся особенно близко друг к другу роликовые обоймы, что позволит использовать более компактную кольцевую станину, и тем самым снизить ее стоимость, причем часть операции растягивания можно будет перенести с реечного стана уже в прошивной стан.[70] If the corresponding stretch factor is in this range, in particular, very large flexibility in the production process can be achieved. Moreover, due to moderate stretching, roller cages located especially close to each other can be provided in the lath mill, which will allow to use a more compact ring frame and thereby reduce its cost, with some of the stretching operation can be transferred from the lath mill .

[71] Изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может, согласно дополнительному аспекту изобретения, экономично производиться способом с применением установки для изготовления бесшовных труб с прошивным станом, в частности, с прошивным косовалковым станом, таким как, например, прошивной стан поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, располагающимся за прошивным станом реечным станом и располагающимся за реечным станом чистовым прокатным станом, в частности, редукционно-растяжным трубопрокатным станом, при котором для изготовления металлической трубы из заготовки заготовка сначала прошивается в прошивном стане, затем вытягивается на реечном стане, а потом начисто прокатывается в форме трубы в чистовом прокатном стане, при котором данный способ отличается тем, что обрабатываются и изготовляются исключительно трубы мерной длины.[71] Manufacturing seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can, according to an additional aspect of the invention, be economically produced by a method using an installation for producing seamless pipes with piercing camp, in particular, with a piercing kosovalkovy camp, such as, for example, a piercing mill of helical rolling with mushroom-shaped rolls, located behind a piercing mill, a rack mill and a finishing mill located behind the rack mill This mill, in particular, the reduction-stretching tube mill, in which, for the manufacture of a metal pipe from a billet, the billet is first stitched in a piercing mill, then drawn out on a lath mill, and then completely rolled into a pipe form in a finishing mill, in which this method differs the fact that only pipes of measured length are processed and manufactured.

[72] Благодаря обработке и изготовлению исключительно труб мерной длины может быть предусмотрена очень короткая кольцевая станина для реечного стана установки для изготовления бесшовных труб. Последнее обстоятельство является предпочтительным, в частности, в сочетании с освещенными выше коэффициентами растяжения.[72] Due to the processing and manufacture of pipes of exceptional length only, a very short annular bed can be provided for a rack mill installation for the manufacture of seamless pipes. The latter circumstance is preferable, in particular, in combination with the stretching factors highlighted above.

[73] В этой связи изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может, согласно дополнительному аспекту изобретения, экономично производиться способом с применением установки для изготовления бесшовных труб с прошивным станом, в частности, с прошивным косовалковым станом, таким как, например, прошивной стан поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, располагающимся за прошивным станом реечным станом и располагающимся за реечным станом чистовым прокатным станом, в частности, редукционно-растяжным трубопрокатным станом, причем прокатный стан рассчитан преимущественно на систему калибров, а реечный стан предпочтительно содержит, по меньшей мере, два блока толкателей с разными диаметрами толкателей, причем, по меньшей мере, один из агрегатов установки для изготовления бесшовных труб, в частности, прошивной стан, реечный стан и чистовой прокатный стан, а также всей остальные агрегаты установки для изготовления бесшовных металлических труб с диаметром более 7'' (17,78 см), рассчитаны исключительно на трубы мерной длины, что позволяет реализовать в установке для изготовления бесшовных труб очень короткую кольцевую станину.[73] In this regard, the manufacture of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 "(17.78 cm), can, according to an additional aspect of the invention, be economically produced by a method using a seamless fabrication plant. pipes with a piercing mill, in particular, with a piercing kosovalkovy mill, such as, for example, a piercing mill of cross-helical rolling with mushroom-shaped rollers, located behind a piercing mill and laying mill behind a rack mill a steel rolling mill, in particular, a reduction-stretching tube rolling mill, the rolling mill being designed primarily for a gauge system, and the rack mill preferably contains at least two pusher blocks with different pusher diameters, and at least one of the installation units for the manufacture of seamless pipes, in particular, a piercing mill, a rack mill and a finishing rolling mill, as well as all the other units of the plant for the manufacture of seamless metal pipes with a diameter of more than 7 "(17.78 cm), anes exclusively on dimensional pipe length, which allows to realize a plant for the production of seamless tubes is very short annular base frame.

[74] Благодаря обработке и изготовлению исключительно труб мерной длины здесь также может быть предусмотрена очень короткая кольцевая станина для реечного стана установки для изготовления бесшовных труб, что приведет к уменьшению издержек производства.[74] Thanks to the processing and manufacturing of pipes of exceptional length only, a very short annular bed for a rack mill installation for the manufacture of seamless pipes can also be provided, which will lead to a reduction in production costs.

[75] Причем подразумевается, что описанная выше установка для изготовления бесшовных труб может использоваться также для изготовления труб с меньшими диаметрами, причем без проблем смогут прокатываться также трубы различной длины с меньшими диаметрами. Ограничение установки и производственного метода изготовлением труб мерной длины с диаметром более 7'' (17,78 см) имеет большой недостаток, состоящий в том, что будут потери из-за неизбежных обрезов торцов и потери при выходе на концах соответствующих трубных изделий. С другой стороны, возможность использования установки для производства труб с меньшими диаметрами и разной длины, и ограничиваться производством труб мерной длины только при диаметрах более 7'' (17,78 см), позволит значительно расширить спектр возможностей экономичного использования установки. Как правило, к трубам мерной длины относятся трубы длиной между 10,67 м и 16,76 м, в зависимости от предназначения трубы, так, например, буровые трубы должны изготовляться и поставляться длиной между 11,55 и 13,68 м, скважинные и тюбинговые трубы длиной между 10,36 и 13,63 м, трубы для магистральных трубопроводов длиной между 10,67 и 13,72 м или между 13,35 и 16,76 м.[75] Moreover, it is understood that the installation for the manufacture of seamless pipes described above can also be used for the manufacture of pipes with smaller diameters, and pipes of various lengths with smaller diameters can also be rolled without problems. The limitation of the installation and production method to the manufacture of pipes of measured length with a diameter of more than 7 "(17.78 cm) has a big drawback, consisting in the fact that there will be losses due to the inevitable trimming of the ends and losses on exit at the ends of the corresponding tubular products. On the other hand, the possibility of using the installation for the production of pipes with smaller diameters and different lengths, and limited to the production of pipes of measured length only with diameters greater than 7 '' (17.78 cm), will significantly expand the range of possibilities for economical use of the installation. As a rule, pipes of measured length include pipes of length between 10.67 m and 16.76 m, depending on the purpose of the pipe, for example, drill pipes should be manufactured and supplied between 11.55 and 13.68 m, borehole and tubing pipes between 10.36 and 13.63 m long, pipes for trunk pipelines between 10.67 and 13.72 m long or between 13.35 and 16.76 m.

[76] При этом подразумевается, что в сущности достаточно, если один из агрегатов установки будет ограничен производством только металлических труб мерной длины с диаметром 7'' (17,78 см), а другие агрегаты, соответственно обладающие большей производственной мощностью, будут предназначены для труб с меньшими диаметрами, если они должны будут изготовляться кратной длины. Предпочтительно, по меньшей мере, что как прошивной стан и реечный стан, так и чистовой прокатный стан имеют такие размеры, что они позволяют обрабатывать заготовки, необходимые для изготовления металлических труб с диаметром 7'' (17,78 см) в мерных длинах. Это означает, в частности, например, что соответствующие станины прокатного стана и приводные мощности рассчитаны на соответствующие веса и усилия, и коэффициенты растяжения и деформации при обработке заготовок для изготовления металлических труб с диаметром 7'' (17,78 см) рассчитаны по минимуму. Предпочтительно, если все агрегаты, такие как, например, спуско-подъемные и тому подобные инструменты, также рассчитаны соответствующим образом, что соответственно повышает экономичность.[76] This implies that in essence it is sufficient if one of the units of the installation will be limited to the production of only metal pipes of measured length with a diameter of 7 "(17.78 cm), and the other units, respectively, with greater production capacity, will be designed for pipes with smaller diameters if they are to be made multiple of length. Preferably, at least that both the piercing mill and the rack mill and the finishing rolling mill are of such dimensions that they allow to process the workpieces necessary for the manufacture of metal pipes with a diameter of 7 '' (17.78 cm) in dimensional lengths. This means, in particular, for example, that the corresponding rolling mill beds and driving capacities are designed for appropriate weights and forces, and the tensile and deformation coefficients when machining blanks for the manufacture of metal pipes with a diameter of 7 '' (17.78 cm) are calculated to a minimum. Preferably, if all units, such as, for example, tripping and the like tools, are also designed accordingly, which consequently increases the efficiency.

