RU2015105406A - Способ получения олефинов посредством термического парового крекинга в крекинг-печах - Google Patents
Способ получения олефинов посредством термического парового крекинга в крекинг-печах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015105406A RU2015105406A RU2015105406A RU2015105406A RU2015105406A RU 2015105406 A RU2015105406 A RU 2015105406A RU 2015105406 A RU2015105406 A RU 2015105406A RU 2015105406 A RU2015105406 A RU 2015105406A RU 2015105406 A RU2015105406 A RU 2015105406A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cracking furnace
- cracking
- hydrocarbon
- propylene
- ethylene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
- C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
- C07C4/04—Thermal processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
- C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ конверсии углеводородных исходных материалов путем термического парового крекинга с получением содержащего олефины потока продукта, содержащего по меньшей мере этилен и пропилен, с по меньшей мере частичной конверсией первого углеводородного исходного материала по меньшей мере в одной первой крекинг-печи (1) и второго углеводородного исходного материала по меньшей мере в одной второй крекинг-печи (2), отличающийся тем, что второй углеводородный исходный материал превращают во второй крекинг-печи (2) в условиях крекинга, которые приводят к отношению пропилена к этилену, составляющему от 0,85 до 1,6 кг/кг на выходе из крекинг-печи, а первый углеводородный исходный материал превращают в первой крекинг-печи (1) в условиях крекинга, которые приводят к отношению пропилена к этилену, составляющему от 0,25 до 0,85 кг/кг на выходе из крекинг-печи, причем величина отношения пропилена к этилену для второго углеводородного исходного материала выше величины отношения пропилена к этилену для первого углеводородного исходного материала, и второй углеводородный исходный материал в основном содержит углеводороды, имеющие максимальное количество атомов углерода 5.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второй углеводород превращают во второй крекинг-печи (2) в условиях крекинга, которые приводят к отношению пропилена к этилену, составляющему вплоть до 1,2 кг/кг на выходе из крекинг-печи.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый углеводородный исходный материал превращают в первой крекинг-печи (1) в условиях крекинга, которые приводят к отношению пропилена к этилену, составляющему от 0,3 до 0,75 кг/кг, более предпочтительно от 0,4 до 0,65 кг/кг на выходе из крекинг-печи.4. Способ по п. 1, в
Claims (14)
1. Способ конверсии углеводородных исходных материалов путем термического парового крекинга с получением содержащего олефины потока продукта, содержащего по меньшей мере этилен и пропилен, с по меньшей мере частичной конверсией первого углеводородного исходного материала по меньшей мере в одной первой крекинг-печи (1) и второго углеводородного исходного материала по меньшей мере в одной второй крекинг-печи (2), отличающийся тем, что второй углеводородный исходный материал превращают во второй крекинг-печи (2) в условиях крекинга, которые приводят к отношению пропилена к этилену, составляющему от 0,85 до 1,6 кг/кг на выходе из крекинг-печи, а первый углеводородный исходный материал превращают в первой крекинг-печи (1) в условиях крекинга, которые приводят к отношению пропилена к этилену, составляющему от 0,25 до 0,85 кг/кг на выходе из крекинг-печи, причем величина отношения пропилена к этилену для второго углеводородного исходного материала выше величины отношения пропилена к этилену для первого углеводородного исходного материала, и второй углеводородный исходный материал в основном содержит углеводороды, имеющие максимальное количество атомов углерода 5.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второй углеводород превращают во второй крекинг-печи (2) в условиях крекинга, которые приводят к отношению пропилена к этилену, составляющему вплоть до 1,2 кг/кг на выходе из крекинг-печи.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый углеводородный исходный материал превращают в первой крекинг-печи (1) в условиях крекинга, которые приводят к отношению пропилена к этилену, составляющему от 0,3 до 0,75 кг/кг, более предпочтительно от 0,4 до 0,65 кг/кг на выходе из крекинг-печи.
