RU2087817C1 - Установка для переработки материалов - Google Patents
Установка для переработки материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087817C1 RU2087817C1 RU93040119A RU93040119A RU2087817C1 RU 2087817 C1 RU2087817 C1 RU 2087817C1 RU 93040119 A RU93040119 A RU 93040119A RU 93040119 A RU93040119 A RU 93040119A RU 2087817 C1 RU2087817 C1 RU 2087817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- furnace
- materials
- level
- loading
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Использование: в оборудовании для получения цемента, а также для переработки бытовых отходов, горючих газов, переработки металлосодержащего сырья. Сущность изобретения: установка для переработки материалов содержит вращающуюся печь, ванную печь для расплава материала и герметичную камеру для раздельной загрузки сыпучих материалов и расплава. Загрузочная камера установлена в ванной печи на уровне или ниже уровня расплава и дополнительно снабжена горелками и фурмами. 1 ил.
Description
Изобретение относится преимущественно к оборудованию для получения цемента, переработки бытовых отходов, горючих газов, переработки металлосодержащего сырья.
Известна водоохладительная шахтная печь с фурами для подачи кислородосодержащего газа в расплав, сифонов для выпуска расплавов, отверстий для загрузки и выхода газов [1]
Недостатками известной печи является то, что утилизацию тепла газов этого вида можно реализовать только в котлах-утилизаторах, а тепло шлаков не используется.
Недостатками известной печи является то, что утилизацию тепла газов этого вида можно реализовать только в котлах-утилизаторах, а тепло шлаков не используется.
В известной шахтной печи [2] используется тепло отходящих газов для нагрева шихты в шахте, однако тепло расплава шлаков не используется.
Наиболее близкой к данному изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является установка для переработки материалов, содержащая вращающуюся печь, ванную печь для расплава материала, герметичную загрузочную камеру для раздельной загрузки сыпучих материалов и расплава [3]
Недостатком известной установки является недостаточно полное использование тепла горячих газов ванной печи для расплава, а также расплавленных шлаков.
Недостатком известной установки является недостаточно полное использование тепла горячих газов ванной печи для расплава, а также расплавленных шлаков.
Технический результат данного изобретения состоит в повышении экономической эффективности, а именно: в использовании горячих газов в расплаве, а также расплавленных шлаков для получения цемента, сульфидирования, сушки руд.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке для переработки материалов, содержащей вращающуюся печь для расплава материала, герметичную загрузочную камеру для раздельной загрузки сыпучих материалов и расплава, загрузочная камера установлена в ванной печи на уровне расплава и дополнительно снабжена горелками и фурмами.
На фиг. 1 представлен продольный разрез установки для переработки материалов.
Установка для переработки материалов содержит вращающуюся печь 1, ванную печь 2 для расплава материала и герметичную загрузочную камеру 3 для раздельной загрузки сыпучих материалов и расплава. Загрузочная камера 3 установлена в ванной печи 2 на уровне или ниже уровня 4 расплава и дополнительно снабжена горелками и фурмами 5 (для подачи реагентов). Ванная печь для расплава материала содержит фурмы 6 подачи кислородосодержащего газа, газлифтное загрузочное устройство 7 с бункером шихты и дозатором 8 и сифоном 9 для выпуска металла, имеющего шпуры 10. Вращающаяся печь 1 имеет загрузочное устройство 11 в виде бункера с дозатором (последний не показан на чертеже) и привод 12.
Вращающуюся печь устанавливают на таком уровне, чтобы возможен был самотек из ванной печи, когда она находится в рабочем состоянии, т.е. под дутьем. Как известно, уровень расплава 4 в рабочем состоянии печи значительно превышает таковой в спокойном состоянии ванны (поз. 13). Уровень расплава 4 регулируют уровнем шпуров 10 сифона 9. Герметичная загрузочная камера 3 соединяет вращающуюся печь 1 и ванную печь и выполняет функцию газохода в результате установки на уровне или ниже уровня расплава.
Горелки и фурмы 5 установлены в месте перетока расплава для подтопки, предотвращают настылеобразование в этом месте и возможную обработку газов или расплава корректирующими реагентами (окислителями или восстановителями).
Установка для переработки материалов работает следующим образом.
В ванную печь 2 для расплава известными способами загружают или направляют расплав (заливают готовый из другого агрегата или наплавляют), включают дутье в фурмы 6 и далее приводят во вращение вращающуюся печь 1. В ванную печь 2 и печь 1 загружают шихту далее агрегаты выводят на режим. При необходимости включаются горелки и фурмы 6.
Примеры использования предложенной установки.
Пример 1.
Переработка железосодержащего шлака цветной металлургии и получение цемента. В печь 2 заливают, например, конверторный шлак, содержащий 27-29% SiO2, 7-8% CaO, остальное оксиды железа. Загружают уголь из расчета 150-200 кг на 1 т шлака и расплав продувается через фурмы 6 кислородосодержащим газом. В печь 1 загружают шихту для получения цементного клинкера, скорректированную на возможность пополнения ее по SiO2 и CaO за счет обжелезненного конвертерного шлака.