[77] Также изготовление бесшовных металлических труб, в частности, также средних и относительно больших диаметров, а также диаметров более 7'' (17,78 см) может экономично производиться способом с применением установки для изготовления бесшовных труб с прошивным станом, в частности, с прошивным косовалковым станом, таким как, например, прошивной стан поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, располагающимся за прошивным станом реечным станом и располагающимся за реечным станом чистовым прокатным станом, в частности, редукционно-растяжным трубопрокатным станом, причем прокатный стан рассчитан преимущественно на систему калибров, а реечный стан предпочтительно содержит, по меньшей мере, три блока толкателей с разными диаметрами толкателей, причем прошивной стан содержит, по меньшей мере, три дорна разного диаметра и, соответственно, один блок толкателей с первым диаметром толкателя и один дорн с первым диаметром дорна, которые предназначены для, по меньшей мере, одного общего калибра системы калибров.[77] Also, the manufacture of seamless metal pipes, in particular, also medium and relatively large diameters, as well as diameters greater than 7 ″ (17.78 cm), can be economically produced by a method using an installation for the manufacture of seamless pipes with a piercing mill, in particular with piercing kosovalkovy camp, such as, for example, piercing mill helical rolling with mushroom-shaped rolls, located behind the piercing mill rack and mill and located behind the rack mill finishing mill, in particular, reduction-growth by a single tube rolling mill, the rolling mill being designed primarily for the gauge system, and the rack mill preferably contains at least three pusher blocks with different pusher diameters, the piercing mill contains at least three mandrels of different diameters and, accordingly, one block pushers with the first diameter of the pusher and one mandrel with the first diameter of the mandrel, which are designed for at least one common caliber system calibers.

[78] Благодаря сконструированной таким образом установке изготовления бесшовных труб толкатель, несмотря на очень высокую достижимую вариативность, значительно лучше входит в полую заготовку, так что гибка происходит значительно проще или от нее даже можно вообще отказаться, что приводит к снижению трудозатрат.[78] Thanks to the pusher fabrication plant designed in this way, despite the very high achievable variability, it enters the hollow billet much better, so that bending is much easier or it can even be abandoned altogether, which leads to lower labor costs.

[79] При этом допустимы различные комбинации толкателей и дорнов, в частности, принимая в внимание, что в производстве могут применяться, в зависимости от калибра, различные роликовые обоймы.[79] At the same time, various combinations of pushers and mandrels are permissible, in particular, taking into account that, depending on the caliber, different roller rings can be used in production.

[80] В общем, предлагаемое изобретение может особенно успешно применяться в установках изготовления бесшовных труб, в частности, для производства бесшовных труб более 7 дюймов, имеющих малую и среднюю производительность.[80] In general, the present invention can be particularly successfully used in installations for the manufacture of seamless pipes, in particular, for the production of seamless pipes of more than 7 inches with low and medium productivity.

[81] Кроме того, при надлежащем исполнении изобретения, занимаемая установкой площадь, может быть значительно уменьшена, учитывая изменения, коснувшиеся реечного стана.[81] In addition, with proper execution of the invention, the area occupied by the installation can be significantly reduced, taking into account the changes made by the lath mill.

[82] Также и необходимость в операции гибки при надлежащем исполнении изобретения с помощью вышеприведенных признаков или комбинации признаков при желании может быть полностью устранена.[82] Also, the need for an operation to be flexible with proper execution of the invention using the above features or a combination of features can be completely eliminated if desired.

[83] Кроме того, могут быть значительно уменьшены потери материала благодаря отказу от в противном случае необходимого дна в прошитой заготовке или гильзе.[83] In addition, material loss can be significantly reduced by eliminating the otherwise necessary bottom in the sewn billet or sleeve.

[84] Предпочтительно операция гибки в предлагаемом изобретении интегрируется в процесс прокатки, так что предлагаемый способ производства бесшовных труб может быть упрощен.[84] Preferably, the bending operation in the present invention is integrated into the rolling process, so that the proposed method for producing seamless pipes can be simplified.

[85] В частности, дополнительно или альтернативно может быть существенно сокращено длительное время, тратившееся на переналадку, особенно при значительных изменениях толщины стенок изделия или бесшовной трубы.[85] In particular, additionally or alternatively, a long time spent on changeover can be significantly reduced, especially with significant changes in the wall thickness of the product or seamless pipe.

[86] Кроме того, может быть существенно сокращено время, необходимое на замену инструментов, в сравнении с обычными реечными станами.[86] In addition, the time required to replace tools can be significantly reduced compared to conventional rack mills.

[87] Также может быть достигнуто уменьшение требований к инструментам, а также улучшена стойкость инструментов в сравнении с обычными способами изготовления труб (беспрерывным, МРМ и PQF).[87] A reduction in tool requirements can also be achieved, and tool life can also be improved compared to conventional pipe manufacturing methods (continuous, MRM and PQF).

[88] К тому же получается упрощенная концепция привода, в частности, полых заготовок, а также достигается упрощение работ, связанных с техническим обслуживанием, и упрощение устройств прокатного стана.[88] In addition, a simplified drive concept, in particular, hollow billets, is obtained, and the maintenance work is simplified and the rolling mill devices are simplified.

[89] Особенно выгодно улучшение прокатываемости, в частности, тонкостенных или легированных трубных изделий в сравнении с косовалковыми элонгаторами.[89] Particularly beneficial is the improvement in rollability, in particular of thin-walled or doped tubular products, in comparison with covalent elongators.

[90] Предлагаемое изобретение предназначено преимущественно для обработки или прокатки труб мерной длины. Однако, трубы кратной длины также в принципе относятся к сфере применения предлагаемого изобретения.[90] The present invention is intended primarily for processing or rolling pipes of measured length. However, multiple-length pipes are also in principle relevant to the scope of the present invention.

[91] Вследствие этого предлагаемый реечный стан ограничивается преимущественно средними коэффициентами вытяжки, так что уменьшение длины стержней и типоразмеров является достижимым. При необходимости может быть предусмотрено применение прошивного стана поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, обеспечивающего соответственно высокую растяжимость при прошивке для разгрузки реечного стана.[91] As a consequence, the proposed rack mill is limited mainly by average drawing ratios, so that reducing the length of the rods and sizes is achievable. If necessary, it is possible to provide for the use of a helical rolling mill with mushroom-shaped rollers, which ensures a correspondingly high elongation for the unloading of a slatted mill.

[92] Чтобы кольцевая станина была как можно компактнее, может быть предусмотрено ограничение длины трубных заготовок примерно 14-15 метрами.[92] In order to make the ring frame as compact as possible, it may be possible to limit the length of billets to approximately 14–15 meters.

[93] Кроме того, предпочтительным является использование четырехвалковых клетей в предлагаемом реечном стане для повышения эффекта растяжимости.[93] In addition, it is preferable to use the four-roll stands in the proposed rack mill to increase the stretch effect.

[94] Дополнительно или альтернативно предпочтительным является применение одной или нескольких клетей, располагающихся в начале стана, для раскатки прошитой заготовки или гильзы на дорн в реечном стане, как это уже детально описано выше.[94] Additionally or alternatively, it is preferable to use one or several stands located at the beginning of the mill for rolling the stitched workpiece or the sleeve onto the mandrel in the lath mill, as already described above in detail.

[95] С конструктивной точки зрения предлагаемое изобретение может быть исполнено, если применяемые в связи с предлагаемым реечным станом клети выполнены в виде четырехвалковых клетей с двумя приводными валками и двумя ведомыми валками или тому подобным.[95] From a constructive point of view, the invention can be implemented if the stands used in connection with the proposed rack mill are made in the form of four-roll stands with two driving rollers and two driven rollers or the like.

[96] Кроме того, предпочтительным является использование толкателя с передним буртом, на котором прокатывается полая заготовка. Благодаря этому может быть достигнуто повышение передаваемого от толкателя на полую заготовку толкающего усилия, как это уже равным образом описано выше.[96] In addition, it is preferable to use a front shoulder pusher on which a hollow billet is rolled. Due to this, an increase in the pushing force transmitted from the pusher to the hollow billet can be achieved, as already described above.

[97] Для уменьшения толкающего усилия может, в частности, производиться смазка роликов и/или внешней поверхности полой заготовки в бесприводных роликовых обоймах.[97] In order to reduce the pushing force, in particular, the rollers and / or the outer surface of the hollow billet can be lubricated in non-driven roller holders.

[98] Кроме того, предлагаемое изобретение имеет еще следующие преимущества.[98] In addition, the invention has the following advantages.

Благодаря упрощению привода, повышению срока службы инструментов, упрощению требований к инструментам, а также уменьшению требований к управлению предлагаемый способ изготовления бесшовных труб является, в частности, при меньшей продуктивности более экономичным в сравнении с МРМ и PQF.By simplifying the drive, increasing the service life of the tools, simplifying the requirements for the tools, as well as reducing the management requirements, the proposed method of manufacturing seamless pipes is, in particular, with lower productivity, more economical compared to MRM and PQF.

