RU2014132739A - Способ получения листа нормализованной кремнистой стали - Google Patents
Способ получения листа нормализованной кремнистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014132739A RU2014132739A RU2014132739A RU2014132739A RU2014132739A RU 2014132739 A RU2014132739 A RU 2014132739A RU 2014132739 A RU2014132739 A RU 2014132739A RU 2014132739 A RU2014132739 A RU 2014132739A RU 2014132739 A RU2014132739 A RU 2014132739A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- normalization
- section
- sections
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/28—Normalising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ получения листов нормализованной кремнистой стали, включающий стадии выплавки стали, горячей прокатки и нормализации, в котором на стадии нормализации используют печь для нормализации, которая вдоль направления движения полосы стали последовательно включает секцию предварительного нагрева, секцию безокислительного нагрева, выходное окно печи, различные последующие секции печи для нормализационной обработки и герметизированную выпускную камеру; при этом печь для нормализации имеет следующее распределение давления: давление в печи достигает своего максимума в секции печи ниже по потоку вдоль направления движения полосы стали, прилегающей к выходному окну печи, указанное давление в печи постепенно понижается от секции печи, имеющей максимальное давление, к секциям печи в направлении к входу печи для нормализации, и постепенно понижается от секции печи, имеющей максимальное давление, к секциям печи в направлении к выходу из печи для нормализации.2. Способ получения листов нормализованной кремнистой стали по п. 1, в котором указанные различные последующие секции печи для нормализационной обработки включают по меньшей мере одну секцию печи, выбранную из секции нагревания/охлаждения с радиационными трубами, секции выдержки с электрическими/радиационными трубами и секции охлаждения с радиационными трубами/водяной рубашкой, и указанные различные последующие секции печи для нормализационной обработки расположены в случайной последовательности.3. Способ получения листов нормализованной кремнистой стали по п. 1, в котором защитный газ Nзапускают в секции печи между выходным окном печи и герметизированной выпуск
Claims (8)
1. Способ получения листов нормализованной кремнистой стали, включающий стадии выплавки стали, горячей прокатки и нормализации, в котором на стадии нормализации используют печь для нормализации, которая вдоль направления движения полосы стали последовательно включает секцию предварительного нагрева, секцию безокислительного нагрева, выходное окно печи, различные последующие секции печи для нормализационной обработки и герметизированную выпускную камеру; при этом печь для нормализации имеет следующее распределение давления: давление в печи достигает своего максимума в секции печи ниже по потоку вдоль направления движения полосы стали, прилегающей к выходному окну печи, указанное давление в печи постепенно понижается от секции печи, имеющей максимальное давление, к секциям печи в направлении к входу печи для нормализации, и постепенно понижается от секции печи, имеющей максимальное давление, к секциям печи в направлении к выходу из печи для нормализации.
2. Способ получения листов нормализованной кремнистой стали по п. 1, в котором указанные различные последующие секции печи для нормализационной обработки включают по меньшей мере одну секцию печи, выбранную из секции нагревания/охлаждения с радиационными трубами, секции выдержки с электрическими/радиационными трубами и секции охлаждения с радиационными трубами/водяной рубашкой, и указанные различные последующие секции печи для нормализационной обработки расположены в случайной последовательности.
3. Способ получения листов нормализованной кремнистой стали по п. 1, в котором защитный газ N2 запускают в секции печи между выходным окном печи и герметизированной выпускной камерой, и подачу защитного газа N2 в секции печи между выходным окном печи и герметизированной выпускной камерой регулируют таким образом, чтобы реализовать указанное распределение давления в печи.
4. Способ получения листов нормализованной кремнистой стали по п. 3, в котором подача защитного газа N2 в указанные секции печи удовлетворяет следующему соотношению:
подача N2 в выходное окно печи/полная подача N2 в различные последующие секции печи для нормализационной обработки ≥1,2.
5. Способ получения листов нормализованной кремнистой стали по п. 1, в котором указанное распределение давления в печи имеет разность давлений в печи, регулируемую в диапазоне от 0 до 10 Па, между секцией печи ниже по потоку вдоль направления движения полосы стали, прилегающей к выходному окну печи, и секцией безокислительного нагрева.
6. Способ получения листов нормализованной кремнистой стали по п. 5, в котором указанную разность давлений в печи регулируют в диапазоне от 5 до 10 Па.
7. Способ получения листов нормализованной кремнистой стали по п. 1, в котором указанное распределение давления в печи имеет реперную отметку для регулирования давления в печи, установленную в диапазоне от 10 до 25 Па.