В печи 2 развиваются температуры 1650-1800oC и оксиды железа шлака восстанавливаются до 0,8-1,5% остаточного железа. Горячие газы и шлак с температурой 1550-1650oC поступают непрерывно в печь 1, где получается цементный клинкер без топлива, а из сифона 9 и шпуров 10 выливается чугун.
Пример 2.
В печи 2 перерабатывают бытовые или производственные отходы. В печь 2 добавляют уголь и флюсы для получения необходимого количества и качества шлака для производства цемента. Как в примере 1 газы и поступают в печь 1, где производится цементный клинкер.
В предложенной установке в случае использования ее для цементной промышленности дозированная подача расплавленного шлака нужного состава не только способствует утилизации его топлива, но и улучшает технологию.
Кроме того, газоход ванной печи для расплава совмещен с герметичной загрузочной камерой, т.е. совмещается с потоком расплава, что позволяет решить задачу использования тепла отходящих газов и расплава для технологических целей, например, безтопливного получения цементного клинкера с одновременным использованием шлака ванной печи расплава в качестве полезной добавки. При этом в месте сочленения вращающаяся печь может иметь больший диаметр, чем в рабочей части 14.
Предложенная компоновка позволяет получить большую экономию за счет снижения высоты установки, а также обеспечивает высокую экологическую надежность установки.
Кроме того, в предложенной конструкции установки возможно с высокой комплексностью использования сырья перерабатывать сульфидные руды, отходы, шлаки и т.п.
Claims (1)
- Установка для переработки материалов, содержащая вращающуюся печь, ванную печь для расплава материала, герметичную загрузочную камеру для раздельной загрузки сыпучих материалов и расплава, отличающаяся тем, что загрузочная камера установлена в ванной печи на уровне или ниже уровня расплава и дополнительно снабжена горелками и фурмами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93040119A RU2087817C1 (ru) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Установка для переработки материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93040119A RU2087817C1 (ru) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Установка для переработки материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93040119A RU93040119A (ru) | 1996-02-10 |
RU2087817C1 true RU2087817C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20146270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93040119A RU2087817C1 (ru) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Установка для переработки материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087817C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1260599A2 (de) * | 2001-05-25 | 2002-11-27 | Tribovent Verfahrensentwicklung GmbH | Drehtrommelofen zum pyrometallurgischen Aufarbeiten von Abfallstoffen in Wirbelbett |
RU2629424C1 (ru) * | 2016-04-21 | 2017-08-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ переработки отходов сталеплавильного производства с получением портландцементного клинкера и чугуна |
-
1993
- 1993-08-06 RU RU93040119A patent/RU2087817C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Франции N 2444721, кл. C 22 B 9/10, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР N 1471034, кл. F 27 B 1/00, 1989. 3. Авторское свидетельство СССР N 970059, кл. F 27 B 7/34, 1982. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1260599A2 (de) * | 2001-05-25 | 2002-11-27 | Tribovent Verfahrensentwicklung GmbH | Drehtrommelofen zum pyrometallurgischen Aufarbeiten von Abfallstoffen in Wirbelbett |
EP1260599A3 (de) * | 2001-05-25 | 2003-11-19 | Tribovent Verfahrensentwicklung GmbH | Drehtrommelofen zum pyrometallurgischen Aufarbeiten von Abfallstoffen in Wirbelbett |
RU2629424C1 (ru) * | 2016-04-21 | 2017-08-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ переработки отходов сталеплавильного производства с получением портландцементного клинкера и чугуна |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101165196B (zh) | 一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置 | |
US7513929B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
CN101768670B (zh) | 一种含铅物料的熔炼方法 | |
SU1496637A3 (ru) | Способ непрерывного рафинировани стали в электропечи и устройство дл его осуществлени | |
CN101328543A (zh) | 氧气底吹连续炼铜装置 | |
CA2755845C (en) | Steel production facility, method of steelmaking and method using electric energy therein | |
CN101328547A (zh) | 底吹吹炼炉连续炼铜的吹炼工艺 | |
CN101328545A (zh) | 一种采用氧气底吹连续炼铜的工艺 | |
US3912501A (en) | Method for the production of iron and steel | |
CN101328544A (zh) | 一种用于底吹连续炼铜的底吹吹炼炉 | |
EP0122768A2 (en) | An electric arc fired cupola for remelting of metal chips | |
RU2087817C1 (ru) | Установка для переработки материалов | |
CN101644535A (zh) | 冶炼熔炉 | |
CN101328546A (zh) | 连续炼铜中的烟尘循环处理方法 | |
JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
KR100584738B1 (ko) | 코렉스 조업법 | |
MITITELU et al. | Processing of Ferrous Oxide Waste By Reducing Melting in Cupola Furnace | |
RU2797794C1 (ru) | Способ производства чугуна методом непрерывного жидкофазного восстановления | |
RU2215239C1 (ru) | Способ переработки шлакообразующих материалов | |
RU2061055C1 (ru) | Печь для непрерывной плавки материалов в шлаковом расплаве | |
EP0349167B1 (en) | Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola | |
Mabiza | An overview of PGM smelting in Zimbabwe-Zimplats Operations | |
RU2007464C1 (ru) | Устройство для энерготехнологической переработки рудного сырья и твердого топлива | |
JP2003254528A (ja) | 焼却灰の溶融炉および焼却灰の溶融処理法 |