JPS62257004A - 高炉炉床壁侵食状況検知方法 - Google Patents
高炉炉床壁侵食状況検知方法Info
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- JPS62257004A JPS62257004A JP10042886A JP10042886A JPS62257004A JP S62257004 A JPS62257004 A JP S62257004A JP 10042886 A JP10042886 A JP 10042886A JP 10042886 A JP10042886 A JP 10042886A JP S62257004 A JPS62257004 A JP S62257004A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高炉炉床壁の円周方向或は高さ方向の侵食状
況を検知する方法の改良に関し、特に安価に正確に検知
できる方法を提供するものである。
況を検知する方法の改良に関し、特に安価に正確に検知
できる方法を提供するものである。
従来、高炉炉床壁の円周方向或は高さ方向の侵食状況の
把握は、高炉炉床壁の円周方向或は高さ方向の複数箇所
の炉床壁浸食ライン位置の検知によって実施されている
。
把握は、高炉炉床壁の円周方向或は高さ方向の複数箇所
の炉床壁浸食ライン位置の検知によって実施されている
。
そして侵食ライン位置の検知は、従来、特開昭５１−２
９９５１号公報に示されるように、鉄皮からの深さを異
にした二点の炉床壁耐火煉瓦温度を計測し、定常１次元
伝熱解析することによって行なわれている。
９９５１号公報に示されるように、鉄皮からの深さを異
にした二点の炉床壁耐火煉瓦温度を計測し、定常１次元
伝熱解析することによって行なわれている。
これを図面によって具体的に説明する。
第１図は高炉炉床壁１の縦断面図で、２は大気、３は鉄
皮、４はキャスタブル層、５はステーブ、６は冷却水の
通るステープパイプ、７はスタンプ層、８はカーボン煉
瓦、９は侵食線、１０は溶銑、１１．１２は温度計を示
す。温度計１１は鉄皮から高炉中心方向深さａの、また
温度計１２は深さｂのカーボン煉瓦８の温度を計測し得
るごとく埋設している。尚鉄皮３〜力−ボン煉瓦８間に
は温度計を設けるために、ｉＵす温孔を穿設するが、第
１図では図示を省略している。
皮、４はキャスタブル層、５はステーブ、６は冷却水の
通るステープパイプ、７はスタンプ層、８はカーボン煉
瓦、９は侵食線、１０は溶銑、１１．１２は温度計を示
す。温度計１１は鉄皮から高炉中心方向深さａの、また
温度計１２は深さｂのカーボン煉瓦８の温度を計測し得
るごとく埋設している。尚鉄皮３〜力−ボン煉瓦８間に
は温度計を設けるために、ｉＵす温孔を穿設するが、第
１図では図示を省略している。
今温度計１１と１２の計測温度をＴＩ、Ｔ２、温度計１
１〜１２間の距離をり、温度計１１の計測点と浸食ライ
ン９との距離をＸ、侵食ライン９の温度（１１５０℃）
をＴｐ、カーボン煉瓦８の熱伝導率をλとすれば、温度
計の計測点の熱貫流量Ｑとなり、侵食ライン９の位置Ｘ
は、第（１１式より定まる第（２）式から演算検知する
ことができる。
１〜１２間の距離をり、温度計１１の計測点と浸食ライ
ン９との距離をＸ、侵食ライン９の温度（１１５０℃）
をＴｐ、カーボン煉瓦８の熱伝導率をλとすれば、温度
計の計測点の熱貫流量Ｑとなり、侵食ライン９の位置Ｘ
は、第（１１式より定まる第（２）式から演算検知する
ことができる。
Ｘ＝Ｌ・ （Ｔｐ Ｔ ＋ ） ／ （Ｔ ２−Ｔ
Ｉ ）・・・（２）この様にカーボン煉瓦８内に設けた
２つの温度計から侵食ライン位置を検知する方法を２点
法と呼び、このように設けた温度計を２点温度計と呼ぶ
。
Ｉ ）・・・（２）この様にカーボン煉瓦８内に設けた
２つの温度計から侵食ライン位置を検知する方法を２点
法と呼び、このように設けた温度計を２点温度計と呼ぶ
。
前記侵食ラインの検知方法として、従来、２点法の他に