8. Способ получения листов нормализованной кремнистой стали по п. 1, в котором в указанном распределении давления в печи наклон уменьшения давления в печи от секции печи ниже по потоку вдоль направления движения полосы стали, прилегающей к выходному окну печи, к секциям печи в направлении к выходу из печи для нормализации составляет от -0,05 до -0,25, а наклон уменьшения давления в печи от секции безокислительного нагрева к секциям печи в направлении к входу в печь для нормализации составляет от 0,55 до 0,8.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210060176.7A CN103305744B (zh) | 2012-03-08 | 2012-03-08 | 一种高质量硅钢常化基板的生产方法 |
| CN201210060176.7 | 2012-03-08 | ||
| PCT/CN2012/000368 WO2013131212A1 (zh) | 2012-03-08 | 2012-03-27 | 一种硅钢常化基板的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014132739A true RU2014132739A (ru) | 2016-04-27 |
| RU2585913C2 RU2585913C2 (ru) | 2016-06-10 |
Family
ID=49115844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014132739/02A RU2585913C2 (ru) | 2012-03-08 | 2012-03-27 | Способ получения листа нормализованной кремнистой стали |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9738946B2 (ru) |
| EP (1) | EP2824194B1 (ru) |
| JP (1) | JP5893766B2 (ru) |
| KR (1) | KR20140115366A (ru) |
| CN (1) | CN103305744B (ru) |
| IN (1) | IN2014MN01786A (ru) |
| MX (1) | MX356617B (ru) |
| RU (1) | RU2585913C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013131212A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104726682B (zh) * | 2013-12-23 | 2017-03-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种无取向硅钢向取向硅钢工艺转换的方法 |
| CN107119180B (zh) * | 2016-02-25 | 2019-09-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 改善无取向硅钢板板形的方法 |
| CN106011655A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-10-12 | 浙江华赢特钢科技有限公司 | 一种高效硅钢常化基板的生产方法 |
| CN112974523B (zh) * | 2021-02-23 | 2023-04-07 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 一种用于密封垫的309s极薄精密不锈带钢的生产方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3307981A (en) * | 1963-11-14 | 1967-03-07 | Inland Steel Co | Continuous bluing and annealing process |
| JPS4819048B1 (ru) | 1969-09-03 | 1973-06-11 | ||
| GB1292403A (en) * | 1969-11-15 | 1972-10-11 | Kobe Steel Ltd | Continous treatment method and apparatus for metals |
| SU612964A1 (ru) * | 1976-11-24 | 1978-06-30 | Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат имени В.И.Ленина | Способ изготовлени гор чекатаной полосы дл глубокой выт жки |
| US4490107A (en) * | 1981-12-18 | 1984-12-25 | Kurosaki Furnace Industries Company Limited | Method of processing charges in a continuous combustion furnace |
| JPS6017020A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 直火式竪型連続焼鈍炉 |
| AU585531B2 (en) * | 1984-09-17 | 1989-06-22 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for vacuum deposition plating |
| JPS6173880A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 真空蒸着メツキ方法及び真空蒸着メツキ装置 |
| FR2583064B1 (fr) * | 1985-06-05 | 1987-08-14 | Air Liquide | Procede de traitement thermique, hotte pour la mise en oeuvre de ce procede et son utilisation dans les fours de traitement thermique |
| JPS62120427A (ja) | 1985-11-20 | 1987-06-01 | Kawasaki Steel Corp | けい素鋼熱延板の焼鈍方法 |
| US4832757A (en) * | 1987-07-08 | 1989-05-23 | Amax Inc. | Method for producing normalized grade D sucker rods |
| JPH0699749B2 (ja) | 1988-11-29 | 1994-12-07 | 住友金属工業株式会社 | 磁気特性の良好な無方向性電磁鋼板の製造法 |
| JPH03125897A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-29 | R I Denshi Kogyo:Kk | 酸素濃度極低下雰囲気炉 |
| JPH05186831A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-07-27 | Kenichi Arai | Ｇｏｓｓ方位に集積した結晶方位を有する方向性珪素鋼板の製造方法 |
| JPH05202419A (ja) | 1992-01-27 | 1993-08-10 | Kawasaki Steel Corp | けい素鋼熱延板の脱スケール方法 |
| IT1284268B1 (it) * | 1996-08-30 | 1998-05-14 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, con elevate caratteristiche magnetiche, a partire da |
| RU2126844C1 (ru) * | 1998-02-16 | 1999-02-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ непрерывной безокислительной термообработки длинномерных особотонкостенных труб и устройство для его осуществления |
| SE515593C2 (sv) * | 1999-03-01 | 2001-09-03 | Avesta Sheffield Ab | Apparat för värmning av ett metallband |
| CN2471440Y (zh) | 2000-07-13 | 2002-01-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 新型硅钢热轧板常化退火炉 |
| WO2007013126A1 (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 連続熱処理炉、これを用いた金属管及び熱処理方法 |
