RU2014132066A - Горячекатаный стальной лист и способ его изготовления - Google Patents
Горячекатаный стальной лист и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014132066A RU2014132066A RU2014132066A RU2014132066A RU2014132066A RU 2014132066 A RU2014132066 A RU 2014132066A RU 2014132066 A RU2014132066 A RU 2014132066A RU 2014132066 A RU2014132066 A RU 2014132066A RU 2014132066 A RU2014132066 A RU 2014132066A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel sheet
- hot
- rolled steel
- less
- expression
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/05—Grain orientation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
1. Горячекатаный стальной лист, имеющий химический состав, включающий, мас.%,C: от 0,01 до 0,2%;Si: от 0,001 до 2,5%;Mn: от 0,10 до 4,0%;P: 0,10% или менее;S: 0,030% или менее;Al: от 0,001 до 2,0%;N: 0,01% или менее;Ti: (0,005+48/14[N]+48/32[S])% ≦ Ti ≦ 0,3%;Nb: от 0 до 0,06%;Cu: от 0 до 1,2%;Ni: от 0 до 0,6%;Mo: от 0 до 1%;V: от 0 до 0,2%;Cr: от 0 до 2%;Mg: от 0 до 0,01%;Ca: от 0 до 0,01%;РЗМ: от 0 до 0,1%; иB: от 0 до 0,002%,при остатке, образованном Fe и примесями;текстуру, в которой в центральной части по толщине листа, которая является частью стального листа, расположенной от 3/8 до 5/8 толщины листа от поверхности стального листа, средняя величина отношений статистической интенсивности рентгеновского излучения групп ориентаций {100}<011> до {223}<110> плоскости листа составляет 6,5 или менее, и отношение статистической интенсивности рентгеновского излучения ориентации кристаллов {332}<113> составляет 5,0 или менее; и микроструктуру, в которой доля общей площади поверхности отпущенного мартенсита, мартенсита и нижнего бейнита составляет более чем 85%, и средний диаметр кристаллических зерна составляет 12,0 мкм или менее.2. Горячекатаный стальной лист по п. 1, в котором химический состав включает один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей, мас.%, из:Nb: от 0,005 до 0,06%;Cu: от 0,02 до 1,2%;Ni: от 0,01 до 0,6%;Mo: от 0,01 до 1%;V: от 0,01 до 0,2%; иCr: от 0,01 до 2%.3. Горячекатаный стальной лист по п. 1, в котором химический состав включает один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей, мас.%, из Mg: от 0,0005 до 0,01%, Ca: от 0,0005 до 0,01%, и РЗМ: от 0,0005 до 0,1%.4. Горячекатаный стальной лист по п. 1, в котором химический состав включает, мас.%, B: от 0,0002 до 0,002%.5. Горячекатаный стальной лист по п. 1, содержащий микроструктуру, в которой, при условии, что средняя величина твердости обозначена как E (HV0,01) и стандартное отклонение обозначено как σ (HV0,01) при измерении твердости по Виккерсу в 100 точках или более при нагрузке 0,098 Н, σ (HV0,01)/E (HV0,01) составляет 0,08 или менее.6. Горячекатаный стальной лист по п. 1, имеющий т
Claims (12)
1. Горячекатаный стальной лист, имеющий химический состав, включающий, мас.%,
C: от 0,01 до 0,2%;
Si: от 0,001 до 2,5%;
Mn: от 0,10 до 4,0%;
P: 0,10% или менее;
S: 0,030% или менее;
Al: от 0,001 до 2,0%;
N: 0,01% или менее;
Ti: (0,005+48/14[N]+48/32[S])% ≦ Ti ≦ 0,3%;
Nb: от 0 до 0,06%;
Cu: от 0 до 1,2%;
Ni: от 0 до 0,6%;
Mo: от 0 до 1%;
V: от 0 до 0,2%;
Cr: от 0 до 2%;
Mg: от 0 до 0,01%;
Ca: от 0 до 0,01%;
РЗМ: от 0 до 0,1%; и
B: от 0 до 0,002%,
при остатке, образованном Fe и примесями;
текстуру, в которой в центральной части по толщине листа, которая является частью стального листа, расположенной от 3/8 до 5/8 толщины листа от поверхности стального листа, средняя величина отношений статистической интенсивности рентгеновского излучения групп ориентаций {100}<011> до {223}<110> плоскости листа составляет 6,5 или менее, и отношение статистической интенсивности рентгеновского излучения ориентации кристаллов {332}<113> составляет 5,0 или менее; и микроструктуру, в которой доля общей площади поверхности отпущенного мартенсита, мартенсита и нижнего бейнита составляет более чем 85%, и средний диаметр кристаллических зерна составляет 12,0 мкм или менее.