、第２図又は第３図に示すステーブ冷却式又は散水冷却
式炉床壁において、鉄皮から高炉中心方向深さａの１点
（ａ点）のカーボン煉瓦８の温度を計測し得るごとく温
度計１３を設け、この温度計の計測温度Ｔ３と、ステー
ブ又は鉄皮温度管理のために設けられている水温針で計
測されるステーブ冷却水温度ＴＷに基づいて行なう方法
がある。
、第２図又は第３図に示すステーブ冷却式又は散水冷却
式炉床壁において、鉄皮から高炉中心方向深さａの１点
（ａ点）のカーボン煉瓦８の温度を計測し得るごとく温
度計１３を設け、この温度計の計測温度Ｔ３と、ステー
ブ又は鉄皮温度管理のために設けられている水温針で計
測されるステーブ冷却水温度ＴＷに基づいて行なう方法
がある。
これは温度計１３の計１１点（ａ点）と侵食ライン９の
距離をＸ、カーボン煉瓦の熱伝導率をλとし、温度計１
３の計測点（ａ点）から冷却水までの伝熱係数をり、侵
食ライン９の温度をＴｐとすれば、熱■流量Ｑは、 λ Ｑ” （Ｔｐ Ｔ３）＝ｈ（Ｔ３ ＴＷ）
−（３）となり、侵食ライン９の位置Ｘは、 Ｘ＝λ （Ｔ ｐ Ｔ ３ ） ／ ｈ （Ｔ ：１
−ＴＶ） −（４１で演算検知するものである。
距離をＸ、カーボン煉瓦の熱伝導率をλとし、温度計１
３の計測点（ａ点）から冷却水までの伝熱係数をり、侵
食ライン９の温度をＴｐとすれば、熱■流量Ｑは、 λ Ｑ” （Ｔｐ Ｔ３）＝ｈ（Ｔ３ ＴＷ）
−（３）となり、侵食ライン９の位置Ｘは、 Ｘ＝λ （Ｔ ｐ Ｔ ３ ） ／ ｈ （Ｔ ：１
−ＴＶ） −（４１で演算検知するものである。
上記伝熱係数りは、従来、次の様に決定し、定数として
設定している。第２図のステーブ冷却式炉床壁では、計
測点ａ点とステーブ冷却水までのカーボン煉瓦８、スタ
ンプ層７、ステーブ５の熱伝導率λ、λ７．λ５及び距
離ｌθ、ｊ！ｔ、ｊ！ａに基づいて決定している。上記
熱伝導率λ、λ７゜ス５は、オフラインの物性値で決定
している。
設定している。第２図のステーブ冷却式炉床壁では、計
測点ａ点とステーブ冷却水までのカーボン煉瓦８、スタ
ンプ層７、ステーブ５の熱伝導率λ、λ７．λ５及び距
離ｌθ、ｊ！ｔ、ｊ！ａに基づいて決定している。上記
熱伝導率λ、λ７゜ス５は、オフラインの物性値で決定
している。
又第３図の散水冷却式炉床壁では計測点ａ点と鉄皮冷却
水までのカーボン煉瓦８、スタンプ層７、鉄皮３の熱伝
導率λ、λ７．λ３及び伝熱距離ｌｓ。
水までのカーボン煉瓦８、スタンプ層７、鉄皮３の熱伝
導率λ、λ７．λ３及び伝熱距離ｌｓ。
１７．１３に基づいて決定している。上記熱伝導率λ、
λ７．λ３は、オフラインの物性値で決定している。
λ７．λ３は、オフラインの物性値で決定している。
以上の様にステーブ又は鉄皮温度管理のために設けられ
ている水温針等を有効利用して、カーボン煉瓦内に設け
た１つの温度計（以下１点温度計という）から侵食ライ
ン位置を検知する方法を、以降、１点法と呼ぶ。
ている水温針等を有効利用して、カーボン煉瓦内に設け
た１つの温度計（以下１点温度計という）から侵食ライ
ン位置を検知する方法を、以降、１点法と呼ぶ。
この１点法を用いる高炉炉床璧の円周方向或は高さ方向
の侵食状況の検知法（以下侵食プロフィル検知法という
）は、前記２点法を用いる侵食プロフィル検知法に比べ
てＩＩＩ温孔、埋設する温度計の必要数が大幅に減少し
て、装置施工費、プロフィル検知装置費が大幅に安くな
るメリットがある。
の侵食状況の検知法（以下侵食プロフィル検知法という
）は、前記２点法を用いる侵食プロフィル検知法に比べ
てＩＩＩ温孔、埋設する温度計の必要数が大幅に減少し
て、装置施工費、プロフィル検知装置費が大幅に安くな
るメリットがある。
しかしながら、上記１点法による侵食プロフィル検知法
は、２点法によるプロフィル検知法に比べ、後述する理
由から侵食ライン位置検知精度が悪く、特に炉代末期等
のカーボン煉瓦の侵食が進行した状況においては、炉底
保護のための適切な対策を実施することができない。
は、２点法によるプロフィル検知法に比べ、後述する理
由から侵食ライン位置検知精度が悪く、特に炉代末期等