| FR2903122B1 (fr) * | 2006-06-30 | 2008-09-12 | Stein Heurtey | Dispositif de securisation d'un four equipe d'un chauffage et d'un refroidissement rapides fonctionnant sous atmosphere controlee. |
| CN201201973Y (zh) * | 2008-06-19 | 2009-03-04 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 防止带钢氧化的常化机组炉段 |
| CN101812571B (zh) * | 2009-02-24 | 2011-09-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 电工钢热轧带钢常化处理中防止内氧化层的方法 |
| CN101906529B (zh) * | 2009-06-08 | 2012-11-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种碳套炉底辊结瘤的控制和处理方法 |
| RU2407808C1 (ru) * | 2009-08-03 | 2010-12-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства анизотропной электротехнической стали с низкими удельными потерями на перемагничивание |
| CN101760607B (zh) | 2009-12-30 | 2012-05-09 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种两烟道加热炉炉膛压力控制方法 |
| CN102268516B (zh) * | 2010-06-07 | 2013-05-01 | 鞍钢股份有限公司 | 高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺 |
| JP5088596B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-12-05 | 日立金属株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
| AT511034B1 (de) * | 2011-02-04 | 2013-01-15 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Verfahren zum kontrollieren einer schutzgasatmosphäre in einer schutzgaskammer zur behandlung eines metallbandes |
| JP5928939B2 (ja) * | 2012-02-16 | 2016-06-01 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 電離性放射線照射装置および電離性放射線照射方法 |
-
2012
- 2012-03-08 CN CN201210060176.7A patent/CN103305744B/zh active Active
- 2012-03-27 JP JP2014560207A patent/JP5893766B2/ja active Active
- 2012-03-27 US US14/379,595 patent/US9738946B2/en active Active
- 2012-03-27 WO PCT/CN2012/000368 patent/WO2013131212A1/zh active Application Filing
- 2012-03-27 EP EP12870723.9A patent/EP2824194B1/en active Active
- 2012-03-27 MX MX2014010512A patent/MX356617B/es active IP Right Grant
- 2012-03-27 IN IN1786MUN2014 patent/IN2014MN01786A/en unknown
- 2012-03-27 RU RU2014132739/02A patent/RU2585913C2/ru active
- 2012-03-27 KR KR1020147023541A patent/KR20140115366A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2824194B1 (en) | 2018-07-25 |
| KR20140115366A (ko) | 2014-09-30 |
| RU2585913C2 (ru) | 2016-06-10 |
| CN103305744B (zh) | 2016-03-30 |
| MX2014010512A (es) | 2014-10-14 |
| EP2824194A4 (en) | 2016-01-13 |
| IN2014MN01786A (ru) | 2015-07-03 |
| CN103305744A (zh) | 2013-09-18 |
| WO2013131212A8 (zh) | 2014-08-21 |
| MX356617B (es) | 2018-06-06 |
| JP2015515540A (ja) | 2015-05-28 |
| JP5893766B2 (ja) | 2016-03-23 |
| WO2013131212A1 (zh) | 2013-09-12 |
| US20150013846A1 (en) | 2015-01-15 |
| US9738946B2 (en) | 2017-08-22 |
| EP2824194A1 (en) | 2015-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014132739A (ru) | Способ получения листа нормализованной кремнистой стали | |
| MX2018004161A (es) | Optimizacion del trabajo del aluminio en caliente. | |
| RU2015112141A (ru) | Устройство быстрого нагрева линии непрерывного отжига | |
| RU2012148287A (ru) | Способ предварительного нагрева отжигаемого материала в колпаковой отжигательной печи | |
| RU2014132738A (ru) | Способ получения листа из нормализованной кремнистой стали | |
| MX2017014770A (es) | Dispositivo de carburizacion y metodo de carburizacion. | |
| WO2008123275A1 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
| JPWO2010134436A1 (ja) | 連続焼鈍炉 | |
| RU144987U1 (ru) | Воздушная фурма доменной печи | |
| CN104404239A (zh) | 一种罩式退火炉保护气体热循环方法 | |
| PL213246B1 (pl) | Piec retortowy do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej | |
| CN104775012A (zh) | 均匀加热带钢的宽幅面感应加热方法及装置 | |
| MX2019006350A (es) | Metodo para secar recubrimientos y dispositivo para el mismo. | |
| RU2014150735A (ru) | Устройство и способ предварительного нагрева экструзионной матрицы | |
| JP6199819B2 (ja) | 廃熱の供給制御システム及び廃熱の供給制御方法 | |
| CA2897287C (en) | Heating device for hot stamping | |
| CN201901688U (zh) | 蓄热高效保护性气氛热处理炉 | |
| CN204824996U (zh) | 带边部补热的氢气退火炉 | |
| CN205329126U (zh) | 一种冷轧薄板用退火炉的预热装置 | |
| CN203464715U (zh) | 一种尾气强排式气氛炉 | |
| RU2598428C2 (ru) | Способ нагрева длинномерных листовых алюминиевых конструкций для формообразования или правки | |
| RU153827U1 (ru) | Колпаковая печь для отжига металла в рулонах | |
| BR0307988A (pt) | Método para tratamento térmico de aço inoxidável | |
| CN204874672U (zh) | 气垫纠偏氢气退火炉 | |
| RU127378U1 (ru) | Термостол для формирования и термообработки железобетонных изделий |