KR100535196B1 - 화격자소각로로부터의플라이더스트를열적처리하기위한방법및장치 - Google Patents
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Abstract
소각로(1)의 소각 화격자(4)상에서 쓰레기를 태워 화격자 재(19) 및 플라이 더스트(10)를 포함하는 연도 가스(11)를 얻고, 1차 연소실(7) 및 2차 연소실(8)을 갖는 상기 소각로(1)로부터 상기 화격자 재(19)를 방출하여 추가로 조질시키며, 다음의 보일러(2) 및 다음의 먼지 필터 장치(3)에 옮겨진 상기 플라이 더스트(10)를 방출하여 상기 플라이 더스트(10)의 적어도 일부를 용해 또는 소결시켜서, 쓰레기 소각로로부터의 플라이 더스트(10)를 열적 처리하기 위한 방법에 있어서, 상기 플라이 더스트(10)의 적어도 일부를 온도가 상기 플라이 더스트(10)의 용해온도 또는 소결온도보다 높은 상기 소각로(1)의 고온영역에 복귀시키고, 상기 플라이 더스트(10)를 상기 소각로(1)의 고온영역에 충분히 오랜 시간동안 체류시켜 플라이 더스트를 적어도 부분적으로 유리화 또는 소결시킨다. 이들 생성물을 차후에 화격자 재(19)에 부가하거나 또는 개별적으로 활용한다.
Description
본 발명은 쓰레기 소각 분야에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 화격자 소각로로부터의 플라이 더스트 및 적절하다면 미세한 재를 열적 처리(thermal treatment) 하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
쓰레기를 가스화, 저온 탄화, 또는 태워서 열적으로 처리하기 위한 여러 가지 방법들이 공지되어 있다. 동시에 발생하는 고형반응 생성물은 추가로 여러 가지의 방식으로, 예컨대 열적으로 처리될 수도 있으며, 활용이 가능한 생성물은 차후에 더 이상 버려지지 않는다. 이 경우, 플라이 애쉬가 중금속의 높은 단편을 갖기 때문에, 버려지는 플라이 애쉬의 양은 가급적 적어야 한다.
예컨대, DE 38 11 820 A1 호에서는, 쓰레기를 열분해 반응기에서 저온 탄화 가스 및 실질적으로 불휘발성인 열분해 잔류물로 변환하는 방법이 개시되고 있다. 탄화 가스는, 먼지 필터 장치 또는 폐열 증기 발생기에서 발생하는 플라이 애쉬 (더스트) 및 잔류물의 미세한 단편 (저온 탄화 코크 및 미세 먼지) 때문에, 차후에 별도의 후연소실에 보내진다. 플라이 더스트 및 미세한 단편들은 고온의 챔버에서 태워지고 고형 단편들은 용해된다. 그리고 나서, 용해된 슬래그는 연소실로부터 물 탱크로 보내지고 응고되어 유리형의 입상체를 형성한다.
하지만, 이러한 해결책에 의하면, 탄화 물질의 조질(conditioning) 및 별도의 후연소실이 필요하여, 공간 조건 및 비용이 증가한다.
EP 0,446,888 B1 호에 개시된 바와 같이, 도시 쓰레기를 처리하기 위한 소각/용해 설비도 또한 그러하다. 여기에서, 소각로 다음에는 이 소각로로부터의 재를 용해시키기 위한 용해로가 있는데, 상기 재는 드라잉 컨베이어를 통해 용해로에 수송된다. 먼지 분리기로부터의 필터 먼지가 특정 노즐을 통해 상기 용해로에 추가로 도입되어, 소각로로부터의 재 및 먼지 분리기로부터의 플라이 더스트가 상기 용해로에서 함께 용해된다.
