RU2014134539A - Способ и установка для изготовления металлической полосы - Google Patents

Способ и установка для изготовления металлической полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2014134539A
RU2014134539A RU2014134539A RU2014134539A RU2014134539A RU 2014134539 A RU2014134539 A RU 2014134539A RU 2014134539 A RU2014134539 A RU 2014134539A RU 2014134539 A RU2014134539 A RU 2014134539A RU 2014134539 A RU2014134539 A RU 2014134539A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
metal
temperature
rolling mill
paragraphs
Prior art date
Application number
RU2014134539A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2600772C2 (ru
Inventor
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Петер ЗУДАУ
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2014134539A publication Critical patent/RU2014134539A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2600772C2 publication Critical patent/RU2600772C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1284—Horizontal removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008—Heat shields
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления металлической полосы (1) в установке, включающей установку (2) для непрерывной разливки, последующую в направлении (F) подачи первую печь (3), следующую после первой печи (3) в направлении (F) подачи вторую печь (4) и последующий в направлении (F) подачи после второй печи (4) прокатный стан (5), причем достижимый температурный градиент (ΔT/Δt) первой печи (3) является меньшим, чем достижимый температурный градиент (ΔT/Δt) второй печи (4),отличающийся тем, чтоспособ содержит стадии:а) определения объема производства изготавливаемых металлических слябов или металлических полос (1) во время заданного производственного цикла, включающего по меньшей мере два различных металлических сляба или две металлических полосы (1);b) определения в каждом случае температур (T) на входе в прокатный стан (5) по меньшей мере для части, предпочтительно для всех изготавливаемых металлических слябов или металлических полос (1) заданного производственного цикла;с) определения температуры (Т) на выходе из первой печи (3), причем она выбирается меньшей, чем наивысшая определенная в стадии b) температура (T) на входе в прокатный стан (5), и выбирается меньшей или по существу равной по величине, чем наинизшая определенная в стадии b) температура (T) на входе в прокатный стан;d) эксплуатации первой печи (3) в таком режиме, что изготавливаемые металлические слябы или металлические полосы (1) выходят из первой печи (3) с определенной согласно стадии с) выходной температурой (Т);е) нагрева или, соответственно, дополнительного нагрева изготавливаемого металлического сляба или изготавливаемой металлической полосы (1) с помощью второй печи (4) до необходимой для нее температуры (T) на входе в прокатный стан (5) в такой мере, нас

Claims (19)