のカーボン煉瓦の侵食が進行した状況においては、炉底
保護のための適切な対策を実施することができない。
１点法が２点法に比べて侵食ライン位置検知精度が悪い
理由は、次の通りである。
理由は、次の通りである。
即ち、１点法では、測温点からステーブ冷却までの伝熱
抵抗、例えば煉瓦８とスタンプ層７の接触面、スタンプ
層７とステーブ５の接触面、スタンプ層７と鉄皮３の接
触面等に生成する空気層の伝熱抵抗、ステーブパイプ６
内面又は鉄皮３散水冷却面へのスケールの付着量等が確
定できないので、これらの不確定因子が、決定さた第（
４）式の伝熱係数ｈ（定数）に反映されていない。
抵抗、例えば煉瓦８とスタンプ層７の接触面、スタンプ
層７とステーブ５の接触面、スタンプ層７と鉄皮３の接
触面等に生成する空気層の伝熱抵抗、ステーブパイプ６
内面又は鉄皮３散水冷却面へのスケールの付着量等が確
定できないので、これらの不確定因子が、決定さた第（
４）式の伝熱係数ｈ（定数）に反映されていない。
更に、スタンプ層７については、施工時の嵩比重（実際
に施工してみないとわからない）や経年的な熱膨張−収
縮による劣化等の影響で熱伝導率は大きく変化すると共
に、空気層やスケール厚みは経年的に変化するにもかか
わらず、従来の１点法では第（ａ式における伝熱係数り
を固定定数として与えている。
に施工してみないとわからない）や経年的な熱膨張−収
縮による劣化等の影響で熱伝導率は大きく変化すると共
に、空気層やスケール厚みは経年的に変化するにもかか
わらず、従来の１点法では第（ａ式における伝熱係数り
を固定定数として与えている。
尚、カーボン煉瓦の熱伝導率は確定できその経年変化も
ほとんどない。
ほとんどない。
本発明は、上記１点法による侵食プロフィル検知法にお
ける問題点を解決するために、定期的に行なう侵食プロ
フィル検知に際して、高炉炉床壁の円周方向又は高さ方
向の複数の侵食ライン検知箇所の内の一部に設置した２
点温度計により、その箇所のａ点から冷却水までの不確
定及び又は経年変化因子群等を含む、ａ点から冷却水ま
での伝熱係数を演算確定すると共に、上記不確定及び又
は経年変化因子群は高炉円周方向又は高さ方向でほぼ同
様な挙動を示す特性を有効活用して上記演算確定した上
記伝熱係数を用いて、他の１点法（計測点がａ点の１点
温度計）による侵食ライン検知箇所の侵食ラインを正確
に演算検知するものである。
ける問題点を解決するために、定期的に行なう侵食プロ
フィル検知に際して、高炉炉床壁の円周方向又は高さ方
向の複数の侵食ライン検知箇所の内の一部に設置した２
点温度計により、その箇所のａ点から冷却水までの不確
定及び又は経年変化因子群等を含む、ａ点から冷却水ま
での伝熱係数を演算確定すると共に、上記不確定及び又
は経年変化因子群は高炉円周方向又は高さ方向でほぼ同
様な挙動を示す特性を有効活用して上記演算確定した上
記伝熱係数を用いて、他の１点法（計測点がａ点の１点
温度計）による侵食ライン検知箇所の侵食ラインを正確
に演算検知するものである。
本発明の要旨は次の通りである。
高炉炉床壁の円周方向或は高さ方向の複数箇所の炉床璧
煉瓦内に、煉瓦厚み方向の特定点（ａ点）の温度を計測
する温度計を設けて、各箇所の温度計の計測温度と炉床
型の冷却水温度に基づいて各箇所の炉床型侵食ライン位
置を演算し、高炉炉床壁の円周方向或は高さ方向の侵食
状況を検知する方法において、上記高炉炉床壁の円周方
向或は高さ方向の複数箇所のうちの一部の箇所の炉床型
煉瓦内に、上記温度計の計測点（ａ点）よりも炉内側の
煉瓦厚み方向の特定点（ｂ点）の温度を計測する温度計
を設けて、その箇所のａ点及びｂ点の計測温度と冷却水
温度に基づいてａ点から冷却水までの伝熱係数を演算し
、算出した伝熱係数を用いて、その他の箇所の侵食ライ
ン位置を各箇所のａ点の計測温度と冷却水温度に基づい
て演算することを特徴とする高炉炉床壁侵食状況検知方
法。
煉瓦内に、煉瓦厚み方向の特定点（ａ点）の温度を計測
する温度計を設けて、各箇所の温度計の計測温度と炉床