소각 처리가 재 용해 설비에 의해 직접 제어되지 않는 것에 대해, 예컨대 쓰레기 소각 설비에서 플라이 애쉬량을 저감하는 또다른 가능성이 있다. 이러한 타입의 방법은 에프 쥐 시몬 (F.-G. Simon) 및 케이 에이취 앤더슨 (K.-H. Andersson) 에 의해, ABB Technik 9/1995, ["In-Rec Method - Utilization of Residues from Thermal Waste Treatment"] 의 15면-20면에 개시되고 있다. 애쉬아크 처리 (AshArc Process) 로 공지된 이 방법에서는, 화격자 재의 미세한 단편을 직류 아크로에서 필터 재와 함께 용해시킨다. 고온의 결과로 유기 화합물은 즉시 분해된다. 금속 염화물은 증발건조되고 중금속 화합물은 원소로 환원되어 금속조에 가라 앉아 합금을 형성하거나 기체상태로 노를 벗어난다. 폐기 가스는, 주로 유독성 유기 화합물의 재형성을 방지하기 위해, CO 및 물과의 급속 냉각 및 다량의 공기를 위한 후연소를 거친다. 증발건조되었던 금속 염화물은 재승화되어 백 필터 (bag filter) 에 분리된다. 이 중금속 농축물은 제련될 수 있다.
애쉬아크 노는 아주 많은 양을 산출하기 위한 것으로 구성되기 때문에, 화격자 재의 미세한 단편 (대략 8%의 폐기사용) 이 연도 가스 정화 (대략 2.5%의 폐기사용) 중에 행해진 입자 분리로부터 필터 재와 함께 처리되는 것이 가능하다.
이러한 종래 기술은, 100% 별도로 가열되는 외부 노 조립체가 구성되어야 한다는 단점을 갖는다. 더욱이, 이 경우에 발생하는 유리형 생성물은 화격자 재의 성분이 아니다.
본 발명은, 상기 단점들을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 생성물을 저비용으로 간단하게 얻어낼 수 있고, 또한 생성물을 화격자 재에 부가하거나 또는 별도로 활용할 수도 있는, 그리고 잔존하는 플라이 애쉬량을 저감할 수 있는, 쓰레기 소각로로부터의 플라이 더스트 및 적절하다면 미세한 재를 열적 처리하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적은, 본 발명에 따르면, 소각로의 소각 화격자상에서 쓰레기를 태워 화격자 재 및 플라이 더스트를 포함하는 연도 가스를 얻고, 1차 연소실 및 2차 연소실을 갖는 상기 소각로로부터 상기 화격자 재를 방출하여 추가로 조질시키며, 다음의 보일러 및 다음의 먼지 필터 장치에 옮겨진 상기 플라이 더스트를 방출하여 상기 플라이 더스트의 적어도 일부를 용해 또는 소결시켜서, 쓰레기 소각로로부터의 플라이 더스트 및 적절하다면 일부의 화격자 재를 열적 처리하기 위한 방법에 있어서, 상기 플라이 더스트의 적어도 일부를 온도가 상기 플라이 더스트의 용해온도 또는 소결온도보다 높은 상기 소각로의 고온영역에 복귀시키고, 상기 플라이 더스트를 상기 소각로의 고온영역에 충분히 오랜 시간동안 체류시켜, 상기 플라이 더스트를 적어도 부분적으로 유리화 또는 소결시키는 방법에 의해 달성된다. 이들 생성물을 차후에 화격자 재에 부가하거나 또는 별도로 활용할 수 있다.