1. Способ изготовления металлической полосы (1) в установке, включающей установку (2) для непрерывной разливки, последующую в направлении (F) подачи первую печь (3), следующую после первой печи (3) в направлении (F) подачи вторую печь (4) и последующий в направлении (F) подачи после второй печи (4) прокатный стан (5), причем достижимый температурный градиент (ΔT/Δt) первой печи (3) является меньшим, чем достижимый температурный градиент (ΔT/Δt) второй печи (4),
отличающийся тем, что
способ содержит стадии:
а) определения объема производства изготавливаемых металлических слябов или металлических полос (1) во время заданного производственного цикла, включающего по меньшей мере два различных металлических сляба или две металлических полосы (1);
b) определения в каждом случае температур (TFM) на входе в прокатный стан (5) по меньшей мере для части, предпочтительно для всех изготавливаемых металлических слябов или металлических полос (1) заданного производственного цикла;
с) определения температуры (ТАО1) на выходе из первой печи (3), причем она выбирается меньшей, чем наивысшая определенная в стадии b) температура (TFM) на входе в прокатный стан (5), и выбирается меньшей или по существу равной по величине, чем наинизшая определенная в стадии b) температура (TFM) на входе в прокатный стан;
d) эксплуатации первой печи (3) в таком режиме, что изготавливаемые металлические слябы или металлические полосы (1) выходят из первой печи (3) с определенной согласно стадии с) выходной температурой (ТАО1);
е) нагрева или, соответственно, дополнительного нагрева изготавливаемого металлического сляба или изготавливаемой металлической полосы (1) с помощью второй печи (4) до необходимой для нее температуры (TFM) на входе в прокатный стан (5) в такой мере, насколько эта температура превышает температуру (ТАО1) на выходе первой печи (3), которая была достигнута согласно стадии d),
причем первая печь (3) действует таким образом, что выходная температура (ТАО1) металлического сляба или металлической полосы (1) составляет максимально 1125°С, причем в первой печи (3) используются энергосберегающие сухие ролики пода печи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в стадии с) по п. 1 температура (ТАО1) на выходе из первой печи (3) выбирается по существу равной по величине, как наинизшая определенная в стадии b) температура (TFM) на входе в прокатный стан (5).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве первой печи (3) используется печь с роликовым подом и/или что в качестве второй печи (4) применяется индукционная печь или DFI-печь, или комбинация индукционной печи и DFI-печи.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что вторая печь (4) действует таким образом, что повышение температуры металлического сляба или металлической полосы (1)
составляет максимально 100°С.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что первая печь (3) используется как печь для накопления слябов.
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что температуры (ТАО1) на выходе из первой печи (3) и температуры (TFM) на входе в прокатный стан (5) итеративно устанавливаются таким образом, что расходы на энергию, и/или выбросы СО2, и/или величины энергопотребления для изготовления горячекатаных стальных полос в сумме для первой печи (3) и второй печи (4) и прокатного стана (5) в заданном производственном цикле делаются минимальными.
7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что определение температур (TFM) на входе в прокатный стан (5) согласно стадии b) по п. 1, и/или определение температур (ТАО1) на выходе из первой печи (3) согласно стадии с) по п. 1, и/или энергопотребления, и/или выбросов СО2, и/или стоимости энергии для всех изготавливаемых металлических слябов или металлических полос (1) выполняется с помощью математической модели.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве частной конечной величины при расчете для минимизации стоимости энергии, и/или выбросов СО2, и/или энергопотребления применяется минимизация температуры (TFM) на входе в прокатный стан (5).
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве частной конечной величины при расчете для минимизации стоимости энергии, и/или выбросов СО2, и/или энергопотребления применяется минимальная температура (ТАО1) на выходе из первой печи (3).
10. Способ по п. 11, отличающийся тем, что в качестве
частной конечной величины при расчете для минимизации стоимости энергии, и/или выбросов СО2, и/или энергопотребления применяется минимизация повышения температуры (ΔT) во второй печи (4).
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в математической модели для установления оптимальных температур (ТАО1) на выходе из первой печи (3) и температур (TFM) на входе в прокатный стан (5) принимаются в расчет технологические пределы и предельные характеристики установки.
12. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве первой печи (3) применяется DFI-печь.
13. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве первой печи (3) и/или в качестве второй печи (4) используется DFI-печь (печь прямого воздействия пламени), в которой горелки, и/или регулировки горелок, и/или расстояние пламени от поверхности сляба выбираются таким образом, чтобы не возникало никакое расплавление окалины или материала сляба на поверхности сляба.
14. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве первой печи (3) и/или второй печи (4) используется DFI-печь, горелки которой выполнены так, чтобы равномерно нагревать сляб по всей ширине, для чего горелки предпочтительно сформированы непрерывно по их ширине как прямоугольные сопла.
15. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве первой печи (3) и/или в качестве второй печи (4) применяется DFI-печь, горелки которой размещены по направлению (F) подачи в несколько рядов, причем горелки от ряда к ряду расположены смещенными, благодаря чему они в совокупности
обуславливают равномерный нагрев по всей ширине металлической полосы (1).
16. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что металлический сляб или металлическая полоса (1) перед первой печью (3) подвергается обработке в операции черновой прокатки.
17. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что первая печь (3) подразделена на две отдельных печи (3′, 3") и что металлический сляб или металлическая полоса (1) подвергаются обработке прокаткой между обеими отдельными печами (3′, 3").
18. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в случае неиспользования второй печи (4), или по меньшей мере отдельных модулей печи (4), она выводится или, соответственно, они выводятся из технологической линии, и на ее или, соответственно, их место устанавливается заключенный в кожух рольганг.
19. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что предпочтительно в литейно-прокатной установке (CSP-установке) применяются металлические слябы или, соответственно, тонкие слябы, предпочтительно с толщиной в диапазоне 30-120 мм и особенно предпочтительно с толщиной в диапазоне 45-90 мм.
RU2014134539/02A 2012-01-25 2013-01-25 Способ и установка для изготовления металлической полосы RU2600772C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012201090 2012-01-25
DE102012201090.4 2012-01-25
PCT/EP2013/051433 WO2013110754A2 (de) 2012-01-25 2013-01-25 Verfahren und anlage zur herstellung eines metallbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014134539A true RU2014134539A (ru) 2016-03-20
RU2600772C2 RU2600772C2 (ru) 2016-10-27

