RU2015104030A - Способ и устройство измерения уровней чугуна и шлака в доменной печи - Google Patents
Способ и устройство измерения уровней чугуна и шлака в доменной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015104030A RU2015104030A RU2015104030A RU2015104030A RU2015104030A RU 2015104030 A RU2015104030 A RU 2015104030A RU 2015104030 A RU2015104030 A RU 2015104030A RU 2015104030 A RU2015104030 A RU 2015104030A RU 2015104030 A RU2015104030 A RU 2015104030A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- level
- furnace
- liquid metal
- casing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/14—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measurement of pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/28—Arrangements of monitoring devices, of indicators, of alarm devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0014—Devices for monitoring temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0028—Devices for monitoring the level of the melt
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
- G01F23/246—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid thermal devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ измерения уровня (13) поверхности жидкого металла и уровня (14) поверхности шлака в горне (1) металлургической шахтной печи, имеющем наружную стенку (2), снабженную стальным кожухом (4), и летку, при этом кожухом (4) наружной стенки охвачен огнеупорный слой (3), контактирующий с жидким металлом, кожух (4) снабжен на своей наружной поверхности множеством тензометрических датчиков (6) и одним или несколькими термическими датчиками (7), указанные датчики (6, 7) установлены в одну линию в вертикальной плоскости по обе стороны от летки и так, что указанные два типа датчиков чередуются в этой вертикальной плоскости, указанный способ содержит следующие этапы:- измеряют во множестве точек наружной стенки (2) горна следующие переменные:- окружную деформацию указанной наружной стенки (2) посредством тензометрических датчиков (6), закрепленных на указанном кожухе (4);- температуру указанной наружной стенки (2) посредством термометрических датчиков (7), закрепленных на указанном кожухе (4);- по необходимости измеряют давление по окружности или статическое давление горячего дутья в печи;- вводят указанные переменные, измеренные в группе точек на наружной стенке горна, в общее уравнение, которое описывает непрерывную окружную деформацию, имеет аналитическое решение и содержит в качестве двух неизвестных величин уровень жидкого металла и общий уровень жидкого металла и шлака, с учетом следующих фиксированных параметров: геометрия шахтной печи; параметры, характеризующие природу материалов, образующих шахтную печь; толщина наружной стенки шахтной печи в каждой точке измерений; плотность жидкого металла и шлака; и- решают указанное уравнение с получением уровня (13) поверхности
Claims (10)
1. Способ измерения уровня (13) поверхности жидкого металла и уровня (14) поверхности шлака в горне (1) металлургической шахтной печи, имеющем наружную стенку (2), снабженную стальным кожухом (4), и летку, при этом кожухом (4) наружной стенки охвачен огнеупорный слой (3), контактирующий с жидким металлом, кожух (4) снабжен на своей наружной поверхности множеством тензометрических датчиков (6) и одним или несколькими термическими датчиками (7), указанные датчики (6, 7) установлены в одну линию в вертикальной плоскости по обе стороны от летки и так, что указанные два типа датчиков чередуются в этой вертикальной плоскости, указанный способ содержит следующие этапы:
- измеряют во множестве точек наружной стенки (2) горна следующие переменные:
- окружную деформацию указанной наружной стенки (2) посредством тензометрических датчиков (6), закрепленных на указанном кожухе (4);
- температуру указанной наружной стенки (2) посредством термометрических датчиков (7), закрепленных на указанном кожухе (4);
- по необходимости измеряют давление по окружности или статическое давление горячего дутья в печи;
- вводят указанные переменные, измеренные в группе точек на наружной стенке горна, в общее уравнение, которое описывает непрерывную окружную деформацию, имеет аналитическое решение и содержит в качестве двух неизвестных величин уровень жидкого металла и общий уровень жидкого металла и шлака, с учетом следующих фиксированных параметров: геометрия шахтной печи; параметры, характеризующие природу материалов, образующих шахтную печь; толщина наружной стенки шахтной печи в каждой точке измерений; плотность жидкого металла и шлака; и
- решают указанное уравнение с получением уровня (13) поверхности жидкого металла и уровня (14) поверхности шлака в горне (1).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что общее уравнение, которое описывает непрерывную окружную деформацию наружной стенки, в случае с доменной печью выглядит следующим образом:
где F1 и F2 - это константы для конкретной доменной печи на каждой высоте измерений:
и
где y это - горизонтальный изгиб (или смещение), измеренный и скорректированный в зависимости от измеренной температуры, x - это вертикальное положение, R - это средний радиус на каждой высоте, t - это толщина стенки на каждой высоте, a v - это коэффициент Пуассона;
остальные члены зависят от давления, приложенного к стенке шахтной печи:
- y0 - это изгиб или смещение на уровне фурм;
- Ψ - это угол деформированной стенки на уровне фурм;
- LT - это нагрузочный член, пропорциональный нагрузке, приложенной к конструкции;
выполняют конечное превращение по давлениям Р для учета того факта, что горн доменной печи построен с использованием материалов с разными механическими свойствами, огнеупорного материала и стальной оболочки, и с разными толщинами, различающимися в зависимости от высоты (Ех - модуль Юнга материала х):
причем отношение между статическим давлением Р и уровнем h жидкого металла или шлака определяется отношением типа P=ρ.g.h, где ρ - это средняя плотность, a g - это ускорение силы тяжести.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измерения окружной деформации и температуры осуществляют в непрерывном режиме и/или в реальном времени.