4. Способ по п. 1, в котором величины отношения пропилена к этилену для первого и второго углеводородов отличаются по меньшей мере на 0,1 кг/кг, предпочтительно по меньшей мере на 0,15 кг/кг, более предпочтительно по меньшей мере на 0,2 кг/кг.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второй углеводородный исходный материал содержит в основном углеводороды, имеющие количество атомов углерода 5 и/или 4.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во вторую крекинг-печь подают одну или более рециркулируемые фракции (P, T), которые получают из потока продукта, и которые содержат в основном углеводороды, имеющие количество атомов углерода не более 5.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в первую крекинг-печь подают по меньшей мере одну фракцию (U), которая была отделена от потока продукта и рециркулирована, содержащую в основном углеводороды, имеющие количество атомов углерода по меньшей мере 6.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют свежий исходный материал, который разделяют по меньшей мере на одну первую и одну вторую фракции свежего исходного материала, и первую фракцию свежего исходного материала подают, по меньшей мере частично, в первую крекинг-печь, а вторую фракцию свежего исходного материала подают, по меньшей мере частично, во вторую крекинг-печь.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во вторую крекинг-печь (2) подают не только вторую фракцию (B2) свежего исходного материала, но также дополнительный свежий исходный материал (BL), состоящий в основном из углеводородов, имеющих максимальное количество атомов углерода 5.
10. Способ по п. 1, в котором температура на выходе из крекинг-печи для конверсии во второй крекинг-печи (2) составляет от 680°C до 820°C, предпочтительно от 700°C до 800°C, еще более предпочтительно от 710°C до 780°C и более предпочтительно от 720°C до 760°C, при этом температура на выходе из крекинг-печи для конверсии в первой крекинг-печи (1) составляет от
800°C до 1000°C, предпочтительно от 820°C до 950°C и более предпочтительно от 840°C до 900°C, причем температура на выходе из первой крекинг-печи (1) выше температуры на выходе из второй крекинг-печи (2).
11. Способ по п. 10, в котором температура на выходе из крекинг-печи для конверсии в первой крекинг-печи (1) предпочтительно по меньшей мере на 10°C выше, более предпочтительно по меньшей мере на 15°C выше и наиболее предпочтительно по меньшей мере на 20°C выше температуры на выходе из крекинг-печи для конверсии во второй крекинг-печи (2).
12. Способ по п. 1, в котором используют от 0,3 до 1,5 кг пара на кг углеводородного исходного материала в первой крекинг-печи (1) и от 0,15 до 0,8 кг пара на кг углеводородного исходного материала во второй крекинг-печи (2).
13. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере одну фракцию (V), содержащую в основном углеводороды, имеющие количество атомов углерода 2 или 3, получают из потока продукта и по меньшей мере частично превращают в крекинг-печи (3) для газообразного исходного материала.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что свежий исходный материал (B), используемый для первой крекинг-печи (1) и/или для разделения (7) на фракции свежего исходного материала, содержит конденсаты природного газа, и/или фракции сырой нефти, в особенности лигроин, и/или синтетические углеводороды, и/или углеводороды биологического происхождения, и/или полученные из них смеси.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12005782 | 2012-08-09 | ||
| EP12005782.3 | 2012-08-09 | ||
| PCT/EP2013/002347 WO2014023417A1 (de) | 2012-08-09 | 2013-08-06 | Verfahren zur herstellung von olefinen durch thermisches dampfspalten in spaltöfen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015105406A true RU2015105406A (ru) | 2016-10-10 |
| RU2623226C2 RU2623226C2 (ru) | 2017-06-23 |
Family
ID=46754229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015105406A RU2623226C2 (ru) | 2012-08-09 | 2013-08-06 | Способ получения олефинов посредством термического парового крекинга в крекинг-печах |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9505679B2 (ru) |
| EP (1) | EP2867337B1 (ru) |
| JP (1) | JP6181181B2 (ru) |
| KR (1) | KR102117729B1 (ru) |
| CN (1) | CN104603241B (ru) |