또한, 이러한 목적은, 본 발명에 따르면, 1차 연소실 및 2차 연소실을 가지며 또한 소각 화격자 및 슬래그와 화격자 재를 방출하기 위한 방출장치를 갖는 소각로와, 상기 소각로에 후속하며 방사 연도 및 접촉 연도를 갖는 보일러와, 상기 보일러에 후속하는 먼지 필터 장치로 실질적으로 이루어지고 ; 상기 보일러와 상기 먼지 필터 장치상에 플라이 더스트용의 방출장치가 배치되고, 상기 방출장치가 재 운반 장치에 할당되도록 구성되어 있으며, 쓰레기 소각로로부터의 플라이 더스트 및 적절하다면 일부의 화격자 재를 열적 처리하기 위한 장치에 있어서, 상기 재 운반 장치가 상기 소각로의 고온영역 가까이 신장하고, 상기 재 운반 장치 다음에는, 복귀된 플라이 더스트의 적어도 일부를 상기 소각로의 고온영역에 도입하기 위한 계량 수단이 설치되며, 상기 소각로의 고온영역에 상기 재의 충분한 체류 시간을 확보하기 위한 수단이 배치된 장치에 의해 달성된다.
본 발명의 이점은, 여기에서 플라이 애쉬를 용해시키는데 필요했던 별도의 고온 연소실 및 외부 노 조립체가 필요없다는 것이다. 따라서, 비용을 줄일 수가 있다. 또한, 생성물을 화격자 재에 부가하여, 종래기술에 비하여 고함량의 오염물질을 갖는 잔존 플라이 애쉬량을 저감할 수가 있다. 본 발명의 또다른 이점은, 현존하는 설비를 어려움없이 개장(改裝)할 수 있다는 것이다.
플라이 더스트의 총량을 소각로의 고온영역에 복귀시키면, 특별한 폐기물로서 버려지지 않는 생성물이 얻어지기 때문에, 특히 유리하다.
더욱이, 소각로의 고온영역에 플라이 더스트를 부분적으로만 복귀시키는 경우, 플라이 더스트가 보일러 또는 먼지 필터 장치로부터 방출된 이후에, 상기 플라이 더스트를 먼저 저-오염물질 단편 및 고-오염물질 단편으로 분리하고, 상기 플라이 더스트의 상기 저-오염물질 단편만을 상기 소각로의 고온영역에 복귀시키면, 이 경우에 저-오염물질이 얻어지고, 또한 보일러 영역에서 중금속의 농도가 증가함으로 인해 발생하는 부식 문제를 줄일 수 있기 때문에, 유리하다.
마지막으로, 유리하게는, 플라이 더스트가 보일러 또는 먼지 필터 장치로부터 방출된 이후에, 상기 플라이 더스트를, 예컨대 DryEx/DryRec 방법 (건조방출 및 건조분류) 에 따라, 바람직하게는 2 mm 보다 작은 조질된 화격자 재의 미세한 단편과 혼합하고, 이 혼합물을 차후에 상기 소각로의 고온영역에 복귀시킨다. 이렇게 함으로써, 화격자 재의 고-오염물질 단편을 제어방식으로 처리할 수가 있다. 동시에, 액체 슬래그의 용해 특성, 예컨대 점도 및 용해 온도가 개선되고, 먼지를 전혀 발생하지 않는 건조 화격자 재가 얻어진다.
본 발명의 추가의 유리한 실시예들은 각 종속항에 기재되어 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도면들을 통해서 동일하거나 상응하는 부분들에 대해서는 동일한 도면부호로 표기한다. 도 1 은 본 발명의 제 1 실시예의 쓰레기 소각 설비를 개략적으로 나타낸 것이다.