4. Наружная стенка (2) горна металлургической шахтной печи, содержащая стальной кожух (4) и летку, причем кожух (4) снабжен устройством измерения уровня (13) поверхности жидкого металла и уровня (14) поверхности шлака в горне (1) печи для осуществления способа измерения уровня (13) поверхности жидкого металла и уровня (14) поверхности шлака в указанном горне, отличающаяся тем, что указанное измерительное устройство содержит множество тензометрических датчиков (6) и один или несколько термометрических датчиков (7), закрепленных на наружной поверхности указанного кожуха (4), при этом датчики (6, 7) установлены в одну линию в вертикальной плоскости по обе стороны от летки так, что указанные два типа датчиков чередуются в этой вертикальной плоскости, и таким образом, чтобы обеспечить возможность измерения тензометрическими датчиками (6) первой переменной, представляющей собой деформацию указанной наружной стенки (2), во множестве точек последней, и измерение термическими датчиками второй переменной, представляющей собой температуру указанной наружной стенки (2), в одной или в нескольких точках последней, так чтобы указанные первая и вторая переменные, измеренные во множестве точек наружной стенки горна, могли быть введены в общее уравнение, которое описывает непрерывную окружную деформацию, имеет аналитическое решение и содержит в качестве двух неизвестных величин уровень жидкого металла и общий уровень жидкого металла-шлака, с учетом следующих фиксированных параметров: геометрия шахтной печи; параметры, характеризующие природу материалов, образующих шахтную печь; толщина наружной стенки шахтной печи в каждой точке измерений; плотность жидкого металла и шлака; и, в конечном счете, чтобы решить указанное общее уравнение с получением значения уровня (13) поверхности жидкого металла и уровня (14) поверхности шлака в горне (1).
5. Стенка по п. 4, отличающаяся тем, что тензометрические элементы (10) приварены к самому указанному кожуху (4), и тем, что тензометрический датчик (6) содержит защитную крышку (11), которая механически закреплена на кожухе (4) и герметичность которой относительно кожуха обеспечена посредством упругой уплотнительной прокладки.
6. Стенка по п. 4, отличающаяся тем, что тензометрический датчик (6) содержит четыре тензометрических элемента (10).
7. Стенка по п. 6, отличающаяся тем, что два тензометрических элемента (10) полностью приварены к кожуху, а два тензометрических элемента не полностью приварены к кожуху, причем эти два последних тензометрических элемента обеспечивают возможность коррекции температуры вследствие расширения свободного конца.
8. Стенка по п. 4, отличающаяся тем, что каждый термический датчик (7) представляет собой платиновый термометр сопротивления.
9. Стенка по п. 4, отличающаяся тем, что измерительное устройство размещено между каналами (9) канального контура охлаждения, установленного на стенке или в стенке.