2. Горячекатаный стальной лист по п. 1, в котором химический состав включает один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей, мас.%, из:
Nb: от 0,005 до 0,06%;
Cu: от 0,02 до 1,2%;
Ni: от 0,01 до 0,6%;
Mo: от 0,01 до 1%;
V: от 0,01 до 0,2%; и
Cr: от 0,01 до 2%.
3. Горячекатаный стальной лист по п. 1, в котором химический состав включает один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей, мас.%, из Mg: от 0,0005 до 0,01%, Ca: от 0,0005 до 0,01%, и РЗМ: от 0,0005 до 0,1%.
4. Горячекатаный стальной лист по п. 1, в котором химический состав включает, мас.%, B: от 0,0002 до 0,002%.
5. Горячекатаный стальной лист по п. 1, содержащий микроструктуру, в которой, при условии, что средняя величина твердости обозначена как E (HV0,01) и стандартное отклонение обозначено как σ (HV0,01) при измерении твердости по Виккерсу в 100 точках или более при нагрузке 0,098 Н, σ (HV0,01)/E (HV0,01) составляет 0,08 или менее.
6. Горячекатаный стальной лист по п. 1, имеющий такие механические свойства, что величина r (rC) в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, составляет 0,70 или более, и величина r (r30) в направлении 30° от направления прокатки составляет 1,10 или менее.
7. Горячекатаный стальной лист по п. 1, имеющий такие механические свойства, что величина r (rL) в направлении прокатки составляет 0,70 или более, и величина r (r60) в направлении 60° от направления прокатки составляет 1,10 или менее.
8. Горячекатаный стальной лист по п. 1, включающий покровный слой, выполненный на поверхности стального листа.
9. Способ изготовления горячекатаного стального листа посредством последовательного выполнения черновой горячей прокатки, чистовой горячей прокатки, первичного охлаждения и вторичного охлаждения для плоской заготовки, имеющей химический состав по п. 1, и сматывания результирующей плоской заготовки в виде горячекатаного стального листа, в котором:
чистовая горячая прокатка является горячей прокаткой, в которой в отношении к температуре T1, определенной представленным ниже выражением (1), максимальная степень обжатия за проход в первой температурной области от (T1+30)°C или выше до (T1+200)°C или ниже составляет 30% или более, общая степень обжатия в первой температурной области составляет 50% или более,
общая степень обжатия во второй температурной области от T1°C или выше и ниже чем (T1+30)°C составляет от 0 до 30%, и прокатку завершают в первой температурной области или второй температурной области;
первичное охлаждение является водяным охлаждением, которое удовлетворяет приведенному ниже выражению (2) и обеспечивает охлаждение до величины в интервале от 40°C или выше до 140°C или ниже;
вторичное охлаждения является водяным охлаждением, которое начинается в пределах трех секунд после первичного охлаждения и выполняется как охлаждение при средней скорости охлаждения 30°C/с или выше; и
сматывание является сматыванием в рулон плоской заготовки при температуре CT, удовлетворяющей приведенному ниже выражению (3),
T1(°C)=850+10×(C+N)×Mn+350×Nb+250×Ti+40×B+10×Cr+100×Mo+100×V(1);
1 ≦ t/t1 ≦ 2,5 (2);
CT (°C) ≦ max [Ms, 350] (3);
t1=0,001×{(Tf-T1)×P1/100}2-0,109×{(Tf-T1)×P1/100}+3,1 (4);
Ms (°C)=561-474×C-33×Mn-17×Ni-21×Mo (5),
где в выражении (1) и выражении (5), символ каждого элемента представляет собой содержание (мас.%) элемента в стали,
в выражении (2), t представляет собой период времени (с) от конечного обжатия при степени обжатия за один проход 30% или более в первой температурной области, до начала первичного охлаждения, и t1 представляет собой период времени (с), определяемый представленным выше выражением (4),
в выражении (3), max[ ] представляет собой функцию возврата максимальной величины среди аргументов, и Ms представляет собой температуру, определяемую представленным выше выражением (5), и
в выражении (4), Tf и P1 представляют собой температуру стального листа и степень его обжатия (%) при конечном обжатии при степени обжатия за один проход 30% или более в первой температурной области, соответственно.