Кроме того, при необходимости могут применяться более простые, низколегированные виды инструментальной стали.In addition, if necessary, can be used more simple, low-alloyed types of tool steel.

Также при необходимости можно отказаться от вредного для окружающей среды хромирования дорна.Also, if necessary, you can refuse the environmentally harmful chrome plating mandrel.

Для обработки дорнов предпочтительно также может использоваться станок более простой конструкции, например, такой как обдирочный станок.For processing the mandrels, it is also preferable to use a machine of a simpler design, such as, for example, a peeling machine.

В целом получается более длительный срок службы толкателей и валков, тем более, что прокатный агрегат может быть сконструирован более просто и экономично.In general, a longer service life of the pushers and rolls is obtained, especially since the rolling unit can be designed more simply and economically.

[99] Подразумевается, что признаки описанных выше или в пунктах формулы изобретения решения при необходимости могут быть также комбинированы, чтобы их преимущества могли быть соответствующим образом объединены при реализации изобретения.[99] It is understood that the features of the solution described above or in the claims may also be combined, if necessary, so that their advantages can be appropriately combined with the implementation of the invention.

[100] Дальнейшие преимущества, цели и качества предлагаемого изобретения объясняются с помощью следующего далее описания примера исполнения изобретения, которое, в частности, изображено также на прилагаемом чертеже. На чертежах изображены:[100] Further advantages, goals and qualities of the invention are explained using the following description of an example embodiment of the invention, which, in particular, is also shown in the accompanying drawing. The drawings show:

на Фиг. 1 - установка для изготовления бесшовных труб (схематически);in FIG. 1 - installation for the manufacture of seamless pipes (schematically);

на Фиг. 2 - реечный стан установки для изготовления бесшовных труб согласно фиг. 1;in FIG. 2 - a rack mill installation for the manufacture of seamless pipes according to FIG. one;

на Фиг. 3 - участок направляющей для реечного стана согласно фиг. 2;in FIG. 3 shows a guide section for a rack mill according to FIG. 2;

на Фиг. 4 - вид крепления роликовой обоймы с относящейся к ней поперечной транспортировкой; иin FIG. 4 is a view of mounting the roller cage with related transverse transportation; and

на Фиг. 5 - вид на следующее крепление роликовой обоймы.in FIG. 5 - view of the following mounting roller cage.

[101] Показанная в фиг. 1 установка для изготовления бесшовных труб 2 содержит в данном примере исполнения сконструированный в виде прошивного стана поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками прошивной стан 64, реечный стан 1, а также рассчитанный в данном примере исполнения в виде редукционно-растяжного трубопрокатного стана чистовой прокатный стан 65, причем заготовка 15 прошивается в прошивном стане 64, проталкивается как прошитая заготовка 16 через реечный стан 1 и затем в виде полой гильзы 63 начисто прокатывается в чистовом прокатном стане 65.[101] Shown in FIG. 1 installation for the manufacture of seamless pipes 2 contains, in this example of execution, a piercing mill designed in the form of a piercing mill of cross-helical rolling with mushroom-shaped rollers, and a rack mill 1, as well as a rolling mill in this example of a reduction-stretching tube mill besides, billet 15 is stitched in piercer 64, pushed as stitched billet 16 through rack mill 1 and then completely rolled in the form of a hollow sleeve 63 in a finishing rolling mill 65.

[102] Реечный стан 1 содержит при этом, по меньшей мере, три блока толкателей (схематически изображены на фиг. 1) с толкателями 3 с разными диаметрами толкателя 4, причем блоки толкателей могут быть соотнесены с системами калибров 67 (см. фиг. 1), к которым со своей стороны относятся соответствующие дорны 66 прошивного стана, и причем на изображении фигуры 2 первый толкатель 3 с первым диаметром толкателя 4 одного из трех блоков толкателей приведен на линию проталкивания и прокатки 5 реечного стана 1. Показанный толкатель 3 продвигается вдоль линии проталкивания и прокатки 5 с помощью не показанного и как такового обычного привода в продольном направлении проталкивания и прокатки 6. При этом толкатель 3 своим концом 7 вперед толкается вперед по линии проталкивания 5 в продольном направлении проталкивания и прокатки 6.[102] Rack mill 1 also contains at least three pusher blocks (shown schematically in Fig. 1) with pushers 3 with different diameters of the pusher 4, and the pusher blocks can be correlated with gauge systems 67 (see Fig. 1 ), to which the corresponding mandrels 66 of the piercing mill belong, and moreover, in the image of FIG. 2, the first pusher 3 with the first pusher diameter 4 of one of the three pusher blocks is shown in the pushing and rolling line 5 of the rack mill 1. prot Alkivaniya and rolling 5 using not shown, and as such, the usual drive in the longitudinal direction of pushing and rolling 6. In this case, the pusher 3 with its end 7 is pushed forward along the push line 5 in the longitudinal direction of pushing and rolling 6.

[103] Обрабатываемая заготовка 14, которая прошивается из слитка 15, и из которой изготовляется металлическая труба (не показана), размещается на толкателе 3, таким образом, что данная заготовка 15 имеется в виде прошитой заготовки 16 или прошитой полой гильзы (отдельно не пронумерована), причем заготовка 15 перед этим прошивается в не показанном здесь прошивном стане установки для изготовления бесшовных труб 2, получая внутренний диаметр 17 подогнанный на диаметр толкателя 4.[103] The workpiece 14, which is stitched from the ingot 15, and from which a metal pipe is produced (not shown), is placed on the pusher 3, so that this workpiece 15 is in the form of a stitched workpiece 16 or a stitched hollow sleeve (not numbered separately ), and the workpiece 15 before this is stitched into the installation for manufacturing seamless pipes 2, not shown here, to obtain a seamless pipe 2, obtaining an internal diameter 17 fitted to the diameter of the pusher 4.

[104] Кроме того, реечный стан 1 содержит для формовки такого полой гильзы 63 кольцевую станину 26, которая, по меньшей мере, в данном примере исполнения содержит в целом четыре расположенных одна за другой вдоль линии проталкивания и прокатки 5 роликовых обоймы 21, 22, 23 и 24 первого блока роликовых обойм 25, которые согласно изображению на единственной фигуре уже размещены в кольцевой станине 26 реечного стана 1. При этом роликовые обоймы 21, 22, 23 и 24 размещены соответственно в креплениях роликовых обойм 55, которые достаточно прочно закреплены анкерными болтами вдоль линии проталкивания и прокатки в кольцевой станине 26, таким образом, чтобы находящиеся в креплениях роликовых обойм роликовые обоймы 21, 22, 23 и 24 могли противодействовать усилиям, прилагаемым толкателем 3.[104] In addition, the rack mill 1 contains for forming such a hollow sleeve 63 an annular frame 26, which, at least in this example of execution, contains a total of four located one after the other along the line of pushing and rolling 5 roller collars 21, 22, 23 and 24 of the first block of roller clips 25, which according to the image on a single figure are already placed in the ring frame 26 of the rack mill 1. In this case roller clips 21, 22, 23 and 24 are placed respectively in the clips of roller clips 55, which are firmly fixed by anchor and bolts along the line of pushing and rolling in the ring frame 26, so that the roller clips 21, 22, 23 and 24 that are in the mountings of the roller cages can counteract the forces applied by the pusher 3.

[105] При этом каждая из роликовых обойм от 21 до 24 первого блока роликовых обойм 25 демонстрирует ролики 27 и/или валки 28 (пронумерованы только в качестве примера), которые в зависимости от требований и применения, будучи приводными и бесприводными или ведомыми могут быть размещены в соответствующей роликовой обойме от 21 до 24.[105] In this case, each of the roller clips from 21 to 24 of the first block of roller clips 25 demonstrates rollers 27 and / or rollers 28 (numbered only as an example), which, depending on the requirements and application, being driven and non-driven or driven can placed in the corresponding roller cage from 21 to 24.

[106] В данном примере исполнения, по меньшей мере, один валок 28 первой роликовой обоймы 21 (начальной роликовой обоймы) приводится в движение не изображенным здесь приводом, так что прошитая заготовка 16 при достижении первой роликовой обоймы 21 данным приводным валком 28 может прогоняться вперед в продольном направлении проталкивания и прокатки 6.[106] In this exemplary embodiment, at least one roll 28 of the first roller cage 21 (initial roller cage) is driven by a drive not shown here, so that stitched workpiece 16, when the first roller cage 21 reaches this drive roller 28, can be driven forward in the longitudinal direction of pushing and rolling 6.

