RU2015475C1 - Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве - Google Patents
Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015475C1 RU2015475C1 SU4937579A RU2015475C1 RU 2015475 C1 RU2015475 C1 RU 2015475C1 SU 4937579 A SU4937579 A SU 4937579A RU 2015475 C1 RU2015475 C1 RU 2015475C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fairing
- melt
- slag
- shaft
- materials
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к печам для переработки шлаков и промышленно-бытовых отходов в жидкой ванне. Сущность: устройство содержит герметизированную камеру и герметичные загрузочные устройства, разделительную стенку с кессонированным обтекателем. Новым является герметизированная камера и стенка с обтекателем, которые позволяют эффективно переработать промышленно-бытовые отходы. Протяженность обтекателя к газоходу не менее трех расстояний от выпускного порога шлакового сифона до обтекателя. Нижняя часть обтекателя выполнена кессонированной. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к печам для переработки шлаков в жидкой ванне.
Известна печь для плавки сульфидных материалов и обеднения шлаков в жидкой ванне, содержащая шахту с узлами загрузки шихты в ее своде, систему фурм, газоход, закрепленную на своде шахты и опущенную в расплав кессонированную перегородку и сифоны с порогами для выпуска металла и шлака (1).
Недостатком указанной конструкции печи является то, что невозможно полностью сжечь промышленно-бытовые отходы в расплаве шлака, так как часть газообразных и легких фракций может выноситься и неполностью сгорать в газоходах, выделяя при этом вредные и дурнопахнущие газы в атмосферу.
Целью изобретения является снижение пылевыноса и улучшение экологических условий труда.
Цель достигается тем, что устройство содержит шахту, выполненную герметизированной, перегородку - в виде обтекателя протяженность к газоходу не менее трех расстояний по вертикали от выпускного шлакового порога сифона до обтекателя, причем нижняя часть обтекателя выполнена кессонированной.
Предлагаемое устройство позволяет наиболее эффективно сжечь промышленно-бытовые отходы в расплаве, продуваемом газом, и уменьшить пылевынос и улучшить экологические условия труда.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство выполнено в виде печи, содержащей подину, ванну 2 с расплавом, фурмы 3 для подачи дутья в расплав, сифон 4 для металлической части расплава, шлаковый сифон с порогом 5, герметичную шахту 6, загрузочную воронку 7, разделительную стенку 8, кессонированную перегородку в виде обтекателя 9, уровень 10 расплава в шахте печи, газоход 11.
Узел загрузки шихты включает бункер 12 с поворотным клапаном 13 на оси 14. Над бункером 12 установлены бункер 15 с клапаном 16 и воронка 17.
Плотное прижатие клапанов 13 и 16 к соответствующим седлам обеспечивается пневмоцилиндрами.
В бункер 15 по трубе 18 подается газ (воздух) с давлением выше чем в шахте 6.
Процессы переработки шихты (шлак и бытовые отходы) осуществляются следующим образом.
Подготовленная порция компонентов шихты загружается в воронку 17 при полностью закрытом клапане 16. В этот период шихта, находящаяся в бункере 15, может пересыпаться в шахту 6. Только после закрытия клапана 13 очередная порция шихты из воронки 17 может пересыпаться в бункер 15.
Последовательная работа клапанов 13 и 16 обеспечивается системой блокировки. Исключается прорыв пиролизных газов из шахты 6 в атмосферу за счет: плотного прилегания клапанов к седлам бункера 15 и воронки 17; системы противодавления, создаваемого в бункере 15; высоты столба шихты в бункере 15 и воронке 17.
В шахте 6 создается небольшое избыточное давление (до 500 мм вод.ст.), достаточное для барботажа продуктов сгорания из шахты 6 во вторую часть печи (под газоход 11).
Из бункера 12 шихта поступает в шахту 6 и далее на уровень 10 расплава, где отходы, омываясь брызгами и всплесками продуваемого расплава, интенсивно сгорают.
Газообразные продукты сгорания под действием избыточного давления в шахте 6 печи вытесняются под обтекатель 9, где, взаимодействуя с гарнисажем обтекателя 9 и расплавом, приобретают температуру, близкую к температуре расплава. При этих температурах происходит полное сгорание отходов и диссоциация продуктов сгорания. Во второй части печи расположена большая часть фурм для подачи газа. Продукты сгорания по газоходу 11 направляются на пылеулавливание и утилизацию.