型の冷却水温度に基づいて各箇所の炉床型侵食ライン位
置を演算し、高炉炉床壁の円周方向或は高さ方向の侵食
状況を検知する方法において、上記高炉炉床壁の円周方
向或は高さ方向の複数箇所のうちの一部の箇所の炉床型
煉瓦内に、上記温度計の計測点（ａ点）よりも炉内側の
煉瓦厚み方向の特定点（ｂ点）の温度を計測する温度計
を設けて、その箇所のａ点及びｂ点の計測温度と冷却水
温度に基づいてａ点から冷却水までの伝熱係数を演算し
、算出した伝熱係数を用いて、その他の箇所の侵食ライ
ン位置を各箇所のａ点の計測温度と冷却水温度に基づい
て演算することを特徴とする高炉炉床壁侵食状況検知方
法。
以下本発明を第４図に示す実施例に基づき詳細に説明す
る。
る。
第４図は、ステーブ冷却型の高炉炉床壁ｌの縦断面図で
、１４は炉床壁侵食状況検知装置で、１５は２点温度計
１１．１２の測定点（ａ点）から冷却水までの伝熱係数
を演算する演算部、１６は侵食ライ？演算部で、１７は
ＣＲＴ等の侵食状況表示部である。
、１４は炉床壁侵食状況検知装置で、１５は２点温度計
１１．１２の測定点（ａ点）から冷却水までの伝熱係数
を演算する演算部、１６は侵食ライ？演算部で、１７は
ＣＲＴ等の侵食状況表示部である。
伝熱係数演算部１５は、炉床壁浸食状況を検知するに際
して、高炉円周方向或は高さ方向の複数の侵食ライン９
検知箇所の内の一部の検知箇所のカーボン煉瓦８内に設
置した２点温度計１１．１２の計測値Ｔ＋、Ｔ２を、第
（１１式に与えて熱貫流量Ｑを演算し、演算された熱貫
流量Ｑ、′＆度計１１の計測値Ｔ１及び水温計（図示せ
ず）のステーブ冷却水温度Ｔｗを第（５）式に与えて２
点温度計の測定点（ａ点）から冷却水までの伝熱係数り
を演算する。
して、高炉円周方向或は高さ方向の複数の侵食ライン９
検知箇所の内の一部の検知箇所のカーボン煉瓦８内に設
置した２点温度計１１．１２の計測値Ｔ＋、Ｔ２を、第
（１１式に与えて熱貫流量Ｑを演算し、演算された熱貫
流量Ｑ、′＆度計１１の計測値Ｔ１及び水温計（図示せ
ず）のステーブ冷却水温度Ｔｗを第（５）式に与えて２
点温度計の測定点（ａ点）から冷却水までの伝熱係数り
を演算する。
ｈ ＝Ｑ／ （Ｔ ＋ Ｔｗ）
・・・・・・（５）侵食ライン演算部１６は、
上記伝熱係数りを用いて、その他の１点温度計１３を設
けた侵食ライン検知箇所における侵食ラインＸを演算す
る。詳しくは上記伝熱係数り、１点温度計１３の計測値
Ｔｌ、ステーブ冷却水温度Ｔ Ｗ ％侵食ライン温度’
ｒｐ、例えば鉄−炭素系の共融温度約１１５０℃を第（
６）式に与えて侵食ラインＸを演算する。
・・・・・・（５）侵食ライン演算部１６は、
上記伝熱係数りを用いて、その他の１点温度計１３を設
けた侵食ライン検知箇所における侵食ラインＸを演算す
る。詳しくは上記伝熱係数り、１点温度計１３の計測値
Ｔｌ、ステーブ冷却水温度Ｔ Ｗ ％侵食ライン温度’
ｒｐ、例えば鉄−炭素系の共融温度約１１５０℃を第（
６）式に与えて侵食ラインＸを演算する。
Ｘ＝λ （Ｔ ｐ−Ｔ ：＋ ） ／ ｈ （Ｔ ３−
ＴＶ）・・・（６）尚、２点温度計理設箇所の侵食ライ
ンは、２点法で第（２）式に基づき演算するか或は１点
法でＴ３＝ＴＩとして第（６）式に基づき演算する。侵
食状況表示部は、上記演算された侵食ライン位置群を、
パターン表示する。以上の上記侵食状況の検知は定期的
に、例えば２４時間毎に実施する。
ＴＶ）・・・（６）尚、２点温度計理設箇所の侵食ライ
ンは、２点法で第（２）式に基づき演算するか或は１点
法でＴ３＝ＴＩとして第（６）式に基づき演算する。侵
食状況表示部は、上記演算された侵食ライン位置群を、
パターン表示する。以上の上記侵食状況の検知は定期的
に、例えば２４時間毎に実施する。
以上の様に本発明は、高炉炉床壁の円周方向又は高さ方
向の複数箇所の侵食ライン位置を、１点法により、定期
的に検知して、侵食プロフィルを定期的に検知するに際
して、上記複数の侵食ライン位置の検知箇所の内の一部
に設置した２点温度計１１．１２により、温度別１１の
測定点（ａ点）から冷却水までの伝熱係数りを求める。