10. Способ по п. 9, в котором черновая горячая прокатка обеспечивает максимальную степень обжатия за проход в температурной области от 1000°C или выше до 1200°C или ниже, составляющую 40% или более, и средний диаметр зерен аустенита 200 мкм или менее.
11. Способ по п. 9, в котором максимальное теплообразование вследствие пластической деформации в температурной области от (T1+30)°C или выше до (T1+150)°C или ниже при чистовой горячей прокатке соответствует 18°C или менее.
12. Способ изготовления горячекатаного стального листа, включающий: выполнение формирование покровного слоя на поверхности горячекатаного стального листа, полученного способом изготовления горячекатаного стального листа по п. 9.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012000484 | 2012-01-05 | ||
JP2012-000484 | 2012-01-05 | ||
PCT/JP2012/083918 WO2013103125A1 (ja) | 2012-01-05 | 2012-12-27 | 熱延鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014132066A true RU2014132066A (ru) | 2016-02-27 |
RU2587003C2 RU2587003C2 (ru) | 2016-06-10 |
Family
ID=48745185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014132066/02A RU2587003C2 (ru) | 2012-01-05 | 2012-12-27 | Горячекатаный стальной лист и способ его изготовления |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10087499B2 (ru) |
EP (1) | EP2801637B1 (ru) |
JP (1) | JP5621942B2 (ru) |
KR (1) | KR101617115B1 (ru) |
CN (1) | CN104040009B (ru) |
BR (1) | BR112014016420A8 (ru) |
CA (1) | CA2860165C (ru) |
ES (1) | ES2663747T3 (ru) |
MX (1) | MX359273B (ru) |
PL (1) | PL2801637T3 (ru) |
RU (1) | RU2587003C2 (ru) |
TW (1) | TWI488977B (ru) |
WO (1) | WO2013103125A1 (ru) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014132968A1 (ja) | 2013-02-26 | 2014-09-04 | 新日鐵住金株式会社 | 焼き付け硬化性と低温靭性に優れた引張最大強度980MPa以上の高強度熱延鋼板 |
JP5790693B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2015-10-07 | Jfeスチール株式会社 | 冷間鍛造用肌焼鋼 |
CN105829562B (zh) | 2013-12-20 | 2019-09-20 | 日本制铁株式会社 | 热压钢板构件、其制造方法以及热压用钢板 |
TWI507536B (zh) * | 2013-12-26 | 2015-11-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | A hot-pressed steel sheet member, a method for manufacturing the same, and a steel sheet for hot pressing |
JP6241274B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2017-12-06 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板の製造方法 |
KR101854060B1 (ko) * | 2014-01-14 | 2018-05-02 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 고강도 강판 및 그의 제조 방법 |
DE102015200764A1 (de) | 2014-01-22 | 2015-07-23 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Anlage zum Schmelztauchbeschichten von warmgewalztem Stahlband |
JP6354268B2 (ja) * | 2014-04-02 | 2018-07-11 | 新日鐵住金株式会社 | 打抜き穴広げ性と低温靭性に優れた引張最大強度980MPa以上の高強度熱延鋼板及びその製造方法 |
EP3150733B1 (en) | 2014-05-28 | 2020-04-22 | Nippon Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet and production method therefor |
JP6417252B2 (ja) * | 2014-09-17 | 2018-11-07 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | ブレーキディスク用マルテンサイト系ステンレス鋼とその製造方法 |
CN105506494B (zh) | 2014-09-26 | 2017-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种屈服强度800MPa级高韧性热轧高强钢及其制造方法 |
KR101634010B1 (ko) * | 2014-12-26 | 2016-07-08 | 현대제철 주식회사 | 고강도 강판 및 그 제조 방법 |
JP6209175B2 (ja) * | 2015-03-03 | 2017-10-04 | 日新製鋼株式会社 | めっき表面外観およびバーリング性に優れた溶融Zn−Al−Mg系めっき鋼板の製造方法 |
EP3284841A4 (en) * | 2015-04-15 | 2018-12-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-rolled steel sheet and method for manufacturing same |
CN104818436B (zh) * | 2015-04-21 | 2016-09-28 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 屈服620MPa级水电工程用热轧钢板及其生产方法 |