이 쓰레기 소각 설비는 실질적으로 보일러(2) 및 먼지 분리 장치(3), 예컨대 정전 필터에 선행하는 소각로(1)로 이루어진다. 이 소각로(1)내에는 소각 화격자(4)가 배치되는데, 1차 공기(6)가 공급되는 1차 연소실(7)에서는 예컨대 가정 쓰레기와 같은 쓰레기(5)가 상기 소각 화격자상에서 연소된다. 2차 연소실(8)에서는 2차 공기(9)의 공급에 의해 추가의 소각이 행해진다. 가정 쓰레기의 소각에 의해, 1차 연소실(7), 2차 연소실(8), 및 보일러(2)의 방사 연도(12) 및 접촉 연도(13)를 통해 보일러(2) 및 먼지 필터 장치(3)에 연도 가스(11)와 함께 수송되는 플라이 더스트(10 : fly dust)가 발생한다. 플라이 더스트(10)(보일러 재 및 플라이 재)는 보일러 관벽 및 도시되지 않은 정전 필터 플레이트에서 분리된다. 상기 과정을 거친후, 플라이 더스트(10)는 예컨대 셀룰라 휠 슬루스 (cellular wheel sluices) 또는 이중 플랩 (double flaps) 과 같은 도시되지 않은 방출장치를 통해 바람직하게는 홈통 모양의 체인 컨베이어, 공기 컨베이어, 또는 운반 워엄인 재 운반 장치(14)에 보내진다. 본 발명에 따르면, 상기 재 운반 장치(14)는 상기 소각로(1)의 고온영역에 가까이 신장한다. 또한, 상기 재 운반 장치(14)는, 예컨대 패킹 워엄 (packing worm) 또는 피스톤 펌프인 계량 수단(15)에 선행한다. 본 발명의 제 1 실시예에서는, 총체적으로 방출된 플라이 더스트(10)는 재 운반 장치(14)를 통해, 적절하다면 첨가물(16), 예컨대 물 또는 융점을 낮추는 물질이 추가된채로, 계량 수단(15) 에 부가된다.
플라이 더스트(10), 적절하다면 첨가물(16)과 혼합된 플라이 더스트는 상기 수단(15)을 통해 소각로(1)의 고온영역으로 보내져 계량된다. 소각로(1)에의 복귀 이전에 재 (플라이 더스트(10)) 에 물을 첨가하면, 소각로(1)를 에워싸는 내화벽돌상의 복귀된 재의 냉각효과가 추가로 보강된다. 따라서, 부식이 저감되는 효과가 생긴다. 도 1 에 명확히 도시된 바와 같이, 제 1 실시예에서는 플라이 더스트(10)가 1차 연소실(7)에 복귀된다.
또다른 실시예에서, 플라이 더스트(10)를 2차 연소실(8)의 고온영역에 복귀시키는 것도 물론 가능하다 (도 2 참조). 결정적인 요인은, 이 영역에서의 온도가 플라이 더스트(10) 또는 플라이 더스트(10)와 첨가물(16)의 혼합물의 용해온도 또는 소결온도보다 더 높다는 것이며, 소각로(1)의 고온영역에서의 플라이 더스트(10) 또는 플라이 더스트(10)와 첨가물(16)의 혼합물의 체류시간이 적어도 플라이 더스트(10)의 일부가 유리화 또는 소결될 수 있을 만큼 길다는 것이다. 복귀된 생성물의 전체 단편을 용해 또는 소결시키면 특히 유리하다. 온도가 충분치 않으면, 오일, 가스, 폐기 등에 의해 작동하는 지지 버너(17)를 통해 추가 열량을 공급할 수도 있다.
본 발명에 따르면, 재의 충분한 체류시간을 확보하기 위한 수단(18)이 상기 소각로(1)의 고온영역에 배치된다. 이 수단(18)은, 예컨대 거터 (gutters), 도가니, 배플 및/또는 플레이트일 수도 있지만, 특별히 형상화된 내화벽돌일 수도 있다.
유리화/소결중에 발생한 생성물은 건조 상태 또는 습한 상태로 소각로(1)로부터 수조를 통해 방출된 화격자 재(19)에 차후에 부가된다. 건조 방출의 경우, 재의 방출이 노 공간의 기밀한 클로저를 형성하도록 하는 것이 중요한데, 이는 종래 설비에서는 워터 슬루스(water sluice)에 의해 보장된다. 이후, 화격자 재(19)는 공지된 방법, 예컨대 건조 분류에 의해 추가로 조질된다.