10. Доменная печь, содержащая горн, снабженный наружной стенкой (2), содержащей кожух (4), снабженный устройством измерения уровня (13) поверхности чугуна и уровня (14) поверхности шлака в горне (1), по любому из пп. 4-9.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2012/0493A BE1020791A3 (fr) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | Procede et dispositif de mesure des niveaux de fonte et de laitier dans un haut-fourneau. |
| BE2012/0493 | 2012-07-13 | ||
| PCT/EP2013/064482 WO2014009367A1 (fr) | 2012-07-13 | 2013-07-09 | Procédé et dispositif de mesure des niveaux de fonte et de laitier dans un haut-fourneau |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015104030A true RU2015104030A (ru) | 2016-09-10 |
| RU2678549C2 RU2678549C2 (ru) | 2019-01-29 |
Family
ID=46750126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015104030A RU2678549C2 (ru) | 2012-07-13 | 2013-07-09 | Способ и устройство измерения уровней чугуна и шлака в доменной печи |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9598741B2 (ru) |
| EP (1) | EP2877819B1 (ru) |
| JP (1) | JP6140822B2 (ru) |
| KR (1) | KR101946102B1 (ru) |
| CN (1) | CN104823028B (ru) |
| BE (1) | BE1020791A3 (ru) |
| BR (1) | BR112015000733B1 (ru) |
| RU (1) | RU2678549C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014009367A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017048248A1 (en) | 2015-09-16 | 2017-03-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for measuring characteristics of fluid in a reservoir |
| JP2019501299A (ja) | 2015-11-24 | 2019-01-17 | ダニエリ・コルス・ベー・フェー | 冶金容器又は炉の中で鉄を鋼に転換するため及び冶金容器中又は炉の中の液状物質及び固形物質を測定するための方法及びシステム |
| CN106767611A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 辽宁科技大学 | 一种corex熔融气化炉风口回旋区长度的测定方法 |
| CN106765232B (zh) * | 2016-12-16 | 2023-04-07 | 大唐东北电力试验研究所有限公司 | 利用阻力变化趋势控制的干排渣锁风*** |
| KR101932233B1 (ko) * | 2017-05-30 | 2018-12-24 | (주)에프비지코리아 | 용광로의 용융물 높이측정장치 및 방법 |
| TWI648406B (zh) * | 2017-07-20 | 2019-01-21 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 監測高爐固化殘銑去化狀態的方法及電腦程式產品 |
| EP3697617A1 (en) * | 2017-10-18 | 2020-08-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid property sensor |
| TWI700372B (zh) * | 2019-09-11 | 2020-08-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 高爐設備及高爐爐渣液位之監測方法 |
| JP2023554639A (ja) * | 2020-12-17 | 2023-12-28 | パネラテック・インコーポレイテッド | 冶金容器内の材料の状態を評価するためのシステムおよび方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3245018A (en) * | 1958-08-14 | 1966-04-05 | Microdot Inc | Strain gages |
| US3942105A (en) * | 1973-11-21 | 1976-03-02 | Bondarenko Oleg P | Non-contact inductive pickup for determining the interface between two media |
| JPS54130958A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-11 | Nippon Steel Corp | Level detector for molten metal in container |
| SU956566A1 (ru) * | 1981-02-25 | 1982-09-07 | Челябинский металлургический завод | Устройство дл контрол уровн жидких продуктов в горне доменной печи |
| DE3133182C1 (de) | 1981-08-19 | 1983-01-13 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Einrichtung zur Ermittlung des Metallbadspiegels in Schlacke-Metall-Baedern |
| JPS60110821A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-17 | Mitsubishi Metal Corp | 連続製銅炉における炉体の監視装置 |
| DE3436331A1 (de) * | 1984-10-04 | 1986-04-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Einrichtung zur temperaturmessung in wassergekuehlten metallwaenden von metallurgischen gefaessen, insbesondere von stranggiesskokillen |
| SU1447858A1 (ru) * | 1987-02-05 | 1988-12-30 | Коммунарский горно-металлургический институт | Система контрол уровн расплава по окружности горна доменной печи |
| JPH06271916A (ja) | 1993-03-16 | 1994-09-27 | Nippon Steel Corp | 高炉内スラグレベルの測定方法 |
| SE9401065D0 (sv) * | 1993-12-27 | 1994-03-30 | W & E Umwelttechnik Ag | Sätt och anordning för behandling av aska |
| US5493903A (en) * | 1994-08-23 | 1996-02-27 | Allen; James | Method of determining the volume of a substance having a density, in vertical storage tanks |
| KR100228046B1 (ko) * | 1997-03-19 | 1999-11-01 | 정명세 | 고온정밀백금저항온도센서 |
| JPH11281467A (ja) | 1998-03-31 | 1999-10-15 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属の表面レベル測定装置 |
| US6494343B2 (en) * | 2001-02-15 | 2002-12-17 | Advanced Technology Materials, Inc. | Fluid storage and dispensing system featuring ex-situ strain gauge pressure monitoring assembly |