向の複数箇所の侵食ライン位置を、１点法により、定期
的に検知して、侵食プロフィルを定期的に検知するに際
して、上記複数の侵食ライン位置の検知箇所の内の一部
に設置した２点温度計１１．１２により、温度別１１の
測定点（ａ点）から冷却水までの伝熱係数りを求める。
この伝熱係数りは、１点法における不確定及び又は経年
変化因子が高炉炉床壁の円周方向又は高さ方向で同様な
挙動を示すのでその他の１点法による侵食ライン位置の
検知箇所の１点温度計１３の測定点（ａ点）から冷却水
までの伝熱係数であると見做すことができる。このよう
な不確定及び又は経年変化因子群を含めて確定した伝熱
係数りを用いて、その他の１点法による侵食ライン位置
検知箇所の侵食ライン位置を演算検知するものであるか
ら、高精度で侵食ライン位置を検知できる。
変化因子が高炉炉床壁の円周方向又は高さ方向で同様な
挙動を示すのでその他の１点法による侵食ライン位置の
検知箇所の１点温度計１３の測定点（ａ点）から冷却水
までの伝熱係数であると見做すことができる。このよう
な不確定及び又は経年変化因子群を含めて確定した伝熱
係数りを用いて、その他の１点法による侵食ライン位置
検知箇所の侵食ライン位置を演算検知するものであるか
ら、高精度で侵食ライン位置を検知できる。
従って高精度で侵食状況（侵食プロフィル）を検知でき
る。
る。
このように高精度で侵食状況を検知できるから、特に炉
代末期等のカーボン煉瓦の侵食が進行した状況において
も、炉底保護対策が適切かつ迅速に行なうことが可能に
なる０例えば侵食部位の冷却強化、或τよその直上の羽
口盲化等の対策を適確に行なうことができる。
代末期等のカーボン煉瓦の侵食が進行した状況において
も、炉底保護対策が適切かつ迅速に行なうことが可能に
なる０例えば侵食部位の冷却強化、或τよその直上の羽
口盲化等の対策を適確に行なうことができる。
第５図及び第６図に示す内容債約３０００ｍ、炉床径約
１２ｒｎの高炉のステーブ冷却式炉床壁１の円周方向、
２７箇所の侵食ライン検知箇所の内、４箇所に２点温度
計１１．１２を設け、その他の２３箇所に１点温度８１
１３を設け、日毎に円周方向、浸食プロフィルを検知す
るに際して２点温度計１１．１２を設けた４箇所につい
では各箇所毎に、１点温度計１１の計測点ａからステー
ブ冷却水までの伝熱係数ｈｎを第（１）及び（５）式に
基づき演算し、４箇所毎に演算した伝熱係数ｈ＋、ｈ２
．ｈ３゜ｈ４の平均値りを求め、この平均伝熱係数りを
用いて、残りの１点温度計１３を設けた２３箇所につい
ては、上記平均伝熱係数りを用いて、前記第（６）式に
基づき、各箇所の侵食ライン位置Ｘを演算して、侵食ラ
イン位置を第７図に示す如くパターン表示するようにし
た。
１２ｒｎの高炉のステーブ冷却式炉床壁１の円周方向、
２７箇所の侵食ライン検知箇所の内、４箇所に２点温度
計１１．１２を設け、その他の２３箇所に１点温度８１
１３を設け、日毎に円周方向、浸食プロフィルを検知す
るに際して２点温度計１１．１２を設けた４箇所につい
では各箇所毎に、１点温度計１１の計測点ａからステー
ブ冷却水までの伝熱係数ｈｎを第（１）及び（５）式に
基づき演算し、４箇所毎に演算した伝熱係数ｈ＋、ｈ２
．ｈ３゜ｈ４の平均値りを求め、この平均伝熱係数りを
用いて、残りの１点温度計１３を設けた２３箇所につい
ては、上記平均伝熱係数りを用いて、前記第（６）式に
基づき、各箇所の侵食ライン位置Ｘを演算して、侵食ラ
イン位置を第７図に示す如くパターン表示するようにし
た。
上記第５．６図に示す２点温度計１１．１２を設けた４
箇所について、従来の２点法、従来の１点、本発明法に
よって侵食ライン位置を検出した。
箇所について、従来の２点法、従来の１点、本発明法に
よって侵食ライン位置を検出した。
詳しくは従来の１点法では、スタンプ層の熱伝導率とし
てオフラインで測定した値を用い、又空気層やスケール
厚みは実測不可能なため考慮せずに定めた伝熱係数りを
使用した。
てオフラインで測定した値を用い、又空気層やスケール
厚みは実測不可能なため考慮せずに定めた伝熱係数りを