도 2 는 본 발명의 제 2 실시예를 나타낸 것이다. 이 실시예는, 플라이 더스트가 보일러(2)와 먼지 필터 장치(3)로부터 방출된 이후에, 상기 플라이 더스트(10)를 상기 재 운반 장치(14)를 통해 벙커(20)에 간헐적으로 저장하고 나서 입상화 유니트(21)에 보내고, 이 입상화된 플라이 더스트(10), 적절하다면 첨가물(16)과 재차 혼합된 플라이 더스트를 차후에 2차 연소실(8)의 고온영역에 도입하여 계량한다는 점에서, 상기 제 1 실시예와 다르다. 도 2 에 개략적으로 도시된, 외부의 온도 공급원인 지지 버너(17)(버너 랜스)에 의해 상기 2차 연소실(2)에 열적 에너지를 추가로 공급할 수도 있다. 이렇게 함으로써, 플라이 더스트(10) 또는 플라이 더스트(10)와 첨가물(16)의 혼합물의 용해온도 또는 소결온도보다 높은 온도가 확보되어 재의 용해/소결이 지원된다.
도 3 에 도시된 바와 같은 본 발명의 제 3 실시예에서는, 보일러(2)와 먼지 필터 장치(3)로부터 방출된 일부의 플라이 더스트(10)만이 1차 연소실(7)의 고온영역에 복귀된다. 상기 연소실(7)에의 도입 이전에, 플라이 더스트(10)는 분리실(22)로 보내지는데, 이 분리실에서 상기 플라이 더스트(10)는 저-오염물질 단편(10.1)과 고-오염물질 단편(10.2)으로 분리된다. 여기서는, 상기 저-오염물질 단편(10.1)만이 재 운반 장치(14) 및 계량 수단(15)을 통해 상기 소각로(1)의 고온영역에 복귀되어 유리화 이후에 화격자 재(19)에 부가된다.
도 4a 는 본 발명의 또다른 실시예를 나타낸 것이다. 이 실시예는, 플라이 더스트가 보일러(2)와 먼지 필터 장치(3)로부터 방출된 이후에, 상기 플라이 더스트(10)를, 2 mm 보다 작은 상기 화격자 재의 단편(19.1)(분류 유니트(23)에서 화격자 재의 나머지 단편(19.2)(예컨대, 약 2 mm 의 입자크기)과 분리된 단편)과 함께, 상기 소각로(1)의 고온영역에 복귀시킨다는 점에서, 도 1 에 도시된 상기 제 1 실시예와 다르다.
도 4b 는 플라이 더스트(10)의 충분한 체류시간을 확보하기 위한 수단(18)의 가능한 실시예를 나타낸 것인데, 상기 수단은 1차 연소실(7) 또는 2차 연소실(8)의 고온영역에 배치된다. 여기서, 패킹 워엄과 같은 계량 수단(15)은 거터와 같은 수단(18)에 선행하는데, 플라이 더스트(10)는 적어도 그 일부가 용해 및 유리화 또는 소결되도록 거터내에서 고온 조건하에 오랫동안 체류할 수 있으며, 이들 생성물은 차후에 화격자 재(19)에 부가되거나 또는 별도로 활용될 수가 있다.
도 5 는 본 발명의 또다른 실시예를 나타낸 것이다. 노 공간이라 할 수 있는 1차 연소실(7) 및 2차 연소실(8)은 용해된 재(25)가 별도로 화격자 재(19)로부터 방출될 수 있도록 구성된 후연소 공간(26)에 선행한다. 전술한 실시예들에서와 같이, 이러한 타입의 구성에서도 역시, 재의 개별적인 단편 또는 혼합물(보일러 재, 필터 재, 화격자 재의 미세한 단편)을, 첨가물(16)을 부가하거나 또는 부가하지 않고서, 노 공간인 상기 1차 및 2차 연소실(7,8) 또는 상기 후연소 공간(26)에 복귀시킬 수가 있다.