[107] Данные ролики 27 или валки 28 могут образовывать круглый калибр (не показан) в роликовых обоймах от 21 до 24, причем предпочтительно предусмотрены четыре ролика 27 или валка 28, образующих круглый калибр. Поэтому, по меньшей мере, одна из роликовых обойм от 21 до 24 содержит четыре ролика 27 или валка 28, образующих этот круглый калибр. При этом, в частности, роликовые обоймы 21 до 24 могут иметь два приводных валка 28 и два ведомых ролика 27, в то время как остальные роликовые обоймы 22 до 24 содержат только ведомые ролики 27.[107] These rollers 27 or rollers 28 may form a round caliber (not shown) in roller collars from 21 to 24, and preferably four rollers 27 or rollers 28 forming a circular caliber are provided. Therefore, at least one of the roller clips from 21 to 24 contains four rollers 27 or roller 28, forming this round caliber. In this case, in particular, roller cages 21 to 24 can have two drive rolls 28 and two driven rollers 27, while the other roller cages 22 to 24 contain only driven rollers 27.

[108] Кольцевая станину 26 демонстрирует длину 30, которая является короче 1,3 длины 31 самой длинной заготовки 14, проходящей через реечный стан, всей системы калибров, для которой рассчитан реечный стан.[108] The ring bed 26 exhibits a length of 30, which is shorter than 1.3, of length 31, of the longest workpiece 14, passing through a batten, of the entire gauge system for which the batten has been designed.

[109] Кроме того, роликовые обоймы от 21 до 24 сбоку, то есть со стороны 32, могут вставляться в кольцевую станину 26, что, в частности, изображено также на фигурах 4 и 5. Эта сторона 32 расположена радиально относительно продольного направления проталкивания и прокатки 6 рядом с линией проталкивания и прокатки 5.[109] In addition, roller clips from 21 to 24 from the side, i.e. from side 32, can be inserted into ring frame 26, which, in particular, is also shown in Figures 4 and 5. This side 32 is located radially relative to the longitudinal direction of pushing and rolling 6 next to the line pushing and rolling 5.

[110] Далее реечный стан 1 содержит, по меньшей мере, один следующий блок роликовых обойм 40, который, по меньшей мере, в данном первом примере исполнения состоит из минимум четырех следующих роликовых обойм 41, 42, 43 и 44.[110] Next, the rack mill 1 contains at least one next block of roller clips 40, which, at least in this first example of execution, consists of at least four of the following roller clips 41, 42, 43 and 44.

[111] При этом как первый блок роликовых обойм 25, так и следующий блок роликовых обойм 40 могут быть размещены рядом с кольцевой станиной 26 вдоль линии проталкивания и прокатки 5, так что отдельные роликовые обоймы с 21 по 24 или с 41 по 44 для замены без проблем могут быть сбоку перемещены в эту линию проталкивания и прокатки 5 или из нее.[111] Here, both the first roller cage block 25 and the next roller cage block 40 can be placed near the ring frame 26 along the push and roll line 5, so that the individual roller clips from 21 to 24 or 41 to 44 for replacement without problems, can be moved sideways into or out of this line of pushing and rolling 5.

[112] Подача обоих блоков роликовых обойм 25 или 40 сбоку рядом с кольцевой станиной 26 и параллельно линии проталкивания и прокатки 5 происходит в предлагаемом изобретении с конструктивной точки зрения особенно просто благодаря тележке 50, которая способна нести оба блока роликовых обойм 25 или 40, так что они без проблем могут быть доставлены соответственно на свои позиции замены 51 (здесь пронумерованы только в качестве примера), на которых отдельные роликовые обоймы с 21 по 24 или с 41 по 44 могут быть заменены.[112] The supply of both blocks of roller clips 25 or 40 on the side near the ring base 26 and parallel to the push and rolling line 5 takes place in the present invention from a constructive point of view, especially because of the trolley 50, which is capable of carrying both blocks of roller clips 25 or 40, so that they can be delivered without problems, respectively, to their replacement positions 51 (here they are numbered only as an example), in which the individual roller clips from 21 to 24 or 41 to 44 can be replaced.

[113] К тому же тележка 50 располагает первым блоком подушек 52, а также вторым блоком подушек 53, причем первый блок подушек 52 и следующий блок подушек 53 образованы соответственно четырьмя подушками для роликовых обойм 54 (здесь пронумерованы только в качестве примера).[113] In addition, the cart 50 has a first block of pillows 52, as well as a second block of pillows 53, the first block of pillows 52 and the next block of pillows 53 formed respectively by four pillows for roller clips 54 (here numbered only as an example).

[114] Для каждой роликовой обоймы с 21 по 25 и с 41 по 44 предоставлена собственная позиция замены 51 на тележке 50.[114] For each roller holder from 21 to 25 and from 41 to 44, their own replacement position 51 is provided on the trolley 50.

[115] И наоборот это означает, что каждая позиция замены 51 соответствующим образом определена относительно тележки 50 сбоку рядом с кольцевой станиной 26 и соответствующих креплений роликовых обойм 55 в кольцевой станине 26.[115] Conversely, this means that each replacement position 51 is appropriately defined relative to the carriage 50 on the side next to the ring frame 26 and the corresponding anchorage roller cages 55 in the ring frame 26.

[116] Для перемещения отдельных роликовых обойм с 21 по 24 и с 41 по 44 между имеющимися на тележке 50 позициями замены 51 и предусмотренных в кольцевой станине 26 креплений роликовых обойм 55 предусмотрен соответствующим образом сконструированный и не изображенный на фигуре 2, но показанный только на фигуре 4 поперечный транспортер 74 на реечном стане 1.[116] To move the individual roller cages from 21 to 24 and from 41 to 44 between the replacement positions 51 on the carriage 50 and the fastenings of the roller cages 55 provided in the ring frame 26 of the roller cages 55, are provided appropriately designed and not shown in FIG. 2, but shown only in figure 4 transverse conveyor 74 on the rack mill 1.

[117] Для реализации позиций замены 51 тележка 50 оборудована соответствующими подушками для роликовых обойм 54, которые могут иметь разную конструкцию, но должны обеспечивать то, чтобы соответствующие роликовые обоймы с 21 по 24 или с 41 по 44 могли надежно держаться на тележке 50 и перевозиться на ней.[117] To implement the replacement positions 51, the trolley 50 is equipped with appropriate cushions for roller collars 54, which may have different designs, but must ensure that the corresponding roller collars from 21 to 24 or 41 to 44 can be safely held on the trolley 50 and transported on it.

[118] Реечный стан 1 в данном примере исполнения содержит два блока подушек 52 и 53, которые расположены на тележке 50 со сдвигом 60 параллельно относительно продольного направления проталкивания и прокатки 6 реечного стана 1. Тележке тем самым нужно только передвинуться на длину этого сдвига 60, чтобы переместить соответствующие блоки подушек 52 или 53 в позицию замены 51. Таким образом, сначала можно привести свободный блок подушек 52 для роликовых обойм с 21 по 24 в позицию замены 51, чтобы переместить роликовые обоймы с 21 по 24 с помощью поперечного транспортера 74 на тележку 50. После этого тележка 50 передвигается на длину сдвига 60, так чтобы следующий блок роликовых обойм 40 со своими роликовыми обоймами 41 по 44 оказался в позиции замены 51 и его роликовые обоймы 41 по 44 могли быть помещены в крепления роликовых обойм с помощью поперечного транспортера 74. Это позволяет очень быстро производить замену соответствующих роликовых обойм с 21 по 24 и с 41 по 44.[118] Rack mill 1 in this example of execution contains two blocks of pillows 52 and 53, which are located on the carriage 50 with a shift 60 in parallel with respect to the longitudinal direction of pushing and rolling 6 of the rack mill 1. The carriage thus only needs to move the length of this shift 60 to move the corresponding cushion blocks 52 or 53 to replacement position 51. Thus, you can first bring the free cushion block 52 for roller clips from 21 to 24 to replacement position 51 to move the roller clips from 21 to 24 using a transverse on the trolley 50. After that, the trolley 50 moves to the shear length 60, so that the next block of roller clips 40 with their roller clips 41 to 44 is in the replacement position 51 and its roller clips 41 to 44 can be placed in the clips of roller clips with using the cross conveyor 74. This allows you to quickly replace the corresponding roller clips from 21 to 24 and from 41 to 44.