| GB2369889B (en) * | 2001-07-13 | 2004-06-09 | John David Barnett | Strain sensing installation |
| JP2003344142A (ja) | 2002-05-24 | 2003-12-03 | Jfe Steel Kk | マイクロ波レベル計による溶融金属レベル及びスラグ層厚の測定方法及び装置 |
| JP4123862B2 (ja) * | 2002-08-07 | 2008-07-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱電対式レベル計によるモールド内湯面レベル判定方法 |
| JP4760013B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2011-08-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶鉱炉内溶融物レベル計測方法および装置 |
| US20070062334A1 (en) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Jonhatan Barriga | Phase level system |
| JP5734652B2 (ja) * | 2007-08-27 | 2015-06-17 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | 圧力センサ、圧力センサを有するセンサプローブ、センサプローブを有する医療装置、及びセンサプローブを製造する方法 |
| US7832367B2 (en) * | 2007-12-05 | 2010-11-16 | Berry Metal Company | Furnace panel leak detection system |
| DE102010008480A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-03-31 | Sms Siemag Ag | Kokille zur Verarbeitung von flüssigem metallischem Material |
| EP2422900A1 (en) * | 2010-08-26 | 2012-02-29 | SMS Concast AG | Arrangement for measuring physical parameters in continuous casting moulds |
-
2012
- 2012-07-13 BE BE2012/0493A patent/BE1020791A3/fr not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-07-09 JP JP2015520957A patent/JP6140822B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-07-09 RU RU2015104030A patent/RU2678549C2/ru active
- 2013-07-09 US US14/414,622 patent/US9598741B2/en active Active
- 2013-07-09 CN CN201380047667.0A patent/CN104823028B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-07-09 KR KR1020157003738A patent/KR101946102B1/ko active IP Right Grant
- 2013-07-09 EP EP13735018.7A patent/EP2877819B1/fr not_active Not-in-force
- 2013-07-09 WO PCT/EP2013/064482 patent/WO2014009367A1/fr active Application Filing
- 2013-07-09 BR BR112015000733-3A patent/BR112015000733B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014009367A1 (fr) | 2014-01-16 |
| JP2015528905A (ja) | 2015-10-01 |
| CN104823028B (zh) | 2017-10-10 |
| US20150218667A1 (en) | 2015-08-06 |
| CN104823028A (zh) | 2015-08-05 |
| KR101946102B1 (ko) | 2019-02-08 |
| BR112015000733B1 (pt) | 2020-11-03 |
| EP2877819B1 (fr) | 2017-03-01 |
| BE1020791A3 (fr) | 2014-05-06 |
| RU2678549C2 (ru) | 2019-01-29 |
| EP2877819A1 (fr) | 2015-06-03 |
| US9598741B2 (en) | 2017-03-21 |
| BR112015000733A2 (pt) | 2017-08-22 |
| KR20150030276A (ko) | 2015-03-19 |
| JP6140822B2 (ja) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015104030A (ru) | Способ и устройство измерения уровней чугуна и шлака в доменной печи | |
| CN101865865B (zh) | 非接触式大坝混凝土早期热膨胀系数的测试方法及其设备 | |
| CA2901222C (en) | Method for determining the state of a fire-resistant lining of a metallurgical vessel for molten metal in particular | |
| CN111705174A (zh) | 一种高炉炉墙结厚的检测方法 | |
| KR20150035827A (ko) | 베어링 구성요소 상의 하중 감지 장치, 방법 및 컴퓨터 프로그램 프로덕트 | |
| RU2400728C1 (ru) | Установка для механических испытаний образцов из делящихся материалов при повышенных температурах | |
| JP5487730B2 (ja) | 耐火物寿命予測方法、及び耐火物残厚推定方法 | |
| CN201220947Y (zh) | 高炉炉腔温度在线检测装置 | |
| CN201837602U (zh) | 非接触式大坝混凝土早期热膨胀系数的测试设备 | |
| JP5983951B2 (ja) | 高炉ステーブの設計方法 | |
| CN206580849U (zh) | 用于高炉内热电偶测温的校正装置 | |
| JPS62257004A (ja) | 高炉炉床壁侵食状況検知方法 | |
| CN107058660A (zh) | 用于高炉内热电偶测温的校正装置 | |
| JP2010281719A (ja) | 変態塑性係数試験装置および変態塑性係数同定方法 | |
| RU2299910C2 (ru) | Способ контроля состояния футеровки горна доменной печи | |
| Nikiforov et al. | Comprehensive Assessment of the Residual Life of Refractory Materials of High-Temperature Units | |
| WO2024161700A1 (ja) | 高炉炉内の溶融物レベルの計測方法、高炉炉内の溶融物レベルの計測装置、及び高炉の操業方法 | |
| Bigoš et al. | Comparison of local stress values obtained by two measuring methods on blast furnace shell | |
| RU69238U1 (ru) | Термоэлектрический преобразователь | |
| JP7277744B2 (ja) | 耐火物の熱間診断方法 | |
| JP7513226B1 (ja) | 高炉炉内の溶融物レベルの計測方法、高炉炉内の溶融物レベルの計測装置、及び高炉の操業方法 | |
| JPS58146834A (ja) | 炉体耐火物状態の推定方法 | |
| KR20000043425A (ko) | 열유속 측정을 통한 노저 연와두께 측정방법 및 그 장치 | |
| Bentes et al. | Expansion phenomena in blast furnace hearths after blowing | |
| RU135136U1 (ru) | Устройство для испытаний конструкционных материалов на изгиб при нормальных, криогенных и повышенных температурах |