이러한 구성의 추가적인 이점은, 2차 공기(9) 및/또는 3차 공기(24)의 노즐을 통해 먼지를 고온영역에 복귀시키는 것이 가능하다는 것이다. 또한, 노 공간과 후연소 공간(26)간의 부동심 트랜지션에 의해 및/또는 상기 후연소 공간(26)에 2차 공기(9) 또는 3차 공기(24)를 접선적으로 분사함으로써, 상기 후연소 공간(26)에서 와류 흐름을 발생시킬 수가 있다. 이러한 와류 발생에 의하면, 상기 후연소 공간(26)의 벽상에서 재 입자를 더 양호하게 분리할 수가 있다. 2차 공기(9) 또는 3차 공기(24)에 의해 후연소 공간(26)에 도입된 복귀된 재는 벽으로 내던져 지는데, 여기서 아주 고온에 기인한 재의 용해물이 얻어진다. 용해된 재(25)는 고온의 후연소 공간(26)의 벽 아래로 흘러내려, 이러한 목적으로 특별히 설치된 수단(27)에 의해 상기 후연소 공간(26)으로부터 제거된다.
상기의 교시에 비추어 볼 때, 명백히 본 발명은 여러 가지의 수정 및 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명은, 부속 청구항의 범위내에서, 여기에 특별히 기재된 것과 다르게 실시될 수도 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 생성물을 저비용으로 간단하게 얻어낼 수 있고, 또한 생성물을 화격자 재에 부가하거나 또는 별도로 활용할 수도 있는, 그리고 잔존하는 플라이 애쉬량을 저감할 수 있는, 쓰레기 소각로로부터의 플라이 더스트 및 적절하다면 미세한 재를 열적 처리하기 위한 방법 및 장치가 제공된다.
본 발명은, 플라이 애쉬를 용해시키는데 필요했던 별도의 고온 연소실 및 외부 노 조립체가 필요없다는 이점을 갖고 있어서, 비용을 줄일 수가 있다. 또한, 생성물을 화격자 재에 부가하여, 종래기술에 비하여 고함량의 오염물질을 갖는 잔존 플라이 애쉬량을 저감할 수가 있다. 또한, 본 발명은, 현존하는 설비를 어려움없이 개장(改裝)할 수 있다는 이점을 갖는다.
또한, 본 발명에서는 플라이 더스트의 총량을 소각로의 고온영역에 복귀시키므로, 특별한 폐기물로서 버려지지 않는 생성물이 얻어져서 특히 유리하다.
또한, 본 발명에서는, 소각로의 고온영역에 플라이 더스트를 부분적으로만 복귀시키는 경우, 플라이 더스트가 보일러 또는 먼지 필터 장치로부터 방출된 이후에, 상기 플라이 더스트를 먼저 저-오염물질 단편 및 고-오염물질 단편으로 분리하고, 플라이 더스트의 상기 저-오염물질 단편만을 상기 소각로의 고온영역에 복귀시키므로, 저-오염물질이 얻어진다. 또한, 보일러 영역에서의 중금속 농도의 증가로 인해 발생하는 부식 문제를 줄일 수 있어서 유리하다.
또한, 본 발명에서는, 플라이 더스트가 보일러 또는 먼지 필터 장치로부터 방출된 이후에, 상기 플라이 더스트를, 예컨대 DryEx/DryRec 방법 (건조방출 및 건조분류) 에 따라, 바람직하게는 2 mm 보다 작은 조질된 화격자 재의 미세한 단편과 혼합하고, 이 혼합물을 차후에 상기 소각로의 고온영역에 복귀시키므로, 화격자 재의 고-오염물질 단편을 제어방식으로 처리할 수가 있다. 동시에, 액체 슬래그의 용해 특성, 예컨대 점도 및 용해 온도가 개선되고, 먼지를 전혀 발생하지 않는 건조 화격자 재가 얻어진다.