AT516956B1 (de) * | 2015-06-29 | 2016-10-15 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines verzinkten stahlbandes |
US20180209011A1 (en) | 2015-07-17 | 2018-07-26 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Method of producing a hot strip of a bainitic multi-phase steel having a zn-mg-al coating, and a corresponding hot strip |
US11519061B2 (en) | 2015-08-31 | 2022-12-06 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet |
JP6519016B2 (ja) * | 2015-09-17 | 2019-05-29 | 日本製鉄株式会社 | 熱延鋼板及びその製造方法 |
WO2017138504A1 (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板及びその製造方法 |
KR102239631B1 (ko) * | 2016-08-09 | 2021-04-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 후강판 및 그의 제조 방법 |
TWI599661B (zh) * | 2016-08-09 | 2017-09-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Steel plate |
CN109642293A (zh) * | 2016-09-01 | 2019-04-16 | 新日铁住金株式会社 | 钢材以及油井用钢管 |
WO2018096387A1 (en) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | Arcelormittal | Hot-rolled and coated steel sheet for hot-stamping, hot-stamped coated steel part and methods for manufacturing the same |
CN106399646A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-02-15 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种f级超高强海洋工程用特厚板的淬火工艺 |
EP3555337A1 (de) * | 2016-12-14 | 2019-10-23 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Warmgewalztes stahlflachprodukt und verfahren zu seiner herstellung |
US11603571B2 (en) | 2017-02-17 | 2023-03-14 | Jfe Steel Corporation | High-strength hot-rolled steel sheet and method for producing the same |
US11427901B2 (en) * | 2017-02-28 | 2022-08-30 | Jfe Steel Corporation | Wire rod for cutting work |
WO2018220430A1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | Arcelormittal | Steel sheet for manufacturing press hardened parts, press hardened part having a combination of high strength and crash ductility, and manufacturing methods thereof |
TWI679285B (zh) * | 2017-07-07 | 2019-12-11 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 熱軋鋼板及其製造方法 |
US11680331B2 (en) * | 2017-10-24 | 2023-06-20 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a coated steel sheet |
MA50898A (fr) | 2017-11-17 | 2021-04-07 | Arcelormittal | Procédé pour la fabrication d'une tôle d'acier revêtue de zinc résistant à la fragilisation par métal liquide |
JP6617858B1 (ja) * | 2018-07-18 | 2019-12-11 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
US11377702B2 (en) | 2018-07-18 | 2022-07-05 | Jfe Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet and method of producing same |
EP3868903A4 (en) * | 2018-10-19 | 2022-05-18 | Nippon Steel Corporation | HOT ROLLED STEEL SHEET AND METHOD FOR MAKING THE SAME |
KR102119975B1 (ko) * | 2018-11-29 | 2020-06-08 | 주식회사 포스코 | 저온인성과 연신율이 우수하며, 항복비가 작은 후물 고강도 라인파이프용 강재 및 그 제조방법 |
MX2021007559A (es) * | 2019-02-18 | 2021-08-11 | Nippon Steel Corp | Lamina de acero laminada en caliente y metodo para fabricar la misma. |
EP3950974A4 (en) * | 2019-03-26 | 2023-01-25 | Nippon Steel Corporation | STEEL SHEET, METHOD OF PRODUCTION AND CLAD STEEL SHEET |
WO2021160721A1 (en) * | 2020-02-11 | 2021-08-19 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | High flangeable ultra-high strength ductile hot-rolled steel, method of manufacturing said hot-rolled steel and use thereof |
CN114763589A (zh) * | 2021-01-11 | 2022-07-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种压力容器用钢板及其制造方法 |
WO2023063347A1 (ja) | 2021-10-14 | 2023-04-20 | 日本製鉄株式会社 | 熱間圧延鋼板 |
KR20230075081A (ko) * | 2021-11-22 | 2023-05-31 | 주식회사 포스코 | 형상교정성이 우수한 고강도 열연강판 및 그 제조방법 |