Family

ID=47624062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014134539/02A RU2600772C2 (ru) 2012-01-25 2013-01-25 Способ и установка для изготовления металлической полосы

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9242293B2 (ru)
EP (1) EP2806985B1 (ru)
JP (1) JP5777130B2 (ru)
KR (1) KR101626909B1 (ru)
CN (1) CN104254406B (ru)
AR (1) AR089803A1 (ru)
RU (1) RU2600772C2 (ru)
TW (1) TWI552812B (ru)
WO (1) WO2013110754A2 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10095199B2 (en) * 2014-01-24 2018-10-09 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Energy consumption predicting device for rolling line
MX2019001962A (es) 2016-08-18 2019-11-28 Karsten Mfg Corp Tratamiento termico localizado.
IT201800009259A1 (it) * 2018-10-08 2020-04-08 Danieli Off Mecc Metodo di produzione di un nastro metallico, ed impianto di produzione che implementa detto metodo
WO2020106018A1 (ko) * 2018-11-20 2020-05-28 부산대학교 산학협력단 가열로 모니터링 시스템 및 방법
KR102366357B1 (ko) * 2018-11-20 2022-02-24 부산대학교 산학협력단 가열로 모니터링 시스템 및 방법
EP3714999B1 (de) * 2019-03-28 2022-09-28 Primetals Technologies Germany GmbH Ermittlung einer anstellung eines walzgerüsts
CN110976511B (zh) * 2019-12-20 2021-07-23 有研亿金新材料有限公司 一种铂银合金超窄薄带材的制备方法
DE102020205655A1 (de) * 2020-05-05 2021-11-11 Sms Group Gmbh Verfahren zum Steuern oder Regeln der Temperatur eines Stahlbandes bei der Warmumformung in einer Warmbandstraße

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4182146A (en) * 1976-01-10 1980-01-08 Hoesch Werke Aktiengesellschaft Hot rolling mill
SE447069B (sv) * 1984-02-29 1986-10-27 Ssab Svenskt Stal Ab Sett att minska lokala temperaturojemnheter hos stalemnen vid varmvalsning
SE8406062L (sv) * 1984-11-30 1986-05-12 Asea Ab Induktiv kantvermare
SU1572725A1 (ru) * 1987-01-21 1990-06-23 Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср Способ очистки металлических полос от окалины
US5307864A (en) * 1988-05-26 1994-05-03 Mannesmann Aktiengesellschaft Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method
JPH0515904A (ja) * 1991-05-23 1993-01-26 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋳片の凝固直後圧延方法
NL1001976C2 (nl) * 1995-12-22 1997-06-24 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor het continu gieten van staal.
RU2217673C2 (ru) * 2001-02-08 2003-11-27 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Консольный печной ролик
JP4173648B2 (ja) * 2001-03-30 2008-10-29 Ｊｆｅスチール株式会社 誘導加熱装置におけるスケールの除去方法および誘導加熱装置
DE10203711A1 (de) 2002-01-31 2003-08-14 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband aus austenitischen nichtrostenden Stählen
CN101272873B (zh) * 2005-12-16 2011-04-13 Sms西马格股份公司 用于通过连铸轧法制造金属带的方法和装置
DE102006054932A1 (de) 2005-12-16 2007-09-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
CN101309763B (zh) 2005-12-22 2012-08-29 乔瓦尼·阿尔维迪 用连续性方案制造带钢的方法和相关的设备
DE102008029581A1 (de) 2007-07-21 2009-01-22 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bändern aus Silizum-Stahl oder Mehrphasenstahl
DE102008003222A1 (de) * 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb
CN101181718B (zh) 2007-12-11 2010-06-02 武汉钢铁(集团)公司 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其***
DE102008055650A1 (de) * 2008-10-29 2010-05-06 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zur Minimierung des Energiebedarfs und des CO2 Ausstoßes bei Dünnbrammenanlagen
DE102009036378A1 (de) * 2009-08-06 2011-02-17 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mikrolegierten Stahls, insbesondere eines Röhrenstahls