도 1 은 플라이 더스트의 총량을 1차 연소실에 복귀시키는 것을 나타내는 본 발명에 따른 제 1 실시예의 쓰레기 소각로의 개략도;
도 2 는 플라이 더스트의 총량을 중간의 저장 및 입상화후에 2차 연소실에 복귀시키는 것을 나타내는 본 발명에 따른 제 2 실시예의 쓰레기 소각로의 개략도;
도 3 은 플라이 더스트의 일부만을 1차 연소실에 복귀시키는 것을 나타내는 본 발명에 따른 제 3 실시예의 쓰레기 소각로의 개략도;
도 4a 는 플라이 더스트를 화격자 재의 미세한 단편과 함께 1차 연소실에 복귀시키는 것을 나타내는 본 발명에 따른 제 4 실시예의 쓰레기 소각로의 개략도;
도 4b 는 소각로의 고온영역의 상세도로서, 복귀된 플라이 더스트의 충분한 체류시간을 확보하기 위한 수단이 고온영역에 배치된 것을 나타내는 도면;
도 5 는 용해된 재를 화격자 재로부터 별도로 방출시키는 것을 나타내는 본 발명에 따른 제 5 실시예의 쓰레기 소각로의 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 소각로 2 : 보일러
3 : 먼지 필터 장치 (먼지 분리기) 4 : 소각 화격자
5 : 쓰레기 6 : 1차 공기
7 : 1차 연소실 8 : 2차 연소실
9 : 2차 공기 10 : 플라이 더스트 (fly dust)
11 : 연도 가스 12 : 보일러의 방사 연도
13 : 보일러의 접촉 연도 14 : 재 운반 장치
15 : 계량 수단 16 : 첨가물
17 : 지지 버너
18 : 플라이 더스트의 충분한 체류시간을 확보하기 위한 수단
19 : 화격자 재 20 : 벙커
21 : 입상화 유니트 22 : 분리실
23 : 분류 유니트 24 : 3차 공기
25 : 용해된 재 26 : 후연소 공간
27 : 용해된 재를 후연소 공간으로부터 방출시키기 위한 수단
Claims (11)
- 소각로(1)의 소각 화격자(4)상에서 쓰레기를 태워 화격자 재(19) 및 플라이 더스트(10)를 포함하는 연도 가스(11)를 얻고, 1차 연소실(7) 및 2차 연소실(8)을 갖는 상기 소각로(1)로부터 상기 화격자 재(19)를 방출하여 추가로 조질시키며, 다음의 보일러(2) 및 다음의 먼지 필터 장치(3)에 옮겨진 상기 플라이 더스트(10)를 방출하여 상기 플라이 더스트(10)의 적어도 일부를 용해 또는 소결시켜서, 쓰레기 소각로로부터의 플라이 더스트(10) 및 적절하다면 일부의 화격자 재(19)를 열적 처리하기 위한 방법에 있어서,상기 플라이 더스트(10)의 적어도 일부를 온도가 상기 플라이 더스트(10)의 용해온도 또는 소결온도보다 높은 상기 소각로(1)의 고온영역에 복귀시키고,상기 플라이 더스트(10)의 적어도 일부를 상기 소각로(1)의 고온영역에 충분히 오랜 시간동안 체류시켜 적어도 부분적으로 유리화 또는 소결시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 소각로(1)의 고온영역에서 유리화 또는 소결된 상기 플라이 더스트(10)를 차후에 상기 화격자 재(19)에 부가하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 플라이 더스트(10)를 상기 1차 연소실(7)의 고온영역에 복귀시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 플라이 더스트(10)를 상기 2차 연소실(8)의 고온영역에 복귀시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 소각로(1)의 고온영역에 플라이 더스트(10)를 부분적으로 복귀시키는 경우, 플라이 더스트가 상기 보일러(2) 또는 먼지 필터 장치(3)로부터 방출된 이후에, 상기 플라이 더스트(10)를 먼저 저-오염물질 단편(10.1) 및 고-오염물질 단편(10.2)으로 분리하고, 상기 플라이 더스트(10)의 상기 저-오염물질 단편(10.1)만을 상기 소각로(1)의 고온영역에 복귀시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 소각로(1)의 고온영역에 지지 버너(17)를 통해 열을 추가로 공급하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 플라이 더스트가 상기 보일러(2) 또는 먼지 필터 장치(3)로부터 방출된 이후에, 상기 플라이 더스트(10)를 바람직하게는 2 mm 보다 작은 상기 조질된 화격자 재(19)의 