[119] При этом длина сдвига 60 меньше длины 30 кольцевой станины 26. В частности, длина сдвига 60 меньше чем расстояние 61 между ориентированными в продольном направлении проталкивания и прокатки 6 реечного стана 1 первой подушкой для роликовых обойм 54А и последней подушкой для роликовых обойм 54D одного из блока подушек 52 или 53 и, в частности, меньше одного из более узких расстояний 62 двух непосредственно соседних подушек для роликовых обойм 54 одного из блока подушек 52 или 53. Это означает, что тележка 50 может двигаться при минимальных затратах, что соответственно экономит время, а также являет конструктивные преимущества.[119] In this case, the length of the shift 60 is less than the length 30 of the ring base 26. In particular, the length of the shift 60 is less than the distance 61 between oriented in the longitudinal direction of pushing and rolling 6 of the rack mill 1 with the first cushion for roller cages 54A and the last cushion for roller cages 54D one of the pillow block 52 or 53 and, in particular, less than one of the narrower distances 62 of two directly adjacent pillows for roller collars 54 of one of the pillow block 52 or 53. This means that the carriage 50 can move at minimal cost, which Responsibly saves time and also offers constructive advantages.

[120] Выскакивание роликовых обойм 21 по 24 и 41 по 44 в направлении 62 движения поперечного транспортера 74 может быть надежно предотвращено с помощью действующего параллельно движению поперечного транспортера 74 блокирующего устройства (смотри фигуру 5).[120] Vykryvanie roller clips 21 to 24 and 41 to 44 in the direction 62 of the movement of the transverse conveyor 74 can be reliably prevented by using a locking device operating parallel to the movement of the transverse conveyor 74 (see figure 5).

[121] Чтобы обеспечить уклонение роликовых обойм 21 по 24 и 41 по 44, находящихся в креплениях роликовых обойм 55, при возникновении перегрузки на реечном стане 1 последний располагает или крепления роликовых обойм 55 располагают открывающимся кверху, согласно изображению на фиг. 2 из плоскости чертежа наружу, перегрузочным предохранителем 75 (см. фиг. 4 и 5). При этом перегрузочный предохранитель 75 согласно фиг. 4 содержит только открытое кверху крепление роликовых обойм 55, так что при возникновении перегрузки на реечном стане 1 соответствующая роликовая обойма 21, 22, 23, 24, 41, 42, 43 или 44 может уклониться вверх. Согласно фиг. 5 перегрузочный предохранитель 75 напротив, содержит перегрузочную балку 77, которая как таковая создает условие для удержания соответствующей роликовой обоймы 21, 22, 23, 24, 41, 42, 43 или 44 при нормальной работе установки и открывается кверху только при достижении определенной заранее перегрузки.[121] To ensure that the roller collars 21 to 24 and 41 to 44, located in the fasteners of the roller collars 55, evade when there is an overload on the lath mill 1, the latter have or the fasteners of the roller collars 55 have upward opening, as shown in FIG. 2 from the plane of the drawing to the outside, with an overload protector 75 (see FIGS. 4 and 5). In this case, overload fuse 75 according to FIG. 4 contains only the roller holder 55, which is open at the top, so that if an overload occurs on the lath mill 1, the corresponding roller holder 21, 22, 23, 24, 41, 42, 43 or 44 can move upwards. According to FIG. 5, the overload protector 75, on the contrary, contains an overload beam 77, which as such creates a condition for holding the corresponding roller cage 21, 22, 23, 24, 41, 42, 43 or 44 during normal installation operation and opens upwards only when an overload defined beforehand reaches.

[122] Далее реечный стан 1 содержит направляющую толкателя 71, которая содержит, по меньшей мере, один участок направляющей 68 с подводным направляющим калибром. Как, в частности, изображено на фигуре 3, на участке направляющей 68 находится направляющая клеть 70, в которой размещены две выполненных в виде валков направляющих 71, которые могут подводиться с помощью нажимного устройства 72, чтобы подгоняться к различным диаметрам толкателя 4 или при необходимости способные пропустить прошитую заготовку 16. Также направляющая клеть 70 может открываться с помощью открывателя 73 для проведения технического обслуживания и наладки.[122] Further, the rack mill 1 includes a pusher guide 71, which comprises at least one portion of the guide 68 with an underwater guide gauge. As, in particular, is depicted in FIG. 3, on the section of the guide 68 there is a guide cage 70 in which two guides 71 made in the form of rolls are placed, which can be fed by means of a pressure device 72 to fit to different diameters of the pusher 4 or, if necessary, skip the stitched workpiece 16. Also, the guide stand 70 can be opened using the opener 73 for maintenance and commissioning.

[123] С помощью установки для изготовления бесшовных труб 2, содержащей реечный стан 1, может, в частности, очень эффективно осуществляться способ изготовления металлической трубы из одной заготовки 15, при котором заготовка 15 сначала прошивается в располагающемся перед реечным станом 1 прошивном стане 64, причем прошитая заготовка 16 после этого растягивается на реечном стане 1 в полую гильзу 63 и затем начисто прокатывается в форме трубы в чистовом прокатном стане 65, располагающемся за реечным станом 1.[123] With the installation for the manufacture of seamless pipes 2 containing a rack mill 1, in particular, a method of manufacturing a metal pipe from a single workpiece 15 can be carried out very efficiently, in which the workpiece 15 is first sewn in a piercing mill 64, located in front of the rack mill 1, moreover, the stitched workpiece 16 is then stretched on a lath mill 1 into a hollow sleeve 63 and then completely rolled in the form of a pipe in a finishing rolling mill 65 located behind the lath mill 1.

[124] При этом прошитая заготовка 16 сначала продвигается вперед на реечном стане 1 с помощью валка 28, расположенного в первой роликовой обойме 21 или 41 реечного стана 1, причем между толкателем 3 реечного стана 1 и прошитой заготовкой 16 благодаря роликам этой первой роликовой обоймы 21 или 41 реечного стана 1 производится фрикционное замыкание.[124] When this stitched workpiece 16 first moves forward on the rack mill 1 with the help of a roll 28 located in the first roller holder 21 or 41 of the rack mill 1, and between the pusher 3 of the rack mill 1 and the stitched workpiece 16 thanks to the rollers of this first roller holder 21 or 41 rack mills 1 produced a frictional closure.

[125] Предпочтительно при этом прошитая заготовка 16 прокатывается уже на толкателе 3.[125] Preferably, in this case, the stitched workpiece 16 is already rolled on the pusher 3.

[126] Особенно предпочтительно, если заготовка 15 при прошивке в прошитую заготовку 16 получает постоянный сквозной внутренний диаметр 17, и потом без проведения операции гибки направляется к реечному стану 1 или кольцевой станине 26.[126] Particularly preferably, if the workpiece 15 when flashing into the stitched workpiece 16, receives a constant through internal diameter 17, and then, without performing a bending operation, it is sent to a lath mill 1 or a ring frame 26.

[127] В качестве альтернативы прошитая заготовка 16 может также подвергнуться гибке на реечном стане 1 с помощью роликов 27, а при необходимости также валков 28.[127] Alternatively, the stitched workpiece 16 may also be subjected to bending on a lath mill 1 with the help of rollers 27, and if necessary also rolls 28.

[128] Предпочтительно внешняя поверхность 18 заготовки 16 или прошитой заготовки 16 смазывается после прохождения первой роликовой обоймы 21, так как здесь не предусмотрено продвижение вперед заготовки следующими валиками. В альтернативных вариантах исполнения смазка может производиться также перед первой роликовой обоймой 21, если участки, которые захватываются валками 28, остаются в окружном направлении сначала не попавшими по их действие. Как только валки 28 становятся больше не нужны для прогона заготовки, можно производить смазку и на этих местах.[128] Preferably, the outer surface 18 of the workpiece 16 or the stitched workpiece 16 is lubricated after passing the first roller casing 21, since there is no provision for moving the workpiece forward with the following rollers. In alternative embodiments, the lubrication can also be carried out before the first roller sleeve 21, if the areas that are caught by the rollers 28 remain in the circumferential direction at first not affected by their action. As soon as the rolls 28 are no longer needed to run the workpiece, it is possible to produce lubrication in these places as well.

[129] Подразумевается, что при описанном выше примере выполнения речь идет лишь о разработке реечного стана или установки для изготовления бесшовных труб согласно изобретению. В этом отношении разработка изобретения не ограничивается данным примером его выполнения.[129] It is implied that in the example described above, it is only a matter of developing a rack mill or an installation for producing seamless pipes according to the invention. In this regard, the development of the invention is not limited to this example of its implementation.

[130] При этом прошивной стан 64 и реечный стан 1 настолько настроены друг на друга своими блоками толкателей и блоками дорнов, а также соответствующими системами калибров 67, что при прошивке наблюдается коэффициент растяжения между 1,8 и 2,2 а при проталкивании коэффициент растяжения между 4,5 и 5,5. Также на установке для изготовления бесшовных труб 2 изготовляются только трубы мерной длины.[130] At the same time, the piercing mill 64 and the rack mill 1 are so tuned to each other with their pusher blocks and mandrel blocks, as well as with the corresponding systems of calibers 67, that when flashing, a stretching factor is observed between 1.8 and 2.2, while pushing the stretching factor between 4.5 and 5.5. Also on the installation for the manufacture of seamless pipes 2 manufactured only pipes of measured length.