Also Published As

Publication number Publication date
CN104254406A (zh) 2014-12-31
WO2013110754A3 (de) 2014-04-03
TWI552812B (zh) 2016-10-11
TW201343275A (zh) 2013-11-01
JP5777130B2 (ja) 2015-09-09
EP2806985B1 (de) 2016-11-16
US20150034268A1 (en) 2015-02-05
AR089803A1 (es) 2014-09-17
EP2806985A2 (de) 2014-12-03
KR20140121848A (ko) 2014-10-16
KR101626909B1 (ko) 2016-06-02
US9242293B2 (en) 2016-01-26
WO2013110754A2 (de) 2013-08-01
JP2015508336A (ja) 2015-03-19
CN104254406B (zh) 2017-03-01
RU2600772C2 (ru) 2016-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014134539A (ru) Способ и установка для изготовления металлической полосы
TWI381142B (zh) 用於加熱及／或熱平衡鋼或合金鋼之連續鑄造產物之輥道爐及其於熱條帶精軋機上游之設置
AU2006310840B2 (en) Method and finishing train for hot-rolling starting material
TR201900039T4 (tr) Sıcak haddelenmiş bir TWIP-çeliğin üretilmesine yönelik yöntem ve bu şekilde üretilen bir TWIP-çelik ürünü.
CN106906352B (zh) 一种轧钢加热炉钢坯混装时的加热方法
AR061633A1 (es) Procedimiento e instalacion de material en banda laminado en caliente de acero de silicio sobre la base de planchones delgados
RU2014105584A (ru) Устройство для производства отожженных сортов стали и способ для производства упомянутых сортов стали
SE0502913L (sv) Förfarande för att justera hårdheten hos en skivliknande metallprodukt
CA2624700A1 (en) Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity
CN101463414B (zh) 厚钢板的制造方法
JP2015504973A (ja) 連続焼鈍ラインにおける急冷帯のストリップ温度制御方法および装置
JP2008024966A (ja) 連続式加熱炉の炉温制御方法及び鋼材の製造方法
CN101443144A (zh) 用于浇铸的连铸坯导向的方法和连铸坯导向装置
JP2010275631A (ja) 直火式ローラーハース型連続熱処理炉及びラジアントチューブ式ローラーハース型連続熱処理炉における厚鋼板の熱処理方法
JP4998655B2 (ja) 連続式加熱炉の燃焼制御方法
JP5181803B2 (ja) 被加熱材の加熱方法
CN101748256A (zh) 一种304不锈带钢的轧制与固溶处理的方法
CN109628709B (zh) 一种不锈钢带的退火方法
TWI626094B (zh) 加熱爐之溫度控制方法
IT1317894B1 (it) Procedimento per la regolazione della distribuzione degli inibitorinella produzione di lamierini magnetici a grano orientato.
KR20090016221A (ko) 푸셔식 가열로 구조
RU2294384C1 (ru) Способ термической обработки фабрикатов из конструкционных сталей мартенситного класса
JP2007231328A (ja) 金属材の加熱方法及び直火加熱炉
US20180044758A1 (en) Device for heating iron and steel products, and method for heating iron and steel products
US756475A (en) Furnace.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190126