단편(19.1)과 혼합하고, 이 혼합물을 차후에 상기 소각로(1)의 고온영역에 복귀시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 플라이 더스트가 상기 보일러(2) 또는 먼지 필터 장치(3)로부터 방출된 이후에, 상기 플라이 더스트(10)에 대하여 선택적으로 간헐적으로 저장, 입상화, 및 습화 처리를 행하여 재 운반 장치(14)에 의해 운반하고, 차후에 상기 소각로(1)의 고온영역에 적정 수단(18)을 통해 도입하여 계량하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 플라이 더스트(10) 또는 플라이 더스트(10) 와 화격자 재(19)의 미세한 단편의 혼합물을 상기 소각로(1)의 고온영역에 도입하기 전에, 첨가물(16), 바람직하게는 물 및 융점을 낮추는 물질 모두, 또는 이들 중 어느 하나를 혼합하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 1차 연소실(7) 및 2차 연소실(8)을 가지며 또한 소각 화격자(4) 및 슬래그와 화격자 재(19)를 방출하기 위한 방출장치를 갖는 소각로(1)와,상기 소각로(1)에 후속하며 방사 연도(12) 및 접촉 연도(13)를 갖는 보일러(2)와,상기 보일러(2)에 후속하는 먼지 필터 장치(3)로 실질적으로 이루어지고,상기 보일러(2)와 상기 먼지 필터 장치(3)상에 플라이 더스트(10)용의 방출장치가 배치되고, 상기 방출장치가 재 운반 장치(14)에 할당되도록 구성되어 있으며, 쓰레기 소각로로부터의 플라이 더스트(10) 및 적절하다면 일부의 화격자 재(19)를 열적 처리하기 위한 장치에 있어서,a) 상기 재 운반 장치(14)가 상기 소각로의 고온영역 가까이 신장하고,b) 상기 재 운반 장치(14) 다음에는, 복귀된 플라이 더스트(10)의 적어도 일부를 상기 소각로(1)의 고온영역에 도입하기 위한 계량 수단(15) 이 설치되며,c) 상기 소각로(1)의 고온영역에 상기 재의 충분한 체류 시간을 확보하기 위한 수단(18)이 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 플라이 더스트가 상기 보일러(2) 또는 먼지 필터 장치(3)로부터 방출된 이후에, 상기 플라이 더스트(10)에 대하여 선택적으로 간헐적으로 저장 및 습화 처리를 행하여 재 운반 장치(14)에 의해 운반하고, 차후에 상기 소각로(1)의 고온영역에 적정 수단(18)을 통해 도입하여 계량하는 것을 특징으로 하는 방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019980006164A KR100535196B1 (ko) | 1997-02-28 | 1998-02-26 | 화격자소각로로부터의플라이더스트를열적처리하기위한방법및장치 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97810110.3 | 1997-02-28 | ||
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Publications (1)
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|---|---|
| KR100535196B1 true KR100535196B1 (ko) | 2006-02-28 |
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ID=41740255
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100535196B1 (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06507232A (ja) * | 1992-02-26 | 1994-08-11 | キュンストラー ハンス | 焼却残留物を溶融しスラグにする方法 |
-
1998
- 1998-02-26 KR KR1019980006164A patent/KR100535196B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06507232A (ja) * | 1992-02-26 | 1994-08-11 | キュンストラー ハンス | 焼却残留物を溶融しスラグにする方法 |
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