使用した。
一方本発明法は、まず４箇所の各箇所の温度計１１の計
より点（ａ点）かう冷却水までの伝熱係数を求め、４箇
所の上記伝熱係数の平均値を求め、この平均伝熱係数を
用い、各箇所の温度計１１の計測値、冷却水温度、侵食
ライン温度を用いて第（６）式に基づき侵食ライン位置
を検知した。
より点（ａ点）かう冷却水までの伝熱係数を求め、４箇
所の上記伝熱係数の平均値を求め、この平均伝熱係数を
用い、各箇所の温度計１１の計測値、冷却水温度、侵食
ライン温度を用いて第（６）式に基づき侵食ライン位置
を検知した。
第１表は、上記従来の１点法及び上記本発明法によって
検知した侵食ライン位置の、従来の２点法によって検知
した侵食ライン位置との平均偏差及び最大偏差を示した
ものである。
検知した侵食ライン位置の、従来の２点法によって検知
した侵食ライン位置との平均偏差及び最大偏差を示した
ものである。
第 １ 表
第１表より、本発明法は従来の１点法に比べて浸食ライ
ン位置を高精度で検知可能であり、円周方向の侵食プロ
フィルを精度よく検知できることが明らかである。
ン位置を高精度で検知可能であり、円周方向の侵食プロ
フィルを精度よく検知できることが明らかである。
尚、以上の説明はステーブ冷却式炉床壁の侵食状況検知
法について述べたものであるが、本発明法は散水冷却式
炉床壁の侵食状況の検知においても適用できるものであ
る。
法について述べたものであるが、本発明法は散水冷却式
炉床壁の侵食状況の検知においても適用できるものであ
る。
以上、詳述した様に、本発明法によれば、低装置費で高
精度で炉床壁の円周方向又は高さ方向の浸食状況を検知
でき、炉底保護のための適切な対策を実施することがで
き、これにより局部（昼食が防止できるなど炉寿命延長
に大きな利益を上げることができる。
精度で炉床壁の円周方向又は高さ方向の浸食状況を検知
でき、炉底保護のための適切な対策を実施することがで
き、これにより局部（昼食が防止できるなど炉寿命延長
に大きな利益を上げることができる。
第１〜３図は従来法の説明図、第４図は本発明法の説明
図、第！ｌ！、６．７図は本発明法の実施例及び効果の
説明図である。 １・・・炉床壁、 ２・・・大気、 ３・・・鉄皮、４
・・・キャスタブル層、 ５・・・ステーブ、 ６・
・・ステープパイプ、 ７・・・スタンプ層、 ８・
・・カーボン煉瓦、 ９・・・侵食ライン、 １０
・・・溶銑、１１・・・温度計、 １２・・・温度計、
１３・・・温度計、１４・・・侵食状況検知装置、
１５・・・伝熱係数演算部、 １６・・・侵食ライン
位置演算部、 １７・・・侵食状況表示部。 出 願 人 新日本ｆｉ！！鐵株式会社代理人弁理士
青 柳 稔 第５図
図、第！ｌ！、６．７図は本発明法の実施例及び効果の
説明図である。 １・・・炉床壁、 ２・・・大気、 ３・・・鉄皮、４
・・・キャスタブル層、 ５・・・ステーブ、 ６・
・・ステープパイプ、 ７・・・スタンプ層、 ８・
・・カーボン煉瓦、 ９・・・侵食ライン、 １０
・・・溶銑、１１・・・温度計、 １２・・・温度計、
１３・・・温度計、１４・・・侵食状況検知装置、
１５・・・伝熱係数演算部、 １６・・・侵食ライン
位置演算部、 １７・・・侵食状況表示部。 出 願 人 新日本ｆｉ！！鐵株式会社代理人弁理士
青 柳 稔 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高炉炉床壁の円周方向或は高さ方向の複数箇所の炉床壁
煉瓦内に、煉瓦厚み方向の特定点（ａ点）の温度を計測
する温度計を設けて、各箇所の温度計の計測温度と炉床
壁の冷却水温度に基づいて各箇所の炉床壁侵食ライン位
置を演算し、高炉炉床壁の円周方向或は高さ方向の侵食
状況を検知する方法において、 上記高炉炉床壁の円周方向或は高さ方向の複数箇所のう
ちの一部の箇所の炉床壁煉瓦内に、上記温度計の計測点
（ａ点）よりも炉内側の煉瓦厚み方向の特定点（ｂ点）
の温度を計測する温度計を設けて、その箇所のａ点及び
ｂ点の計測温度と冷却水温度に基づいてａ点から冷却水