CN113846272B (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-01 | 东北大学 | 一种1700MPa级高Cr-Si薄规格热成形钢的热轧制备方法 |
WO2023132344A1 (ja) * | 2022-01-07 | 2023-07-13 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07252592A (ja) | 1994-03-15 | 1995-10-03 | Nippon Steel Corp | 成形性、低温靭性及び疲労特性に優れた熱延高強度鋼板 |
JP3254106B2 (ja) * | 1995-05-19 | 2002-02-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐水素脆化特性にすぐれる超高強度鋼板及びその製造方法 |
JP3451820B2 (ja) * | 1996-01-23 | 2003-09-29 | 住友金属工業株式会社 | 切り欠き疲労性に優れる熱延鋼板とその製造方法 |
JPH10237583A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高張力鋼およびその製造方法 |
DE60045303D1 (de) * | 1999-09-29 | 2011-01-13 | Jfe Steel Corp | Stahlblech und verfahren zu dessen herstellung |
WO2002024968A1 (fr) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Nippon Steel Corporation | Tole d'acier presentant de bonnes caracteristiques de gel de forme et procede permettant de produire cette tole |
DE60224557T4 (de) | 2001-10-04 | 2015-06-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Ziehbares hochfestes dünnes Stahlblech mit hervorragender Formfixierungseigenschaft und Herstellungsverfahren dafür |
JP4028719B2 (ja) * | 2001-11-26 | 2007-12-26 | 新日本製鐵株式会社 | 形状凍結性に優れる絞り可能なバーリング性高強度薄鋼板およびその製造方法 |
JP3968011B2 (ja) * | 2002-05-27 | 2007-08-29 | 新日本製鐵株式会社 | 低温靱性および溶接熱影響部靱性に優れた高強度鋼とその製造方法および高強度鋼管の製造方法 |
TWI248977B (en) | 2003-06-26 | 2006-02-11 | Nippon Steel Corp | High-strength hot-rolled steel sheet excellent in shape fixability and method of producing the same |
JP2005206920A (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Jfe Steel Kk | 伸びフランジ性に優れた複合組織型低降伏比高張力溶融亜鉛めっき熱延鋼板及びその製造方法 |
JP4305216B2 (ja) * | 2004-02-24 | 2009-07-29 | Jfeスチール株式会社 | 溶接部の靭性に優れる耐サワー高強度電縫鋼管用熱延鋼板およびその製造方法 |
WO2006107066A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Jfe Steel Corporation | 熱延鋼板、その製造方法および熱延鋼板成形体 |
JP5228447B2 (ja) * | 2006-11-07 | 2013-07-03 | 新日鐵住金株式会社 | 高ヤング率鋼板及びその製造方法 |
JP4901623B2 (ja) * | 2007-07-20 | 2012-03-21 | 新日本製鐵株式会社 | 打ち抜き穴広げ性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 |
JP5068689B2 (ja) * | 2008-04-24 | 2012-11-07 | 新日本製鐵株式会社 | 穴広げ性に優れた熱延鋼板 |
JP5068688B2 (ja) | 2008-04-24 | 2012-11-07 | 新日本製鐵株式会社 | 穴広げ性に優れた熱延鋼板 |
JP5453964B2 (ja) | 2009-07-08 | 2014-03-26 | Jfeスチール株式会社 | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
JP5609383B2 (ja) | 2009-08-06 | 2014-10-22 | Jfeスチール株式会社 | 低温靭性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
US20130095347A1 (en) | 2010-06-14 | 2013-04-18 | Kaoru Kawasaki | Hot-stamped steel, method of producing of steel sheet for hot stamping, and method of producing hot-stamped steel |
EP2599887B1 (en) * | 2010-07-28 | 2021-12-01 | Nippon Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet, cold-rolled steel sheet and galvanized steel sheet |
EP2682492B1 (en) | 2011-03-04 | 2017-06-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot rolled steel sheet and method for producing same |
WO2013065346A1 (ja) | 2011-11-01 | 2013-05-10 | Jfeスチール株式会社 | 曲げ特性と低温靭性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
-
2012
- 2012-12-27 BR BR112014016420A patent/BR112014016420A8/pt active Search and Examination
- 2012-12-27 EP EP12864393.9A patent/EP2801637B1/en active Active
- 2012-12-27 CA CA2860165A patent/CA2860165C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-27 MX MX2014008124A patent/MX359273B/es active IP Right Grant
- 2012-12-27 JP JP2013552421A patent/JP5621942B2/ja active Active
- 2012-12-27 RU RU2014132066/02A patent/RU2587003C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-12-27 US US14/370,158 patent/US10087499B2/en active Active