| AU (1) | AU2013301897B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015002844A2 (ru) |
| CA (1) | CA2877029A1 (ru) |
| ES (1) | ES2559627T3 (ru) |
| HU (1) | HUE026658T2 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN11048A (ru) |
| MY (1) | MY174599A (ru) |
| PH (1) | PH12015500277A1 (ru) |
| RU (1) | RU2623226C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014023417A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201500939B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014023418A1 (de) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen von olefinen durch thermisches dampfspalten |
| BR112015010348A2 (pt) * | 2012-11-08 | 2017-07-11 | Linde Ag | processo para produzir produtos que contêm olefina por craqueamento por vapor térmico |
| CN109678634B (zh) * | 2017-10-18 | 2022-03-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多产乙烯和丙烯的催化裂化方法 |
| US10858600B2 (en) | 2018-08-22 | 2020-12-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Manufacturing a base stock |
| US11015131B2 (en) | 2018-08-22 | 2021-05-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Manufacturing hydrocarbons |
| US10889769B2 (en) | 2018-08-22 | 2021-01-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Manufacturing a base stock from ethanol |
| US10858599B2 (en) | 2018-08-22 | 2020-12-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Manufacturing hydrocarbons |
| WO2020041084A1 (en) | 2018-08-22 | 2020-02-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Manufacturing a base stock from ethanol |
| WO2020041096A1 (en) | 2018-08-22 | 2020-02-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Manufacturing hydrocarbons |
| CN114555546A (zh) | 2019-09-13 | 2022-05-27 | 沙特基础工业全球技术公司 | 用于通过萃取精馏、蒸馏、和/或选择性加氢制备1,3-丁二烯的集成***和方法 |
| WO2021092309A1 (en) * | 2019-11-07 | 2021-05-14 | Eastman Chemical Company | Recycle content propanol |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2017874A (en) * | 1934-10-26 | 1935-10-22 | Gasoline Prod Co Inc | Treatment of hydrocarbons |
| DE10000889C2 (de) * | 2000-01-12 | 2002-12-19 | Mg Technologies Ag | Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen |
| MXPA03010740A (es) | 2001-05-25 | 2004-03-02 | Shell Int Research | Proceso para preparacion de olefinas lineales y uso de las mismas para preparar alcoholes lineales. |
| EP1365004A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-11-26 | ATOFINA Research | Production of olefins |
| US6743961B2 (en) * | 2002-08-26 | 2004-06-01 | Equistar Chemicals, Lp | Olefin production utilizing whole crude oil |
| US7268265B1 (en) * | 2004-06-30 | 2007-09-11 | Uop Llc | Apparatus and process for light olefin recovery |
| WO2006063201A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Bhirud Vasant L | Steam cracking with naphtha dearomatization |
| KR100632571B1 (ko) * | 2005-10-07 | 2006-10-09 | 에스케이 주식회사 | 탄화수소 원료 혼합물로부터 접촉분해공정을 통해서 경질올레핀계 탄화수소 화합물을 증산하는 방법 |
| US8178060B2 (en) * | 2005-12-07 | 2012-05-15 | Uop Llc | Dividing wall fractionation in integrated oxygenate conversion and product cracking |
| CN101092325B (zh) * | 2006-06-21 | 2010-05-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 含碳烯烃催化裂解制丙烯的方法 |
| US8608942B2 (en) * | 2007-03-15 | 2013-12-17 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for residue upgrading |
| US8324441B2 (en) * | 2007-10-16 | 2012-12-04 | Uop Llc | Pentane catalytic cracking process |
| WO2014023418A1 (de) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen von olefinen durch thermisches dampfspalten |
| JP6215936B2 (ja) * | 2012-08-09 | 2017-10-18 | リンデ アクチエンゲゼルシャフトＬｉｎｄｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 炭化水素供給原料の熱水蒸気分解による転化方法 |
| CA2877157A1 (en) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Linde Aktiengesellschaft | Process for converting hydrocarbon feeds to olefin-containing product streams by thermal steamcracking |
| US20160168045A1 (en) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | Uop Llc | High pressure swing fixed-bed process with optional ethylene recycle for highly selective methanol to olefins conversion |
| US20160168051A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Uop Llc | Process and apparatus for heating catalyst in a regenerator |
-
2013
- 2013-08-06 EP EP13745591.1A patent/EP2867337B1/de active Active