Плотный шлак сливается через порог 5 и направляется для получения стройматериалов, а тяжелая металлическая часть расплава удаляется через сливной порог сифона 4. В камере поддерживается разрежение 5-10 мм вод.ст.
Экспериментально установлено, что выполнение разделительной стенки в виде кессонированного обтекателя протяженностью к газоходу не менее трех расстояний по вертикали от выпускного шлакового порога сифона до обтекателя дает возможность закончить процесс сжигания отходов в зоне обтекателя при минимальных перепадах давления в шахте и газоходе. При несоблюдении этих условий процессы сгорания отходов и диссоциации продуктов сгорания могут быть не полностью завершены, вследствие чего вредные газы могут выноситься в атмосферу.
Использование предлагаемого устройства позволит: эффективно переработать промышленно-бытовые отходы; снизить пылевынос с отходящими газами до 0,3% ; улучшить экологические условия труда и гарантированно получить отходящие газы, удовлетворяющие требованиям ПДК;
получить шлаки, используемые как ценный материал для строительства и металлическую часть расплава для вторичного использования.
получить шлаки, используемые как ценный материал для строительства и металлическую часть расплава для вторичного использования.
Claims (2)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВЕ, содержащее шахту с узлами загрузки шихты в ее своде, систему фурм, газоход, закрепленную на своде шахты и опущенную в расплав кессонированную перегородку и сифоны с выпускными порогами для металла и шлака, отличающееся тем, что, с целью снижения вылевыноса и улучшения экологических условий труда, шахта выполнена герметизированной, а перегородка - в виде обтекателя протяженностью к газоходу не менее трех расстояний от выпускного порога шлакового сифона до обтекателя.
- 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кессонированной выполнена нижняя часть обтекателя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4937579 RU2015475C1 (ru) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4937579 RU2015475C1 (ru) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015475C1 true RU2015475C1 (ru) | 1994-06-30 |
Family
ID=21575223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4937579 RU2015475C1 (ru) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2015475C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621510C1 (ru) * | 2016-04-07 | 2017-06-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Печь для непрерывной переработки твердых отходов в расплаве |
-
1991
- 1991-02-28 RU SU4937579 patent/RU2015475C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 950000, кл. C 22B 5/00, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621510C1 (ru) * | 2016-04-07 | 2017-06-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Печь для непрерывной переработки твердых отходов в расплаве |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2006232236B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
CN1759941A (zh) | 新型加热熔融处理垃圾焚烧飞灰方法及设备 | |
BG98134A (bg) | Метод и устройство за непрекъснато предварително загряване на железни отпадъци | |
JP2596507B2 (ja) | 粉塵で汚れかつダイオキシン及び他の毒素を含む高温の煙ガスを冷却しかつ浄化する方法 | |
US3556025A (en) | Incinerator for refuse | |
US4949653A (en) | Process and apparatus for incineration | |
CN208362272U (zh) | 一种可进行生活垃圾气化熔融处理的装置 | |
CN102012160A (zh) | 冶炼熔炉 | |
RU2015475C1 (ru) | Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве | |
CN200968776Y (zh) | 一种多功能工业炉 | |
RU2343353C2 (ru) | Способ безотходной термической переработки твердых коммунальных отходов | |
US2618548A (en) | Closed top side door | |
RU2015171C1 (ru) | Способ непрерывной плавки материалов в расплаве | |
CN102331169A (zh) | 冶炼熔炉 | |
RU2461776C1 (ru) | Способ безотходной термической переработки твердых коммунальных отходов и агрегат для его осуществления | |
RU2061055C1 (ru) | Печь для непрерывной плавки материалов в шлаковом расплаве | |
SU1740425A1 (ru) | Шахтна плазменна печь дл восстановлени металлов | |
CN214582440U (zh) | 一种环保型熔铝炉 | |
CN213930963U (zh) | 一种回转窑与等离子炉实时协同处理装置 | |
CN108061302A (zh) | 利用铁液进行生活垃圾气化熔融的方法及装置 | |
RU2087817C1 (ru) | Установка для переработки материалов | |
JP4231197B2 (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
RU2135896C1 (ru) | Способ термической переработки твердых отходов и устройство для его осуществления | |
RU2215239C1 (ru) | Способ переработки шлакообразующих материалов | |
KR100535196B1 (ko) | 화격자소각로로부터의플라이더스트를열적처리하기위한방법및장치 |