Claims

1. Способ изготовления металлической трубы из заготовки (15), при котором заготовку (15) сначала прошивают, затем вытягивают на реечном стане (1) и далее начисто прокатывают в форме трубы, характеризующийся тем, что заготовку (15) прошивают с выполнением в ней постоянного сквозного диаметра (17) и направляют на реечный стан (1) без изгибания, при этом1. A method of manufacturing a metal pipe from a billet (15), in which the billet (15) is first stitched, then pulled on a lath mill (1) and then completely rolled in the form of a pipe, characterized by the fact that the billet (15) is stitched with constant through diameter (17) and sent to the rack mill (1) without bending, while

(i) прошитую заготовку (16) на реечном стане (1) сначала продвигают вперед по меньшей мере одним расположенным в роликовой обойме (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) реечного стана (1) валком (28), и/или(i) stitched billet (16) on a lath mill (1) is first pushed forward by at least one roll mill (1) located in a roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) of a lath mill (1) ), and / or

(ii) с помощью по меньшей мере роликов (27) первой роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) реечного стана (1) создают фрикционное замыкание между толкателем (3) реечного стана (1) и прошитой заготовкой (16), и/или(ii) using at least the rollers (27) of the first roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) of the rack mill (1) create a frictional closure between the pusher (3) of the rack mill (1) and stitched billet (16), and / or

(iii) свободно размещенную на толкателе (3) прошитую заготовку (16) перед вытягиванием на реечном стане (1) подвергают гибке по меньшей мере роликами (27) роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) реечного стана (1) и/или прокатывают на толкателе (3).(iii) stitched billet (16) freely placed on the pusher (3), before being stretched on a lath mill (1), is subjected to bending with at least rollers (27) of a roller holder (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44 a) rack mill (1) and / or rolled on the pusher (3).

2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16) на реечном стане (1) подвергают гибке по меньшей мере роликами (27) первой роликовой обоймы (21, 41) реечного стана (1) и/или прокатывают на толкателе (3).2. The method according to claim 1, characterized in that the stitched billet (16) on a lath mill (1) is subjected to bending with at least the rollers (27) of the first roller cage (21, 41) of the rack mill (1) and / or rolled on pusher (3).

3. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что ведомые ролики (27) и/или внешнюю поверхность заготовки (18) смазывают перед ее проходом через ведомые ролики (27).3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the driven rollers (27) and / or the outer surface of the workpiece (18) are lubricated before its passage through the driven rollers (27).

4. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что ведомые ролики (27) роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), валки (28) которых не являются приводными, и/или внешнюю поверхность заготовки (18) смазывают перед ее проходом через такие роликовые обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).4. The method according to claim 3, characterized in that the driven rollers (27) roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), the rolls (28) of which are not driven, and / or external the surface of the workpiece (18) is lubricated before its passage through such roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).

5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что ролики (27) роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), имеющих ведомые ролики (27), и/или внешнюю поверхность заготовки (18) смазывают перед ее проходом через такие роликовые обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).5. The method according to claim 4, characterized in that the rollers (27) roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) having driven rollers (27), and / or the outer surface of the workpiece ( 18) lubricate before its passage through such roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).

6. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что толкатель (3) реечного стана (1) толкают через станину реечного стана (1) с повышающейся скоростью и/или скоростью толкания, не превышающей 4 м/с.6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pusher (3) of the rack mill (1) is pushed through the frame of the rack mill (1) with increasing speed and / or speed of pushing not exceeding 4 m / s.

7. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что толкатель (3) реечного стана (1) толкают через станину реечного стана (1) с повышающейся скоростью и/или скоростью толкания, не превышающей 4 м/с.7. The method according to claim 3, characterized in that the pusher (3) of the rack mill (1) is pushed through the frame of the rack mill (1) with an increasing speed and / or speed of pushing not exceeding 4 m / s.

8. Способ по п. 4 или 5, характеризующийся тем, что толкатель (3) реечного стана (1) толкают через станину реечного стана (1) с повышающейся скоростью и/или скоростью толкания, не превышающей 4 м/с.8. A method according to claim 4 or 5, characterized in that the pusher (3) of the rack mill (1) is pushed through the frame of the rack mill (1) with an increasing speed and / or speed of pushing not exceeding 4 m / s.

9. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16) по меньшей мере до того, пока она не достигнет первой роликовой обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).9. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the stitched billet (16) at least until it reaches the first roller cage (21, 41) of the rack mill (1) and comes into contact with the rollers ( 27) and / or rollers (28) of this roller cage (21, 41), positioned using a separate positioning device on the pusher (3) and / or guided using a pushing device to this roller cage (21, 41).

10. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16) по меньшей мере до того, пока она не достигнет первой роликовой обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).10. The method according to claim 3, characterized in that the stitched billet (16) at least until it reaches the first roller cage (21, 41) of the rack mill (1) and comes into contact with the rollers (27) and / or rollers (28) of this roller cage (21, 41), positioned using a separate positioning device on the pusher (3) and / or guided using a pushing device to this roller cage (21, 41).

11. Способ по п. 4 или 5, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16) по меньшей мере до того, пока она не достигнет первой роликовой обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).11. A method according to claim 4 or 5, characterized in that the stitched billet (16) is at least until it reaches the first roller cage (21, 41) of the rack mill (1) and comes into contact with the rollers ( 27) and / or rollers (28) of this roller cage (21, 41), positioned using a separate positioning device on the pusher (3) and / or guided using a pushing device to this roller cage (21, 41).

12. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что прошитую заготовку (16) по меньшей мере до того, пока она не достигнет первой роликовой обоймы (21, 41) реечного стана (1) и не вступит в контакт с роликами (27) и/или валками (28) этой роликовой обоймы (21, 41), позиционируют с помощью отдельного позиционирующего устройства на толкателе (3) и/или направляют с помощью вталкивающего приспособления к этой роликовой обойме (21, 41).12. The method according to claim 6, characterized in that the stitched billet (16) at least until it reaches the first roller holder (21, 41) of the rack mill (1) and comes into contact with the rollers (27) and / or rollers (28) of this roller cage (21, 41), positioned using a separate positioning device on the pusher (3) and / or guided using a pushing device to this roller cage (21, 41).

13. Способ изготовления металлической трубы из заготовки (15), при котором заготовку (15) сначала прошивают на прошивном стане, затем вытягивают на реечном стане (1), затем начисто прокатывают на стане чистовой прокатки в форме трубы, при этом реечный стан (1) содержит по меньшей мере два набора толкателей (4) и упомянутые прошивной стан, реечный стан и стан чистовой обработки выполнены с возможностью изготовления труб определенной длины, характеризующийся тем, что заготовку (15) вытягивают на реечном стане (1) с коэффициентом растяжения не более 7, предпочтительно не более 6.13. A method of manufacturing a metal pipe from a billet (15), in which the billet (15) is first stitched on a piercing machine, then pulled out on a lath mill (1), then completely rolled on a mill-finish mill in the form of a pipe, and the lath mill (1 ) contains at least two sets of pushers (4) and the above-mentioned piercing mill, a rack mill and a finishing mill are made with the possibility of producing pipes of a certain length, characterized in that the workpiece (15) is pulled out on a rack mill (1) with a stretch ratio of not more than 7, n edpochtitelno not more than 6.

14. Способ по п. 13, характеризующийся тем, что на реечном стане (1) и на всех агрегатах, расположенных перед и за реечным станом (1), изготавливают трубы мерной длины, при этом реечный стан (1) и все агрегаты, расположенные перед и за реечным станом (1), рассчитаны на трубы мерной длины.14. The method according to p. 13, characterized by the fact that at the lath mill (1) and at all units located in front of and behind the lath mill (1), pipes of measured length are made, and the lath mill (1) and all units located before and behind the rack mill (1), designed for pipes of measured length.

15. Способ по п. 13, характеризующийся тем, что заготовку (15) при прошивке перед обработкой на реечном стане (1) вытягивают с коэффициентом растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно по меньшей мере 1,5.15. The method according to p. 13, characterized in that the workpiece (15) when flashing before processing on a lath mill (1) is pulled out with a stretch ratio of at least 1.2, preferably at least 1.5.

16. Способ по п. 13, характеризующийся тем, что прошивной стан выполнен в виде стана поперечно-винтовой прокатки, в частности стана поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан выполнен в виде редукционно-растяжного трубопрокатного стана.16. The method according to p. 13, characterized in that the piercing mill is made in the form of a helical rolling mill, in particular a helical rolling mill with mushroom-shaped rollers, and / or a finishing rolling mill is made in the form of a reduction-stretching tube rolling mill.