- 2012-12-27 KR KR1020147018228A patent/KR101617115B1/ko active IP Right Grant
- 2012-12-27 ES ES12864393.9T patent/ES2663747T3/es active Active
- 2012-12-27 PL PL12864393T patent/PL2801637T3/pl unknown
- 2012-12-27 CN CN201280065876.3A patent/CN104040009B/zh active Active
- 2012-12-27 WO PCT/JP2012/083918 patent/WO2013103125A1/ja active Application Filing
-
2013
- 2013-01-04 TW TW102100258A patent/TWI488977B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX359273B (es) | 2018-09-21 |
EP2801637A4 (en) | 2016-04-20 |
PL2801637T3 (pl) | 2018-07-31 |
CN104040009A (zh) | 2014-09-10 |
TW201335383A (zh) | 2013-09-01 |
JPWO2013103125A1 (ja) | 2015-05-11 |
EP2801637A1 (en) | 2014-11-12 |
BR112014016420A8 (pt) | 2017-07-04 |
ES2663747T3 (es) | 2018-04-16 |
MX2014008124A (es) | 2014-09-15 |
CA2860165A1 (en) | 2013-07-11 |
US20150017471A1 (en) | 2015-01-15 |
ES2663747T9 (es) | 2018-09-20 |
EP2801637B1 (en) | 2018-02-07 |
BR112014016420A2 (pt) | 2017-06-13 |
CN104040009B (zh) | 2016-05-18 |
JP5621942B2 (ja) | 2014-11-12 |
RU2587003C2 (ru) | 2016-06-10 |
WO2013103125A1 (ja) | 2013-07-11 |
US10087499B2 (en) | 2018-10-02 |
TWI488977B (zh) | 2015-06-21 |
KR101617115B1 (ko) | 2016-04-29 |
KR20140098841A (ko) | 2014-08-08 |
CA2860165C (en) | 2016-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014132066A (ru) | Горячекатаный стальной лист и способ его изготовления | |
RU2017117067A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального изделия и стальное изделие, полученное таким образом | |
RU2013151802A (ru) | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления | |
RU2013154555A (ru) | Стальной лист с высокой механической прочностью, пластичностью и формуемостью, способ изготовления и применение таких листов | |
CN106414783B (zh) | 不锈钢冷轧钢板用坯料及其制造方法 | |
RU2014106991A (ru) | Высокопрочный гальванизированный стальной лист, имеющий превосходную изгибаемость, и способ его производства | |
CN110177894A (zh) | 高强度钢板 | |
CN104419877B (zh) | 一种具有耐候性的冷轧马氏体钢及其制造方法 | |
RU2016105856A (ru) | Стальной лист с очень высокими механическими свойствами, такими, как механическая прочность и пластичность, способ изготовления таких листов и их применение | |
CN107429370A (zh) | 加工性和碰撞特性优异且抗拉强度为980MPa以上的高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
RU2018122307A (ru) | Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь | |
CN103842541A (zh) | 烘烤硬化性优良的高强度热浸镀锌钢板、高强度合金化热浸镀锌钢板以及它们的制造方法 | |
CN106795600B (zh) | 不锈钢冷轧钢板用材料 | |
CN106133173A (zh) | 材质均匀性优异的高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
MX2012013968A (es) | Hoja de acero rolada en frio que tiene excelente capacidad de fijacion de la forma, y proceso para su produccion. | |
RU2020102494A (ru) | Горячекатаный стальной лист для листа из текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления, и способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали | |
JP5674313B2 (ja) | 複合組織鋼及びそれを提供するための熱処理方法 | |
JP4910898B2 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
RU2012143205A (ru) | Высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа | |
CN106795601A (zh) | 铁素体系不锈钢冷轧钢板 | |
US20190093192A1 (en) | Ti-CONTAINING FERRITIC STAINLESS STEEL SHEET, MANUFACTURING METHOD, AND FLANGE | |
RU2012132649A (ru) | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства | |
RU2012117531A (ru) | Высокопрочный стальной лист, полученный методом горячей прокатки, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления | |
CN106133170A (zh) | 高碳热轧钢板及其制造方法 | |
JP2018127685A (ja) | フェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201228 |