までの伝熱係数を演算し、算出した伝熱係数を用いて、
その他の箇所の侵食ライン位置を各箇所のａ点の計測温
度と冷却水温度に基づいて演算することを特徴とする高
炉炉床壁侵食状況検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10042886A JPS62257004A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 高炉炉床壁侵食状況検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10042886A JPS62257004A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 高炉炉床壁侵食状況検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257004A true JPS62257004A (ja) | 1987-11-09 |
Family
ID=14273685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10042886A Pending JPS62257004A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 高炉炉床壁侵食状況検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62257004A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106767611A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 辽宁科技大学 | 一种corex熔融气化炉风口回旋区长度的测定方法 |
| CN110453023A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-15 | 石横特钢集团有限公司 | 一种高炉炉缸象脚侵蚀预防分析方法 |
| CN110527769A (zh) * | 2018-07-18 | 2019-12-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉炉缸碳砖残厚判断方法 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP10042886A patent/JPS62257004A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106767611A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 辽宁科技大学 | 一种corex熔融气化炉风口回旋区长度的测定方法 |
| CN110527769A (zh) * | 2018-07-18 | 2019-12-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉炉缸碳砖残厚判断方法 |
| CN110527769B (zh) * | 2018-07-18 | 2021-04-30 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉炉缸碳砖残厚判断方法 |
| CN110453023A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-15 | 石横特钢集团有限公司 | 一种高炉炉缸象脚侵蚀预防分析方法 |
| CN110453023B (zh) * | 2019-09-18 | 2021-06-29 | 石横特钢集团有限公司 | 一种高炉炉缸象脚侵蚀预防分析方法 |
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