17. Способ изготовления металлической трубы из заготовки, при котором используют установку для изготовления бесшовных труб (2) с прошивным станом, с располагающимся за прошивным станом реечным станом (1) и с располагающимся за реечным станом (1) чистовым прокатным станом, при котором для изготовления металлической трубы диаметром более 7" (17,78 см) из одной заготовки (15) данную заготовку (15) сначала прошивают на прошивном стане, затем вытягивают на реечном стане (1), а затем начисто прокатывают в форме трубы, характеризующийся тем, что обрабатывают и изготавливают трубы мерной длины, при этом заготовку (15) вытягивают на реечном стане (1) с коэффициентом растяжения не более 7, причем заготовку (15) при прошивке перед обработкой на реечном стане (1) вытягивают с коэффициентом растяжения по меньшей мере 1,2, при этом прошивной стан выполнен в виде стана поперечно-винтовой прокатки и/или чистовой прокатный стан выполнен в виде редукционно-растяжного трубопрокатного стана.17. A method of manufacturing a metal pipe from a billet, in which a plant is used to manufacture seamless pipes (2) with a piercing mill, with a strip mill (1) located behind the piercing mill and with a finishing rolling mill behind the rack mill (1), for which manufacturing a metal pipe with a diameter of more than 7 "(17.78 cm) from one blank (15) this blank (15) is first stitched on a piercing mill, then pulled out on a rack mill (1), and then completely rolled into a pipe shape, characterized by that process and make pipes of measured length, while the workpiece (15) is pulled out on a rack mill (1) with a stretch ratio of not more than 7, and the workpiece (15) is pulled out with a stretch ratio of at least 1, when flashing before treatment on the rack mill (1), 2, while the piercing mill is made in the form of a helical rolling mill and / or a finishing rolling mill made in the form of a reduction and stretching tube rolling mill.

18. Способ по п. 17, характеризующийся тем, что коэффициент растяжения составляет не более 6.18. The method according to p. 17, characterized in that the stretching ratio is not more than 6.

19. Способ по п. 17, характеризующийся тем, что коэффициент растяжения составляет по меньшей мере 1,5.19. The method according to p. 17, characterized in that the stretching ratio is at least 1.5.

20. Способ по п. 17, характеризующийся тем, что прошивной стан выполнен в виде стана поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками.20. The method according to p. 17, characterized in that the piercing mill is made in the form of a helical rolling mill with mushroom-shaped rollers.

21. Реечный стан (1), выполненный с одним толкателем (3) и по меньшей мере двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24), характеризующийся тем, что21. Rack mill (1), made with one pusher (3) and at least two roller clips placed in the ring frame (26) (21, 22, 23, 24), characterized by the fact that

(i) по меньшей мере первая расположенная по направлению действия толкателя (3) роликовая обойма (21, 41) содержит по меньшей мере один приводной или имеющий возможность подключения к приводу валок (28) и/или(i) at least the first roller cage (21, 41) located in the direction of action of the pusher (3) contains at least one drive roller or having a possibility to connect to the drive a roll (28) and / or

(ii) реечный стан (1) содержит позиционирующее устройство для позиционирования прошитой заготовки (16) на толкателе (3) и/или вталкивающее приспособление для направления находящейся на толкателе (3) прошитой заготовки (16) к роликовым обоймам (21, 22, 23, 24).(ii) the rack mill (1) contains a positioning device for positioning the sewn billet (16) on the pusher (3) and / or the pushing device for guiding the sewn billet (16) located on the pusher (3) to the roller clips (21, 22, 23 24).

22. Реечный стан (1) по п. 21, характеризующийся тем, что по меньшей мере одна из роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) имеет четыре ролика (27) или валка (28), образующих круглый калибр роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41,42,43, 44).22. A rack mill (1) according to claim 21, characterized in that at least one of the roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) has four rollers (27) or rolls (28 ) forming a round caliber roller holder (21, 22, 23, 24, 41,42,43, 44).

23. Реечный стан (1) по п. 22, характеризующийся тем, что роликовая обойма (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) содержит два приводных валка (28) и два ведомых ролика (27) или четыре ведомых ролика (27).23. Rack mill (1) according to claim 22, characterized in that the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) contains two drive rolls (28) and two driven rollers (27) or four driven rollers (27).

24. Реечный стан (1), выполненный с одним толкателем (3) и по меньшей мере двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), характеризующийся тем, что роликовые обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) имеют возможность встраивания сбоку в кольцевую станину (26).24. Rack mill (1), made with one pusher (3) and at least two roller clips placed in the ring frame (26) (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), characterized by that roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) have the possibility of embedding sideways in the ring frame (26).

25. Реечный стан (1) по п. 24, характеризующийся тем, что кольцевая станина (26) содержит по меньшей мере два крепления роликовых обойм (55), открытых сбоку.25. Rack mill (1) according to claim 24, characterized in that the annular bed (26) contains at least two fasteners roller clips (55), open side.

26. Реечный стан (1) по п. 25, характеризующийся тем, что между креплением роликовых обойм (55) и относящейся к соответствующему креплению роликовых обойм (55) позицией замены (51), расположенной сбоку от кольцевой станины (26), установлен поперечный транспортер (74).26. Rack mill (1) according to claim 25, characterized in that between the fastening of the roller holders (55) and the corresponding position of the corresponding roller holders (55), the replacement position (51) located on the side of the ring frame (26) is set transverse conveyor (74).

27. Реечный стан (1) по п. 26, характеризующийся тем, что он содержит тележку (50), размещенную сбоку от кольцевой станины (26) и выполненную с возможностью перемещения параллельно направлению действия (6) реечного стана (1), причем тележка (50) содержит по меньшей мере две подушки для роликовых обойм (54), расположенные на тележке (50) соответственно относящимся к ним позициям замены (51) на расстоянии друг от друга.27. Rack mill (1) according to claim 26, characterized in that it comprises a carriage (50) placed laterally from an annular bed (26) and configured to move parallel to the direction of action (6) of a batten mill (1), with the carriage (50) contains at least two cushions for roller clips (54) located on the carriage (50), respectively, the related replacement positions (51) at a distance from each other.

28. Реечный стан (1) по п. 27, характеризующийся тем, что тележка (50) содержит по меньшей мере две пары подушек для роликовых обойм (54), из которых две подушки расположены в виде первого блока подушек (52), который включает подушки для роликовых обойм (55), расположенные на тележке (50) соответственно относящимся к ним позициям замены (51) на расстоянии друг от друга, и две подушки расположены в виде второго блока подушек (53), который включает подушки для роликовых обойм (54), расположенные на тележке (50) соответственно относящимся к ним позициям замены (51) на расстоянии друг от друга, причем оба блока подушек (52, 53) расположены на тележке (50) со сдвигом (60) параллельно направлению действия (6) реечного стана (1).28. Rack mill (1) according to claim 27, characterized in that the carriage (50) contains at least two pairs of cushions for roller clips (54), of which two cushions are arranged in the form of the first cushion block (52), which includes pillows for roller clips (55) located on the trolley (50), respectively, related replacement items (51) at a distance from each other, and two pillows are arranged in the form of a second pillow block (53), which includes pillows for roller clips (54 ), located on the cart (50), respectively, related to the replacement items (51) on distance from each other, with both blocks of pillows (52, 53) located on the carriage (50) with a shift (60) parallel to the direction of action (6) of the rack mill (1).

29. Реечный стан (1) по п. 28, характеризующийся тем, что длина сдвига (60) меньше длины (30) кольцевой станины (26), предпочтительно меньше, чем расстояние (61) между ориентированными по направлению действия (6) реечного стана (1) первой подушкой для роликовых обойм (54А) и последней подушкой для роликовых обойм (54D) одного из блоков подушек (52, 53) и, в частности, меньше, чем расстояние (62) между двумя соседними подушками для роликовых обойм (54) одного из блоков подушек (52, 53).29. Rack mill (1) according to claim 28, characterized in that the shear length (60) is less than the length (30) of the ring frame (26), preferably less than the distance (61) between oriented in the direction of action (6) of the rack mill (1) the first cushion for roller clips (54A) and the last cushion for roller clips (54D) of one of the cushion blocks (52, 53) and, in particular, less than the distance (62) between two adjacent cushions for roller clips (54 ) one of the pillow blocks (52, 53).