- 2013-08-06 MY MYPI2015000326A patent/MY174599A/en unknown
- 2013-08-06 CA CA2877029A patent/CA2877029A1/en not_active Abandoned
- 2013-08-06 RU RU2015105406A patent/RU2623226C2/ru active
- 2013-08-06 WO PCT/EP2013/002347 patent/WO2014023417A1/de active Application Filing
- 2013-08-06 ES ES13745591.1T patent/ES2559627T3/es active Active
- 2013-08-06 AU AU2013301897A patent/AU2013301897B2/en active Active
- 2013-08-06 KR KR1020157004176A patent/KR102117729B1/ko active IP Right Grant
- 2013-08-06 IN IN11048DEN2014 patent/IN2014DN11048A/en unknown
- 2013-08-06 BR BR112015002844-6A patent/BR112015002844A2/pt active Search and Examination
- 2013-08-06 US US14/420,630 patent/US9505679B2/en active Active
- 2013-08-06 JP JP2015525777A patent/JP6181181B2/ja active Active
- 2013-08-06 HU HUE13745591A patent/HUE026658T2/en unknown
- 2013-08-06 CN CN201380040797.1A patent/CN104603241B/zh active Active
-
2015
- 2015-02-09 PH PH12015500277A patent/PH12015500277A1/en unknown
- 2015-02-10 ZA ZA2015/00939A patent/ZA201500939B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20150040299A (ko) | 2015-04-14 |
| JP2015528820A (ja) | 2015-10-01 |
| PH12015500277B1 (en) | 2015-04-27 |
| US20150218065A1 (en) | 2015-08-06 |
| ES2559627T3 (es) | 2016-02-15 |
| AU2013301897A1 (en) | 2015-02-12 |
| JP6181181B2 (ja) | 2017-08-16 |
| IN2014DN11048A (ru) | 2015-09-25 |
| MY174599A (en) | 2020-04-29 |
| PH12015500277A1 (en) | 2015-04-27 |
| HUE026658T2 (en) | 2016-07-28 |
| EP2867337A1 (de) | 2015-05-06 |
| US9505679B2 (en) | 2016-11-29 |
| BR112015002844A2 (pt) | 2018-02-14 |
| RU2623226C2 (ru) | 2017-06-23 |
| CN104603241B (zh) | 2016-10-12 |
| AU2013301897B2 (en) | 2017-06-15 |
| WO2014023417A1 (de) | 2014-02-13 |
| ZA201500939B (en) | 2016-01-27 |
| CA2877029A1 (en) | 2014-02-13 |
| KR102117729B1 (ko) | 2020-06-01 |
| CN104603241A (zh) | 2015-05-06 |
| EP2867337B1 (de) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015105406A (ru) | Способ получения олефинов посредством термического парового крекинга в крекинг-печах | |
| RU2015105403A (ru) | Способ конверсии углеводородных исходных материалов посредством термического парового крекинга | |
| RU2015105405A (ru) | Способ конверсии углеводородных исходных материалов с получением потоков олефиновых продуктов посредством термического парового крекинга | |
| RU2015105404A (ru) | Способ получения олефинов путем термического парового крекинга | |
| EA201690118A1 (ru) | Способ получения легких олефинов и ароматических соединений из углеводородного сырья | |
| RU2015121405A (ru) | Способ получения олефинсодержащих продуктов термическим парофазным крекингом | |
| EA201690117A1 (ru) | Способ крекинга углеводородного сырья в установке парового крекинга | |
| JP2016526593A5 (ru) | ||
| RU2015114590A (ru) | Установка и способ производства этилена | |
| EA201690119A1 (ru) | Способ получения лёгких олефинов и ароматических соединений из углеводородного сырья | |
| RU2014112339A (ru) | Способ разделения абсорбцией пиролизного газа от получения низших олефиновых углеродов | |
| EA201071391A1 (ru) | Способ получения низкоконцентрированного этилена для химического применения | |
| RU2013109303A (ru) | Объединение установки превращения метанола в олефины с установкой пиролиза углеводородов | |
| RU2012154677A (ru) | Получение 1-бутена в устройстве для превращения кислородсодержащих соединений в олефины | |
| EA201071392A1 (ru) | Способ получения 1,2-дихлорэтана и по меньшей мере одного соединения производного этилена, отличного от 1,2-дихлорэтана | |
| EA032256B1 (ru) | Способ получения концентрата ароматических углеводородов из жидких углеводородных фракций и установка для его осуществления | |
| ES2887854T3 (es) | Método para fraccionar una mezcla de hidrocarburos | |
| RU2281316C1 (ru) | Способ получения этилена | |
| US20160332932A1 (en) | Processes for reducing dienes in a high purity polyene stream | |
| AU2014317171B2 (en) | Method for producing hydrocarbon products | |
| RU2009147321A (ru) | Способ удаления вторичного сероводорода из тяжелых нефтепродуктов | |
| EA201401089A1 (ru) | Производство жидких углеводородов | |
| KR102183998B1 (ko) | 이성분계 혼합물의 분리방법 및 분리 시스템 | |
| EA202190912A1 (ru) | Способ и система для получения этилена | |
| RU2539977C1 (ru) | Мультитоннажный нефтехимический кластер |