30. Реечный стан (1) по любому из пп. 25-29, характеризующийся тем, что по меньшей мере одно из креплений роликовых обойм (55) снабжено открывающимся кверху перегрузочным предохранителем (75), благодаря которому находящаяся в креплении роликовых обойм (55) роликовая обойма (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) при возникновении перегрузки на реечном стане (1) имеет возможность уклонения вверх, и/или блокирующим устройством, действующим параллельно движению поперечного транспортера (74), предотвращающим выскакивание роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) в направлении движения поперечного транспортера (74).30. Rack mill (1) according to any one of paragraphs. 25-29, characterized in that at least one of the fastenings of the roller holders (55) is provided with an overload safety catch (75) opening upwards, due to which the roller holder located in the fastening of the roller holders (55) (21, 22, 23, 24, 41 , 42, 43, 44) when an overload occurs on a lath mill (1), it has the ability to evade upwards and / or a locking device operating parallel to the movement of the cross conveyor (74), preventing the roller case from jumping out (21, 22, 23, 24, 41 , 42, 43, 44) in the direction of movement of the cross conveyor (74 ).

31. Реечный стан (1), содержащий кольцевую станину (26), в которой размещены по меньшей мере две роликовые обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), съемный толкатель (3) и направляющая толкателя (71), по меньшей мере один участок (68) которой имеет подводной направляющий калибр с направляющими, выполненными с возможностью перемещения для обеспечения подгонки упомянутого направляющего калибра к диаметру толкателя.31. Rack mill (1), containing the ring frame (26), which contains at least two roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), removable pusher (3) and pusher guide (71), at least one section (68) of which has an underwater guide gauge with guides that are movable to ensure fitting of said guide gauge to the diameter of the pusher.

32. Реечный стан по п. 31, характеризующийся тем, что упомянутый подводной направляющий калибр выполнен в виде направляющей клети (70) с двумя направляющими (71), выполненными с направляющей поверхностью (69) для контакта с толкателем (3) и имеющими возможность перемещения посредством нажимного устройства (72), при этом упомянутая направляющая клеть (70) выполнена с возможностью открывания.32. Rack mill according to claim 31, characterized in that said underwater guide gauge is made in the form of a guide stand (70) with two guides (71), made with a guide surface (69) for contact with the pusher (3) and having the ability to move by means of a pressure device (72), wherein said guide cage (70) is adapted to open.

33. Реечный стан (1), выполненный с одним толкателем (3) и по меньшей мере двумя размещенными в кольцевой станине (26) роликовыми обоймами (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), характеризующийся тем, что33. Rack mill (1), made with one pusher (3) and at least two roller clips placed in the ring frame (26) (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), characterized by what

(i) ролики (27) или валки (28) роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) расположены в роликовой обойме (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) по ориентации калибра, при этом по меньшей мере одна из роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) содержит четыре ролика (27) или валка (28), образующих круглый калибр роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), а направление калибра имеет наклон под углом 22,5° к направлению монтажа роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41,42,43, 44), и/или(i) rollers (27) or rollers (28) of the roller holder (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) are located in the roller holder (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) according to the orientation of the gauge, wherein at least one of the roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) contains four rollers (27) or rolls (28), forming a round caliber of the roller clip ( 21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44), and the direction of the caliber has an inclination at an angle of 22.5 ° to the mounting direction of the roller holder (21, 22, 23, 24, 41,42,43, 44) and / or

(ii) по меньшей мере одна из роликовых обойм (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) содержит три ролика (27) или валка (28), образующих круглый калибр роликовой обоймы, и направление калибра имеет наклон под углом 30° к направлению монтажа роликовой обоймы (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).(ii) at least one of the roller clips (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44) contains three rollers (27) or rolls (28), forming a round caliber of the roller clip, and the direction of the caliber has a slope at an angle of 30 ° to the mounting direction of the roller cage (21, 22, 23, 24, 41, 42, 43, 44).

34. Установка для изготовления металлических бесшовных труб, содержащая прошивной стан (64), реечный стан (1), расположенный за прошивным станом (64), и расположенный за реечным станом (1) чистовой прокатный стан (65), образующие систему калибров (67), характеризующаяся тем, что блок толкателей с толкателем, имеющим первый диаметр, и дорн, имеющий первый диаметр, соответствуют по меньшей мере одному общему калибру системы калибров.34. Installation for the manufacture of metal seamless pipes containing piercing mill (64), lath mill (1), located behind the piercing mill (64), and located behind the rack mill (1) finishing rolling mill (65), forming a system of calibers (67 ), characterized in that the block of the pushers with the pusher having the first diameter and the mandrel having the first diameter correspond to at least one common gauge of the gauge system.

35. Установка для изготовления бесшовных труб (2), содержащая прошивной стан (64), расположенный за прошивным станом (64) реечный стан (1) и расположенный за реечным (1) станом чистовой прокатный стан (65) для изготовления металлической трубы диаметром более 7'' (17,78 см), характеризующаяся тем, что по меньшей мере один из агрегатов установки для изготовления бесшовных труб (2), в частности прошивной стан (64), реечный стан (1) и чистовой прокатный стан (65), рассчитаны на трубы мерной длины, при этом реечный стан (1) рассчитан на коэффициент растяжения по меньшей мере 1,2 и не более 7.35. Installation for the manufacture of seamless pipes (2), containing piercing mill (64), located behind the piercing mill (64) rack mill (1) and located behind the rack (1) mill finishing rolling mill (65) for the manufacture of metal pipes with a diameter more 7 "(17.78 cm), characterized in that at least one of the units of the plant for the manufacture of seamless pipes (2), in particular a piercing mill (64), a batten mill (1) and a finishing rolling mill (65), designed for pipes of measuring length, while the rack mill (1) is designed for a stretch ratio of less At least 1,2 and not more than 7.

36. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 35, характеризующаяся тем, что прошивной стан (64), реечный стан (1), чистовой прокатный стан (65) и, предпочтительно, все агрегаты для изготовления бесшовных труб (2) для изготовления металлической трубы диаметром более 7'' (17,78 см) рассчитаны на трубы мерной длины.36. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 35, characterized in that the piercing mill (64), rack mill (1), finishing mill (65) and, preferably, all units for the manufacture of seamless pipes (2) for the manufacture of metal pipes with a diameter of more than 7 "(17.78 cm) are designed for pipes of measured length.

37. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 35 или 36, характеризующаяся тем, что реечный стан (1) рассчитан на коэффициент растяжения не более 7, предпочтительно не более 6.37. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 35 or 36, characterized in that the rack mill (1) is designed for a stretch ratio of not more than 7, preferably not more than 6.

38. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 35 или 36, характеризующаяся тем, что прошивной стан (64) рассчитан на коэффициент растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно по меньшей мере 1,5.38. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 35 or 36, characterized in that the piercing mill (64) is designed for a stretch ratio of at least 1.2, preferably at least 1.5.

39. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 37, характеризующаяся тем, что прошивной стан (64) рассчитан на коэффициент растяжения по меньшей мере 1,2, предпочтительно по меньшей мере 1,5.39. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 37, characterized in that the piercing mill (64) is designed for a stretch ratio of at least 1.2, preferably at least 1.5.

40. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 35 или 38, характеризующаяся тем, что она рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит по меньшей мере два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4).40. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 35 or 38, characterized in that it is designed for a system of calibers (67), and a rack mill (1) contains at least two blocks of pushers with different diameters of pushers (4) .

41. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 37, характеризующаяся тем, что она рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит по меньшей мере два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4).41. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 37, characterized in that it is designed for a system of calibers (67), and the rack mill (1) contains at least two blocks of pushers with different diameters of the pushers (4).

42. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 38, характеризующаяся тем, что она рассчитана на систему калибров (67), а реечный стан (1) содержит по меньшей мере два блока толкателей с разными диаметрами толкателей (4).42. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 38, characterized in that it is designed for a system of calibers (67), and a rack mill (1) contains at least two blocks of pushers with different diameters of pushers (4).

43. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 35 или 40, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.43. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 35 or 40, characterized in that the piercing mill is a cross-helical rolling mill, in particular, a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rollers, and / or a finishing rolling mill is a reduction- stretching tube mill.

44. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 35, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.44. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 35, characterized in that the piercing mill is a cross-helical rolling mill, in particular, a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rollers, and / or a finishing rolling mill is a reduction-stretching tube-rolling camp.

45. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 38, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.45. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 38, characterized in that the piercing mill is a cross-helical rolling mill, in particular, a cross-helical rolling mill with mushroom-shaped rollers, and / or a finishing rolling mill is a reduction-stretching tube-rolling camp.

46. Установка для изготовления бесшовных труб (2) по п. 39, характеризующаяся тем, что прошивной стан является станом поперечно-винтовой прокатки, в частности станом поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками, и/или чистовой прокатный стан является редукционно-растяжным трубопрокатным станом.46. Installation for the manufacture of seamless pipes (2) according to claim 39, characterized in that the piercing mill is a helical rolling mill, in particular, a helical rolling mill with mushroom-shaped rollers, and / or a finishing rolling mill is a stretch-reducing pipe-rolling mill camp.